生產(chǎn)圓形搖臂的模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種生產(chǎn)圓形搖臂的模具，包括動(dòng)模，定模，由構(gòu)成圓形搖臂的模具型腔組成的成型部分，澆注系統(tǒng)；所述的動(dòng)模上設(shè)有導(dǎo)柱，所述的定模上設(shè)有導(dǎo)套，所述的導(dǎo)柱與導(dǎo)套相吻合，其特征在于：所述的澆注系統(tǒng)包括由塑料熔體進(jìn)料口兩側(cè)引出的兩條主流道，所述的每條主流道末端連通有兩條分流道，所述的每條分流道末端與模具型腔相連通。采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的主流道僅僅需要兩條，因此，大大降低了主流道的條數(shù)，減少了塑料熔體的流程，同時(shí)進(jìn)料口小、主流道的條數(shù)少，堆積的原料少節(jié)省材料；此外，分流道直接和模具型腔連通，分流道長度大大小于主流道長度，使得塑料熔體快速、均勻的流入模具型腔。
【專利說明】生產(chǎn)圓形搖臂的模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)圓形搖臂的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]圓形搖臂是一種應(yīng)用較多的機(jī)械零件。目前，多采用注塑模具進(jìn)行注塑成型。一般采用一次注塑可實(shí)現(xiàn)四個(gè)同時(shí)成型，生產(chǎn)效率高。但是，目前用于圓形搖臂注塑成型的注塑模具的澆注系統(tǒng)，即將塑料熔體由注射機(jī)噴嘴引向型腔的一組進(jìn)料通道，包括由塑料熔體進(jìn)料口引出的主流道，每個(gè)主流道與一個(gè)圓形搖臂的模具型腔相連接，如果同時(shí)生產(chǎn)4個(gè)圓形搖臂，就要對(duì)應(yīng)開設(shè)4條主流道，造成流程過長，進(jìn)入每個(gè)型腔的塑料熔體溫度跨度大，使得獲得的產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力差，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；而且，進(jìn)料口引出過多的主流道，容易造成進(jìn)料口過大，多個(gè)主流道和進(jìn)料口堆積的原料過多，造成材料浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種主流道少，流程短，從而充分保證注塑成型的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的生產(chǎn)圓形搖臂的模具。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種生產(chǎn)圓形搖臂的模具，包括動(dòng)模，定模，由構(gòu)成圓形搖臂的模具型腔組成的成型部分，澆注系統(tǒng)；所述的動(dòng)模上設(shè)有導(dǎo)柱，所述的定模上設(shè)有導(dǎo)套，所述的導(dǎo)柱與導(dǎo)套相吻合，其特征在于:所述的澆注系統(tǒng)包括由塑料熔體進(jìn)料口兩側(cè)引出的兩條主流道，所述的每條主流道末端連通有兩條分流道，所述的每條分流道末端與模具型腔相連通。
[0005]采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的主流道僅僅需要兩條，因此，大大降低了主流道的條數(shù)，減少了塑料熔體的流程，同時(shí)進(jìn)料口小、主流道的條數(shù)少，堆積的原料少節(jié)省材料；此夕卜，分流道直接和模具型腔連通，分流道長度大大小于主流道長度，使得塑料熔體快速、均勻的流入模具型腔。
[0006]作為優(yōu)選，所述的每條分流道末端與模具型腔連通處設(shè)有噴嘴，所述的噴嘴位于分流道端的端面大于位于模具型腔端的端面。采用該結(jié)構(gòu)，當(dāng)通過連通口向模具型腔內(nèi)注入塑料熔體時(shí)，由于該噴嘴為自分流道端至模具型腔端得口徑逐漸縮小，當(dāng)塑料熔體由較大口徑的分流道進(jìn)入口徑逐漸縮小的噴嘴后就會(huì)呈噴射狀態(tài)進(jìn)入模具型腔，然后迅速注滿圓形搖臂的模具型腔，從而保證了塑料熔體在模具型腔各個(gè)位置的溫度相對(duì)均衡，制備出的搖臂質(zhì)量穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1本實(shí)用新型生產(chǎn)圓形搖臂的模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2本實(shí)用新型生產(chǎn)圓形搖臂的模具的動(dòng)模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3本實(shí)用新型生產(chǎn)圓形搖臂的模具的噴嘴局部放大圖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]如圖所示:1、動(dòng)模，1.1、導(dǎo)柱，2、定模，2.1、導(dǎo)套，3、主流道，4、分流道，5.模具型腔，6.噴嘴。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步描述本實(shí)用新型。
[0012]如圖1-3所示，本實(shí)用新型的生產(chǎn)圓形搖臂的模具，包括動(dòng)模1，定模2，由構(gòu)成圓形搖臂的模具型腔5組成的成型部分，澆注系統(tǒng)；所述的動(dòng)模I上設(shè)有導(dǎo)柱1.1，所述的定模上設(shè)有導(dǎo)套2.1，所述的導(dǎo)柱1.1與導(dǎo)套2.1相吻合，其特征在于:所述的澆注系統(tǒng)包括由塑料熔體進(jìn)料口兩側(cè)引出的兩條主流道3，所述的每條主流道3末端連通有兩條分流道4，所述的每條分流道4末端與模具型腔5相連通。
[0013]采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的主流道僅僅需要兩條，因此，大大降低了主流道的條數(shù)，減少了塑料熔體的流程，同時(shí)進(jìn)料口小、主流道的條數(shù)少，堆積的原料少節(jié)省材料；此夕卜，分流道直接和模具型腔連通，分流道長度大大小于主流道長度，使得塑料熔體快速、均勻的流入模具型腔。
[0014]本實(shí)用新型所述的每條分流道4末端與模具型腔5連通處設(shè)有噴嘴6，所述的噴嘴6位于分流道端的端面大于位于模具型腔端的端面。采用該結(jié)構(gòu)，當(dāng)通過連通口向模具型腔內(nèi)注入塑料熔體時(shí)，由于該噴嘴為自分流道端至模具型腔端得口徑逐漸縮小，當(dāng)塑料熔體由較大口徑的分流道進(jìn)入口徑逐漸縮小的噴嘴后就會(huì)呈噴射狀態(tài)進(jìn)入模具型腔，然后迅速注滿圓形搖臂的模具型腔，從而保證了塑料熔體在模具型腔各個(gè)位置的溫度相對(duì)均衡，制備出的搖臂質(zhì)量穩(wěn)定。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)圓形搖臂的模具，包括動(dòng)模(1)，定模(2)，由構(gòu)成圓形搖臂的模具型腔(5)組成的成型部分，澆注系統(tǒng)；所述的動(dòng)模(I)上設(shè)有導(dǎo)柱(1.1)，所述的定模(2)上設(shè)有導(dǎo)套(2.1)，所述的導(dǎo)柱(1.1)與導(dǎo)套(2.1)相吻合，其特征在于:所述的澆注系統(tǒng)包括由塑料熔體進(jìn)料口兩側(cè)引出的兩條主流道(3)，所述的每條主流道(3)末端連通有兩條分流道(4)，所述的每條分流道(4)末端與模具型腔(5)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)圓形搖臂的模具，其特征在于:所述的每條分流道(4)末端與模具型腔(5)連通處設(shè)有噴嘴(6)，所述的噴嘴(6)位于分流道(4)端的端面大于位于模具型腔(5)端的端面。
【文檔編號(hào)】B29C45/27GK203391227SQ201320510849
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】李建成 申請人:象山驊馬塑電有限公司