用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的生產(chǎn)線，包括T形板帶制造裝置、Ω形鋼骨架制造裝置及管道成型裝置，其中，先分別由T形板帶制造裝置制造出T形板帶、Ω形鋼骨架制造裝置將鋼帶滾壓制成Ω形鋼骨架，然后再將制備好的T形板帶、Ω形鋼骨架通過管道成型裝置便可成型出中空壁塑鋼纏繞管道，整個生產(chǎn)線的每個工序不但操作方便、生產(chǎn)效率高，而且質(zhì)量管控容易，有效保證成型出的中空壁塑鋼纏繞管道的品質(zhì)。
【專利說明】用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及排水管道的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]對于中空壁塑鋼纏繞管道，因在管道內(nèi)部加入了鋼骨架，與普通的中空壁纏繞管道相比，其具有更好的環(huán)剛度，即，其具有更為優(yōu)越的抗沖擊性及承載力。但是，目前用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的生產(chǎn)線生產(chǎn)效率低下、所需作業(yè)人員多，且成品缺陷多，難以實行大規(guī)模生產(chǎn)，無疑，影響著企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
[0003]因此，有必要提供一種技術(shù)手段以解決上述缺陷。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供一種用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的生產(chǎn)線，以解決現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)效率低下、所需作業(yè)人員多、質(zhì)量管控麻煩的問題。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的生產(chǎn)線，包括T形板帶制造裝置、Ω形鋼骨架制造裝置及管道成型裝置，
[0006]T形板帶制造裝置包括用以將上料的塑料膠粒熱熔為熔融狀態(tài)的膠料的擠出機、用以將熔融膠料成型為T形板帶的T形板帶成型模具、用以接收并冷卻由所述T形板帶成型模具供給的T形板帶的冷卻水槽、用以牽引拉出經(jīng)所述冷卻水槽冷卻的T形板帶的牽引裝置、用以將由所述牽引裝置牽引拉出的T形板帶收集存放的收集裝置及第一控制裝置，所述擠出機依序連接于所述T形板帶成型模具、所述冷卻水槽、所述牽引裝置及所述收集裝置，所述T形板帶成型模具包括擠出模頭及冷卻成型模，所述擠出模頭設(shè)有與T形板帶對應(yīng)的擠出型腔，并且該擠出型腔與所述擠出機的噴嘴連接，所述冷卻成型模設(shè)有一用以將所述擠出模頭供給的高溫T形板帶冷卻為低溫T形板帶的冷卻型腔，所述冷卻型腔與所述擠出型腔連通，所述第一控制裝置分別與所述擠出機、所述冷卻水槽、所述牽引裝置及所述收集裝置電連接；
[0007]Ω形鋼骨架制造裝置包括架體、設(shè)于所述架體的一端上的鋼帶定位夾、用以將鋼帶滾壓出Ω形鋼骨架的Ω形滾壓機構(gòu)及第一驅(qū)動裝置，所述Ω形滾壓機構(gòu)包括滾輪支撐架及依序在同一方向上布設(shè)于該滾輪支撐架上的若干用以滾壓鋼帶以成型Ω形鋼骨架的滾壓輪組，所述滾輪支撐架設(shè)于所述架體上并鄰近于所述鋼帶定位夾，所述第一驅(qū)動裝置分別與所述若干滾壓輪組連接；
[0008]管道成型裝置包括機體、用以定型管道的管道定型芯、用以將T形板帶導入至所述管道定型芯上的T形板帶導向機構(gòu)、用以將相鄰的T形板帶粘合的T形板帶粘貼裝置、用以滾壓定位經(jīng)所述T形板帶粘貼裝置粘合后的T形板帶的板帶定位壓輪、用以將Ω形鋼骨架導入至粘合后的T形板帶形成的供Ω形鋼骨架定位的定位槽上的Ω形鋼骨架導向機構(gòu)、用以滾壓定位經(jīng)所述Ω形鋼骨架導向機構(gòu)導入的Ω形鋼骨架的鋼骨架定位壓輪、用以將在已導入Ω形鋼骨架的T形板帶的表面粘附一層面壁的面壁擠出機、用以滾壓面壁以保證其與T形板帶粘合的面壁壓緊裝置、用以冷卻粘附有面壁的T形板帶以使其最終成型為中空壁塑鋼纏繞管道的管道冷卻裝置及第二控制裝置，所述管道定型芯設(shè)于所述機體上，所述T形板帶導向機構(gòu)、所述T形板帶粘貼裝置、所述板帶定位壓輪、所述Ω形鋼骨架導向機構(gòu)、所述鋼骨架定位壓輪、所述面壁擠出機、所述面壁壓緊裝置及管道冷卻裝置均設(shè)于所述機體上并鄰近于所述管道定型芯，所述T形板帶粘貼裝置包括用以將位于所述管道定型芯上相鄰的T形板帶粘合的板帶粘貼擠出機及用以加熱軟化T形板帶的板帶加熱軟化裝置，所述面壁壓緊裝置包括一用以滾壓面壁的面壁滾壓輪及用以冷卻所述面壁滾壓輪的滾壓輪冷卻裝置，所述第二控制裝置分別與所述T形板帶導向機構(gòu)、所述板帶粘貼擠出機、所述T形板帶軟化裝置、所述Ω形鋼骨架導向機構(gòu)、所述面壁擠出機電連接。
