熱流道模具之帶熱電偶發(fā)熱圈的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型熱流道模具之帶熱電偶發(fā)熱圈，包括：分布在熱嘴本體圓柱外表面的發(fā)熱絲；將發(fā)熱絲包覆在其內(nèi)部的筒形導(dǎo)熱鑄件；內(nèi)置于發(fā)熱絲內(nèi)的熱電偶。導(dǎo)熱鑄件的圓環(huán)一則設(shè)有用于容納發(fā)熱絲延長導(dǎo)線的線性通槽。發(fā)熱絲的一對(duì)電源引出線與熱電偶的一對(duì)檢測(cè)引出線并線接出，其橫截面呈90度交叉對(duì)稱。導(dǎo)熱鑄件為鋁料鑄造。當(dāng)帶熱電偶鋁發(fā)熱圈在加熱產(chǎn)生熱膨脹導(dǎo)致內(nèi)徑變大，熱傳遞效果降低時(shí)，發(fā)熱絲的表面溫度只會(huì)受內(nèi)置熱電偶的控制，不會(huì)因?yàn)闊醾鬟f效果降低的影響而變化，發(fā)熱絲的表面溫度得到了有效的控制，發(fā)熱圈的溫度不會(huì)輕易達(dá)到鋁的熔點(diǎn)而導(dǎo)致鋁料溶化。
【專利說明】熱流道模具之帶熱電偶發(fā)熱圈
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于注塑【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及熱流道系統(tǒng)的技術(shù)，尤其涉及熱流道模具熱嘴的發(fā)熱圈。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，塑膠模具熱流道行業(yè)，熱流道模具系統(tǒng)中的熱嘴所用的發(fā)熱圈一般為普通的鋁發(fā)熱圈，普通鋁發(fā)熱圈為一圓環(huán)開槽形狀，發(fā)熱絲以一定的繞法纏繞在圓環(huán)狀的鋁料中間，發(fā)熱圈的一則設(shè)有一線性通槽，如圖1和圖2所示。
[0003]當(dāng)此現(xiàn)有技術(shù)的發(fā)熱圈在加熱時(shí)，依靠安裝在熱嘴上面的獨(dú)立熱電偶來控制熱嘴的溫度。由于熱傳遞需要一定的時(shí)間，當(dāng)熱嘴上面熱電偶感應(yīng)到我們?cè)O(shè)定的溫度時(shí)，發(fā)熱絲表面的實(shí)際溫度已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于我們所設(shè)定的溫度。
[0004]并且發(fā)熱圈一則有一線性通槽，發(fā)熱圈發(fā)熱產(chǎn)生熱膨脹時(shí)，發(fā)熱圈與熱嘴之間的間隙增大，熱傳遞的效果降低，鋁的熔點(diǎn)又很低，在熱嘴升溫的過程中，發(fā)熱絲的表面溫度很容易就達(dá)到了鋁的熔點(diǎn)，導(dǎo)致鋁料溶化。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:針對(duì)上述現(xiàn)有加熱器技術(shù)存在的不足，提供一種可以隨時(shí)控制發(fā)熱絲表面溫度的發(fā)熱圈。
[0006]本實(shí)用新型為解決上述問題而提出的技術(shù)方案是:一種熱流道模具之帶熱電偶發(fā)熱圈，包括:發(fā)熱絲，分布在熱嘴本體的圓柱外表面；導(dǎo)熱鑄件，筒形，將所述發(fā)熱絲包覆在其內(nèi)部；熱電偶，內(nèi)置于所述發(fā)熱絲內(nèi)。
[0007]其中，所述導(dǎo)熱鑄件的圓環(huán)一則設(shè)有用于容納發(fā)熱絲延長導(dǎo)線的線性通槽。
[0008]其中，所述發(fā)熱絲的一對(duì)電源引出線與所述熱電偶的一對(duì)檢測(cè)引出線并線接出，其橫截面呈90度交叉對(duì)稱。
[0009]其中，所述導(dǎo)熱鑄件為鋁料鑄造。
[0010]與現(xiàn)有發(fā)熱圈技術(shù)相比，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案主要具有以下的優(yōu)點(diǎn):
[0011]當(dāng)帶熱電偶鋁發(fā)熱圈在加熱產(chǎn)生熱膨脹導(dǎo)致內(nèi)徑變大，熱傳遞效果降低時(shí)，發(fā)熱絲的表面溫度只會(huì)受內(nèi)置熱電偶的控制，不會(huì)因?yàn)闊醾鬟f效果降低的影響而變化，發(fā)熱絲的表面溫度得到了有效的控制，發(fā)熱圈的溫度不會(huì)輕易達(dá)到鋁的熔點(diǎn)而導(dǎo)致鋁發(fā)熱圈的鋁料溶化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面對(duì)本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明。
[0013]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的熱嘴所用加熱器與熱嘴的剖視主視圖。
