一種前置型雙取料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種前置型雙取料系統(tǒng)，主要是設(shè)置于射出成型機(jī)前方位置，包括兩組掀模機(jī)構(gòu)、一移載機(jī)構(gòu)、以及至少一位置切換機(jī)構(gòu)，該移載機(jī)構(gòu)安裝于該射出成型機(jī)處，負(fù)責(zé)將一出入模板在該射出成型機(jī)內(nèi)的加工區(qū)與其前方的等待區(qū)之間進(jìn)行移動，該掀模機(jī)構(gòu)分別位于該等待區(qū)的兩側(cè)，而位置切換機(jī)構(gòu)則安裝于兩掀模機(jī)構(gòu)中，該位置切換機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)將兩模具載板于在等待區(qū)中的出入模板上與其中一掀模機(jī)構(gòu)之間進(jìn)行位置的切換。本系統(tǒng)能采用兩套模具，在射出成型過程中，當(dāng)其中一套模具進(jìn)行熱壓成型作業(yè)時，另一套模具則正開模取出成品中，通過縮短等待時間，提升生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種前置型雙取料系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及射出成機(jī)的取料系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種前置型雙取料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]射出成型機(jī)為目前非常普遍的加工機(jī)器，主要是將原料預(yù)熱為液態(tài)，之后再注入模具內(nèi)等待成型。視加工原料的不同，有些需加熱加壓至預(yù)定值后，維持著一段時間，讓模具內(nèi)原料受熱成型至預(yù)定形狀。通常橡膠材料的射出成型過程中，所需等待加熱加壓時間較長。再者，有些射出成型機(jī)為避免射入處的原料受熱硬化，會采用另一組恒溫機(jī)構(gòu)維持該處原料溫度，因此射出成型過程中就會增加一道恒溫機(jī)構(gòu)退出工作區(qū)的動作，此會增加等待時間，而此等待過程中，操作人員閑置于機(jī)臺前，造成人力的浪費(fèi)，增加生產(chǎn)的成本。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種前置型雙取料系統(tǒng)，目的在于運(yùn)用此套系統(tǒng)能于射出成型機(jī)處安裝二套模具，當(dāng)其中一套模具進(jìn)行熱壓成型中，另一套模具則正在開模取出成品中，能縮短操作人員空閑時間，讓機(jī)器生產(chǎn)效率提升，大幅降低廠商的生產(chǎn)成本。
[0004]本實用新型的另一目的在于提供一種能節(jié)省能源且縮短加工時間的前置型雙取料系統(tǒng)，主要是在該系統(tǒng)中的掀模機(jī)構(gòu)內(nèi)另安裝至少一組電熱板，該電熱板能與模具載板接觸，避免該模具載板上的模具在開模取料過程中，溫度下降太多。此設(shè)計能縮短下一次射出成型對模具的加熱時間，提升生產(chǎn)效率，也能減少大量重復(fù)加熱的能源浪費(fèi)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供技術(shù)方案如下:
[0006]一種前置型雙取料系統(tǒng)，安裝于射出成型機(jī)前方位置，包括:
[0007]用于帶動一出入模板在該射出成型機(jī)內(nèi)的加工區(qū)與其前方的等待區(qū)之間移動的一移載機(jī)構(gòu)，安裝于與該射出成型機(jī)處；
[0008]兩掀模機(jī)構(gòu)，分別位于該等待區(qū)的兩側(cè)；