[0009]本實用新型的技術(shù)效果為:在生產(chǎn)中空壁塑鋼纏繞管道時，先由T形板帶制造裝置制造出T形板帶、Ω形鋼骨架制造裝置將鋼帶滾壓制成Ω形鋼骨架，然后再將制備好的T形板帶、Ω形鋼骨架通過管道成型裝置便可成型出中空壁塑鋼纏繞管道，整個生產(chǎn)線的每個工序不但操作方便、生產(chǎn)效率高，而且質(zhì)量管控容易，有效保證成型出的中空壁塑鋼纏繞管道的品質(zhì)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型實施例的用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的生產(chǎn)線的示意圖；
[0011]圖2為本實用新型實施例的用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的生產(chǎn)線的T形板帶制造裝置的示意圖；
[0012]圖3為本實用新型實施例的用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的生產(chǎn)線的T形板帶制造裝置的擠出模頭的示意圖；
[0013]圖4為本實用新型實施例的用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的生產(chǎn)線的T形板帶制造裝置的冷卻成型模的示意圖；
[0014]圖5為本實用新型實施例的用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的生產(chǎn)線的Ω形鋼骨架制造裝置的示意圖；
[0015]圖6為本實用新型實施例的用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的生產(chǎn)線的Ω形鋼骨架制造裝置的滾壓輪組的示意圖；
[0016]圖7為本實用新型實施例的用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的生產(chǎn)線的Ω形鋼骨架制造裝置的導向輪的示意圖；
[0017]圖8為本實用新型實施例的用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的生產(chǎn)線的Ω形鋼骨架制造裝置的滾壓輪組將鋼帶滾壓成Ω形鋼骨架的示意圖；
[0018]圖9為本實用新型實施例的用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的生產(chǎn)線的管道成型裝置的示意圖；
[0019]圖10為本實用新型實施例的用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的生產(chǎn)線的管道成型裝置的另一角度的部分示意圖，以展示面壁擠出機在T形板帶表面粘附面壁；
[0020]圖11為本實用新型實施例的用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的生產(chǎn)線的管道成型裝置的管道成型芯的示意圖；
[0021]圖12為本實用新型實施例的用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的生產(chǎn)線的管道成型裝置的T形板帶導向機構(gòu)的示意圖；
[0022]圖13為本實用新型實施例的用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的生產(chǎn)線的管道成型裝置的Ω形鋼骨架導向機構(gòu)的示意圖；
[0023]圖14為本實用新型實施例的用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的生產(chǎn)線的管道成型裝置的板帶定位壓輪的示意圖；
[0024]圖15為本實用新型實施例的用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的生產(chǎn)線的管道成型裝置的鋼骨架定位壓輪的示意圖；
[0025]圖16為本實用新型實施例的用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的生產(chǎn)線的管道成型裝置的面壁壓緊裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0026]請參閱圖1所示，本實用新型提供一種用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的生產(chǎn)線100，包括T形板帶制造裝置200、Ω形鋼骨架制造裝置300及管道成型裝置400，具體為:
[0027]請參閱圖2至圖4所示，T形板帶制造裝置200包括用以將上料的塑料膠粒熱熔為熔融狀態(tài)的膠料的擠出機210、用以將熔融膠料成型為T形板帶的T形板帶成型模具220、用以接收并冷卻由T形板帶成型模具220供給的T形板帶的冷卻水槽230、用以牽引拉出經(jīng)冷卻水槽230冷卻的T形板帶的牽引裝置240、用以將由牽引裝置240牽引拉出的T形板帶收集存放的收集裝置250及第一控制裝置(圖中未標示)，擠出機210依序連接于T形板帶成型模具220、冷卻水槽230、牽引裝置240及收集裝置250，T形板帶成型模具220包括擠出模頭221及冷卻成型模222，擠出模頭221設(shè)有與T形板帶對應(yīng)的擠出型腔2210，并且該擠出型腔2210與擠出機210的噴嘴連接，冷卻成型模222設(shè)有一用以將擠出模頭221供給的高溫T形板帶冷卻為低溫T形板帶的冷卻型腔2220，冷卻型腔2220與擠出型腔2210連通，第一控制裝置分別與擠出機210、冷卻水槽230、牽引裝置240及收集裝置250電連接。較佳地，擠出模頭221連接有使其擠出型腔2210處于真空狀態(tài)的空壓機(圖中未標示)，這樣，當擠出模頭221將熔融狀態(tài)的膠料成型出高溫T形板帶時，借由空壓機使到擠出型腔2210處于真空狀態(tài)，較好地保證T形板帶的成型質(zhì)量。
[0028]另外，牽引裝置240為履帶式牽引機，其中，采用履帶式牽引機，可通過其上下履帶的壓緊將成型好的T形板帶順利拉出，有利于收集裝置250對T形板帶的收集。收集裝置250包括卷收架251及用以驅(qū)動該卷收架251旋轉(zhuǎn)卷收T形板帶的卷收驅(qū)動裝置(圖中未標示)，卷收驅(qū)動裝置的一端連接于卷收架251上，卷收驅(qū)動裝置與控制裝置電連接，而通過設(shè)置有收集裝置250，既減輕作業(yè)人員的勞動強度，還節(jié)省企業(yè)的人力成本。進一步地，卷收驅(qū)動裝置為電機，電機通過其配置的輸出軸連接于卷收架251，其中，電機為常用的驅(qū)動裝置，便于取材維修。
[0029]T形板帶制造裝置200的工作過程為:首先，啟動T形板帶制造裝置200，此時，第一控制裝置會控制擠出機210工作，擠出機210會熱熔已上料的塑料膠粒并使其熱熔為熔融狀態(tài)的膠料，接著，擠出機210會通過其噴嘴將熔融狀態(tài)的膠料擠出至擠出模頭221的擠出型腔2210，同時地，第一控制裝置會控制空壓機工作，使其將擠出型腔2210抽空為真空狀態(tài)，而該擠出型腔2210會在真空狀態(tài)下將熔融狀態(tài)的膠料成型出高溫T形板帶，之后，該擠出模頭221會將高溫T形板帶送至冷卻成型模222的冷卻型腔2220，而處于冷卻型腔2220的高溫T形板帶會被冷卻成型模222冷卻為低溫T形板帶，之后，冷卻成型模222會將該低溫T形板帶送至冷卻水槽230，以期對T形板帶作進一步的冷卻，保證T形板帶的最終冷卻成型，而經(jīng)冷卻水槽230冷卻后的T形板帶會被牽引裝置240牽引拉出，最后，第一控制裝置會控制收集裝置250的電機工作，以使卷收架251卷收被牽引拉出的T形板帶。
[0030]請參閱圖5至圖8所示，Ω形鋼骨架制造裝置300包括架體310、設(shè)于架體310的一端311上的鋼帶定位夾320、用以將鋼帶滾壓出Ω形鋼骨架的Ω形滾壓機構(gòu)330及第一驅(qū)動裝置(圖中未標示)，Ω形滾壓機構(gòu)330包括滾輪支撐架331及依序在同一方向上布設(shè)于該滾輪支撐架331上的若干用以滾壓鋼帶以成型Ω形鋼骨架的滾壓輪組332，滾輪支撐架331設(shè)于架體310上并鄰近于鋼帶定位夾320，第一驅(qū)動裝置分別與若干滾壓輪組332連接。由于Ω形滾壓機構(gòu)330配置有若干滾壓輪組332，只要在鋼帶定位夾320上置入鋼帶，再借由驅(qū)動裝置驅(qū)動該若干滾壓輪組332工作，便可以將鋼帶滾壓成Ω形鋼骨架，整個操作輕松方便，而且滾壓出的Ω形鋼骨架質(zhì)量高。
[0031]具體地，滾壓輪組332為至少兩組平行設(shè)置的滾壓輪組332，每組滾壓輪組332包括上滾壓輪3321及與上滾壓輪3321相對設(shè)置用以與該上滾壓輪3321配合將鋼帶滾壓為Ω形鋼骨架的下滾壓輪3322，上滾壓輪3321通過一穿過其兩端的上連接軸3323安裝在滾輪支撐架331上，且上滾壓輪3321具有與Ω形鋼骨架的外形對應(yīng)的上滾壓部33210，下滾壓輪3322通過一穿過其兩端的下連接軸3324安裝在滾輪支撐架331上，且下滾壓輪3322具有與Ω形鋼骨架的外形對應(yīng)的下滾壓部33220。其中，上滾壓輪3321的上滾壓部33210、下滾壓輪3322的下滾壓部33220均具有與Ω形鋼骨架相對應(yīng)的輪廓，即上滾壓部33210與下滾壓部33220的組合相當于一壓印型腔，故此，當上滾壓輪3321的上滾壓部33210與下滾壓輪3322的下滾壓部33220配合滾壓鋼帶時，借由上滾壓輪3321與下滾壓輪3322的滾動壓力，能夠快速將鋼帶滾壓成Ω形鋼骨架。
