一種模內(nèi)注塑產(chǎn)品的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種模內(nèi)注塑產(chǎn)品，包括金屬部分和塑膠部分，金屬部分用于和塑膠部分結(jié)合的結(jié)合處設(shè)置有拉料結(jié)構(gòu)，拉料結(jié)構(gòu)包括多個錐形孔，錐形孔包括第一錐形孔和第二錐形孔，第一錐形孔和第二錐形孔的漸縮方向相反，并且，位于錐形孔內(nèi)的塑膠部分與位于錐形孔外的塑膠部分相連。當(dāng)金屬部分和塑膠部分受到不同方向的作用力時，不論是垂直于該錐形孔中心軸線的作用力還是平行于該錐形孔中心軸線的作用力，金屬部分和塑膠部分之間的接觸面之間均會發(fā)生相互擠壓，從而可通過垂直于接觸面的壓力抵消外力，從而該結(jié)合部分不易發(fā)生開裂現(xiàn)象?？梢?，上述模內(nèi)注塑產(chǎn)品中的金屬部分和塑膠部分之間具有較高的結(jié)合強度，適應(yīng)產(chǎn)品輕薄化發(fā)展的趨勢。
【專利說明】一種模內(nèi)注塑產(chǎn)品
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及注塑產(chǎn)品領(lǐng)域，特別涉及一種模內(nèi)注塑產(chǎn)品。
【背景技術(shù)】
[0002]模內(nèi)注塑就是將已成型材料放入注塑模內(nèi)，然后將塑膠注射在成型材料上，使塑膠與成型材料結(jié)合成一體固化成型的技術(shù)。包塑就是在成型件上面再包一層塑膠材料的技術(shù)。
[0003]五金件模內(nèi)注塑包塑塑膠是注塑成型行業(yè)里一種常見的方式，能有效解決注塑成品尺寸過大而強度不足的問題，在工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用很廣。雖然采用五金件模內(nèi)注塑包塑塑膠方式制得的產(chǎn)品的整體強度會比純塑膠注塑產(chǎn)品高很多，行業(yè)里面四寸以上產(chǎn)品基本都會使用這種方式，但是，模內(nèi)注塑方式面臨著五金件金屬部分和注塑塑膠部分之間的結(jié)合部分強度不足故結(jié)合部分受力容易開裂的問題。
[0004]因此，業(yè)內(nèi)都會使用在五金件上設(shè)計拉料結(jié)構(gòu)的方式來增加模內(nèi)注塑產(chǎn)品中金屬部分和塑膠部分之間的結(jié)合強度，該拉料結(jié)構(gòu)位于模內(nèi)注塑產(chǎn)品中金屬部分和塑膠部分的結(jié)合處。例如，行業(yè)里通常會在五金件上設(shè)計燕尾槽形拉料孔，該拉料孔的中心軸線垂直于五金件表面，在五金件上注塑塑膠時，部分塑膠會在五金件的燕尾槽型拉料孔內(nèi)成型，從而令模內(nèi)注塑產(chǎn)品中金屬部分與塑膠部分之間通過自身的卡接結(jié)構(gòu)來克服較大的受力。如圖1和圖2所示，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種設(shè)置有燕尾槽形拉料孔10的模內(nèi)注塑產(chǎn)品(由金屬部分I和塑膠部分2構(gòu)成)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中A-A截面的局部剖視圖?？梢?，在五金件上設(shè)計燕尾槽形拉料孔的這種方式在一定程度上對模內(nèi)注塑產(chǎn)品中結(jié)合部分容易開裂的問題有所改善。
[0005]但是，根據(jù)實際應(yīng)用情況獲知，上述拉料結(jié)構(gòu)并不能完全解決產(chǎn)品由于各方向受力而影響結(jié)合強度的問題。例如圖2中，燕尾槽形拉料孔10中塑膠部分2受到箭頭方向所示的作用力時，模內(nèi)注塑產(chǎn)品中的金屬部分I和塑膠部分2之間依然容易發(fā)生開裂。因此，模內(nèi)注塑產(chǎn)品中，常規(guī)的拉料結(jié)構(gòu)對五金件(即模內(nèi)注塑產(chǎn)品中的金屬部分)的厚度要求較高，五金件必須在0.6mm厚度以上才可以有效保證產(chǎn)品的結(jié)合強度。目前，在消費性電子行業(yè)逐步向輕薄化發(fā)展的趨勢下，傳統(tǒng)拉料結(jié)構(gòu)已經(jīng)不符合潮流的發(fā)展。