[0009]至少一位置切換機(jī)構(gòu)，安裝于該兩掀模機(jī)構(gòu)中，該位置切換機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)帶動兩模具載板移動，當(dāng)其中一該模具載板由該等待區(qū)中的該出入模板上移動至一該掀模機(jī)構(gòu)處時，另一該模具載板則會由另一該掀模機(jī)構(gòu)處移動至該等待區(qū)中的該出入模板上。
[0010]優(yōu)選地，該移載機(jī)構(gòu)包括有兩移載導(dǎo)軌、動力裝置、以及驅(qū)動裝置，該移載導(dǎo)軌呈面對面安裝于該射出成型機(jī)能升降的下機(jī)座處，該出入模板兩側(cè)與該移載導(dǎo)軌相接觸，使其能平移地移動，該驅(qū)動裝置安裝于移載導(dǎo)軌處，并能帶動該出入模板作線性的移動。
[0011]優(yōu)選地，該驅(qū)動裝置包括有一動力裝置與一傳動軸，該傳動軸貫穿兩該移載導(dǎo)軌并受該動力裝置所驅(qū)動，該出入模板底面具有至少一齒條，該齒條并與傳動軸上的至少一齒輪相嚙合，當(dāng)該動力裝置動作時，就能帶動出入模板在該加工區(qū)與等待區(qū)之間移動。
[0012]優(yōu)選地，兩該掀模機(jī)構(gòu)與該切換機(jī)構(gòu)件安裝于一前置機(jī)臺處，該前置機(jī)臺安裝于該射出成型機(jī)的前方位置。
[0013]優(yōu)選地，每一個該掀模機(jī)構(gòu)具有兩個面對面模板導(dǎo)軌，兩該模板導(dǎo)軌固定于該前置機(jī)臺處。
[0014]優(yōu)選地，該掀模機(jī)構(gòu)另包括有至少一電熱板，該電熱板安裝于該前置機(jī)臺上，其位置在該掀模機(jī)構(gòu)內(nèi)于該模具載板的動作路徑下方，當(dāng)模具載板移入該掀模機(jī)構(gòu)內(nèi)時，該電熱板將與該模具載板接觸，維持該模具載板的溫度。
[0015]優(yōu)選地，該掀模機(jī)構(gòu)包括兩掀模板、數(shù)連桿及油壓缸，該掀模板采面對面配置，數(shù)油桿系安裝于該前置機(jī)臺處，該連桿頂部與該掀模板相結(jié)合，底端連結(jié)于該油壓缸的連動板處，當(dāng)該油壓缸作動則能使數(shù)連桿上升，進(jìn)而使該掀模板上升而將模具掀開。
[0016]優(yōu)選地，該位置切換機(jī)構(gòu)包括有油壓缸、兩模板連接件，該油壓缸能控制一活塞桿作直線運(yùn)作，該活塞桿兩端并延伸至油壓缸外，兩端分別與一該模板連接件相結(jié)合，在運(yùn)作時每一個該模板連接件能適時與相對應(yīng)的該模具載板相卡合，當(dāng)油壓缸作動時，其中一模具載板系由該出入模板上移動至一掀模機(jī)構(gòu)內(nèi)，另一模具載板則由另一掀模機(jī)構(gòu)內(nèi)移動至該出入模板上。
[0017]優(yōu)選地，每一該模具載板上具有一長條卡塊，而該模板連接件上具有一卡槽，該模具載板上的長條卡塊能適時進(jìn)入該模板連接件的卡槽內(nèi)，該長條卡塊的方向系平行該出入模板的移動方向。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0019]本實用新型前置型雙取料系統(tǒng)由于安裝于該射出成型機(jī)的前方位置，并設(shè)有兩組掀模機(jī)構(gòu)及至少一位置切換機(jī)構(gòu)，運(yùn)用此系統(tǒng)能于射出成型機(jī)處安裝二套模具，當(dāng)其中一套模具進(jìn)行熱壓成型時，另一套模具則正在開模取出成品中，故能減少操作人員空間的等待時間，機(jī)器生產(chǎn)效率提升，大幅降低廠商的生產(chǎn)成本。`【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的立體圖；
[0021]圖2為本實用新型的正視圖；
[0022]圖3為圖1中A-A斷面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本實用新型的側(cè)視圖；