[0032]請再參閱圖6所示，上滾壓部33210具有滾壓出Ω形鋼骨架最高端的第一滾壓凸部33211及滾壓出Ω形鋼骨架最低端的第二滾壓凸部33212，下滾壓部33220具有與第一滾壓凸部33211配合滾壓出Ω形鋼骨架最高端的第一滾壓凹部33221及與第二滾壓凸部33212配合滾壓出Ω形鋼骨架最低端的第二滾壓凹部33222，第一滾壓凸部33211和第一滾壓凹部33221配合滾壓出Ω形鋼骨架最高端的位置與第二滾壓凸部33212和所述第二滾壓凹部33222配合滾壓出Ω形鋼骨架最低端的位置之間的距離為滾壓成型深度，圖中標示為H，該滾壓成型深度自最先滾壓鋼帶的滾壓輪組332至最后滾壓鋼帶的滾壓輪組332呈遞增設(shè)置。這樣，由于滾壓成型深度H呈遞增設(shè)置，不但保證了各滾壓輪組332的滾壓操作能夠順利進行，而且較好地降低各滾壓輪組332的滾壓強度，提高其有效使用率。
[0033]請再參閱圖5所示，鋼帶定位夾320包括用以夾設(shè)于鋼帶一端的第一定位板321、用以夾設(shè)于鋼帶另一端的第二定位板322、用以調(diào)整第一定位板321與第二定位板322之間的夾緊距離的夾緊調(diào)整機構(gòu)323及設(shè)于架體310上的支撐底板324，第一定位板321、第二定位板322均移動設(shè)于支撐底板324上。當夾緊鋼帶時，只要通過夾緊調(diào)整機構(gòu)323，便能使到第一定位板321、第二定位板322之間調(diào)整合適的距離，進而保證鋼帶的夾緊。較佳地，夾緊調(diào)整機構(gòu)323包括用以控制第一定位板321靠向或遠離于第二定位板322的第一夾緊調(diào)節(jié)桿3231、用以固定第一夾緊調(diào)節(jié)桿3231的第一固定螺母3233、用以控制第二定位板322靠向或遠離于第一定位板321的第二夾緊調(diào)節(jié)桿3232及用以固定第二夾緊調(diào)節(jié)桿3232的第二固定螺母3234，第一固定螺母3233設(shè)于支撐底板324上并靠近第一定位板321，第二固定螺母3234設(shè)于支撐底板324上并靠近所述第二定位板322，第一夾緊調(diào)節(jié)桿3231螺接于第一固定螺母3233并穿過該第一固定螺母3233與第一定位板321連接，第二夾緊調(diào)節(jié)桿3232螺接于第二固定螺母3234并穿過該第二固定螺母3234與第二定位板322連接。具體為，若調(diào)整第一定位板321時，先旋動第一夾緊調(diào)節(jié)桿3231，使該第一夾緊調(diào)節(jié)桿3231逐漸從固定其一端的第一固定螺母3233移出，此時第一定位板321便可以移動調(diào)整位置，完后，再反向旋動第一夾緊調(diào)節(jié)桿3231，使其不斷穿過第一固定螺母3233并連接于第一定位板321,這樣,第一定位板321便能固定不動；同理地，第二定位板322也是按照第一定位板321的調(diào)整方法進行調(diào)整，此處不作詳述。
[0034]請參閱圖1所示，驅(qū)動裝置為一電機，電機通過一傳動機構(gòu)340連接于至少兩組滾壓輪組332，具體為，連接于五組滾壓輪組332，而采用電機作為驅(qū)動裝置，既便于取材，又能較好地實現(xiàn)驅(qū)動作用。進一步地，傳動機構(gòu)340為傳動齒輪系340a，且傳動齒輪系340a包括有與至少兩組滾壓輪組332的數(shù)量對應(yīng)的齒輪組341及連接相鄰齒輪組341之間的中間連接齒輪342，每組齒輪組341包括與上連接軸3323連接并通過該上連接軸3323設(shè)于滾輪支撐架331上的上齒輪3411及與下連接軸3324連接并通過該下連接軸3324設(shè)于滾輪支撐架331上的下齒輪3412，中間連接齒輪342通過一穿過其兩端的中間連接軸343設(shè)于滾輪支撐架331上，任一中間連接齒輪34設(shè)于電機輸出軸上。當電機工作時，其會通過其配設(shè)的輸出軸將動力傳至與輸出軸連接的中間連接齒輪342，而中間連接齒輪342受力后，其會作用于與其連接的相鄰的兩個下齒輪3412，而下齒輪3412受力后會使到下連接軸3324轉(zhuǎn)動，下連接軸3324則會帶動下滾壓輪3322轉(zhuǎn)動，同時地，下齒輪3412會將動力傳至與其對應(yīng)嚙合的上齒輪3411，而上齒輪3411受力后會使到上連接軸3323轉(zhuǎn)動，上連接軸3323則會帶動上滾壓輪3321轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)上滾壓輪3321、下滾壓輪3322的滾動操作，另外，受力后的齒輪組341會通過與其連接的另一中間連接齒輪342將動力傳至另一組齒輪組341，如此，直至所有齒輪組341及中間連接齒輪342轉(zhuǎn)動工作，這樣便可帶動各組滾壓輪組332工作。
[0035]請參閱圖7所示，Ω形鋼骨架制造裝置300還包括用以導向引出Ω形鋼骨架的導向輪350，導向輪350設(shè)于相對于架體310的一端311的另一端312，并且其鄰近于至少兩組滾壓輪組332，以便于用戶收集成型后的出Ω形鋼骨架。進一步地，導向輪350通過一穿過其兩端的導向連接軸(圖中未標示)安裝在滾輪支撐架331上，且該導向輪350具有與Ω形鋼骨架的外形對應(yīng)的導向部351，而通過該導向部351，有利于保證Ω形鋼骨架順利導出。