[0006]因此，如何提高模內(nèi)注塑產(chǎn)品中金屬部分和塑膠部分的結(jié)合強度，防止開裂，并且適應(yīng)產(chǎn)品的輕薄化發(fā)展趨勢，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0007]有鑒于此，本實用新型提供了一種模內(nèi)注塑產(chǎn)品，其金屬部分和塑膠部分之間具有較高的結(jié)合強度，可以有效地避免結(jié)合部分開裂現(xiàn)象的發(fā)生，并且，適應(yīng)模內(nèi)注塑產(chǎn)品的輕薄化發(fā)展趨勢。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0009]一種模內(nèi)注塑產(chǎn)品，包括金屬部分和塑膠部分，所述金屬部分用于和所述塑膠部分結(jié)合的結(jié)合處設(shè)置有拉料結(jié)構(gòu)，所述拉料結(jié)構(gòu)包括多個錐形孔，并且，所述錐形孔包括第一錐形孔和第二錐形孔，所述第一錐形孔和所述第二錐形孔的漸縮方向相反，并且，位于所述錐形孔內(nèi)的所述塑膠部分與位于所述錐形孔外的所述塑膠部分相連。
[0010]優(yōu)選地，在上述模內(nèi)注塑產(chǎn)品中，所述第一錐形孔和所述第二錐形孔相間排列。
[0011]優(yōu)選地，在上述模內(nèi)注塑產(chǎn)品中，多個所述錐形孔的中心軸線共面。
[0012]優(yōu)選地，在上述模內(nèi)注塑產(chǎn)品中，所述金屬部分為片狀部件，所述錐形孔的中心軸線垂直于所述金屬部分的外表面。
[0013]優(yōu)選地，在上述模內(nèi)注塑產(chǎn)品中，所述錐形孔為圓錐形通孔。
[0014]優(yōu)選地，在上述模內(nèi)注塑產(chǎn)品中，所述拉料結(jié)構(gòu)包括三個所述第一錐形孔和兩個所述第二錐形孔。
[0015]優(yōu)選地，在上述模內(nèi)注塑產(chǎn)品中，所述金屬部分的厚度大于0.3mm。
[0016]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型實施例提供的模內(nèi)注塑產(chǎn)品中，當(dāng)金屬部分和塑膠部分受到不同方向的作用力時，不論是垂直于該錐形孔中心軸線的作用力還是平行于該錐形孔中心軸線的作用力，金屬部分和塑膠部分之間的接觸面之間均會發(fā)生相互擠壓，從而可通過垂直于接觸面的壓力抵消外力，從而該結(jié)合部分不易發(fā)生開裂現(xiàn)象。由此可見，本實用新型實施例提供的模內(nèi)注塑產(chǎn)品中金屬部分和塑膠部分之間具有較高的結(jié)合強度，不易發(fā)生開裂現(xiàn)象，并且適應(yīng)了產(chǎn)品輕薄化發(fā)展的趨勢。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)置有燕尾槽形拉料孔的模內(nèi)注塑產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1中A-A截面的局部剖視圖；
[0020]圖3為本實用新型實施例中提供的模內(nèi)注塑產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為圖3中B-B截面的局部剖視圖。
[0022]其中，I為金屬部分，2為塑膠部分，10為燕尾槽形拉料孔，11為第一錐形孔，12為第二錐形孔。
【具體實施方式】
[0023]本實用新型提供了一種模內(nèi)注塑產(chǎn)品，可以提高模內(nèi)注塑產(chǎn)品中金屬部分和塑膠部分的結(jié)合強度，有效地避免結(jié)合部分開裂現(xiàn)象的發(fā)生，以適應(yīng)產(chǎn)品的輕薄化發(fā)展趨勢。
[0024]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]請參閱圖3和圖4，圖3為本實用新型實施例中提供的模內(nèi)注塑產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖3中B-B截面的局部剖視圖。[0026]本實用新型實施例提供的模內(nèi)注塑產(chǎn)品，包括金屬部分I和塑膠部分2，金屬部分I用于和塑膠部分2結(jié)合的結(jié)合處設(shè)置有拉料結(jié)構(gòu)，位于拉料結(jié)構(gòu)內(nèi)的塑膠部分2與位于拉料結(jié)構(gòu)外的塑膠部分2相連。該拉料結(jié)構(gòu)包括平行設(shè)置的多個錐形孔，其中，多個錐形孔中包括第一錐形孔11和第二錐形孔12，如圖3和圖4所示，第一錐形孔11和第二錐形孔12的漸縮方向相反。此處所謂的“漸縮方向”是指:沿著錐形孔的中心軸線錐形孔的橫截面面積逐漸縮小的方向，即由錐形底面指向錐形頂點的方向。并且，在此需要進行說明的是，“拉料結(jié)構(gòu)(錐形孔)設(shè)置于金屬部分I和塑膠部分的結(jié)合處”，“位于拉料結(jié)構(gòu)內(nèi)的塑膠部分2與位于拉料結(jié)構(gòu)外的塑膠部分2相連”，從而，在金屬部分I上注塑塑膠部分2時，該錐形孔內(nèi)的塑膠部分與該錐形孔外的塑膠部分是一體的。也就是說，上文中所述的錐形孔形式的拉料結(jié)構(gòu)不論是圓錐形孔、三角錐形孔或四棱錐形孔，還是其它的截面為不規(guī)則形狀的錐形孔，該錐形孔的側(cè)面均是有開口的，以達到令“位于拉料結(jié)構(gòu)內(nèi)的塑膠部分2與位于拉料結(jié)構(gòu)外的塑膠部分2相連”的目的。