[0024]圖5為圖1中B-B斷面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為本實用新型的實際運(yùn)作的示意圖(一)；
[0026]圖7為本實用新型的實際運(yùn)作的示意圖(二)；
[0027]圖8為本實用新型的實際運(yùn)作的示意圖(三)；
[0028]圖9為本實用新型的實際運(yùn)作的示意圖(四)。
[0029]【符號說明】
[0030]前置機(jī)臺10
[0031]射出成型機(jī) 2
[0032]加工區(qū)21
[0033]等待區(qū)22
[0034]上機(jī)座23[0035]下機(jī)座24
[0036]恒溫機(jī)構(gòu)25
[0037]恒溫座251
[0038]移載機(jī)構(gòu)3
[0039]出入模板31
[0040]齒條311
[0041]移載導(dǎo)軌32
[0042]移載導(dǎo)軌33
[0043]動力裝置34
[0044]傳動軸35
[0045]齒輪351
[0046]掀模機(jī)構(gòu)4
[0047]電熱板42
[0048]掀模機(jī)構(gòu)5
[0049]模板導(dǎo)軌51
[0050]電熱板52
[0051]掀模板53
[0052]連桿54
[0053]油壓缸55
[0054]活塞551
[0055]連動板56
[0056]位置切換機(jī)構(gòu) 6
[0057]油壓缸61
[0058]活塞桿611
[0059]模板連接件 62
[0060]卡槽621
[0061]模板連接件 63
[0062]卡槽631
[0063]長條卡塊71
[0064]模具載板8
[0065]長條卡塊81
【具體實施方式】
[0066]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。在此，本實用新型的示意性實施例及說明用于解釋本實用新型，但是不能認(rèn)為是對本實用新型的限定。
[0067]本實用新型提供一種前置型雙取料系統(tǒng)，如圖1至圖5所示，本實用新型的前置型雙取料系統(tǒng)，主要是安裝于射出成型機(jī)2前方位置,包括有一移載機(jī)構(gòu)3、兩掀模機(jī)構(gòu)4、5、以及一位置切換機(jī)構(gòu)6，該移載機(jī)構(gòu)3安裝于與前述該射出成型機(jī)2處，負(fù)責(zé)帶動一出入模板31在該射出成型機(jī)2內(nèi)的加工區(qū)21與其前方的等待區(qū)22之間移動；該掀模機(jī)構(gòu)4、該掀模機(jī)構(gòu)5分別位于該等待區(qū)22的兩側(cè)；該位置切換機(jī)構(gòu)6安裝于該掀模機(jī)構(gòu)4、5之中，該位置切換機(jī)構(gòu)6負(fù)責(zé)帶動兩模具載板7、8于移動至等待區(qū)22中的該出入模板31上與其中一該掀模機(jī)構(gòu)之間進(jìn)行位置的切換。每一個該模具載板7、8分別安裝著一套模具，假設(shè)該模具載板7移動至該出入模板31上時，則由該出入模板31連同該出入模板31將模具送入射出成型機(jī)2的加工區(qū)21內(nèi)，以進(jìn)行射出加熱成型的作業(yè)，而此同時，該模具載板8則位于該掀模機(jī)構(gòu)5處，進(jìn)行開模取出成品的動作；相反地，若該模具載板8上的模具進(jìn)行射出成型時，位于該掀模機(jī)構(gòu)4的模具載板7上的模具則正進(jìn)行開模取出成品的動作。
[0068]接著就各機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)作一簡單的說明:
[0069]該射出成型機(jī)2為通用型機(jī)臺，包括有一固定式的上機(jī)座23及一可升降的下機(jī)座24處，該上機(jī)座23另安裝有一恒溫機(jī)構(gòu)25。該恒溫機(jī)構(gòu)25能控制恒溫座251適時進(jìn)入該加工區(qū)21內(nèi)，參與原料射出作業(yè)及防止原料硬化等，詳細(xì)的作動方式與習(xí)用相似，亦可參閱新型專利M328940，故不再詳加描述