[0036]Ω形鋼骨架制造裝置300的工作過程為:初始時，先通過鋼帶定位夾320裝夾好待加工的鋼帶，具體為，利用第一夾緊調(diào)節(jié)桿3231調(diào)整第一定位板321的設(shè)置位置、第二夾緊調(diào)節(jié)桿3232調(diào)整第二定位板322的設(shè)置位置，以便于較好地夾設(shè)鋼帶，完后，啟動電機，該電機會通過傳動齒輪系340a的齒輪組341與中間連接齒輪342之間的嚙合將動力傳至各組滾壓輪組332，以使每組滾壓輪組332的上滾壓輪3321、下滾壓輪3322進行滾動操作，此時，最先滾壓鋼帶的滾壓輪組332會將鋼帶牽引至上滾壓輪332與下滾壓輪3322之間，再借由上滾壓輪332與下滾壓輪3322的配合將鋼帶滾壓成具有一定高度的Ω形鋼骨架，接著，依次由各組滾壓輪組332繼續(xù)滾壓，直至最后一組滾壓輪組332，以使Ω形鋼骨架的最終高度呈遞增成型。最后，滾壓成型的Ω形鋼骨架會通過導向輪350導向而出。
[0037]請參閱圖9至圖16所示，管道成型裝置400包括機體410、用以定型管道的管道定型芯420、用以將T形板帶導入至管道定型芯420上的T形板帶導向機構(gòu)430、用以將相鄰的T形板帶粘合的T形板帶粘貼裝置440、用以滾壓定位經(jīng)T形板帶粘貼裝置440粘合后的T形板帶的板帶定位壓輪451、用以將Ω形鋼骨架導入至粘合后的T形板帶形成的供Ω形鋼骨架定位的定位槽上的Ω形鋼骨架導向機構(gòu)460、用以滾壓定位經(jīng)Ω形鋼骨架導向機構(gòu)460導入的Ω形鋼骨架的鋼骨架定位壓輪452、用以將在已導入Ω形鋼骨架的T形板帶的表面粘附一層面壁的面壁擠出機470、用以滾壓面壁以保證其與T形板帶粘合的面壁壓緊裝置480、用以冷卻粘附有面壁的T形板帶以使其最終成型為中空壁塑鋼纏繞管道的管道冷卻裝置490及第二控制裝置(圖中未標示)，管道定型芯420設(shè)于機體410上，T形板帶導向機構(gòu)430、T形板帶粘貼裝置440、板帶定位壓輪451、Ω形鋼骨架導向機構(gòu)460、鋼骨架定位壓輪452、面壁擠出機470、面壁壓緊裝置480及管道冷卻裝置490均設(shè)于機體410上并鄰近于管道定型芯420，T形板帶粘貼裝置440包括用以將位于管道定型芯420上相鄰的T形板帶粘合的板帶粘貼擠出機441及用以加熱軟化T形板帶的板帶加熱軟化裝置442，面壁壓緊裝置480包括一用以滾壓面壁的面壁滾壓輪481及用以冷卻面壁滾壓輪481的滾壓輪冷卻裝置，第二控制裝置分別與T形板帶導向機構(gòu)430、板帶粘貼擠出機441、T形板帶軟化裝置442、Ω形鋼骨架導向機構(gòu)460、面壁擠出機470電連接。
[0038]請參閱圖11所示，機體410設(shè)有一安裝圓板411，其中，該安裝圓板411在其表面布設(shè)有多個安裝孔，以便于部件安裝在安裝圓板411上，而管道定型芯420設(shè)于安裝圓板411上，且該管道定型芯420的中心線與安裝圓板411的中心線重合；板帶定位壓輪451、鋼骨架定位壓輪452、面壁壓緊裝置480均固設(shè)在安裝圓板411上，具體為，板帶定位壓輪451、鋼骨架定位壓輪452、面壁壓緊裝置480主要為通過配設(shè)有相應(yīng)的螺釘并借由該螺釘與安裝圓板411的安裝孔進行配合而使其固定在安裝圓板411上，簡單方便，而且還可以根據(jù)實際需要，將板帶定位壓輪451、鋼骨架定位壓輪452或面壁壓緊裝置480安裝在安裝圓板11上的任意位置，只要在該對應(yīng)的位置上設(shè)有安裝孔即可。
[0039]請參閱圖12所示，T形板帶導向機構(gòu)430包括固設(shè)于機體410上的第一導向架431、活動設(shè)于該第一導向架431的第一導向輪432及驅(qū)使T形板帶導入至管道成型芯420的板帶驅(qū)動裝置(圖中未標示)，第一導向架431設(shè)有一與第一導向輪432間隔相對的第一導向底板433，第一導向輪431與第一導向底板433之間形成有供T形板帶導向進入的板帶導向通道434，第二控制裝置與板帶驅(qū)動裝置電連接。T形板帶導入時，第二控制裝置會控制板帶驅(qū)動裝置工作，以使其驅(qū)動T形板帶，而T形板帶經(jīng)由第一導向架431的導向會從板帶導向通道434進入，并導入至管道成型芯420的表面上，整個操作簡單方便。進一步地，第一導向輪432設(shè)有與T形板帶的外形對應(yīng)的板帶導向部4320，且板帶導向部4320為一凹槽，而板帶導向部4320的設(shè)置，有利于T形板帶的順利導向，并保證T形板帶導向時避免其產(chǎn)生缺陷。