[0027]在上述技術(shù)方案中，當(dāng)模內(nèi)注塑產(chǎn)品中金屬部分I和塑膠部分2受到不同方向的作用力時，不論是垂直于該錐形孔中心軸線的作用力還是平行于該錐形孔中心軸線的作用力，金屬部分I和塑膠部分2之間的接觸面之間均會發(fā)生相互擠壓，從而可通過垂直于接觸面的壓力抵消外力，從而該結(jié)合部分不易發(fā)生開裂現(xiàn)象。由此可見，本實用新型實施例提供的模內(nèi)注塑產(chǎn)品中金屬部分和塑膠部分之間具有較高的結(jié)合強度，并且適應(yīng)了產(chǎn)品輕薄化發(fā)展的趨勢。
[0028]如圖3和圖4所示，在本實用新型提供的一個具體實施例中，上述模內(nèi)注塑產(chǎn)品的金屬部分I為片狀部件，錐形孔的中心軸線垂直于金屬部分I的外表面。進一步地，上述錐形孔為圓錐形通孔，并且包括三個第一錐形孔11和兩個第二錐形孔12，第一錐形孔11和第二錐形孔12的中心軸線共面且平行，第一錐形孔11和第二錐形孔12相間排列。請參考圖4，當(dāng)模內(nèi)注塑產(chǎn)品中的塑膠部分2受到圖中向下的箭頭所示的向下的外力時，漸縮方向向下的錐形孔處的金屬部分I與塑膠部分2之間產(chǎn)生壓力；當(dāng)模內(nèi)注塑產(chǎn)品中的塑膠部分2受到圖中向上的箭頭所示的向上的外力時，漸縮方向向上的錐形孔處的金屬部分I與塑膠部分2之間產(chǎn)生壓力。從而，金屬部分I與塑膠部分2之間不易發(fā)生開裂。
[0029]上述實施例中，五金件(即模內(nèi)注塑產(chǎn)品中的金屬部分I)可以直接通過壓鑄模實現(xiàn)，無需額外加工，錐形孔拔模斜度非常大，十分有利于五金件出模。本實施例對五金件厚度要求較低，其厚度只要是大于0.3mm即可，例如，0.4mm厚度的五金件便可實現(xiàn)上述具體實施例，而常規(guī)拉料孔需要五金件厚度在0.6mm以上，從而可見，本實用新型實施例提供的模內(nèi)注塑產(chǎn)品可以很好地適應(yīng)產(chǎn)品輕薄化發(fā)展的趨勢。
[0030]但是，容易理解的是，上述具體實施例僅為本實用新型提供的一個具體技術(shù)方案，本實用新型并不局限于此，例如，在實際生產(chǎn)過程中，還可以將錐形孔設(shè)計為四個、六個或其它具體數(shù)量，還可以令錐形孔的中心軸線適度地傾斜于五金件的外表面，因此，本實用新型對此并不做具體限定。
[0031]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種模內(nèi)注塑產(chǎn)品，包括金屬部分(I)和塑膠部分(2)，所述金屬部分(I)用于和所述塑膠部分(2)結(jié)合的結(jié)合處設(shè)置有拉料結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述拉料結(jié)構(gòu)包括多個錐形孔，并且，所述錐形孔包括第一錐形孔(11)和第二錐形孔(12)，所述第一錐形孔(11)和所述第二錐形孔(12)的漸縮方向相反，并且，位于所述錐形孔內(nèi)的所述塑膠部分(2)與位于所述錐形孔外的所述塑膠部分(2)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)注塑產(chǎn)品，其特征在于，所述第一錐形孔(11)和所述第二錐形孔(12)相間排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)注塑產(chǎn)品，其特征在于，多個所述錐形孔的中心軸線共面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)注塑產(chǎn)品，其特征在于，所述金屬部分(I)為片狀部件，所述錐形孔的中心軸線垂直于所述金屬部分(I)的外表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)注塑產(chǎn)品，其特征在于，所述錐形孔為圓錐形通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)注塑產(chǎn)品，其特征在于，所述拉料結(jié)構(gòu)包括三個所述第一錐形孔(11)和兩個所述第二錐形孔(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的模內(nèi)注塑產(chǎn)品，其特征在于，所述金屬部分(I)的厚度大于0.3_。
【文檔編號】B29C45/14GK203438461SQ201320493536
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】曹立 申請人:深圳天瓏無線科技有限公司