一種塑料管材模具強化冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種塑料管材模具強化冷卻裝置，包括截面為半圓形的模具本體，所述模具本體的背面設(shè)有側(cè)面冷卻腔，所述模具本體的背面頂部設(shè)有與側(cè)面冷卻腔連通的頂部冷卻腔。本實用新型具有冷卻腔設(shè)置合理，熱交換面積大，熱交換效率高，冷卻介質(zhì)充足，冷卻更充分。有效提升了熱塑性塑料管材的生產(chǎn)速度。
【專利說明】一種塑料管材模具強化冷卻裝置
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種塑料管材模具強化冷卻裝置，屬于塑料管材生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】?！颈尘凹夹g(shù)】
[0003]目前用于熱塑性塑料管材生產(chǎn)模具的冷卻一般采用空氣冷卻方式或水冷方式。空氣冷卻，風機將自然風或冷凍機制出的冷凍風吹到模具的冷卻面上，以自然風或冷凍風為冷卻介質(zhì)，這種冷卻方式的冷卻效果較低，從而影響熱塑性塑料管材生產(chǎn)效率。水冷方式的熱塑性塑料管材生產(chǎn)模具受模具毛坯制造技術(shù)的制約，冷卻通道內(nèi)的冷卻介質(zhì)與模具的熱交換效率大打折扣。原因如下:1、模具冷卻通道通過交錯鉆孔成型的裝置，因鉆孔通徑受限在單位時間內(nèi)冷卻介質(zhì)的量有限，無充足的介質(zhì)與模具進行熱交換，同時冷卻通道的布局也不盡合理。2、模具冷卻通道通過預(yù)制嵌件形成的冷卻通道的裝置，在制取毛坯時為防止嵌件熔融需進行保護，成型后嵌件的保護層阻礙冷卻介質(zhì)與模具進行熱交換。
[0004]熱塑性塑料管材模具的冷卻效率，制約了熱塑性塑料管材生產(chǎn)速度的提升。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的問題是提供一種冷卻介質(zhì)流道布置合理，冷卻介質(zhì)與模具較高熱交換率的塑料管材模具強化冷卻裝置。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0008]一種塑料管材模具強化冷卻裝置，包括截面為半圓形的模具本體，所述模具本體的背面設(shè)有側(cè)面冷卻腔，所述模具本體的背面頂部設(shè)有與側(cè)面冷卻腔連通的頂部冷卻腔。
[0009]以下是本實用新型對上述方案的進一步優(yōu)化:
[0010]所述模具本體的背面沿軸向設(shè)有三條環(huán)狀凸起。
[0011]三條環(huán)狀凸起起到散熱翅的效用。將最大限度降低冷卻介質(zhì)的溫度，同時模具的機械強度也得到了加強。
[0012]進一步優(yōu)化:所述側(cè)面冷卻腔設(shè)置在相鄰的環(huán)狀凸起之間并用外側(cè)冷卻腔壁密封，所述外側(cè)冷卻腔壁與模具本體焊接連接。
[0013]進一步優(yōu)化:側(cè)面冷卻腔的截面為扁平的矩形狀。
[0014]進一步優(yōu)化:所述側(cè)面冷卻腔上連通有進水口，在頂部冷卻腔上設(shè)有出水口。
[0015]本發(fā)明具有冷卻腔設(shè)置合理，熱交換面積大，熱交換效率高，冷卻介質(zhì)充足，冷卻更充分。有效提升了熱塑性塑料管材的生產(chǎn)速度。
[0016]【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1的俯視圖；
[0019]圖3是圖2中的A-A向剖視圖；
[0020]圖4是圖3中的C-C剖視圖。
[0021]圖中:1-模具本體；2_側(cè)面冷卻腔；3_外側(cè)冷卻腔壁；4_環(huán)狀凸起；5_頂部冷卻腔；6-出水口 ；7_進水口。[0022]【具體實施方式】
[0023]實施例，如圖1、圖2、圖3所示，一種塑料管材模具強化冷卻裝置，包括截面為半圓形的模具本體1，所述模具本體I的背面設(shè)有側(cè)面冷卻腔2，所述側(cè)面冷卻腔2上連通有進水口 7，所述模具本體I的背面頂部設(shè)有頂部冷卻腔5，頂部冷卻腔5具有足夠的冷卻介質(zhì)參入熱量交換。
[0024]所述頂部冷卻腔5的下部與側(cè)面冷卻腔2連通，在頂部冷卻腔5上設(shè)有出水口 6。
[0025]所述模具本體I的背面沿軸向設(shè)有三條環(huán)狀凸起4，三條環(huán)狀凸起4起到散熱翅的效用。將最大限度降低冷卻介質(zhì)的溫度，同時模具的機械強度也得到了加強。
[0026]所述側(cè)面冷卻腔2設(shè)置在相鄰的環(huán)狀凸起4之間并用外側(cè)冷卻腔壁3密封，所述外側(cè)冷卻腔壁3與模具本體I焊接連接。
[0027]側(cè)面冷卻腔2的截面為扁平的矩形狀。
[0028]制作時，側(cè)面冷卻腔2表面清除掉隔熱層后再焊接外側(cè)冷卻腔壁3。
[0029]本發(fā)明塑料管材模具強化冷卻裝置采用較大冷卻腔與散熱翅相結(jié)合的技術(shù)方案，使模具達到快速、高效冷卻，確保管材高速生產(chǎn)。
[0030]以上是本申請的一【具體實施方式】，這些實施例僅用于說明本發(fā)明創(chuàng)造而不用于限制本發(fā)明的創(chuàng)造范圍。在閱讀了本發(fā)明創(chuàng)造講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明創(chuàng)造做各種改動或修改，這些等價形式同樣落入本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料管材模具強化冷卻裝置，包括截面為半圓形的模具本體(I)，其特征在于:所述模具本體(I)的背面設(shè)有側(cè)面冷卻腔(2)，所述模具本體(I)的背面頂部設(shè)有與側(cè)面冷卻腔(2)連通的頂部冷卻腔(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料管材模具強化冷卻裝置，其特征在于: 所述模具本體(I)的背面沿軸向設(shè)有三條環(huán)狀凸起(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料管材模具強化冷卻裝置，其特征在于: 所述側(cè)面冷卻腔(2)設(shè)置在相鄰的環(huán)狀凸起(4)之間并用外側(cè)冷卻腔壁(3)密封，所述外側(cè)冷卻腔壁(3)與模具本體(I)焊接連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種塑料管材模具強化冷卻裝置，其特征在于: 側(cè)面冷卻腔(2)的截面為扁平的矩形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種塑料管材模具強化冷卻裝置，其特征在于:所述側(cè)面冷卻腔(2 )上連通有進水口( 7 )，在頂部冷卻腔(5 )上設(shè)有出水口( 6 )。
【文檔編號】B29C33/04GK203438429SQ201320523903
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月27日
【發(fā)明者】王培森, 孫齋堂, 徐瑜琨 申請人:青州市塑霸機械有限公司