一種精密塑膠模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種精密塑膠模具，由面板和底板組成，面板上設有動模板，底板上設有定模板；動模板和定模板內(nèi)均設有氣頂裝置，所述氣頂裝置包括氣頂管道，氣頂管道的末端與動模板和定模板間的合模面連通，氣頂管道內(nèi)設有頂出塊，頂出塊的一端連接有彈簧，氣頂管道還與進氣管連通；在動模板邊緣底部設有可伸縮的定位柱，在定模板邊緣底部相應位置設有定位槽；定模板在合模面的一側(cè)設有斜面，斜面的斜度為15°，斜面與動模板底面之間的空間形成泄料腔。其有益效果在于，增設了泄料腔，使得多余的熔融塑料排出更加方便。
【專利說明】一種精密塑膠模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種注塑成型的精密塑膠模具。
【背景技術】
[0002]注射成型工藝是塑料加工中普遍采用的方法，注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料經(jīng)流道系統(tǒng)被注入模腔中，并在模腔內(nèi)冷卻定型，然后開模，由頂出系統(tǒng)將制品從模腔內(nèi)頂出?，F(xiàn)有的注塑模具中，頂出系統(tǒng)結(jié)構較為復雜，而且安裝時定位容易出現(xiàn)位置和角度的偏差，注塑時多余的熔融塑料不方便排出模腔。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術的不足，提出一種精密塑膠模具。
[0004]本實用新型采用的技術方案如下:
[0005]一種精密塑膠模具，由面板和底板組成，面板上設有動模板，底板上設有定模板；動模板和定模板內(nèi)均設有氣頂裝置，所述氣頂裝置包括氣頂管道，氣頂管道的末端與動模板和定模板間的合模面連通，氣頂管道內(nèi)設有頂出塊，頂出塊的一端連接有彈簧，氣頂管道還與進氣管連通；在動模板邊緣底部設有可伸縮的定位柱，在定模板邊緣底部相應位置設有定位槽；定模板在合模面的一側(cè)設有斜面，斜面的斜度為15°，斜面與動模板底面之間的空間形成泄料腔。
[0006]本實用新型的有益效果在于，采用氣頂裝置取代傳統(tǒng)的頂出系統(tǒng)，結(jié)構簡單，成本更低；加入定位柱和定位槽，使得動模和定模在定位時，不僅位置更加精準，并且可通過調(diào)節(jié)兩邊定位柱的高度，來實現(xiàn)定位角度的調(diào)節(jié)；增設了泄料腔，使得多余的熔融塑料排出更加方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的結(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合具體實施例和附圖，對本實用新型的技術方案做進一步說明。
[0009]參見圖1，精密塑膠模具，由面板I和底板2組成，面板上設有動模板3，底板上設有定模板4 ;動模板和定模板內(nèi)均設有氣頂裝置5，所述氣頂裝置包括氣頂管道51，氣頂管道的末端與動模板和定模板間的合模面連通，氣頂管道內(nèi)設有頂出塊52，頂出塊的一端連接有彈簧53，氣頂管道還與進氣管連通6 ;在動模板邊緣底部設有可伸縮的定位柱31，在定模板邊緣底部相應位置設有定位槽41。定模板在合模面的一側(cè)設有斜面42，斜面的斜度為15°，斜面與動模板底面之間的空間形成泄料腔。
[0010]本實用新型在動模板和定模板間形成一個封閉的模腔，在開模時，利用氣頂裝置可將模腔內(nèi)的制品頂出。定位時，通過將定位柱對準定位槽嵌入，可提高定位的精度；通過調(diào)節(jié)兩邊定位柱的高度，可以對合模面安裝的角度進行調(diào)節(jié)。注塑時，多余的熔融塑料可以擠入泄料腔中，排出更加方便。
[0011]對本領域的技術人員來說，可根據(jù)以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種精密塑膠模具，其特征在于，由面板和底板組成，面板上設有動模板，底板上設有定模板；動模板和定模板內(nèi)均設有氣頂裝置，所述氣頂裝置包括氣頂管道，氣頂管道的末端與動模板和定模板間的合模面連通，氣頂管道內(nèi)設有頂出塊，頂出塊的一端連接有彈簧，氣頂管道還與進氣管連通；在動模板邊緣底部設有可伸縮的定位柱，在定模板邊緣底部相應位置設有定位槽；定模板在合模面的一側(cè)設有斜面，斜面的斜度為15°，斜面與動模板底面之間的空間形成泄料腔。
【文檔編號】B29C45/26GK203472060SQ201320491724
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月13日 優(yōu)先權日:2013年8月13日
【發(fā)明者】趙愷 申請人:深圳市鑫立揚精密科技有限公司