一種用于模具壓鑄成型及澆口分離的三板模結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于模具壓鑄成型及澆口分離的三板模結(jié)構(gòu)，包括固定板，多個(gè)第一導(dǎo)柱的一端貫穿安裝于所述固定板，另一端貫穿安裝活動(dòng)板；位于所述活動(dòng)板上還貫穿安裝多個(gè)第二導(dǎo)柱，位于所述活動(dòng)板的中部開(kāi)有第一安裝槽于所述第一安裝槽內(nèi)裝置定模板；位于所述固定板內(nèi)開(kāi)有第二安裝槽，所述第二安裝槽內(nèi)安裝流道板及澆口套，于所述固定板上還安裝多個(gè)彈性頂出元件。本實(shí)用新型通過(guò)改變澆口位置，使?jié)部谖挥谀＞咧胁?，保證了澆口面積與產(chǎn)品重量間的比例，大大提高了產(chǎn)品的澆注成型率及產(chǎn)品合格率，同時(shí)在本實(shí)用新型中增加頂出機(jī)構(gòu)，有效實(shí)現(xiàn)了針對(duì)斷裂直徑較大的模具的料頭與料把的分離成功率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種用于模具壓鑄成型及澆口分離的三板模結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及領(lǐng)域，尤其是一種用于模具壓鑄成型及澆口分離的三板模結(jié)構(gòu)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]三板模是一種常見(jiàn)的用于模具澆注成型中澆注料頭與料把的的模具，傳統(tǒng)技術(shù)中常見(jiàn)的澆口均設(shè)置在三板模的一側(cè)，這種澆口的設(shè)置方式針對(duì)于動(dòng)平衡要求較高(如風(fēng)葉，葉輪等中間設(shè)置有圓孔的產(chǎn)品)，規(guī)格大，進(jìn)料面積需要達(dá)到理論值的模具，易造成壓鑄成型后的產(chǎn)品成品率低情況，同時(shí)由于規(guī)格大的產(chǎn)品重量也隨之增加，并且模具的料頭與料把之間的斷裂直徑增加，使傳統(tǒng)的三板模結(jié)構(gòu)對(duì)于模具的料頭與料把的分離實(shí)現(xiàn)較為困難，只適用于斷裂直徑較小的產(chǎn)品，并且成型效果差，報(bào)廢率高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本 申請(qǐng)人:針對(duì)上述現(xiàn)有問(wèn)題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便的用于模具澆注成型及澆口分離的三板模結(jié)構(gòu)，不僅提高了產(chǎn)品合格率，還實(shí)現(xiàn)了大規(guī)格模具料頭與料把的有效分離，成型效果好。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種用于模具壓鑄成型及澆口分離的三板模結(jié)構(gòu)，包括固定板，多個(gè)第一導(dǎo)柱的一端貫穿安裝于所述固定板，另一端貫穿安裝活動(dòng)板；位于所述活動(dòng)板上還貫穿安裝多個(gè)第二導(dǎo)柱，位于所述活動(dòng)板的中部開(kāi)有第一安裝槽于所述第一安裝槽內(nèi)裝置定模板；位于所述固定板內(nèi)開(kāi)有第二安裝槽，所述第二安裝槽內(nèi)安裝流道板及澆口套，于所述固定板上還安裝多個(gè)彈性頂出元件。
[0006]其進(jìn)一步技術(shù)方案在于:
[0007]彈性頂出元件包括固接于所述固定板上的壓塊，所述壓塊與彈簧的一端連接，所述彈簧的另一端連接頂出桿；
[0008]于所述固定板的上部及下部均對(duì)稱開(kāi)有第三安裝槽，拉板的一端與所述第三安裝槽嵌接，所述拉板為方波形；
[0009]于流道板內(nèi)部開(kāi)有形成料把的澆注槽，所述澆注槽的一側(cè)設(shè)置斜面；
[0010]活動(dòng)板的上部及下部均對(duì)稱開(kāi)有第四安裝槽；
[0011]澆口套的外周套裝隔水套，所述隔水套上設(shè)置進(jìn)水口及出水口。
[0012]位于所述固定板與活動(dòng)板之間，于各第二導(dǎo)柱的一端還設(shè)置導(dǎo)柱壓塊，所述導(dǎo)柱壓塊通過(guò)緊固件與活動(dòng)板固接；
[0013]所述第一導(dǎo)柱及第二導(dǎo)柱均為圓柱形；
