一種高速物理發(fā)泡押出的制造方法
【專利摘要】本實用新型的一種高速物理發(fā)泡押出機，包括無軸主動放線機構，及從無軸主動放線機構從左往右依次設置的擺臂張力控制架、輪式整直臺、銅線預熱器、內(nèi)結皮擠出機、鉆石眼膜過線裝置、發(fā)泡主機、外結皮擠出機、主電控箱，及設置在主電控箱前面的感應式恒溫活動水槽，及設置在感應式恒溫活動水槽右側的激光測徑儀，及設置在激光測徑儀右側的固定水槽，及設置在固定水槽后面上方的儲線張力系統(tǒng)、雙輪引取機、儲線架、雙軸雙排收線機。本實用新型解決了各類同軸、通訊、傳輸線等低損耗電纜芯線絕緣在高物理發(fā)泡、擠塑過程中設備的極其微小的周期性不均勻幅度被放大，導致電纜在某些頗率點上產(chǎn)生極大的回波損耗(SRL)，引起電性能的不合拼的問題。
【專利說明】一種高速物理發(fā)泡押出機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種物理發(fā)泡押出機，尤其涉及一種適用于各類同軸、通訊、傳輸線等低損耗電纜芯線擠出用或是物理發(fā)泡或是實心押出的一種高速物理發(fā)泡押出機。
【背景技術】
[0002]物理發(fā)泡聚乙烯絕緣是同軸電纜優(yōu)良的絕緣形式，其微小的周期性不均勻將產(chǎn)生極大的反射損耗，具有優(yōu)良的低損耗性能、高可靠性及較少的制造工序，因此被廣泛應用于有線電視、計算機、通信、雷達等場所的同軸電纜中，尤其是在近幾年有線電視電纜中得到飛速的發(fā)展。由于絕緣高發(fā)泡原因，擠塑過程中設備的極其微小的周期性不均勻幅度被放大，導致電纜在某些頗率點上產(chǎn)生極大的回波損耗(SRL)，引起電性能的不合拼，而尋找這些不均勻成因又是十分困難的事。因此，針對現(xiàn)有的技術的不足，本 申請人:提出一種可解決聚乙烯絕緣在高物理發(fā)泡、擠塑過程中設備的極其微小的周期性不均勻幅度被放大，導致電纜在某些頗率點上產(chǎn)生極大的回波損耗(SRL)，引起電性能的不合拼的問題，且還實現(xiàn)了泡皮、貨皮泡精密押出，生產(chǎn)線構成閉循環(huán)反饋控制系統(tǒng)，可全程控制、調(diào)整、監(jiān)控生產(chǎn)線狀態(tài)，生產(chǎn)線精度高，穩(wěn)定，耐用，自動化程度高，工作效率高，操作簡便的一種高速物理發(fā)泡押出機確屬必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種因聚乙烯絕緣在高物理發(fā)泡、擠塑過程中設備的極其微小的周期性不均勻幅度被放大，導致電纜在某些頗率點上產(chǎn)生極大的回波損耗(SRL)，引起電性能的不合拼的一種高速物理發(fā)泡押出機。
[0004]本實用新型采用如下技術方案:一種高速物理發(fā)泡押出機，包括無軸主動放線機構，及設置在無軸主動放線機構右側的擺臂張力控制架，及設置在擺臂張力控制架右側的輪式整直臺，及設置在輪式整直臺右側的銅線預熱器，及設置在銅線預熱器右側的內(nèi)結皮擠出機，及設置在內(nèi)結皮擠出機右側的鉆石眼膜過線裝置，及設置在鉆石眼膜過線裝置右側的發(fā)泡主機，及設置在發(fā)泡主機上面的氮氣增壓裝置，及設置在氮氣增壓裝置上面的吸料干燥機，及設置在發(fā)泡主機右側的外結皮擠出機，及設置在外結皮擠出機右側的主電控箱，及設置在主電控箱前面的感應式恒溫活動水槽，及設置在感應式恒溫活動水槽右側的激光測徑儀，及設置在激光測徑儀右側的固定水槽，及設置在固定水槽后面上方的儲線張力系統(tǒng)，及設置在固定水槽右端的雙輪引取機，及設置在雙輪引取機上面的工頻火花機，及設置在雙輪引取機右側的儲線架，及設置在儲線架上面的計米臺，及設置在儲線架右側的雙軸雙排收線機，及設置在雙軸雙排收線機上面的雙排線器，及設置在雙排線器上面的配電線槽。
