用于成型雙物料制品的注塑模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于成型雙物料制品的注塑模具，該注塑模具包括前模、滑塊組件及由前模和滑塊組件形成的制品模腔，制品模腔分為硬膠模腔和軟膠模腔，前模上對應(yīng)硬膠模腔設(shè)有第一物料注塑孔，前模上對應(yīng)軟膠模腔設(shè)有第二物料注塑孔；軟膠模腔與硬膠模腔的交界處設(shè)有將二者隔離密封的分隔件，該分隔件位于所述硬膠模腔或者軟膠模腔內(nèi)且一端與前模貼合，與該端相對的另一端連接一驅(qū)動件，驅(qū)動件驅(qū)動分隔件垂直于開模方向做直線往復(fù)運(yùn)動，且往復(fù)運(yùn)動的行程距離為對應(yīng)的制品的厚度。本實用新型可解決現(xiàn)有技術(shù)中的雙物料注塑模具體積較大，且難以成型大型雙物料制品的問題，因此，有利于降低雙物料制品模具的體積及模具成本。
【專利說明】用于成型雙物料制品的注塑模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及模具設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于成型雙物料制品的注塑模具?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的成型雙物料制品的注塑機(jī)不論是轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)式或是動模平移式，其原理都是需要兩個模腔，分兩次注塑，第一次先注塑形成制品的一部分，然后移動模體使制品對準(zhǔn)另一個模腔位置，再次注射，最終使制品完整成型。這種雙物料注塑機(jī)本身體積較大，而且還受產(chǎn)品體積大小的限制，只能成型一些較小體積的產(chǎn)品。
[0003]目前，也沒有能注塑大型制品的雙物料注塑機(jī)，對于一些比較大的產(chǎn)品，例如汽車進(jìn)氣格柵(這種產(chǎn)品通常都很長，一般約有700?1300毫米長，且不同車型不一樣)就很難生產(chǎn)。
[0004]因此，提供一種體積較小并可成型大型雙物料制品的注塑模具實為必要。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的主要目的是提供一種用于成型雙物料制品的注塑模具，旨在實現(xiàn)降低大型雙物料制品模具的體積以及模具成本。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出一種用于成型雙物料制品的注塑模具，該注塑模具包括前模、滑塊組件及由所述前模和滑塊組件形成的制品模腔，所述制品模腔分為硬膠模腔和軟膠模腔，所述前模上對應(yīng)所述硬膠模腔設(shè)有第一物料注塑孔，所述前模上對應(yīng)所述軟膠模腔設(shè)有第二物料注塑孔；所述軟膠模腔與硬膠模腔的交界處設(shè)有將二者隔離密封的分隔件，該分隔件位于所述硬膠模腔或者軟膠模腔內(nèi)且一端與所述前模貼合，與該端相對的另一端連接一驅(qū)動件，所述驅(qū)動件驅(qū)動所述分隔件垂直于開模方向做直線往復(fù)運(yùn)動，且往復(fù)運(yùn)動的行程距離為對應(yīng)的制品的厚度。
[0007]優(yōu)選地，所述分隔件背離所述前模的一側(cè)為斜面，所述注塑模具還包括鎖緊塊，該鎖緊塊與所述驅(qū)動件的驅(qū)動端連接，設(shè)有用于與所述斜面抵接的滑動斜面。
[0008]優(yōu)選地，所述滑動斜面上設(shè)有T形塊，所述分隔件對應(yīng)所述T形塊設(shè)有與之滑動適配的T形凹槽。
[0009]優(yōu)選地，還包括與所述驅(qū)動件電連接且控制所述分隔件運(yùn)動位置的行程開關(guān)。
[0010]優(yōu)選地，所述鎖緊塊上設(shè)有槽底呈傾斜設(shè)置的滑動槽，所述行程開關(guān)包括操作桿、一端被固定的彈性件及與操作桿平行且聯(lián)動設(shè)置的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿上設(shè)有與導(dǎo)桿滑動連接的動觸點(diǎn)及與導(dǎo)桿固定連接的靜觸點(diǎn)，所述靜觸點(diǎn)與所述驅(qū)動件電連接；所述操作桿的一端與所述滑動槽滑動適配，另一端與所述彈性件未被固定的一端連接。