[0040]請參閱圖13所示，Ω形鋼骨架導向機構(gòu)460包括固設(shè)于機體410上的第二導向架461、活動設(shè)于該第二導向架461的第二導向輪462及驅(qū)使Ω形鋼骨架導入至粘合后的T形板帶上的鋼骨架驅(qū)動裝置(圖中未標示)，第二導向架461設(shè)有一與第二導向輪462間隔相對的第二導向底板463，第二導向輪463與第二導向底板463之間形成有供Ω形鋼骨架導向進入的鋼骨架導向通道464，第二控制裝置與鋼骨架驅(qū)動裝置電連接。Ω形鋼骨架導入時，第二控制裝置會控制鋼骨架驅(qū)動裝置工作，以使其驅(qū)動Ω形鋼骨架，而Ω形鋼骨架經(jīng)由第二導向架462的導向會從鋼骨架導向通道464進入，并導入至粘合后的T形板帶的供其定位設(shè)置的定位槽上。進一步地，第二導向輪462設(shè)有與Ω形鋼骨架的外形對應(yīng)的鋼骨架導向部4620，以利于Ω形鋼骨架的順利導向，并保證Ω形鋼骨架導向時避免其產(chǎn)生缺陷。
[0041]請再參閱圖9及圖10所示，較佳地，板帶加熱軟化裝置442為高溫熱風槍。其中，高溫熱風槍主要是利用發(fā)熱電阻絲的槍芯吹出的熱風來對元件進行焊接與摘取元件的工具。由此，當對相鄰的T形板帶進行粘合時，先通過高溫熱風槍對其加熱軟化，以利于板帶粘貼擠出機441對相鄰T形板帶的粘合，保證T形板帶之間的粘合質(zhì)量。管道冷卻裝置490為冷卻風管，且該冷卻風管的出風口朝向于管道定型芯20，冷卻時，冷卻風管會向管道輸送冷卻風，以使管道有效地降溫。另外，面壁擠出機470配置有兩個熱風槍，見圖10所示，其分別為第一熱風槍471及第二熱風槍472，當面壁擠出機470將面壁粘附在T形板帶的表面時，第一熱風槍471及第二熱風槍472對應(yīng)將Ω形鋼骨架兩側(cè)的T形板帶熱熔，以利于面壁擠出機470將面壁粘附在T形板帶的表面，并保證面壁緊致地粘附在T形板帶的表面。
[0042]請參閱圖16所示,滾壓輪冷卻裝置482為一冷水管,面壁滾壓輪481中空有一供冷水管穿插的通孔4811，其中，通過將冷水管穿插入面壁滾壓輪481，能夠使到面壁滾壓輪481在滾壓面壁時迅速降溫。
[0043]管道成型裝置400的工作過程為:首先，啟動機器，先由第二控制裝置控制T形板帶導向機構(gòu)430的板帶驅(qū)動裝置將T形板帶導入至管道定型芯420，然后第二控制裝置會控制T形板帶粘貼裝置440的T形板帶軟化裝置442進行工作，使其將相鄰的T形板帶加熱軟化，接著，第二控制裝置會控制板帶粘貼擠出機441進行工作，使其將相鄰的T形板帶粘合，之后，通過板帶定位壓輪451將粘合后的T形板帶壓緊，以保證相鄰T形板帶的粘合質(zhì)量；下一步，第二控制裝置會控制Ω形鋼骨架導向機構(gòu)460的鋼骨架驅(qū)動裝置將Ω形鋼骨架導入至粘合后的T形板帶形成的定位槽上，之后，通過鋼骨架定位壓輪452壓緊Ω形鋼骨架；下一步，第二控制裝置會控制面壁擠出機470工作，在導入有Ω形鋼骨架的T形板帶的表面粘附一層面壁，同時地，為了保證面壁與T形板帶之間的粘合，通過面壁滾壓輪481壓緊面壁；之后，第二控制裝置會控制管道冷卻裝置490進行冷卻操作，這樣，便可完成中空壁塑鋼纏繞管道的成型制作。
[0044]下面結(jié)合圖示，對本實用新型的用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的生產(chǎn)線100的工作原理作進一步的描述:
[0045]首先，啟動整個生產(chǎn)線100工作，T形板帶制造裝置200的的第一控制裝置會控制擠出機210工作，擠出機210會熱熔已上料的塑料膠粒并使其熱熔為熔融狀態(tài)的膠料，接著，擠出機210會通過其噴嘴將熔融狀態(tài)的膠料擠出至擠出模頭221的擠出型腔2210，同時地，第一控制裝置會控制空壓機工作，使其將擠出型腔2210抽空為真空狀態(tài)，而該擠出型腔2210會在真空狀態(tài)下將熔融狀態(tài)的膠料成型出高溫T形板帶，之后，該擠出模頭221會將高溫T形板帶送至冷卻成型模222的冷卻型腔2220，而處于冷卻型腔2220的高溫T形板帶會被冷卻成型模222冷卻為低溫T形板帶，之后，冷卻成型模222會將該低溫T形板帶送至冷卻水槽230，以期對T形板帶作進一步的冷卻，保證T形板帶的最終冷卻成型，而經(jīng)冷卻水槽230冷卻后的T形板帶會被牽引裝置240牽引拉出，最后，第一控制裝置會控制收集裝置250的電機工作，以使卷收架251卷收被牽引拉出的T形板帶。
[0046]此時，可對Ω形鋼骨架制造裝置300進行同步操作，具體為，先通過鋼帶定位夾320裝夾好待加工的鋼帶，主要利用第一夾緊調(diào)節(jié)桿3231調(diào)整第一定位板321的設(shè)置位置、第二夾緊調(diào)節(jié)桿3232調(diào)整第二定位板322的設(shè)置位置，以便于較好地夾設(shè)鋼帶，完后，啟動電機，該電機會通過傳動齒輪系340a的齒輪組341與中間連接齒輪342之間的嚙合將動力傳至各組滾壓輪組332，以使每組滾壓輪組332的上滾壓輪3321、下滾壓輪3322進行滾動操作，此時，最先滾壓鋼帶的滾壓輪組332會將鋼帶牽引至上滾壓輪332與下滾壓輪3322之間，再借由上滾壓輪332與下滾壓輪3322的配合將鋼帶滾壓成具有一定高度的Ω形鋼骨架，接著，依次由各組滾壓輪組332繼續(xù)滾壓，直至最后一組滾壓輪組332，以使Ω形鋼骨架的最終高度呈遞增成型。最后，滾壓成型的Ω形鋼骨架會通過導向輪350導向而出。
