三層共擠塑料薄膜的吹塑系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種三層共擠塑料薄膜的吹塑系統(tǒng)，包括：螺桿塑料擠出機(jī)組、三層共擠螺旋體內(nèi)冷模頭、冷卻裝置、上牽引旋轉(zhuǎn)牽引機(jī)和收卷裝置，所述螺桿塑料擠出機(jī)組與三層共擠螺旋體內(nèi)冷模頭相連接，冷卻裝置設(shè)置在三層共擠螺旋體內(nèi)冷模頭上，三層共擠螺旋體內(nèi)冷模頭與上牽引旋轉(zhuǎn)牽引機(jī)相連接，所述收卷裝置與上牽引旋轉(zhuǎn)牽引機(jī)相連接，收卷裝置和上牽引旋轉(zhuǎn)牽引機(jī)之間設(shè)置有糾偏裝置。通過上述方式，本實(shí)用新型三層共擠塑料薄膜的吹塑系統(tǒng)，能夠生產(chǎn)出性能優(yōu)良的三層共擠塑料薄膜，資源消耗少，產(chǎn)量高，安全可靠。
【專利說明】三層共擠塑料薄膜的吹塑系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料薄膜吹塑領(lǐng)域，特別是涉及一種三層共擠塑料薄膜的吹塑系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料膜的生產(chǎn)一般包括吹膜法、擠出法、壓延法等多種，這些工藝中由于擠出法生產(chǎn)的薄膜縱橫向性能平衡、無內(nèi)應(yīng)力、熱封性優(yōu)的特點(diǎn)最適宜用于熱封。但是擠出法的設(shè)備投資大，限制了實(shí)際的使用率，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，因而使用比較廣泛的還是由吹膜法生產(chǎn)的熱封膜。傳統(tǒng)的塑料薄膜的吹塑設(shè)備，采用單螺桿擠出機(jī)為塑料的塑化、混煉裝置，囿于單螺桿擠出機(jī)塑化、混煉效果不足，無法應(yīng)用高填充劑含量的塑料混合料，直接制得質(zhì)量優(yōu)良的高填充劑含量的塑料薄膜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種三層共擠塑料薄膜的吹塑系統(tǒng)，能夠生產(chǎn)出性能優(yōu)良的三層共擠塑料薄膜，資源消耗少，產(chǎn)量高，安全可靠。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種三層共擠塑料薄膜的吹塑系統(tǒng)，包括:螺桿塑料擠出機(jī)組、三層共擠螺旋體內(nèi)冷模頭、冷卻裝置、上牽引旋轉(zhuǎn)牽引機(jī)和收卷裝置，所述螺桿塑料擠出機(jī)組與三層共擠螺旋體內(nèi)冷模頭相連接，所述冷卻裝置設(shè)置在三層共擠螺旋體內(nèi)冷模頭上，所述三層共擠螺旋體內(nèi)冷模頭與上牽引旋轉(zhuǎn)牽引機(jī)相連接，所述收卷裝置與上牽引旋轉(zhuǎn)牽引機(jī)相連接，所述收卷裝置和上牽引旋轉(zhuǎn)牽引機(jī)之間設(shè)置有糾偏裝置。
[0005]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述螺桿塑料擠出機(jī)組包括第一螺旋塑料擠出機(jī)、第二螺旋塑料擠出機(jī)和第三螺旋塑料擠出機(jī)，所述第一螺旋塑料擠出機(jī)內(nèi)裝有塑料薄膜外層料，所述第二螺旋塑料擠出機(jī)內(nèi)裝有塑料膜薄中層料，所述第三螺旋塑料擠出機(jī)內(nèi)裝有薄膜內(nèi)層料。
[0006]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述冷卻裝置為雙風(fēng)口冷卻風(fēng)環(huán)。
[0007]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述上牽弓I旋轉(zhuǎn)牽引機(jī)上還設(shè)置有切邊裝置和廢邊收卷裝置，所述廢邊收卷裝置上連接有回收料筒，所述回收料筒與螺桿塑料擠出機(jī)組相連接。
[0008]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一螺旋塑料擠出機(jī)、第二螺旋塑料擠出機(jī)和第三螺旋塑料擠出機(jī)上均設(shè)置有加熱裝置，所述加熱裝置的加熱溫度區(qū)間為140-160。。。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型三層共擠塑料薄膜的吹塑系統(tǒng)，能夠生產(chǎn)出性能優(yōu)良的三層共擠塑料薄膜，資源消耗少，產(chǎn)量高，安全可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】[0010]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0011]圖1是本發(fā)明三層共擠塑料薄膜的吹塑系統(tǒng)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、螺旋塑料擠出機(jī)組，2、三層共擠螺旋體內(nèi)冷模頭，3、冷卻裝置，4、上牽引旋轉(zhuǎn)牽引機(jī)，5、收卷裝置，6、糾偏裝置，7、切邊裝置，8、廢邊收卷裝置，
