流延膜輥筒的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種流延膜輥筒，包括主體及連接在主體的兩端的軸頭組件，主體包括外殼和內(nèi)膽組件，內(nèi)膽組件包括同軸套裝的內(nèi)管體及外管體，外管體的外周壁具有多條同方向、同角度的螺旋凸筋,外殼同軸套于外管體的外周,相鄰的兩條螺旋凸筋與外殼的內(nèi)壁之間形成走水腔，將輥筒的主體的結構設計成外殼加內(nèi)膽組件的結構，在內(nèi)膽組件的外周壁上設置多條螺旋凸筋，在相鄰的兩條螺旋凸筋與外殼的內(nèi)壁之間形成走水腔，使用時，通過一端芯軸的軸心經(jīng)分流孔向導流腔內(nèi)灌入冷卻水，并分流進入各個走水腔，沿螺旋凸筋流動，并經(jīng)另一端的導流腔及分流孔從芯軸的軸心排出，由于這些螺旋凸筋的作用，使得輥筒的周壁面能夠均勻得到冷卻，進而提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】流延膜輥筒
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種流延膜輥筒。
【背景技術】
[0002]目前我國大多數(shù)流延膜是各類包裝及醫(yī)療機械、藥品包裝等必不可少的制品，應用于各類工業(yè)、食品包裝、電子包裝等行業(yè)。流延膜這個行業(yè)，經(jīng)濟形勢大好，社會的需求量很大。由于客戶的需求量大，客戶要求生產(chǎn)線達到高產(chǎn)量，低能耗等要求，傳統(tǒng)的生產(chǎn)設備已不能夠滿足要求，其中最主要的影響因素是生產(chǎn)流延膜用的輥筒的冷卻不理想的問題，造成產(chǎn)量低，直接影響經(jīng)濟效益。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種能夠實現(xiàn)高效、高產(chǎn)的生產(chǎn)流延膜用的輥筒，其能夠達到極好的冷卻效果，進而提高制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]一種流延膜輥筒，包括主體及連接在所述的主體的兩端的軸頭組件，所述的主體包括外殼和內(nèi)膽組件，所述的內(nèi)膽組件包括同軸套裝的內(nèi)管體及外管體，所述的軸頭組件包括同軸固定安裝在所述的內(nèi)管體的端部的芯軸、沿橫截面方向密封安裝在所述的芯軸上的內(nèi)法蘭和外法蘭，所述的內(nèi)法蘭與所述的外法蘭之間形成導流腔，所述的內(nèi)法蘭的周邊緣與所述的內(nèi)管體的對應端部相密封連接，所述的外法蘭的周邊緣與所述的外管體的對應端部相密封連接，所述的內(nèi)法蘭與所述的外法蘭之間通過多個沿周向等距分布的軸向延伸的連接件固定連接，所述的芯軸上從遠離所述的主體的一端開設有軸向延伸的盲孔，所述的芯軸上對應所述的內(nèi)法蘭與所述的外法蘭之間的部分上開設有多個徑向的使所述的導流腔與所述的盲孔相貫通的分流孔，所述的外管體的外周壁具有多條同方向、同角度的螺旋凸筋，所述的外殼同軸套于所述的外管體的外周，相鄰的兩條所述的螺旋凸筋與所述的外殼的內(nèi)壁之間形成走水腔，每個所述的走水腔均與所述的導流腔相貫通。
[0006]優(yōu)選地，所述的內(nèi)管體的軸向三等分點的位置外壁與所述的外管體的內(nèi)壁之間分別設置有加強環(huán)形筋，所述的加強環(huán)形筋上分別開設有通孔。
[0007]優(yōu)選地，所述的外法蘭上偏向邊緣的位置開設有用于排氣、放水的排放孔，所述的排放孔上可拆卸地設置有密封塞。
