鋼絲纏繞橡膠管制作加工工藝用夾持器的制造方法
【專利摘要】一種鋼絲纏繞橡膠管制作加工工藝用夾持器，包括托輪固定板，在托輪固定板一側(cè)設(shè)置托輪，另一側(cè)設(shè)置夾持裝置，所述夾持裝置包括設(shè)置在托輪固定板上部的上定位板和設(shè)置在托輪固定板下部的下定位板，在上定位板與下定位板之間設(shè)置有導向桿，上定位板下部的導向桿上設(shè)置有上壓板架，上壓板與導向桿是間隙配合，穿過上定位板的絲桿與上壓板架固定連接，在絲桿上設(shè)置有鎖緊螺母，在上壓板架和下定位板上均設(shè)置有壓板，壓板上設(shè)有V型槽，兩壓板的V型槽的開口端相對設(shè)置。由于夾持裝置的設(shè)置，在生產(chǎn)中夾持裝置夾持住半成管的端頭，并且上面裝為托輪，可以順著軌道行走。利用這個工具，解決了鋼絲纏繞膠管字條扭曲的問題，提高的經(jīng)濟效益。
【專利說明】鋼絲纏繞橡膠管制作加工工藝用夾持器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼絲纏繞橡膠管生產(chǎn)用的生產(chǎn)器具，具體涉及鋼絲纏繞橡膠管在制作加工過程中為了改善成品膠管的外觀效果而設(shè)計的一種專門的夾持工具。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲纏繞膠管以較高的承壓性及耐脈沖性在液壓橡膠管行業(yè)一直處于非常重要的地位，它的生產(chǎn)過程要求也非?？量?，包括它的外觀也很重要，稍有暇疵就會成為次品，直接影響到成品的銷售。鋼絲纏繞橡膠管制作流程一般如下:一、先采用鋼芯作為內(nèi)模，然后通過橡膠擠出機在內(nèi)模上擠出內(nèi)膠層。二、然后通過鋼絲纏繞機在內(nèi)膠上纏上保護層及二層、四層或六層鋼絲，鋼絲層間用中膠過渡。三、在鋼絲外面通過橡膠擠出機包覆外膠層。四、在外膠層纏繞上水布，也就是橡膠管制作的外模，同時貼上印有企業(yè)商標及管子的規(guī)格的字條。五、做完以上這些步驟后，然后把這些半成品推進硫化罐在合適的壓力、溫度和時間等條件下進行硫化。六、硫化完成后，依次進行解水布、抽芯和成品檢測等相關(guān)工藝過程后，合格的鋼絲纏繞管就算做成了。以上過程在纏繞纏繞制作過程中，每一步驟都非常重要，任何制作缺陷或工藝方面的不完善就會造成次品或廢品，給企業(yè)帶來損失。在上述工藝過程的第三個步驟，通常的做法是用膠帶把管子端頭上的水布頭和字條端頭隨管子端頭纏起來，然后半成品管在牽引機的帶動下隨著滑輪前進，有時候還需要有人在前面進行引導。這樣的作法很容易造成字條在里面發(fā)生扭轉(zhuǎn)，硫化出來成品管后，字條外觀很不好看，很多會發(fā)生字條扭曲及折疊現(xiàn)象。往往在實際生產(chǎn)過程中，因為字條外觀問題，而使管子成為次品O
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述不足提供一種鋼絲纏繞橡膠管制作加工工藝用夾持器。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種鋼絲纏繞橡膠管制作加工工藝用夾持器，包括托輪固定板，在托輪固定板一側(cè)設(shè)置托輪，另一側(cè)設(shè)置夾持裝置，所述夾持裝置包括設(shè)置在托輪固定板上部的上定位板和設(shè)置在托輪固定板下部的下定位板，在上定位板與下定位板之間設(shè)置有導向桿，上定位板下部的導向桿上設(shè)置有上壓板架，上壓板與導向桿是間隙配合，穿過上定位板的絲桿與上壓板架固定連接，在絲桿上設(shè)置有鎖緊螺母，在上壓板架和下定位板上均設(shè)置有壓板，壓板上設(shè)有V型槽，兩壓板的V型槽的開口端相對設(shè)置。
[0006]上述鋼絲纏繞橡膠管制作加工工藝用夾持器，在上壓板架下部的絲桿上套設(shè)有上彈簧，上彈簧的頂端固定在上壓板架上，在下定位板上部的絲桿上設(shè)置有下彈簧。
[0007]上述鋼絲纏繞橡膠管制作加工工藝用夾持器，所述托輪通過軸承設(shè)置在托輪軸上，托輪軸設(shè)置在托輪固定板上。
[0008]上述鋼絲纏繞橡膠管制作加工工藝用夾持器，所述托輪為上下兩排，每排兩個托輪。
[0009]上述鋼絲纏繞橡膠管制作加工工藝用夾持器，穿過托架固定板的托輪軸由緊固螺母緊固。
[0010]上述鋼絲纏繞橡膠管制作加工工藝用夾持器，在緊固螺母與托架固定板之間的托輪軸上還套設(shè)有彈簧墊圈。