9、回收料筒，10、第一螺旋擠出機(jī)，11、第二螺旋擠出機(jī)，12、第三螺旋擠出機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請(qǐng)參閱圖1，一種三層共擠塑料薄膜的吹塑系統(tǒng)，包括:螺桿塑料擠出機(jī)組1、三層共擠螺旋體內(nèi)冷模頭2、冷卻裝置3、上牽引旋轉(zhuǎn)牽引機(jī)4和收卷裝置5，所述螺桿塑料擠出機(jī)組I與三層共擠螺旋體內(nèi)冷模頭2相連接，所述冷卻裝置3設(shè)置在三層共擠螺旋體內(nèi)冷模頭2上，所述三層共擠螺旋體內(nèi)冷模頭2與上牽引旋轉(zhuǎn)牽引機(jī)4相連接，所述收卷裝置5與上牽引旋轉(zhuǎn)牽引機(jī)4相連接，所述收卷裝置5和上牽引旋轉(zhuǎn)牽引機(jī)4之間設(shè)置有糾偏裝置6，所述螺桿塑料擠出機(jī)組I包括第一螺旋塑料擠出機(jī)10、第二螺旋塑料擠出機(jī)11第三螺旋塑料擠出機(jī)12，所述第一螺旋塑料擠出機(jī)10內(nèi)裝有塑料薄膜外層料，所述第二螺旋塑料擠機(jī)11出內(nèi)裝有塑料膜薄中層料，所述第三螺旋塑料擠出機(jī)12內(nèi)裝有薄膜內(nèi)層料。
[0015]另外，所述內(nèi)層料包括以下原料按質(zhì)量份數(shù)組成:38份乙烯-乙酸乙烯酯共聚樹月旨、75份LLDPE和75份LDPE ;所述中層料包括以下原料按質(zhì)量份數(shù)組成:20份乙烯-乙酸乙烯酯共聚樹脂、50份LLDPE和50份LDPE ;所述外層料包括以下原料按質(zhì)量份數(shù)組成:62.5份乙烯-乙酸乙烯酯共聚樹脂、50份LLDPE和50份LDPE，內(nèi)層料、中層料和外層料三層共擠而成的塑料薄膜的厚度為0.005cm。
[0016]另外，所述冷卻裝置3為雙風(fēng)口冷卻風(fēng)環(huán)。
[0017]另外，所述上牽引旋轉(zhuǎn)牽引機(jī)4上還設(shè)置有切邊裝置7和廢邊收卷裝置8，所述廢邊收卷裝置8上連接有回收料筒9，所述回收料筒9與螺桿塑料擠出機(jī)組相I連接。
[0018]另外，所述第一螺旋塑料擠出機(jī)10、第二螺旋塑料擠出機(jī)11和第三螺旋塑料擠出機(jī)12上均設(shè)置有加熱裝置，所述加熱裝置的加熱溫度區(qū)間為140-160°C。
[0019]另外，第一螺旋塑料擠出機(jī)10、第二螺旋塑料擠出機(jī)11和第三螺旋塑料擠出機(jī)12內(nèi)分別裝有內(nèi)層料、中層料和外層料，在第一螺旋塑料擠出機(jī)10、第二螺旋塑料擠出機(jī)11、第三螺旋塑料擠出機(jī)12和三層共擠螺旋體內(nèi)冷模頭2達(dá)到預(yù)定溫度后，調(diào)節(jié)速度并啟動(dòng)第一螺旋塑料擠出機(jī)10、第二螺旋塑料擠出機(jī)11和第三螺旋塑料擠出機(jī)12，第一螺旋塑料擠出機(jī)10、第二螺旋塑料擠出機(jī)11和第三螺旋塑料擠出機(jī)12上的加熱裝置進(jìn)行加熱，加熱之后，內(nèi)層料、中層料和外層料的溫度為140-160°C，內(nèi)層料、中層料和外層料進(jìn)入三層共擠螺旋體內(nèi)冷模頭2，物料從?？跀D出時(shí)，調(diào)節(jié)冷卻裝置3的進(jìn)出量并且開啟冷卻裝置，冷卻裝置為雙風(fēng)口冷卻風(fēng)環(huán)，將?？跀D出的熔融塑料筒揪起，捏合呈泡坯，將捏合處拍扁。將薄膜放入上牽引旋轉(zhuǎn)牽引機(jī)4和收卷裝置6，調(diào)節(jié)上牽引旋轉(zhuǎn)牽引機(jī)4、收卷裝置6的線速度和空氣壓縮量，啟動(dòng)上牽引旋轉(zhuǎn)牽引機(jī)4和收卷裝置5，通過收卷裝置6卷取三層共擠塑料薄膜；三層共擠塑料薄膜由于上牽引旋轉(zhuǎn)和各導(dǎo)輥不絕對(duì)平行等各種因素的影響，在收卷前不切邊的情況下，三層共擠塑料薄膜會(huì)出現(xiàn)左右偏移的現(xiàn)象，通過糾偏裝置6可以避免三層共擠塑料薄的偏移，設(shè)置在上牽引旋轉(zhuǎn)牽引機(jī)4的切邊裝置7對(duì)三層共擠塑料薄膜進(jìn)行切邊，切下的廢邊通過廢邊收卷裝置8進(jìn)行回收，回收的廢邊進(jìn)入回收料筒9，回收料筒9處理廢邊之后再次將原料送回螺桿塑料擠出機(jī)組2進(jìn)行回收利用有效減少材料的浪費(fèi)，在模頭、擠出機(jī)達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)，應(yīng)再保溫60分鐘以達(dá)到內(nèi)外溫度一致。