[0008]優(yōu)選地，所述的芯軸包括軸本體和封頭，所述的封頭封堵在開設在所述的軸本體上的軸向的通長孔而形成所述的盲孔。
[0009]優(yōu)選地，所述的外管體的外周壁上等距分布有十六條螺旋凸筋。
[0010]優(yōu)選地,所述的連接件包括軸向均勻分布的六個連接件。
[0011]本實用新型的有益效果在于:將輥筒的主體的結構設計成外殼加內(nèi)膽組件的結構，在內(nèi)膽組件的外周壁上設置多條螺旋凸筋，在相鄰的兩條螺旋凸筋與外殼的內(nèi)壁之間形成走水腔，使用時，通過一端芯軸的軸心經(jīng)分流孔向導流腔內(nèi)灌入冷卻水，并分流進入各個走水腔，沿螺旋凸筋流動，并經(jīng)另一端的導流腔及分流孔從芯軸的軸心排出，由于這些螺旋凸筋的作用，使得輥筒的周壁面能夠均勻得到冷卻，便于對制品的厚度及冷卻要求進行控制，進而提聞生廣效率和廣量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]附圖1為本實用新型的流延膜輥筒的結構示意圖(軸向剖視)；
[0013]附圖2為附圖1中I處放大示意圖；
[0014]附圖3為附圖1中A-A向剖視圖；
[0015]附圖4為附圖1中B-B向剖視圖。
[0016]附圖中:1、外殼；2、內(nèi)管體；3、外管體；4、芯軸；5、內(nèi)法蘭；6、外法蘭；7、導流腔；8、連接件；9、盲孔；10、分流孔；11、螺旋凸筋；12、走水腔；13、加強環(huán)形筋；14、通孔；15、排放孔；16、密封塞；17、軸本體；18、封頭。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖所示的實施例對本實用新型作以下詳細描述:
[0018]本說明書的附圖1中的箭頭方向表示冷卻水的流向。
[0019]如附圖1至附圖4所示，一種流延膜輥筒，包括主體及連接在主體的兩端的軸頭組件,主體包括外殼I和內(nèi)膽組件，內(nèi)膽組件包括同軸套裝的內(nèi)管體2及外管體3，內(nèi)管體2與外管體3均采用無縫鋼管，軸頭組件包括同軸固定安裝在內(nèi)管體2的端部的芯軸4、沿橫截面方向密封安裝在芯軸4上的內(nèi)法蘭5和外法蘭6，軸頭組件是便于裝軸承或傳動連接至電機，內(nèi)法蘭5與外法蘭6之間形成導流腔7，內(nèi)法蘭5的周邊緣與內(nèi)管體2的對應端部相密封連接，外法蘭6的周邊緣與外管體3的對應端部相密封連接，內(nèi)法蘭5與外法蘭6之間通過多個沿周向等距分布的軸向延伸的連接件8固定連接，內(nèi)法蘭5和外法蘭6對應分別均勻開設有六個孔，連接件8分別對應焊接在內(nèi)法蘭5上一個孔和外法蘭6上的一個孔之間，這六個連接件8的設置主要是為了便于對輥面(外殼I的外周壁)的加工及調(diào)節(jié)輥筒運轉過程中的動平衡，從而保證保證產(chǎn)品的厚度均勻，芯軸4上從遠離主體的一端開設有軸向延伸的盲孔9，芯軸4上對應內(nèi)法蘭5與外法蘭6之間的部分上開設有多個徑向的使導流腔7與盲孔9相貫通的分流孔10，外管體3的外周壁具有多條同方向、同角度的螺旋凸筋11，外殼I同軸套于外管體3的外周，相鄰的兩條螺旋凸筋11與外殼I的內(nèi)壁之間形成走水腔12，每個走水腔12均與導流腔7相貫通，一側的分流孔10使得冷卻水進水沿多方向分別進入各個走水腔12，另外一側的分流孔10使得從各個走水腔12流來的冷卻水流至軸心從盲孔9排出。
