一種擠出機(jī)的機(jī)頭結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種擠出機(jī)的機(jī)頭結(jié)構(gòu)，包括機(jī)頭本體，機(jī)頭本體上設(shè)有機(jī)頭料槽和與機(jī)頭料槽連通的出料通孔，機(jī)頭料槽的底壁上設(shè)有錐形的分流錐，分流錐的軸線與所述出料通孔的軸線平行，機(jī)頭料槽的側(cè)壁與分流錐之間通過在底壁上設(shè)置的弧形凹槽過渡，出料通孔連通至該凹槽處。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本機(jī)頭結(jié)構(gòu)將出料通孔與機(jī)頭料槽相接的直角流道改進(jìn)為弧形圓角，并增加了錐形的分流錐，可避免在機(jī)頭中出現(xiàn)流通拐角及死角，減少物料在機(jī)頭處的停留時間，降低了熱敏性材料及色母粒熱氧反應(yīng)發(fā)生的概率，改善了產(chǎn)品粒子的外觀，減少了擠出造粒過程的換網(wǎng)頻率，降低操作人員的工作量。
【專利說明】一種擠出機(jī)的機(jī)頭結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及擠出機(jī)，具體地說，本實(shí)用新型涉及ー種擠出機(jī)的機(jī)頭結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的擠出機(jī)包括機(jī)頭、多孔板、料筒、螺桿和法蘭，機(jī)頭的作用是使熔融物料由螺旋運(yùn)動狀態(tài)轉(zhuǎn)變成直線運(yùn)動狀態(tài)，同時形成必要的壓カ和一定的形狀。目前的機(jī)頭結(jié)構(gòu)為:主要包括機(jī)頭本體，機(jī)頭本體上具有多個連接螺栓穿過的螺紋孔和機(jī)頭料槽，機(jī)頭料槽為從機(jī)頭本體的ー側(cè)沿機(jī)頭本體軸向朝向機(jī)頭本體內(nèi)部延伸的空腔，機(jī)頭本體的另一側(cè)設(shè)有與機(jī)頭料槽相連通的等距離間隔鉆出的多個出料通孔，機(jī)頭料槽的空腔為圓錐體形，每個出料通孔均為圓孔，這樣結(jié)構(gòu)的機(jī)頭較為復(fù)雜，對于熱穩(wěn)定性好的材料產(chǎn)品合格率高，但在加工熱敏性材料及色母粒吋，更換濾網(wǎng)的頻率要求較高，且機(jī)頭料槽的空腔中具有死角，導(dǎo)致物料在機(jī)頭中的停留時間較長，造成材料的性能、粒子外觀和顏色等都不穩(wěn)定，増加操作人員的工作量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種擠出機(jī)的機(jī)頭結(jié)構(gòu)，以消除死角，減少物料在機(jī)頭中的停留時間。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種擠出機(jī)的機(jī)頭結(jié)構(gòu)，包括機(jī)頭本體，機(jī)頭本體上設(shè)有機(jī)頭料槽和與機(jī)頭料槽連通的出料通孔，機(jī)頭料槽的底壁上設(shè)有錐形的分流錐，分流錐的軸線與所述出料通孔的軸線平行，機(jī)頭料槽的側(cè)壁與分流錐之間通過在底壁上設(shè)置的弧形凹槽過渡，出料通孔連通至該凹槽處。
[0005]所述分流錐的頂部為球面結(jié)構(gòu)。
[0006]所述機(jī)頭料槽為與所述分流錐同軸的圓臺形空腔，且呈敞開狀。
[0007]所述分流錐的母線與軸線之間的夾角為25度。
[0008]所述機(jī)頭料槽的母線與軸線之間的夾角為15度。
[0009]所述機(jī)頭本體為與所述分流錐同軸的圓柱形，機(jī)頭本體的外部設(shè)有外螺紋，機(jī)頭本體的端部還設(shè)有正六邊形的凸塊。
[0010]所述出料通孔設(shè)在所述凸塊上。
[0011]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本機(jī)頭結(jié)構(gòu)將出料通孔與機(jī)頭料槽相接的直角流道改進(jìn)為弧形圓角，并增加了錐形的分流錐，可避免在機(jī)頭中出現(xiàn)流通拐角及死角，減少物料在機(jī)頭處的停留時間，降低了熱敏性材料及色母粒熱氧反應(yīng)發(fā)生的概率，改善了產(chǎn)品粒子的外觀，減少了擠出造粒過程的換網(wǎng)頻率，降低操作人員的工作量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的機(jī)頭的剖視圖；