緩慢啟動(dòng)擠出機(jī)，待物料從?？跀D出，注意觀察塑化是否均勻，開啟風(fēng)環(huán)鼓風(fēng)機(jī)，將?？跀D出的熔融塑料筒揪起，并捏合成泡坯，并將捏合處拍扁(如果泡坯端部的塑料成球狀，容易在人字板與夾輥交接處被卡死)，用牽引帶把泡坯系緊，送入壓縮空氣牽動(dòng)尼龍帶作為輔助牽引。膜泡經(jīng)人字板進(jìn)入牽引夾輥后，夾輥閉合。薄膜進(jìn)入收卷裝置的夾輥后夾棍，閉合。待管膜基本穩(wěn)定后，即可用收卷裝置卷取薄膜。調(diào)節(jié)擠出機(jī)轉(zhuǎn)速，上牽引旋轉(zhuǎn)牽引機(jī)和收卷裝置的線速度及壓縮空氣量，調(diào)整內(nèi)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)出量使薄膜的厚度和寬度，達(dá)到規(guī)定的規(guī)格要求，根據(jù)膜管直徑，調(diào)整穩(wěn)泡架開口及側(cè)導(dǎo)板距離，保證膜管穩(wěn)定，當(dāng)吹膜、收卷都已正常，制品質(zhì)量達(dá)到要求后，可啟動(dòng)上牽引旋轉(zhuǎn)裝置。當(dāng)卷取直徑達(dá)到要求進(jìn)行換卷時(shí)，先在預(yù)備卷筒上繞上粘膠紙，放置在卷取機(jī)墻板V型缺口處，搖動(dòng)換卷手柄，使預(yù)備輥移動(dòng)至收卷膠輥上方(預(yù)備工位)，割斷薄膜，將已收卷好的薄膜移至弧形板尾部，再搖動(dòng)換卷手柄，將新?lián)Q上的收卷軸慢慢移動(dòng)至收卷工位上，換卷即完成。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種三層共擠塑料薄膜的吹塑系統(tǒng)，其特征在于，包括:螺桿塑料擠出機(jī)組、三層共擠螺旋體內(nèi)冷模頭、冷卻裝置、上牽引旋轉(zhuǎn)牽引機(jī)和收卷裝置，所述螺桿塑料擠出機(jī)組與三層共擠螺旋體內(nèi)冷模頭相連接，所述冷卻裝置設(shè)置在三層共擠螺旋體內(nèi)冷模頭上，所述三層共擠螺旋體內(nèi)冷模頭與上牽引旋轉(zhuǎn)牽引機(jī)相連接，所述收卷裝置與上牽引旋轉(zhuǎn)牽引機(jī)相連接，所述收卷裝置和上牽引旋轉(zhuǎn)牽引機(jī)之間設(shè)置有糾偏裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三層共擠塑料薄膜的吹塑系統(tǒng)，其特征在于，所述螺桿塑料擠出機(jī)組包括第一螺旋塑料擠出機(jī)、第二螺旋塑料擠出機(jī)和第三螺旋塑料擠出機(jī)，所述第一螺旋塑料擠出機(jī)內(nèi)裝有塑料薄膜外層料，所述第二螺旋塑料擠出機(jī)內(nèi)裝有塑料膜薄中層料，所述第三螺旋塑料擠出機(jī)內(nèi)裝有薄膜內(nèi)層料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三層共擠塑料薄膜的吹塑系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻裝置為雙風(fēng)口冷卻風(fēng)環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三層共擠塑料薄膜的吹塑系統(tǒng)，其特征在于，所述上牽引旋轉(zhuǎn)牽引機(jī)上還設(shè)置有切邊裝置和廢邊收卷裝置，所述廢邊收卷裝置上連接有回收料筒，所述回收料筒與螺桿塑料擠出機(jī)組相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三層共擠塑料薄膜的吹塑系統(tǒng)，其特征在于，所述第一螺旋塑料擠出機(jī)、第二螺旋塑料擠出機(jī)和第三螺旋塑料擠出機(jī)上均設(shè)置有加熱裝置，所述加熱裝置的加熱溫度區(qū)間為140-160°C。
【文檔編號(hào)】B29C49/04GK203527849SQ201320445384
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月25日
【發(fā)明者】沈敬棟 申請(qǐng)人:江蘇昊達(dá)有限責(zé)任公司