[0047]最后，促使管道成型裝置400進行工作，使其將T形板帶制造裝置200生產(chǎn)的T形板帶、Ω形鋼骨架制造裝置300制造的Ω形鋼骨架成型出中空壁塑鋼纏繞管道，具體為，先由第二控制裝置控制T形板帶導向機構(gòu)430的板帶驅(qū)動裝置將T形板帶導入至管道定型芯420，然后第二控制裝置會控制T形板帶粘貼裝置440的T形板帶軟化裝置442進行工作，使其將相鄰的T形板帶加熱軟化，接著，第二控制裝置會控制板帶粘貼擠出機441進行工作，使其將相鄰的T形板帶粘合，之后，通過板帶定位壓輪451將粘合后的T形板帶壓緊，以保證相鄰T形板帶的粘合質(zhì)量；下一步，第二控制裝置會控制Ω形鋼骨架導向機構(gòu)460的鋼骨架驅(qū)動裝置將Ω形鋼骨架導入至粘合后的T形板帶形成的定位槽上，之后，通過鋼骨架定位壓輪452壓緊Ω形鋼骨架；下一步，第二控制裝置會控制面壁擠出機470工作，在導入有Ω形鋼骨架的T形板帶的表面粘附一層面壁，同時地，為了保證面壁與T形板帶之間的粘合，通過面壁滾壓輪481壓緊面壁；之后，第二控制裝置會控制管道冷卻裝置490進行冷卻操作，這樣，便可完成中空壁塑鋼纏繞管道的成型制作。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的生產(chǎn)線，其特征在于，包括: T形板帶制造裝置，包括用以將上料的塑料膠粒熱熔為熔融狀態(tài)的膠料的擠出機、用以將熔融膠料成型為T形板帶的T形板帶成型模具、用以接收并冷卻由所述T形板帶成型模具供給的T形板帶的冷卻水槽、用以牽引拉出經(jīng)所述冷卻水槽冷卻的T形板帶的牽引裝置、用以將由所述牽引裝置牽引拉出的T形板帶收集存放的收集裝置及第一控制裝置，所述擠出機依序連接于所述T形板帶成型模具、所述冷卻水槽、所述牽引裝置及所述收集裝置，所述T形板帶成型模具包括擠出模頭及冷卻成型模，所述擠出模頭設(shè)有與T形板帶對應(yīng)的擠出型腔，并且該擠出型腔與所述擠出機的噴嘴連接，所述冷卻成型模設(shè)有一用以將所述擠出模頭供給的高溫T形板帶冷卻為低溫T形板帶的冷卻型腔，所述冷卻型腔與所述擠出型腔連通，所述第一控制裝置分別與所述擠出機、所述冷卻水槽、所述牽引裝置及所述收集裝置電連接； Ω形鋼骨架制造裝置，包括架體、設(shè)于所述架體的一端上的鋼帶定位夾、用以將鋼帶滾壓出Ω形鋼骨架的Ω形滾壓機構(gòu)及第一驅(qū)動裝置，所述Ω形滾壓機構(gòu)包括滾輪支撐架及依序在同一方向上布設(shè)于該滾輪支撐架上的若干用以滾壓鋼帶以成型Ω形鋼骨架的滾壓輪組，所述滾輪支撐架設(shè)于所述架體上并鄰近于所述鋼帶定位夾，所述第一驅(qū)動裝置分別與所述若干滾壓輪組連接；及 管道成型裝置，包括機體、用以定型管道的管道定型芯、用以將T形板帶導入至所述管道定型芯上的T形板帶導向機構(gòu)、用以將相鄰的T形板帶粘合的T形板帶粘貼裝置、用以滾壓定位經(jīng)所述T形板帶粘貼裝置粘合后的T形板帶的板帶定位壓輪、用以將Ω形鋼骨架導入至粘合后的T形板帶形成的供Ω形鋼骨架定位的定位槽上的Ω形鋼骨架導向機構(gòu)、用以滾壓定位經(jīng)所述Ω形鋼骨架導向機構(gòu)導入的Ω形鋼骨架的鋼骨架定位壓輪、用以將在已導入Ω形鋼骨架的T形 板帶的表面粘附一層面壁的面壁擠出機、用以滾壓面壁以保證其與T形板帶粘合的面壁壓緊裝置、用以冷卻粘附有面壁的T形板帶以使其最終成型為中空壁塑鋼纏繞管道的管道冷卻裝置及第二控制裝置，所述管道定型芯設(shè)于所述機體上，所述T形板帶導向機構(gòu)、所述T形板帶粘貼裝置、所述板帶定位壓輪、所述Ω形鋼骨架導向機構(gòu)、所述鋼骨架定位壓輪、所述面壁擠出機、所述面壁壓緊裝置及管道冷卻裝置均設(shè)于所述機體上并鄰近于所述管道定型芯，所述T形板帶粘貼裝置包括用以將位于所述管道定型芯上相鄰的T形板帶粘合的板帶粘貼擠出機及用以加熱軟化T形板帶的板帶加熱軟化裝置，所述面壁壓緊裝置包括一用以滾壓面壁的面壁滾壓輪及用以冷卻所述面壁滾壓輪的滾壓輪冷卻裝置，所述第二控制裝置分別與所述T形板帶導向機構(gòu)、所述板帶粘貼擠出機、所述T形板帶軟化裝置、所述Ω形鋼骨架導向機構(gòu)、所述面壁擠出機電連接。
2.如權(quán)利要求1所述的用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的生產(chǎn)線，其特征在于:所述滾壓輪組為至少兩組平行設(shè)置的滾壓輪組，每組所述滾壓輪組包括上滾壓輪及與所述上滾壓輪相對設(shè)置用以與該上滾壓輪配合將鋼帶滾壓為Ω形鋼骨架的下滾壓輪，所述上滾壓輪通過一穿過其兩端的上連接軸安裝在所述滾輪支撐架上，且所述上滾壓輪具有與Ω形鋼骨架的外形對應(yīng)的上滾壓部，所述下滾壓輪通過一穿過其兩端的下連接軸安裝在所述滾輪支撐架上，且所述下滾壓輪具有與Ω形鋼骨架的外形對應(yīng)的下滾壓部。