[0070]該移載機(jī)構(gòu)3包括有一出入模板31、兩移載導(dǎo)軌32、33、一驅(qū)動裝置。該移載導(dǎo)軌32,33呈面對面安裝于該射出成型機(jī)2的該下機(jī)座24處，并能適時與機(jī)座24同步上升或下降。該驅(qū)動裝置是負(fù)責(zé)帶動該出入模板31于該加工區(qū)21及等待區(qū)22之間移動。在驅(qū)動裝置包括有一動力裝置34及一傳動軸35，該動力裝置34為一馬達(dá)(如圖3所示，由于其位置在該掀模機(jī)構(gòu)5后方，圖中僅以虛線表示其位置)。該傳動軸35軸貫穿兩導(dǎo)軌32、33并受該動力裝置34所驅(qū)動。該出入模板31兩側(cè)與該移載導(dǎo)軌32、33相接觸，使其能平穩(wěn)地水平移動。如圖5所示，該出入模板31底面具有至少一齒條311，該齒條311并與傳動軸35上的至少一齒輪351相嚙合，該當(dāng)動力裝置34作動時，該出入模板31就能在該加工區(qū)21與等待區(qū)22之間移動。
[0071]該掀模機(jī)構(gòu)4、5與該位置切換機(jī)構(gòu)6系安裝于一前置機(jī)臺10處，該前置機(jī)臺10安裝于該射出成型機(jī)2的前方位置。該前置機(jī)臺10中間為射出成型機(jī)2的等待區(qū)22，左右兩側(cè)分別為該掀模機(jī)構(gòu)4、5的安裝位置。
[0072]該掀模機(jī)構(gòu)4、5的結(jié)構(gòu)相同，故僅圖中就掀模機(jī)構(gòu)5作說明。如圖5所示，該掀模機(jī)構(gòu)5具有兩個面對面的模板導(dǎo)軌51，兩該模板導(dǎo)軌51固定于該前置機(jī)臺10處，防止該模具載板8掉出。該掀模機(jī)構(gòu)5另包括有至少一電熱板52,本實施例有兩個。該電熱板52安裝于該前置機(jī)臺10上，位置于該掀模機(jī)構(gòu)5內(nèi)且該模具載板8的動作路徑下方，當(dāng)模具載板8移入該掀模機(jī)構(gòu)5內(nèi)時，該電熱板52頂面會與該模具載板8底面接觸，維持該模具載板8的溫度。另外本實用新型是利用該電熱板52與模板導(dǎo)軌51之間的空隙形成一軌道，確保該模具載板8能平穩(wěn)地移動。
[0073]該掀模機(jī)構(gòu)5是用以將模具掀起，進(jìn)而取出成品，其結(jié)構(gòu)可為各種方式，本實施例僅提供一種方式，并不因此限制其范圍。該掀模機(jī)構(gòu)5包括兩個相對的掀模板53、數(shù)連桿54及一油壓缸55,該掀模板53米左右位置相對狀,數(shù)連桿54系安裝于該前置機(jī)臺10處，該連桿54頂部系與該掀模板53相結(jié)合，底端連結(jié)于該油壓缸55的連動板56處，當(dāng)該油壓缸55的活塞551伸出時，該連動板56同步上升、數(shù)連桿54也升起，進(jìn)而使該掀模板53上升而將模具掀開。
[0074]如圖3所示，該位置切換機(jī)構(gòu)6包括有油壓缸61、兩模板連接件62、63，該油壓缸61能控制一活塞桿611作橫向線性移動，該活塞桿611兩端并延伸至缸體外，兩端分別與該模板連接件62、63結(jié)合。該位置切換機(jī)構(gòu)6米橫向安裝于該掀模機(jī)構(gòu)4、等待區(qū)22、、掀模機(jī)構(gòu)5中，目的是為了將模具載板8于該掀模機(jī)構(gòu)5與等待區(qū)22之間移動，或是同時將該模具載板7于該掀模機(jī)構(gòu)4與等待區(qū)22之間移動。該模具載板7上具有一長條卡塊71，而該模板連接件63上亦具有一卡槽631，相對地該模具載板8上亦具有一長條卡塊81，而該模板連接件62上亦具有一卡槽621，該長條卡塊71、81的方向系平行該出入模板31的移動方向。當(dāng)該模具載板7、8上的卡塊71、81進(jìn)入卡槽631、621內(nèi)后，當(dāng)油壓缸61作動時，就能將其中一模具載板系該出入模板31上移動至一掀模機(jī)構(gòu)內(nèi)，另一模具載板則由另一掀模機(jī)構(gòu)內(nèi)移至該出入模板31上。
