玻璃鋼型材成型用浸膠裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種玻璃鋼型材成型用浸膠裝置，包括膠槽，其內(nèi)盛有膠液，所述膠槽內(nèi)設(shè)有壓紗輥，該壓紗輥的兩端支撐定位于所述膠槽的兩側(cè)壁上，且所述壓紗輥的下部浸于所述膠液內(nèi)。本實用新型在玻璃纖維紗與膠面之間設(shè)置壓紗輥，玻璃纖維紗行走于該壓紗輥的下方，且沿壓紗輥的軸向均勻分布，保證了玻璃纖維紗浸膠充分和張力均勻。
【專利說明】玻璃鋼型材成型用浸膠裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及玻璃鋼成型【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種玻璃鋼型材成型用浸膠裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有玻璃纖維、環(huán)氧樹脂復(fù)合型材一般采用熱固性材料拉擠生產(chǎn)方式制得，具有強(qiáng)度高、耐腐蝕、絕緣強(qiáng)度高耐老化等優(yōu)良性能，廣泛應(yīng)用于10~1000kV硅橡膠高壓復(fù)合絕緣子、橫擔(dān)、跌落開關(guān)、隔離開關(guān)、電氣化鐵路支柱等高壓輸變電線路復(fù)合絕緣子行業(yè)產(chǎn)品中。
[0003]中國發(fā)明專利CN1385296A涉及一種玻璃鋼管拉擠成型工藝方法及專用拉擠成型模具，該工藝方法包括如下步驟:A、浸潰:從紗架上的玻璃纖維紗團(tuán)中抽出紗頭，經(jīng)導(dǎo)紗板排列后，穿過盛有數(shù)值配料的膠槽浸潰、氈紗復(fù)合:用從氈架上抽出的多片玻璃纖維氈搭接形成兩層，將浸潰樹脂的玻璃纖維紗內(nèi)外夾持；C、預(yù)成型:通過預(yù)成型裝置，將氈紗復(fù)合物包繞在直徑比成型管內(nèi)徑稍小的預(yù)成型模芯上，使氈紗復(fù)合后的玻璃纖維與樹脂配料的混合物形成與管狀制品截面相當(dāng)、直徑稍小的形狀；D、固化成型:……；E、出模冷卻:……。由于氈紗復(fù)合物首先經(jīng)過直徑較小的預(yù)成型，因此有效克服了成型物入模時由于外圓收縮引起的氈層褶皺現(xiàn)象以及拉擠時的阻塞現(xiàn)象，保證生產(chǎn)得以順利進(jìn)行；而內(nèi)外共同加熱的結(jié)構(gòu)顯然徹底避免了內(nèi)外的溫度不均勻，保證成型后的玻璃鋼管內(nèi)外均固化良好，光滑平整。由本發(fā)明的說明書附圖可知，玻璃纖維紗在浸膠時最好完全沒入膠槽內(nèi)的環(huán)氧樹脂膠內(nèi)，以便掛膠足量且均勻，為滿足上述要求，需要在膠槽內(nèi)增設(shè)壓紗結(jié)構(gòu)，將玻璃纖維紗壓入環(huán)氧樹脂膠面以下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型目的是提供一種浸膠充足且均勻的玻璃鋼型材成型用浸膠裝置。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種玻璃鋼型材成型用浸膠裝置，包括膠槽，其內(nèi)盛有膠液，所述膠槽內(nèi)設(shè)有壓紗輥，該壓紗輥的兩端支撐定位于所述膠槽的兩側(cè)壁上，且所述壓紗輥的下部浸于所述膠液內(nèi)，玻璃纖維紗行走于該壓紗輥的下方，且沿壓紗輥的軸向均勻分布，保證浸膠充分且均勻。
[0006]優(yōu)選的，所述膠槽內(nèi)盛有的膠液為環(huán)氧基樹脂膠液。
[0007]上述技術(shù)方案中，繞自身軸線轉(zhuǎn)動的所述壓紗輥的一端與驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連。
[0008]優(yōu)選的，所述壓紗輥自下部沿徑向的1/3~I的區(qū)域浸于所述膠液內(nèi)。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述膠槽沿走紗方向的前上方設(shè)有前導(dǎo)向輥，防止浸膠后的玻璃纖維紗相互粘連成塊，同時該前導(dǎo)向輥可刮去玻璃纖維紗上多余的膠液，保證膠層厚度均勻。
[0010]上述技術(shù)方案中，所述膠槽沿走紗方向的后上方設(shè)有后導(dǎo)向裝置，該后導(dǎo)向裝置由上下疊設(shè)的上導(dǎo)輪和下導(dǎo)輪構(gòu)成。[0011 ] 進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述下導(dǎo)輪繞自身軸線轉(zhuǎn)動。
