一種打印機(jī)樹脂定影膜制備裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開的是一種打印機(jī)樹脂定影膜制備裝置，包括：固定支架，所述固定支架的下側(cè)具有支架；升降裝置，設(shè)置于所述固定支架上；移動(dòng)架，與所述升降裝置的升降端連接；內(nèi)模，可拆卸地設(shè)置于所述移動(dòng)架上；外模，套設(shè)于所述內(nèi)模上，且所述外模的內(nèi)孔形狀與所述內(nèi)模的外部輪廓形狀相同；料桶，設(shè)置于所述內(nèi)模的下側(cè)。本實(shí)用新型提供的打印機(jī)樹脂定影膜制備裝置，通過采用內(nèi)外模配合的方式，能夠保證每個(gè)樹脂膜厚度基本相等，而且樹脂膜厚度可保持在0.07-0.09mm之間，壁厚均勻，薄厚誤差保持在0.01mm之內(nèi)。本實(shí)用新型由于替代了部分人工，因此提高了工作效率，減小了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了成品的合格率。
【專利說明】一種打印機(jī)樹脂定影膜制備裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及打印設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種打印機(jī)樹脂定影膜制
備裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]定影膜就是復(fù)印機(jī)或打印機(jī)在復(fù)印或打印時(shí)用于定影的特殊耐高溫材料的薄膜。定影就是把復(fù)印紙上的不穩(wěn)定、可抹掉的色粉圖像固著在紙上的過程，一般通過定影組件加溫后，將碳粉融化，然后滲入到紙纖維深層去，就是復(fù)印或打印出來的效果。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中定影膜的制作均是通過人工將一個(gè)圓柱形模具浸入料桶中，并將浸有料液的圓柱形模具由料桶中拿出，然后經(jīng)過后續(xù)的加熱、噴涂等工藝完成定影膜的制作。
[0004]一般圓柱形模具由料桶中拿出直接浸入加熱工序，因此使得制成的定影膜厚度不均勻，薄厚誤差較大，而且由于是人工操作，因此勞動(dòng)強(qiáng)度較大，工作效率低，成品合格率低。
[0005]因此，如何提高工作效率，減小勞動(dòng)強(qiáng)度，提高成品的合格率，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種打印機(jī)樹脂定影膜制備裝置，以提高工作效率，減小勞動(dòng)強(qiáng)度，提高成品的合格率。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種打印機(jī)樹脂定影膜制備裝置，包括:
[0009]固定支架，所述固定支架的下側(cè)具有支架；
[0010]升降裝置，設(shè)置于所述固定支架上；
[0011]移動(dòng)架，與所述升降裝置的升降端連接；
[0012]內(nèi)模，可拆卸地設(shè)置于所述移動(dòng)架上；
[0013]外模，套設(shè)于所述內(nèi)模上，且所述外模的內(nèi)孔形狀與所述內(nèi)模的外部輪廓形狀相同；
[0014]料桶，設(shè)置于所述內(nèi)模的下側(cè)。
[0015]優(yōu)選地，在上述打印機(jī)樹脂定影膜制備裝置中，所述內(nèi)模為多個(gè)，且每個(gè)內(nèi)模對應(yīng)有至少一個(gè)所述外模，每個(gè)內(nèi)模的下側(cè)均設(shè)置有一個(gè)料桶。
[0016]優(yōu)選地，在上述打印機(jī)樹脂定影膜制備裝置中，所述升降裝置為多個(gè)。
[0017]優(yōu)選地，在上述打印機(jī)樹脂定影膜制備裝置中，所述內(nèi)模為圓柱形，所述外模為圓環(huán)形。
[0018]優(yōu)選地，在上述打印機(jī)樹脂定影膜制備裝置中，還包括設(shè)置于所述移動(dòng)架上的磁鐵，所述內(nèi)模吸附于所述磁鐵。
[0019]優(yōu)選地，在上述打印機(jī)樹脂定影膜制備裝置中，所述磁鐵為永磁鐵或電磁鐵。[0020]優(yōu)選地，在上述打印機(jī)樹脂定影膜制備裝置中，所述升降裝置為氣缸。