[0020]進一步具體地，內(nèi)管體2的軸向三等分點的位置外壁與外管體3的內(nèi)壁之間分別設置有加強環(huán)形筋13，增加輥面的強度，同時減小輥筒撓度變形量，加強環(huán)形筋13上分別開設有通孔14，外法蘭6上偏向邊緣的位置開設有用于排氣、放水的排放孔15，排放孔15上可拆卸地設置有密封塞16，芯軸4包括軸本體17和封頭18，封頭18封堵在開設在軸本體17上的軸向的通長孔而形成盲孔9，外管體3的外周壁上等距分布有十六條螺旋凸筋11，連接件8包括軸向均勻分布的六個連接件8，為了提高冷卻效果和冷卻均勻性，本設計中的外殼I采用壁厚較小的合金鋼筒件，具備硬度高、耐腐蝕的特性。[0021]綜上的結構，將輥筒的主體的結構設計成外殼I加內(nèi)膽組件的結構，在內(nèi)膽組件的外周壁上設置多條螺旋凸筋11，在相鄰的兩條螺旋凸筋11與外殼I的內(nèi)壁之間形成走水腔12，使用時，通過一端芯軸4的軸心經(jīng)分流孔10向導流腔7內(nèi)灌入冷卻水，并分流進入各個走水腔12，沿螺旋凸筋11流動，并經(jīng)另一端的導流腔7及分流孔10從芯軸4的軸心排出，由于這些螺旋凸筋11的作用，使得輥筒的周壁面能夠均勻得到冷卻，便于對制品的厚度及冷卻要求進行控制，進而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。本設計不僅能夠實現(xiàn)極好的冷卻效果和冷卻均勻性，而且能夠保證輥筒的強度，且結構穩(wěn)定。
[0022]上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種流延膜輥筒，其特征在于:包括主體及連接在所述的主體的兩端的軸頭組件，所述的主體包括外殼和內(nèi)膽組件，所述的內(nèi)膽組件包括同軸套裝的內(nèi)管體及外管體，所述的軸頭組件包括同軸固定安裝在所述的內(nèi)管體的端部的芯軸、沿橫截面方向密封安裝在所述的芯軸上的內(nèi)法蘭和外法蘭，所述的內(nèi)法蘭與所述的外法蘭之間形成導流腔，所述的內(nèi)法蘭的周邊緣與所述的內(nèi)管體的對應端部相密封連接，所述的外法蘭的周邊緣與所述的外管體的對應端部相密封連接，所述的內(nèi)法蘭與所述的外法蘭之間通過多個沿周向等距分布的軸向延伸的連接件固定連接，所述的芯軸上從遠離所述的主體的一端開設有軸向延伸的盲孔，所述的芯軸上對應所述的內(nèi)法蘭與所述的外法蘭之間的部分上開設有多個徑向的使所述的導流腔與所述的盲孔相貫通的分流孔，所述的外管體的外周壁具有多條同方向、同角度的螺旋凸筋，所述的外殼同軸套于所述的外管體的外周，相鄰的兩條所述的螺旋凸筋與所述的外殼的內(nèi)壁之間形成走水腔，每個所述的走水腔均與所述的導流腔相貫通。
2.根據(jù)權利要求1所述的流延膜輥筒，其特征在于:所述的內(nèi)管體的軸向三等分點的位置外壁與所述的外管體的內(nèi)壁之間分別設置有加強環(huán)形筋，所述的加強環(huán)形筋上分別開設有通孔。
3.根據(jù)權利要求1所述的流延膜輥筒，其特征在于:所述的外法蘭上偏向邊緣的位置開設有用于排氣、放水的排放孔，所述的排放孔上可拆卸地設置有密封塞。
4.根據(jù)權利要求1所述的流延膜輥筒，其特征在于:所述的芯軸包括軸本體和封頭，所述的封頭封堵在開設在所述的軸本體上的軸向的通長孔而形成所述的盲孔。
5.根據(jù)權利要求1所述的流延膜輥筒，其特征在于:所述的外管體的外周壁上等距分布有十六條螺旋凸筋。
6.根據(jù)權利要求1所述的流延膜輥筒，其特征在于:所述的連接件包括軸向均勻分布的六個連接件。
【文檔編號】B29C41/46GK203449523SQ201320551530
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權日:2013年9月6日
【發(fā)明者】何海潮, 師少江 申請人:蘇州杰威爾精密機械有限公司