[0011]采用上述技術(shù)方案，本實用新型有以下優(yōu)點:由于夾持裝置的設(shè)置，在生產(chǎn)中夾持裝置夾持住半成管的端頭，并且上面裝為托輪，可以順著軌道行走。利用這個工具，解決了鋼絲纏繞膠管字條扭曲的問題，使成品膠管的外觀大為改善，并且不再浪費人工在前面進行引導，產(chǎn)生很高的經(jīng)濟效益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實用新型的使用參考圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示的一種鋼絲纏繞橡膠管制作加工工藝用夾持器，包括托輪固定板7，在托輪固定板7 —側(cè)設(shè)置托輪5，另一側(cè)設(shè)置夾持裝置，所述夾持裝置包括設(shè)置在托輪固定板上部的上定位板12和設(shè)置在托輪固定板下部的下定位板15，在上定位板與下定位板之間設(shè)置有導向桿14，上定位板12下部的導向桿上設(shè)置有上壓板架16，上壓板與導向桿是間隙配合，穿過上定位板的絲桿10與上壓板架16固定連接，在絲桿上設(shè)置有鎖緊螺母11，在上壓板架和下定位板上均設(shè)置有壓板13，壓板上設(shè)有V型槽，兩壓板的V型槽的開口端相對設(shè)置，可以通過調(diào)節(jié)絲桿來調(diào)節(jié)兩壓板之間的間隙，以適應(yīng)不同規(guī)格的膠管。在上壓板架16下部的絲桿上套設(shè)有上彈簧17，上彈簧17的頂端固定在上壓板架上，在下定位板15上部的絲桿上設(shè)置有下彈簧18，膠管夾在兩壓板之間，由彈簧的緩沖，對膠管起到保護作用。所述托輪5為上下兩排，每排兩個托輪。托輪5通過軸承6設(shè)置在托輪軸4上，托輪軸設(shè)置在托輪固定板上，穿過托架固定板的托輪軸4由緊固螺母9緊固，在緊固螺母9與托架固定板7之間的托輪軸上還套設(shè)有彈簧墊圈8，彈簧墊圈8的設(shè)置能夠避免長時間使用緊固螺母松動。
[0015]本實用新型的使用過程如圖2所示，工作臺上固定有支撐板1，在支撐板I的端部設(shè)置有墊鐵2，架臺矩形導軌固定在墊鐵2上，將上下兩排托輪卡在工作臺上的架臺矩形管導軌3上，架臺矩形管導軌與托輪構(gòu)成導軌副。將半成品管的端頭夾持在兩壓板之間，工作時，整個夾持器順著架臺矩形導軌行走。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼絲纏繞橡膠管制作加工工藝用夾持器，其特征在于:包括托輪固定板(7)，在托輪固定板(7)—側(cè)設(shè)置托輪(5)，另一側(cè)設(shè)置夾持裝置，所述夾持裝置包括設(shè)置在托輪固定板上部的上定位板(12)和設(shè)置在托輪固定板下部的下定位板(15)，在上定位板與下定位板之間設(shè)置有導向桿(14)，上定位板(12)下部的導向桿上設(shè)置有上壓板架(16)，上壓板與導向桿是間隙配合，穿過上定位板的絲桿(10)與上壓板架(16)固定連接，在絲桿上設(shè)置有鎖緊螺母(11 )，在上壓板架和下定位板上均設(shè)置有壓板(13)，壓板上設(shè)有V型槽，兩壓板的V型槽的開口端相對設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲纏繞橡膠管制作加工工藝用夾持器，其特征在于:在上壓板架(16)下部的絲桿上套設(shè)有上彈簧(17)，上彈簧(17)的頂端固定在上壓板架上，在下定位板(15)上部的絲桿上設(shè)置有下彈簧(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲纏繞橡膠管制作加工工藝用夾持器，其特征在于:所述托輪(5 )通過軸承(6 )設(shè)置在托輪軸(4 )上，托輪軸設(shè)置在托輪固定板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼絲纏繞橡膠管制作加工工藝用夾持器，其特征在于:所述托輪為上下兩排，每排兩個托輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼絲纏繞橡膠管制作加工工藝用夾持器，其特征在于:穿過托架固定板的托輪軸(4)由緊固螺母(9)緊固。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼絲纏繞橡膠管制作加工工藝用夾持器，其特征在于:在緊固螺母(9)與托架固定板(7)之間的托輪軸上還套設(shè)有彈簧墊圈(8)。
【文檔編號】B29C70/54GK203449617SQ201320500042
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】蔣利輝, 聶前防 申請人:漯河市利通橡膠有限公司