[0005]作為優(yōu)取，所述固定水槽的左端設置有水中電容測試儀。
[0006]作為優(yōu)取，所述儲線張力系統(tǒng)的右側設置有配電線槽。
[0007]本實用新型的一種高速物理發(fā)泡押出機，包括無軸主動放線機構，及設置在無軸主動放線機構右側的擺臂張力控制架，及設置在擺臂張力控制架右側的輪式整直臺，及設置在輪式整直臺右側的銅線預熱器，及設置在銅線預熱器右側的內(nèi)結皮擠出機，及設置在內(nèi)結皮擠出機右側的鉆石眼膜過線裝置，及設置在鉆石眼膜過線裝置右側的發(fā)泡主機，及設置在發(fā)泡主機上面的氮氣增壓裝置，及設置在氮氣增壓裝置上面的吸料干燥機，及設置在發(fā)泡主機右側的外結皮擠出機，及設置在外結皮擠出機右側的主電控箱，及設置在主電控箱前面的感應式恒溫活動水槽，及設置在感應式恒溫活動水槽右側的激光測徑儀，及設置在激光測徑儀右側的固定水槽，及設置在固定水槽后面上方的儲線張力系統(tǒng)，及設置在固定水槽右端的雙輪引取機，及設置在雙輪引取機上面的工頻火花機，及設置在雙輪引取機右側的儲線架，及設置在儲線架上面的計米臺，及設置在儲線架右側的雙軸雙排收線機，及設置在雙軸雙排收線機上面的雙排線器，及設置在雙排線器上面的配電線槽。本實用新型不但解決了各類同軸、通訊、傳輸線等低損耗電纜芯線絕緣在高物理發(fā)泡、擠塑過程中設備的極其微小的周期性不均勻幅度被放大，導致電纜在某些頗率點上產(chǎn)生極大的回波損耗(SRL)，引起電性能的不合拼的問題，而且還實現(xiàn)了泡皮、貨皮泡精密押出，生產(chǎn)線構成閉循環(huán)反饋控制系統(tǒng)，可全程控制、調(diào)整、監(jiān)控生產(chǎn)線狀態(tài)，生產(chǎn)線精度高，穩(wěn)定，耐用，自動化程度高，工作效率高，操作簡便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]為了易于說明，本發(fā)明由下述的較佳實施例及附圖作以詳細描述。
[0009]圖1為本實用新型一種高速物理發(fā)泡押出機的示意圖。
[0010]圖2為本實用新型一種高速物理發(fā)泡押出機的生產(chǎn)線中放線整直部分的放大示意圖。
[0011]圖3為本實用新型一種高速物理發(fā)泡押出機的生產(chǎn)線中擠出電控部分的放大示意圖。
[0012]圖4為本實用新型一種高速物理發(fā)泡押出機的生產(chǎn)線中冷卻儲線部分的放大示意圖。
[0013]圖5為本實用新型一種高速物理發(fā)泡押出機的生產(chǎn)線中計米收線部分的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0014]本實施例中，參照圖1至圖5所示,一種高速物理發(fā)泡押出機,包括無軸主動放線機構1，及設置在無軸主動放線機構I右側的擺臂張力控制架2，及設置在擺臂張力控制架2右側的輪式整直臺3，及設置在輪式整直臺3右側的銅線預熱器4，及設置在銅線預熱器4右側的內(nèi)結皮擠出機5，及設置在內(nèi)結皮擠出機5右側的鉆石眼膜過線裝置6，及設置在鉆石眼膜過線