[0013]上述圖中的標(biāo)記均為:1、機(jī)頭本體；2、外螺紋；3、出料通孔；4、分流錐；5、機(jī)頭料槽;6、凸塊。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示為本實(shí)用新型的一種擠出機(jī)的機(jī)頭結(jié)構(gòu)，包括機(jī)頭本體I，機(jī)頭本體I上設(shè)有機(jī)頭料槽5和與機(jī)頭料槽5連通的出料通孔3，機(jī)頭料槽5的底壁上設(shè)有圓錐形的分流錐4，分流錐4的軸線與所述出料通孔3的軸線平行，機(jī)頭料槽5的側(cè)壁與分流錐4之間通過在底壁上設(shè)置的弧形凹槽過渡，出料通孔3連通至該凹槽處。采用此結(jié)構(gòu)，機(jī)頭內(nèi)部各部位采用圓角過渡，不會出現(xiàn)死角，從而可減少物料在機(jī)頭處的停留時間，降低了熱敏性材料及色母粒熱氧反應(yīng)發(fā)生的概率，改善了產(chǎn)品粒子的外觀，減少了擠出造粒過程的換網(wǎng)頻率，降低操作人員的工作量。
[0015]具體地說，分流錐4的頂部為球面結(jié)構(gòu)，分流錐4的母線與軸線之間的夾角為25度。
[0016]機(jī)頭料槽5為與分流錐4同軸的圓臺形空腔，且使機(jī)頭本體I的一端部呈敞開狀，分流錐4位于機(jī)頭料槽5底壁的中間部位，出料通孔3沿分流錐4的周向均勻分布有四個。機(jī)頭料槽5的母線與軸線之間的夾角為15度。
[0017]機(jī)頭本體I為與分流錐4同軸的圓柱形，機(jī)頭本體I的外部設(shè)有外螺紋2，機(jī)頭本體I的另一端部還設(shè)有用于扳手等擰動的正六邊形的凸塊6，可以方便摸頭的上下安裝和操作，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。
[0018]四個出料通孔3是設(shè)在凸塊6上，連通至機(jī)頭料槽5。
[0019]上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種擠出機(jī)的機(jī)頭結(jié)構(gòu)，包括機(jī)頭本體，機(jī)頭本體上設(shè)有機(jī)頭料槽和與機(jī)頭料槽連通的出料通孔，其特征在干:所述機(jī)頭料槽的底壁上設(shè)有錐形的分流錐，分流錐的軸線與所述出料通孔的軸線平行，機(jī)頭料槽的側(cè)壁與分流錐之間通過在底壁上設(shè)置的弧形凹槽過渡，出料通孔連通至該凹槽處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機(jī)的機(jī)頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述分流錐的頂部為球面結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擠出機(jī)的機(jī)頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述機(jī)頭料槽為與所述分流錐同軸的圓臺形空腔，且呈敞開狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠出機(jī)的機(jī)頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述分流錐的母線與軸線之間的夾角為25度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擠出機(jī)的機(jī)頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述機(jī)頭料槽的母線與軸線之間的夾角為15度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擠出機(jī)的機(jī)頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述機(jī)頭本體為與所述分流錐同軸的圓柱形，機(jī)頭本體的外部設(shè)有外螺紋，機(jī)頭本體的端部還設(shè)有正六邊形的凸塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的擠出機(jī)的機(jī)頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述出料通孔設(shè)在所述凸塊上。
【文檔編號】B29C47/12GK203427309SQ201320493401
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】陳煒, 胡孟臺 申請人:蕪湖紐麥特新材料有限公司