[0021]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的打印機(jī)樹脂定影膜制備裝置，首先令移動(dòng)架上移，內(nèi)模從料桶中移出，外模從內(nèi)模頂部利用自身的重力自由落體，將內(nèi)模上多余的原料擠出落入料桶，擠出的原料可二次利用。然后，將內(nèi)模從移動(dòng)架上取下來，豎直放在平臺上，用外模置于內(nèi)模頂部，再次垂直自由落體，使內(nèi)模外壁溶液更加均勻。接著，將內(nèi)模放入成型機(jī)中，進(jìn)行初始加熱，將內(nèi)模放置到轉(zhuǎn)動(dòng)輪上轉(zhuǎn)動(dòng)并加熱到80-100°C，加熱40分鐘，使溶液縮合形成有柔軟度的PI膜。接著，亞胺化，加熱溫度為80-230°C，此步驟需要逐步升溫加熱，最好在4-5小時(shí)內(nèi)完成，再加熱230-370°C約40分鐘亞胺化完成。然后，進(jìn)行表面噴涂，將導(dǎo)電涂料噴涂在PI管膜的表面厚度約為I μ m，然后加熱到170°C約15分鐘。最后，待涼至室溫后再噴涂一層氟樹脂膜厚度約為0.5 μ m，然后持續(xù)加熱至370°C，保持I小時(shí)。
[0022]本實(shí)用新型提供的打印機(jī)樹脂定影膜制備裝置，通過采用內(nèi)外模配合的方式，能夠保證每個(gè)樹脂I吳厚度基本相等，而且樹脂I吳厚度可保持在0.07-0.09mm之間，壁厚均勻，薄厚誤差保持在0.0lmm之內(nèi)。本實(shí)用新型由于替代了部分人工，因此提高了工作效率，減小了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了成品的合格率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的打印機(jī)樹脂定影膜制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0024]本實(shí)用新型公開了一種打印機(jī)樹脂定影膜制備裝置，以提高工作效率，減小勞動(dòng)強(qiáng)度，提高成品的合格率。
[0025]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0026]請參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的打印機(jī)樹脂定影膜制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的打印機(jī)樹脂定影膜制備裝置，包括固定支架2、升降裝置
1、移動(dòng)架3、內(nèi)模5、外模6和料桶8。
[0028]固定支架2的下側(cè)具有支架4，以實(shí)現(xiàn)對固定支架2上的各個(gè)裝置進(jìn)行支撐。升降裝置I設(shè)置于固定支架2上，升降裝置I是本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)設(shè)備，主要用于實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)內(nèi)模5的上升和下降。
[0029]移動(dòng)架3與升降裝置I的升降端連接，移動(dòng)架3起到連接升降裝置I和內(nèi)模5的作用，從而能夠方便多個(gè)內(nèi)模5的安裝。內(nèi)模5可拆卸地設(shè)置于移動(dòng)架3上，外模6套設(shè)于內(nèi)模5上,且外模6的內(nèi)孔形狀與內(nèi)模5的外部輪廓形狀相同。料桶8設(shè)置于內(nèi)模5的下側(cè)。
[0030]制備打印機(jī)樹脂定影膜的方法包括以下步驟:
[0031]第一步:令移動(dòng)架上移，內(nèi)模從料桶中移出，外模從內(nèi)模頂部利用自身的重力自由落體，將內(nèi)模上多余的原料擠出落入料桶，擠出的原料可二次利用。
[0032]第二步，將內(nèi)模從移動(dòng)架上取下來，豎直放在平臺上，用外模置于內(nèi)模頂部，再次垂直自由落體，使內(nèi)模外壁溶液更加均勻。
[0033]第三步，將內(nèi)模放入成型機(jī)中，進(jìn)行初始加熱，將內(nèi)模放置到轉(zhuǎn)動(dòng)輪上轉(zhuǎn)動(dòng)并加熱到80-100°C，加熱40分鐘，使溶液縮合形成有柔軟度的PI膜。
[0034]第四步，亞胺化，加熱溫度為80_230°C，此步驟需要逐步升溫加熱，最好在4_5小時(shí)內(nèi)完成，再加熱230-370°C約40分鐘亞胺化完成。
[0035]第五步，進(jìn)行表面噴涂，將導(dǎo)電涂料噴涂在PI管膜的表面厚度約為I μ m，然后加熱到170°C約15分鐘。
[0036]第六步，待涼至室溫后再噴涂一層氟樹脂膜厚度約為0.5 μ m，然后持續(xù)加熱至370°C，保持I小時(shí)。