[0075]如圖6至圖9所示，為本實用新型的實際作動的示意圖。為了便于解說，圖中僅以簡單線條繪出部份構(gòu)件及相對應(yīng)置，構(gòu)件本身詳細(xì)形狀并未完全畫出。例如該射出成型機(jī)2僅繪出加工區(qū)21、等待區(qū)22的位置示意區(qū)，以及該下機(jī)座24。該移載機(jī)構(gòu)3則僅繪出該出入模板31,該掀模機(jī)構(gòu)4由數(shù)電熱板42表不其所在位置,該掀模機(jī)構(gòu)5則由電熱板52表示其所在位置。該位置切換機(jī)構(gòu)6則僅繪出該模板連接件62、63，以供了解如何連動該模具載板7及模具載板8。在實際的作動時，該模具載板7、8上另安裝著一套模具(圖中并未畫出)。請參閱以下說明，以供了解原料射出、加熱加壓成型、移出工作區(qū)及開模取料等相關(guān)作業(yè)的流程。
[0076]如圖6所示，當(dāng)該模具載板7連同模具經(jīng)該出入模板31移動至該加工區(qū)21后，此時該下機(jī)座24會將移動至此的所有構(gòu)件帶動上升，準(zhǔn)備進(jìn)行原料射出、加熱加壓成型作業(yè)(此作業(yè)與習(xí)用方式相同，故不再詳加描述)，而此同時，位于該掀模機(jī)構(gòu)5的模具載板8上的模具，會進(jìn)行開模取料動作。當(dāng)模具載板7上的模具完成射出成型作業(yè)后，該下機(jī)座24再次下降至原始位置。
[0077]如圖7所示，該出入模板31被帶動，由加工區(qū)21移動至等待區(qū)22。而在移動的過程中，該模具載板7的長條卡塊71也漸漸滑入該模板連接件63的卡槽631中。
[0078]如圖8所示，接著該位置切換機(jī)構(gòu)6開始作動，由該油壓缸61連動該模板連接件62及模板連接件63作橫向的移動，將該模具載板8由電熱板52上移動至該出入模板31上，而該模具載板7則由該出入模板31上移動至該電熱板42上。
[0079]如圖9所示，該出入模板31再次作動，將該模具載板8及其上的模具移動至該下機(jī)座24上，接著將如同前述說明，下機(jī)座24上升并依序進(jìn)行射出成型的作業(yè)，而此同時，位于掀模機(jī)構(gòu)4的電熱板42上的模具載板7,將對其上的模具進(jìn)行開模取出成品的動作。如此不斷循環(huán)作業(yè)，就能提升廠商的生產(chǎn)效率。
[0080]綜上所述，本實用新型前置型雙取料系統(tǒng)是安裝于該射出成型機(jī)的前方位置，并設(shè)有兩組掀模機(jī)構(gòu)及至少一位置切換機(jī)構(gòu)，運(yùn)用此系統(tǒng)能于射出成型機(jī)處安裝二套模具，當(dāng)其中一套模具進(jìn)行熱壓成型時，另一套模具則正在開模取出成品中，故能減少操作人員空間的等待時間，機(jī)器生產(chǎn)效率提升，大幅降低廠商的生產(chǎn)成本。
[0081]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種前置型雙取料系統(tǒng)，安裝于射出成型機(jī)前方位置，其特征在于，包括: 用于帶動一出入模板在該射出成型機(jī)內(nèi)的加工區(qū)與其前方的等待區(qū)之間移動的一移載機(jī)構(gòu)，安裝于與該射出成型機(jī)處； 兩掀模機(jī)構(gòu)，分別位于該等待區(qū)的兩側(cè)； 