裝置6右側的發(fā)泡主機7，及設置在發(fā)泡主機7上面的氮氣增壓裝置8，及設置在氮氣增壓裝置8上面的吸料干燥機9，及設置在發(fā)泡主機7右側的外結皮擠出機10，及設置在外結皮擠出機10右側的主電控箱11，及設置在主電控箱11前面的感應式恒溫活動水槽12，及設置在感應式恒溫活動水槽12右側的激光測徑儀13，及設置在激光測徑儀13右側的固定水槽14，及設置在固定水槽14后面上方的儲線張力系統(tǒng)15，及設置在固定水槽14右端的雙輪引取機16，及設置在雙輪引取機16上面的工頻火花機17，及設置在雙輪引取機16右側的儲線架18，及設置在儲線架18上面的計米臺19，及設置在儲線架18右側的雙軸雙排收線機20，及設置在雙軸雙排收線機20上面的雙排線器21，及設置在雙排線器21上面的配電線槽22。
[0015]其中，所述固定水槽14的左端設置有水中電容測試儀23。
[0016]其中，所述儲線張力系統(tǒng)15的右側設置有配電線槽22。
[0017]工作時，所述無軸主動放線機構I用于水平直向放線，確保線材不打紐，保持生產(chǎn)穩(wěn)定。所述擺臂張力控制架2用于根據(jù)線徑大小來增減配重塊來調(diào)節(jié)放線張力，其還可根據(jù)生產(chǎn)線牽引線速度大小自動反饋調(diào)節(jié)放線速度大水。所述輪式整直臺3用于確保線材銅絲直徑和同心度對稱整直，提高同軸線測試數(shù)據(jù)。所述銅線預熱器4通過利用電子調(diào)節(jié)，可自動跟蹤押出線速，自動改變預熱電流的大小，以確保預熱溫度的一致性，適用于銅線等在線運動下的金屬導體連續(xù)加熱之用，以增加導體與外被之間的附著力，解決電線電纜等加工過程中產(chǎn)生導體萎縮、附著力太松等不良現(xiàn)象，提升產(chǎn)品品質。所述內(nèi)結皮擠出機5的擠出材料可為LDPE/HDPE，且線芯與PE緊密結合。所述發(fā)泡主機7為物理發(fā)泡擠出機，擠出材料為PE絕緣料、發(fā)泡粉及成核劑，其基本物理原理為:利用射頻同軸電纜結構尺寸沿長度方向的不均勻導致各區(qū)域特性阻抗的差異及幅度極其微小的周期性不均勻將與周期長度相對應的頻率點上產(chǎn)生極大的回波損耗峰值或任何形狀的同期性不均勻都可變換為一組正弦諧波，即多個正弦形不均勻的疊加。所述氮氣增壓裝置8用于物理發(fā)泡氮氣增壓注入設備所用的低壓氮氣瓶直接注入系統(tǒng)，可大大提高發(fā)泡度、發(fā)泡的均勻性和穩(wěn)定性。所述外結皮擠出機10用于PE發(fā)泡及CATV同軸電纜線的外層導體的被覆。所述激光測徑儀13用于進行線徑的設定和顯示瞬時值，確保數(shù)據(jù)精準無誤。所述固定水槽14用于自動控制熱水的溫度，確定熱水循環(huán)可用。所述雙輪引取機16用于杜絕傳統(tǒng)的單輪引取時的打滑現(xiàn)象，把對線的損傷度降到最低，有效提高同軸線同心度，確保抗阻穩(wěn)定，其最高線速為:500m/min。所述計米臺19采用壓輪式電子計米,設定的米數(shù)到了會自動預報警示減速，自動停機，確保生產(chǎn)過程中不亂線、不掉線。所述雙軸雙排收線機20可軸裝或扎裝兩用。