[0037]本實(shí)用新型提供的打印機(jī)樹脂定影膜制備裝置，通過采用內(nèi)外模配合的方式，能夠保證每個(gè)樹脂I吳厚度基本相等，而且樹脂I吳厚度可保持在0.07-0.09mm之間，壁厚均勻，薄厚誤差保持在0.0lmm之內(nèi)。本實(shí)用新型由于替代了部分人工，因此提高了工作效率，減小了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了成品的合格率。
[0038]在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，內(nèi)模5為多個(gè)，且每個(gè)內(nèi)模5對應(yīng)有至少一個(gè)外模6，每個(gè)內(nèi)模5的下側(cè)均設(shè)置有一個(gè)料桶8。本實(shí)用新型通過設(shè)置多個(gè)內(nèi)模5能夠顯著提高工作效率，在本實(shí)施例中，內(nèi)模5為兩個(gè)。
[0039]在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，升降裝置I為多個(gè)，升降裝置I為氣缸。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，升降裝置I還可采用油缸，本實(shí)用新型不局限于氣缸這一種升降形式。
[0040]在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，內(nèi)模5為圓柱形，外模6為圓環(huán)形。本實(shí)用新型還可包括設(shè)置于移動(dòng)架3上的磁鐵7，內(nèi)模5吸附于磁鐵7。內(nèi)模5可直接吸附于磁鐵7上，通過磁鐵7能夠更加方便內(nèi)模5的拆裝，進(jìn)一步提高了工作效率。其中，磁鐵7為永磁鐵或電磁鐵。
[0041]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0042]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種打印機(jī)樹脂定影膜制備裝置，其特征在于，包括: 固定支架(2)，所述固定支架(2)的下側(cè)具有支架(4)； 升降裝置(I )，設(shè)置于所述固定支架(2)上； 移動(dòng)架(3)，與所述升降裝置(I)的升降端連接； 內(nèi)模(5)，可拆卸地設(shè)置于所述移動(dòng)架(3)上； 外模(6)，套設(shè)于所述內(nèi)模(5)上，且所述外模(6)的內(nèi)孔形狀與所述內(nèi)模(5)的外部輪廓形狀相同； 料桶(8)，設(shè)置于所述內(nèi)模(5)的下側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打印機(jī)樹脂定影膜制備裝置，其特征在于，所述內(nèi)模(5)為多個(gè)，且每個(gè)內(nèi)模(5)對應(yīng)有至少一個(gè)所述外模(6),每個(gè)內(nèi)模(5)的下側(cè)均設(shè)置有一個(gè)料桶(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打印機(jī)樹脂定影膜制備裝置，其特征在于，所述升降裝置(I)為多個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打印機(jī)樹脂定影膜制備裝置，其特征在于，所述內(nèi)模(5)為圓柱形，所述外模(6)為圓環(huán)形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打印機(jī)樹脂定影膜制備裝置，其特征在于，還包括設(shè)置于所述移動(dòng)架(3)上的磁鐵(7)，所述內(nèi)模(5)吸附于所述磁鐵(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的打印機(jī)樹脂定影膜制備裝置，其特征在于，所述磁鐵(7)為永磁鐵或電磁鐵。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的打印機(jī)樹脂定影膜制備裝置，其特征在于，所述升降裝置(I)為氣缸。
【文檔編號】B29C41/14GK203449521SQ201320528765
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】徐虎民, 徐紅斌, 張榮娜 申請人:保定萊盛打印機(jī)配件有限公司