[0012]由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點是:
[0013]1.本實用新型在玻璃纖維紗與膠面之間設(shè)置壓紗輥，玻璃纖維紗行走于該壓紗輥的下方，且沿壓紗輥的軸向均勻分布，保證浸膠充分且張力均勻。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]其中:1、膠槽；2、膠液；3、壓紗棍4、前導(dǎo)向棍；5、后導(dǎo)向裝置；5-1、上導(dǎo)輪5-2、下導(dǎo)輪6、玻璃纖維紗。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述:
[0017]實施例一:參見圖1所示，一種玻璃鋼型材成型用浸膠裝置，包括膠槽1，其內(nèi)盛有膠液2，所述膠槽I內(nèi)設(shè)有壓紗輥3，該壓紗輥3的兩端支撐定位于所述膠槽I的兩側(cè)壁上，且所述壓紗輥3自下部沿徑向的1/2的區(qū)域浸于所述膠液2內(nèi)，玻璃纖維紗6行走于該壓紗輥的下方。
[0018]優(yōu)選的，所述膠槽I內(nèi)盛有環(huán)氧基樹脂膠液。
[0019]所述壓紗輥3繞自身軸線轉(zhuǎn)動，其一端與驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連。
[0020]所述膠槽I沿走紗方向的前上方設(shè)有前導(dǎo)向輥4，且該前導(dǎo)向輥4的部分區(qū)域位于所述膠槽I的正上方，防止浸膠后的玻璃纖維紗相互粘連成塊，同時刮去玻璃纖維紗上多余的膠液，保證了膠層厚度和張力的均勻。
[0021]所述膠槽I沿走紗方向的后上方設(shè)有后導(dǎo)向裝置5，該后導(dǎo)向裝置5由上下疊設(shè)的上導(dǎo)輪5-1和下導(dǎo)輪5-2構(gòu)成，該下導(dǎo)輪5-2繞自身軸線轉(zhuǎn)動，便于玻璃纖維紗的行走。
[0022]本實用新型在玻璃纖維紗與膠面之間設(shè)置壓紗輥，玻璃纖維紗行走于該壓紗輥的下方，且沿壓紗輥的軸向均勻分布，保證達(dá)到浸膠充分和張力均勻的目標(biāo)。
[0023]以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)或替換，這些改進(jìn)或替換也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃鋼型材成型用浸膠裝置，包括膠槽(I)，其內(nèi)盛有膠液(2)，其特征在于:所述膠槽(I)內(nèi)設(shè)有壓紗輥(3)，該壓紗輥(3)的兩端支撐定位于所述膠槽(I)的兩側(cè)壁上，且所述壓紗輥(3)的下部浸于所述膠液(2)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼型材成型用浸膠裝置，其特征在于:繞自身軸線轉(zhuǎn)動的所述壓紗輥(3)的一端與驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼型材成型用浸膠裝置，其特征在于:所述壓紗輥(3)自下部沿徑向的1/3?I的區(qū)域浸于所述膠液(2)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼型材成型用浸膠裝置，其特征在于:所述膠槽(I)沿走紗方向的前上方設(shè)有前導(dǎo)向輥(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼型材成型用浸膠裝置，其特征在于:所述膠槽(I)沿走紗方向的后上方設(shè)有后導(dǎo)向裝置(5)，該后導(dǎo)向裝置(5)由上下疊設(shè)的上導(dǎo)輪(5-1)和下導(dǎo)輪(5-2)構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃鋼型材成型用浸膠裝置，其特征在于:所述下導(dǎo)輪(5-2)繞自身軸線轉(zhuǎn)動。
【文檔編號】B29B15/10GK203381066SQ201320448103
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月26日
【發(fā)明者】黃劍鋒, 黃耀希, 夏有軍 申請人:泰州華東絕緣材料有限公司