[0018]本實用新型的一種高速物理發(fā)泡押出機，包括無軸主動放線機構，及設置在無軸主動放線機構右側的擺臂張力控制架，及設置在擺臂張力控制架右側的輪式整直臺，及設置在輪式整直臺右側的銅線預熱器，及設置在銅線預熱器右側的內(nèi)結皮擠出機，及設置在內(nèi)結皮擠出機右側的鉆石眼膜過線裝置，及設置在鉆石眼膜過線裝置右側的發(fā)泡主機，及設置在發(fā)泡主機上面的氮氣增壓裝置，及設置在氮氣增壓裝置上面的吸料干燥機，及設置在發(fā)泡主機右側的外結皮擠出機，及設置在外結皮擠出機右側的主電控箱，及設置在主電控箱前面的感應式恒溫活動水槽，及設置在感應式恒溫活動水槽右側的激光測徑儀，及設置在激光測徑儀右側的固定水槽，及設置在固定水槽后面上方的儲線張力系統(tǒng)，及設置在固定水槽右端的雙輪引取機，及設置在雙輪引取機上面的工頻火花機，及設置在雙輪引取機右側的儲線架，及設置在儲線架上面的計米臺，及設置在儲線架右側的雙軸雙排收線機，及設置在雙軸雙排收線機上面的雙排線器，及設置在雙排線器上面的配電線槽。本實用新型不但解決了各類同軸、通訊、傳輸線等低損耗電纜芯線絕緣在高物理發(fā)泡、擠塑過程中設備的極其微小的周期性不均勻幅度被放大，導致電纜在某些頗率點上產(chǎn)生極大的回波損耗(SRL)，引起電性能的不合拼的問題，而且還實現(xiàn)了泡皮、貨皮泡精密押出，生產(chǎn)線構成閉循環(huán)反饋控制系統(tǒng)，可全程控制、調(diào)整、監(jiān)控生產(chǎn)線狀態(tài)，生產(chǎn)線精度高，穩(wěn)定，耐用，自動化程度高，工作效率高，操作簡便。
[0019]上述實施實例，只是本實用新型的一個實例，并不是用來限制本實用新型的實施與權利范圍，凡與本實用新型權利要求所述內(nèi)容相同或等同的技術方案，均應包括在本實用新型保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種高速物理發(fā)泡押出機，其特征在于:包括無軸主動放線機構，及設置在無軸主動放線機構右側的擺臂張力控制架，及設置在擺臂張力控制架右側的輪式整直臺，及設置在輪式整直臺右側的銅線預熱器，及設置在銅線預熱器右側的內(nèi)結皮擠出機，及設置在內(nèi)結皮擠出機右側的鉆石眼膜過線裝置，及設置在鉆石眼膜過線裝置右側的發(fā)泡主機，及設置在發(fā)泡主機上面的氮氣增壓裝置，及設置在氮氣增壓裝置上面的吸料干燥機，及設置在發(fā)泡主機右側的外結皮擠出機，及設置在外結皮擠出機右側的主電控箱，及設置在主電控箱前面的感應式恒溫活動水槽，及設置在感應式恒溫活動水槽右側的激光測徑儀，及設置在激光測徑儀右側的固定水槽，及設置在固定水槽后面上方的儲線張力系統(tǒng)，及設置在固定水槽右端的雙輪引取機，及設置在雙輪引取機上面的工頻火花機，及設置在雙輪引取機右側的儲線架，及設置在儲線架上面的計米臺，及設置在儲線架右側的雙軸雙排收線機，及設置在雙軸雙排收線機上面的雙排線器，及設置在雙排線器上面的配電線槽。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高速物理發(fā)泡押出機，其特征在于:所述固定水槽的左端設置有水中電容測試儀。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種高速物理發(fā)泡押出機，其特征在于:所述儲線張力系統(tǒng)的右側設置有配電線槽。
【文檔編號】B29C69/02GK203527896SQ201320577265
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月17日 優(yōu)先權日:2013年9月17日
【發(fā)明者】湯為剛 申請人:湯為剛