[0014]第二安裝槽為由矩形槽及圓形槽組合形成。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0016]本實(shí)用新型通過(guò)改變澆口位置，使?jié)部谖挥谀＞咧胁?保證了澆口面積與產(chǎn)品重量間的比例，大大提高了產(chǎn)品的澆注成型率及產(chǎn)品合格率，同時(shí)在本實(shí)用新型中增加頂出機(jī)構(gòu)，有效實(shí)現(xiàn)了針對(duì)斷裂直徑較大的模具的料頭與料把的分離成功率，并且成型效果好，報(bào)廢率低，大大提高了生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的立體爆炸圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0020]如圖1所示，本實(shí)用新型包括固定板9，固定板9為矩形，位于固定板9的四角部分別設(shè)置第一安裝孔901，四個(gè)第一導(dǎo)柱15的一端通過(guò)第一安裝孔901貫穿安裝于固定板9內(nèi)，第一導(dǎo)柱15的另一端通過(guò)第二安裝孔203貫穿安裝活動(dòng)板2，第二安裝孔203設(shè)置在活動(dòng)板2的四個(gè)角部，在活動(dòng)板2上還對(duì)稱開(kāi)有四個(gè)第三安裝孔205，四個(gè)第二導(dǎo)柱3通過(guò)第三安裝孔205貫穿活動(dòng)板2，導(dǎo)柱壓塊4通過(guò)螺釘13固定在活動(dòng)板2上，使導(dǎo)柱壓塊4與第二導(dǎo)柱3的一端抵接，并位于活動(dòng)板2與固定板9之間。在活動(dòng)板2的中部開(kāi)有第一安裝槽201，定模板I通過(guò)緊固件安裝于第一安裝槽201內(nèi)部。固定板9的中部還開(kāi)有第二安裝槽，第二安裝槽為由矩形槽904及圓形槽905組合形成，在矩形槽904內(nèi)安裝流道板8，于流道板8內(nèi)部開(kāi)有形成料把的澆注槽801，澆注槽801的一側(cè)設(shè)置斜面，在圓形槽905內(nèi)裝置澆口套16，澆口套16的外周套裝隔水套14，隔水套14上設(shè)置進(jìn)水口 1401及出水口 1402。
[0021]如圖1所示，位于第二安裝槽與第一安裝孔901之間，還對(duì)稱設(shè)置12個(gè)第四安裝孔902，第四安裝孔902內(nèi)布置彈性頂出元件，彈性頂出元件包括固接于固定板9上的壓塊12，壓塊12與彈簧11的一端連接，彈簧11的另一端連接頂出桿10。彈簧11及頂出桿10位于上述第四安裝孔902內(nèi)部，于固定板9的上部及下部均對(duì)稱開(kāi)有第三安裝槽903，拉板5的一端與第三安裝槽903嵌接，拉板5為方波形。在活動(dòng)板2的上部及下部均對(duì)稱開(kāi)有第四安裝槽204。
[0022]上述第一導(dǎo)柱15及第二導(dǎo)柱3均為圓柱形。
[0023]本實(shí)用新型的具體工作過(guò)程如下:
[0024]如圖1、圖2所示，首先對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行壓鑄，將料液壓射進(jìn)入澆口套16的內(nèi)孔，同時(shí)通過(guò)進(jìn)水口 1401注入冷卻水，使冷卻水通過(guò)進(jìn)水口 1401進(jìn)入澆口套16外周的螺旋冷卻水道1601上，并可從出水口 1402排出，防止?jié)部谔?6的內(nèi)孔變形，壓射后的料液在進(jìn)入固定板9上的圓形孔905，并流向流道板8內(nèi)部的澆注槽801內(nèi)，料液在澆注槽801內(nèi)形成模具的料把7，同時(shí)料液繼續(xù)流動(dòng)，并流入定模板I內(nèi)形成模具的料頭，待料液冷卻后，此時(shí)模具的料把與料頭是連接為一體的。在壓射完成后，與定模板I連接的動(dòng)模板(圖中未示意出)通過(guò)壓鑄機(jī)動(dòng)作實(shí)現(xiàn)兩者的分離，在初始分離位置(指動(dòng)模板及定模板存在一定間隙，但并未完全分離開(kāi))，由于第四安裝孔902內(nèi)部的彈簧11存在一定預(yù)壓力，在壓鑄機(jī)的動(dòng)模板對(duì)定模板的壓力接觸后，此時(shí)彈簧11施加反響作用力，驅(qū)動(dòng)頂出桿10作直線運(yùn)動(dòng)，由于活動(dòng)板2與第一導(dǎo)柱15、第二導(dǎo)柱3連接,并且活動(dòng)板2的上部及下部均嵌合于拉板5的槽內(nèi)，從而使頂出桿10作直線運(yùn)動(dòng)的同時(shí)推動(dòng)活動(dòng)板在第一導(dǎo)柱15及第二導(dǎo)柱3上作滑移動(dòng)作，第四安裝槽204用于限制活動(dòng)板2的最大行程，在活動(dòng)板2與固定板9的分離過(guò)程中，由于流道板8的澆注槽801內(nèi)存在斜面，使的模具的料把7與料頭6之間產(chǎn)生分離拉力，并逐漸形成斷裂線76，從而有效的實(shí)現(xiàn)模具料頭6與料把7的有效分離，并且成型效果好，報(bào)廢率低。