至少一位置切換機(jī)構(gòu)，安裝于該兩掀模機(jī)構(gòu)中，該位置切換機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)帶動兩模具載板移動，當(dāng)其中一該模具載板由該等待區(qū)中的該出入模板上移動至一該掀模機(jī)構(gòu)處時，另一該模具載板則會由另一該掀模機(jī)構(gòu)處移動至該等待區(qū)中的該出入模板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前置型雙取料系統(tǒng)，其特征在于，該移載機(jī)構(gòu)包括有兩移載導(dǎo)軌、動力裝置、以及驅(qū)動裝置，該移載導(dǎo)軌呈面對面安裝于該射出成型機(jī)能升降的下機(jī)座處，該出入模板兩側(cè)與該移載導(dǎo)軌相接觸，使其能平移地移動，該驅(qū)動裝置安裝于移載導(dǎo)軌處，并能帶動該出入模板作線性的移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的前置型雙取料系統(tǒng)，其特征在于，該驅(qū)動裝置包括有一動力裝置與一傳動軸，該傳動軸貫穿兩該移載導(dǎo)軌并受該動力裝置所驅(qū)動，該出入模板底面具有至少一齒條，該齒條并與傳動軸上的至少一齒輪相嚙合，當(dāng)該動力裝置動作時，就能帶動出入模板在該加工區(qū)與等待區(qū)之間移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前置型雙取料系統(tǒng)，其特征在于，兩該掀模機(jī)構(gòu)與該切換機(jī)構(gòu)件安裝于一前置機(jī)臺處，該前置機(jī)臺安裝于該射出成型機(jī)的前方位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的前置型雙取料系統(tǒng)，其特征在于，每一個該掀模機(jī)構(gòu)具有兩個面對面模板導(dǎo)軌，兩該模板導(dǎo)軌固定于該前置機(jī)臺處。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的前置型雙取料系統(tǒng)，其特征在于，該掀模機(jī)構(gòu)另包括有至少一電熱板，該電熱板安裝于該前置機(jī)臺上，其位置在該掀模機(jī)構(gòu)內(nèi)于該模具載板的動作路徑下方，當(dāng)模具載板移入該掀模機(jī)構(gòu)內(nèi)時，該電熱板將與該模具載板接觸，維持該模具載板的溫度。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的前置型雙取料系統(tǒng)，其特征在于，該掀模機(jī)構(gòu)包括兩掀模板、數(shù)連桿及油壓缸，該掀模板采面對面配置，數(shù)油桿系安裝于該前置機(jī)臺處，該連桿頂部與該掀模板相結(jié)合，底端連結(jié)于該油壓缸的連動板處，當(dāng)該油壓缸作動則能使數(shù)連桿上升，進(jìn)而使該掀模板上升而將模具掀開。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前置型雙取料系統(tǒng)，其特征在于，該位置切換機(jī)構(gòu)包括有油壓缸、兩模板連接件，該油壓缸能控制一活塞桿作直線運(yùn)作，該活塞桿兩端并延伸至油壓缸夕卜，兩端分別與一該模板連接件相結(jié)合，在運(yùn)作時每一個該模板連接件能適時與相對應(yīng)的該模具載板相卡合，當(dāng)油壓缸作動時，其中一模具載板系由該出入模板上移動至一掀模機(jī)構(gòu)內(nèi)，另一模具載板則由另一掀模機(jī)構(gòu)內(nèi)移動至該出入模板上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的前置型雙取料系統(tǒng)，其特征在于，每一該模具載板上具有一長條卡塊，而該模板連接件上具有一卡槽，該模具載板上的長條卡塊能適時進(jìn)入該模板連接件的卡槽內(nèi)，該長條卡塊的方向系平行該出入模板的移動方向。
【文檔編號】B29C45/56GK203611438SQ201320509762
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】江碧旗 申請人:毅翔機(jī)械有限公司