[0014]圖2是現(xiàn)有技術(shù)的熱嘴所用加熱器與熱嘴的剖視俯視圖。
[0015]圖3是本實(shí)用新型熱流道模具之帶熱電偶發(fā)熱圈的較佳實(shí)施例與熱嘴的剖視主視圖。
[0016]圖4是本實(shí)用新型熱流道模具之帶熱電偶發(fā)熱圈的較佳實(shí)施例與熱嘴的剖視俯視圖。
[0017]圖5是本實(shí)用新型熱流道模具之帶熱電偶發(fā)熱圈的較佳實(shí)施的引出線橫截面的剖面圖。
[0018]圖中包括:熱嘴本體1、發(fā)熱絲2、電源引出線21、熱電偶3、檢測(cè)引出線31、導(dǎo)熱鑄件4、線性通槽41。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0020]本實(shí)用新型熱流道模具之帶熱電偶發(fā)熱圈的較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)如圖3、圖4和圖5所示，包括:分布在熱嘴本體I圓柱外表面的發(fā)熱絲2 ;將發(fā)熱絲2包覆在其內(nèi)部的筒形導(dǎo)熱鑄件4;內(nèi)置于發(fā)熱絲2內(nèi)的熱電偶3。
[0021]導(dǎo)熱鑄件4的圓環(huán)一則設(shè)有用于容納發(fā)熱絲延長導(dǎo)線的線性通槽41。導(dǎo)熱鑄件4為鋁料鑄造。發(fā)熱絲2的一對(duì)電源引出線21與熱電偶3的一對(duì)檢測(cè)引出線31并線接出，其橫截面呈90度交叉對(duì)稱。
[0022]在此系統(tǒng)中，帶熱電偶3的發(fā)熱絲2以一定的繞法繞成圓環(huán)形狀，表面有鋁料包覆，在發(fā)熱圈的一則設(shè)有一線性通槽41，用來存放多組發(fā)熱圈時(shí)，其它組發(fā)熱圈的延長導(dǎo)線，避免模具開框。
[0023]鋁發(fā)熱圈加熱使熱嘴升溫時(shí)，由于熱電偶3內(nèi)置于發(fā)熱絲2內(nèi)，隨時(shí)可以控制發(fā)熱絲2的表面溫度，其表面溫度不會(huì)輕易超過熱電偶3的設(shè)定溫度甚至達(dá)到鋁料的熔點(diǎn)而導(dǎo)致鋁料溶化。
[0024]熱流道系統(tǒng)中，內(nèi)置熱電偶3的鋁發(fā)熱圈。該實(shí)施例帶熱電偶3的鋁發(fā)熱圈，發(fā)熱絲2通過一定的方式繞好成圓環(huán)形狀，發(fā)熱絲2表面全部用鋁料鑄造覆蓋。然后在發(fā)熱圈的一則開有線性通槽41，但發(fā)熱絲2內(nèi)置有熱電偶3。
[0025]熱嘴本體I的根部還設(shè)置有對(duì)外連接的發(fā)熱絲2的一對(duì)電源引出線21和熱電偶3的一對(duì)檢測(cè)引出線31。兩對(duì)引出線并線接出，如圖5引出線的橫截面的剖面圖所示，兩對(duì)引出線呈90度交叉對(duì)稱。
[0026]上述內(nèi)容，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用于限制本實(shí)用新型的實(shí)施方案，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的主要構(gòu)思和精神，可以十分方便地進(jìn)行相應(yīng)的變通或修改，故本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求書所要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱流道模具之帶熱電偶發(fā)熱圈，其特征在于，包括: 發(fā)熱絲(2)，分布在熱嘴本體(I)的圓柱外表面； 導(dǎo)熱鑄件(4)，筒形，將所述發(fā)熱絲(2)包覆在其內(nèi)部； 熱電偶(3)，內(nèi)置于所述發(fā)熱絲(2)內(nèi)。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的帶熱電偶發(fā)熱圈，其特征在于，所述導(dǎo)熱鑄件(4)的圓環(huán)一則設(shè)有用于容納發(fā)熱絲延長導(dǎo)線的線性通槽(41)。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述的帶熱電偶發(fā)熱圈，其特征在于，所述發(fā)熱絲(2)的一對(duì)電源引出線(21)與所述熱電偶(3)的一對(duì)檢測(cè)引出線(31)并線接出，其橫截面呈90度交叉對(duì)稱。
4.依據(jù)權(quán)利要求1所述的帶熱電偶發(fā)熱圈，其特征在于，所述導(dǎo)熱鑄件(4)為鋁料鑄造。
【文檔編號(hào)】B29C45/73GK203391253SQ201320464156
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】李象烈 申請(qǐng)人:先銳模具配件(東莞)有限公司