[0025]本實(shí)用新型所述的一種用于模具壓鑄成型及澆口分離的三板模結(jié)構(gòu)，包括
[0026]以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)皇菍?duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在不違背本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本實(shí)用新型可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種用于模具壓鑄成型及澆口分離的三板模結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括固定板(9)，多個(gè)第一導(dǎo)柱(15)的一端貫穿安裝于所述固定板(9)，另一端貫穿安裝活動(dòng)板(2);位于所述活動(dòng)板(2)上還貫穿安裝多個(gè)第二導(dǎo)柱(3)，位于所述活動(dòng)板(2)的中部開(kāi)有第一安裝槽(201)，于所述第一安裝槽(201)內(nèi)裝置定模板(I);位于所述固定板(9)內(nèi)開(kāi)有第二安裝槽，所述第二安裝槽內(nèi)安裝流道板(8)及澆口套(16)，于所述固定板(9)上還安裝多個(gè)彈性頂出元件。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于模具壓鑄成型及澆口分離的三板模結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述彈性頂出元件包括固接于所述固定板(9)上的壓塊(12)，所述壓塊(12)與彈簧(11)的一端連接，所述彈簧(11)的另一端連接頂出桿(10)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于模具壓鑄成型及澆口分離的三板模結(jié)構(gòu)，其特征在于:于所述固定板(9)的上部及下部均對(duì)稱開(kāi)有第三安裝槽(903)，拉板(5)的一端與所述第三安裝槽(903)嵌接，所述拉板(5)為方波形。
4.如權(quán)利要求1所述的一種用于模具壓鑄成型及澆口分離的三板模結(jié)構(gòu)，其特征在于:于所述流道板(8)內(nèi)部開(kāi)有形成料把的澆注槽(801)，所述澆注槽(801)的一側(cè)設(shè)置斜面。
5.如權(quán)利要求1所述的一種用于模具壓鑄成型及澆口分離的三板模結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述活動(dòng)板(2)的上部及下部均對(duì)稱開(kāi)有第四安裝槽(204)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種用于模具壓鑄成型及澆口分離的三板模結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述澆口套(16)的外周套裝隔水套(14)，所述隔水套(14)上設(shè)置進(jìn)水口(1401)及出水口(1402)。
7.如權(quán)利要求1所述的一種用于模具壓鑄成型及澆口分離的三板模結(jié)構(gòu)，其特征在于:位于所述固定板(9)與活動(dòng)板(2)之間，于各第二導(dǎo)柱(3)的一端還設(shè)置導(dǎo)柱壓塊(4)，所述導(dǎo)柱壓塊(4)通過(guò)緊固件與活動(dòng)板(2)固接。
8.如權(quán)利要求1所述的一種用于模具壓鑄成型及澆口分離的三板模結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一導(dǎo)柱(15)及第二導(dǎo)柱(3)均為圓柱形。
9.如權(quán)利要求1所述的一種用于模具壓鑄成型及澆口分離的三板模結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二安裝槽為由矩形槽(904)及圓形槽(905)組合形成。
【文檔編號(hào)】B29C45/26GK203496221SQ201320538425
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】曹德軍 申請(qǐng)人:無(wú)錫紅旗電機(jī)配件廠