3.如權(quán)利要求2所述的用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的生產(chǎn)線，其特征在于:所述上滾壓部具有滾壓出Ω形鋼骨架最高端的第一滾壓凸部及滾壓出Ω形鋼骨架最低端的第二滾壓凸部，所述下滾壓部具有與所述第一滾壓凸部配合滾壓出Ω形鋼骨架最高端的第一滾壓凹部及與所述第二滾壓凸部配合滾壓出Ω形鋼骨架最低端的第二滾壓凹部，所述第一滾壓凸部和所述第一滾壓凹部配合滾壓出Ω形鋼骨架最高端的位置與所述第二滾壓凸部和所述第二滾壓凹部配合滾壓出Ω形鋼骨架最低端的位置之間的距離為滾壓成型深度，所述滾壓成型深度自最先滾壓鋼帶的滾壓輪組至最后滾壓鋼帶的滾壓輪組呈遞增設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1所述的用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的生產(chǎn)線，其特征在于:所述鋼帶定位夾包括用以夾設(shè)于鋼帶一端的第一定位板、用以夾設(shè)于鋼帶另一端的第二定位板、用以調(diào)整所述第一定位板與所述第二定位板之間的夾緊距離的夾緊調(diào)整機構(gòu)及設(shè)于所述架體上的支撐底板，所述第一定位板、所述第二定位板均移動設(shè)于所述支撐底板上； 所述夾緊調(diào)整機構(gòu)包括用以控制所述第一定位板靠向或遠離于所述第二定位板的第一夾緊調(diào)節(jié)桿、用以固定所述第一夾緊調(diào)節(jié)桿的第一固定螺母、用以控制所述第二定位板靠向或遠離于所述第一定位板的第二夾緊調(diào)節(jié)桿及用以固定所述第二夾緊調(diào)節(jié)桿的第二固定螺母，所述第一固定螺母設(shè)于所述支撐底板上并靠近所述第一定位板，所述第二固定螺母設(shè)于所述支撐底板上并靠近所述第二定位板，所述第一夾緊調(diào)節(jié)桿螺接于所述第一固定螺母并穿過該第一固定螺母與所述第一定位板連接，所述第二夾緊調(diào)節(jié)桿螺接于所述第二固定螺母并穿過該第二固定螺母與所述第二定位板連接。
5.如權(quán)利要求2所述的用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的生產(chǎn)線，其特征在于:所述第一驅(qū)動裝置為一電機，所 述電機通過一傳動機構(gòu)連接于所述至少兩組滾壓輪組。
6.如權(quán)利要求5所述的用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的生產(chǎn)線，其特征在于:所述傳動機構(gòu)為傳動齒輪系，且所述傳動齒輪系包括有與所述至少兩組滾壓輪組的數(shù)量對應(yīng)的齒輪組及連接相鄰所述齒輪組之間的中間連接齒輪，每組所述齒輪組包括與所述上連接軸連接并通過該上連接軸設(shè)于所述滾輪支撐架上的上齒輪及與所述下連接軸連接并通過該下連接軸設(shè)于所述滾輪支撐架上的下齒輪，所述中間連接齒輪通過一穿過其兩端的中間連接軸設(shè)于所述滾輪支撐架上，任一所述中間連接齒輪設(shè)于所述電機輸出軸上。
7.如權(quán)利要求1所述的用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的生產(chǎn)線，其特征在于:所述T形板帶導向機構(gòu)包括固設(shè)于所述機體上的第一導向架、活動設(shè)于該第一導向架的第一導向輪及驅(qū)使T形板帶導入至所述管道成型芯的板帶驅(qū)動裝置，所述第一導向架設(shè)有一與所述第一導向輪間隔相對的第一導向底板，所述第一導向輪與所述第一導向底板之間形成有供T形板帶導向進入的板帶導向通道，所述第二控制裝置與所述板帶驅(qū)動裝置電連接。
8.如權(quán)利要求7所述的用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的生產(chǎn)線，其特征在于:所述第一導向輪設(shè)有與T形板帶的外形對應(yīng)的板帶導向部。
9.如權(quán)利要求1所述的用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的生產(chǎn)線，其特征在于:所述Ω形鋼骨架導向機構(gòu)包括固設(shè)于所述機體上的第二導向架、活動設(shè)于該第二導向架的第二導向輪及驅(qū)使Ω形鋼骨架導入至粘合后的T形板帶上的鋼骨架驅(qū)動裝置，所述第二導向架設(shè)有一與所述第二導向輪間隔相對的第二導向底板，所述第二導向輪與所述第二導向底板之間形成有供Ω形鋼骨架導向進入的鋼骨架導向通道，所述第二控制裝置與所述鋼骨架驅(qū)動裝置電連接。
10.如權(quán)利要求9所述的用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的生產(chǎn)線，其特征在于:所述第二導向輪設(shè)有與Ω形鋼骨架 的外形對應(yīng)的鋼骨架導向部。
【文檔編號】B29D23/00GK203427335SQ201320461292
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】李玉波 申請人:李玉波