[0011]優(yōu)選地，所述彈性件為彈簧，所述操作桿上設(shè)有限位部，所述彈簧套設(shè)在所述操作桿上，且未被固定的一端與所述限位部抵接。
[0012]優(yōu)選地，對應(yīng)所述第一物料注塑孔及/或所述第二物料注塑孔裝設(shè)有針閥式熱咀。[0013]優(yōu)選地，還包括熱流道系統(tǒng)，該熱流道系統(tǒng)包括與所述第一物料注塑孔對應(yīng)的第一進(jìn)膠頭及與所述第二物料注塑孔對應(yīng)的第二進(jìn)膠頭，所述第二進(jìn)膠頭的進(jìn)膠方向垂直于第一進(jìn)膠頭的進(jìn)膠方向。
[0014]優(yōu)選地,所述驅(qū)動件為油缸。
[0015]本實用新型通過設(shè)置可活動的分隔件將由前模和滑塊組件形成的制品模腔分隔成硬膠模腔和軟膠模腔，并先對硬膠模腔進(jìn)行注射，然后退出分隔件使硬膠模腔與軟膠模腔連通，再對軟膠模腔進(jìn)行注塑，從而只需要一個模腔就可實現(xiàn)兩種物料的注塑，因此，不管是大型雙物料制品，還是小型雙物料制品，都有效地降低了其成型模具的體積，而模具體積減少，模具成本也相應(yīng)的減少。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型用于成型雙物料制品的注塑模具注塑硬膠時的狀態(tài)示意圖；
[0017]圖2是本實用新型用于成型雙物料制品的注塑模具注塑軟膠膠時的狀態(tài)示意圖；
[0018]圖3是本實用新型用于成型雙物料制品的注塑模具一實施例的局部側(cè)視圖。
[0019]本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合說明書附圖及具體實施例進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0021]參照圖1、圖2及圖3，圖1是本實用新型用于成型雙物料制品的注塑模具注塑硬膠時的狀態(tài)示意圖；圖2是本實用新型用于成型雙物料制品的注塑模具注塑軟膠膠時的狀態(tài)示意圖；圖3是本實用新型用于成型雙物料制品的注塑模具一實施例的局部側(cè)視圖。
[0022]本實施例提出的用于成型雙物料制品的注塑模具包括前模10、滑塊組件20及由所述前模10和滑塊組件20形成的制品模腔，所述制品模腔分為硬膠模腔30和軟膠模腔40，所述前模10上對應(yīng)所述硬膠模腔30設(shè)有第一物料注塑孔101，所述前模10上對應(yīng)所述軟膠模腔40設(shè)有第二物料注塑孔102 ;所述軟膠模腔40與硬膠模腔30的交界處設(shè)有將二者隔離密封的分隔件50，該分隔件50位于所述硬膠模腔30或者軟膠模腔40內(nèi)且一端與所述前模10貼合，與該端相對的另一端連接一驅(qū)動件60，所述驅(qū)動件60驅(qū)動所述分隔件50垂直于開模方向做直線往復(fù)運(yùn)動，且往復(fù)運(yùn)動的行程距離為對應(yīng)的制品的厚度。通過采用分隔件50將制品模腔進(jìn)行分隔，先對硬膠模腔30進(jìn)行注射，然后退出分隔件50使硬膠模腔30與軟膠模腔40連通，再對軟膠模腔40進(jìn)行注塑，從而只需要一個模腔就可實現(xiàn)兩種物料的注塑，因此，不管是大型雙物料制品，還是小型雙物料制品，都有效地降低了其成型模具的體積，而模具體積減少，模具成本也相應(yīng)的減少。
[0023]本實施例中，分隔件50對應(yīng)制品硬軟膠分界線的形狀設(shè)置，在合模后，利用驅(qū)動件60推動分隔件50與前模10貼合，使分隔件50 (該分隔件50可以理解為模具的一個滑塊)與前模10以及部分滑塊組件20組成硬膠型腔，并通過第一物料注塑孔101對硬膠模腔30進(jìn)行注射，待制品硬膠部分成型后，驅(qū)動件60驅(qū)動分隔件50退出軟膠模腔40，使分隔件50與前模10、部分滑塊組件20以及制品硬膠部分(利用制品的硬膠部分具有一定的硬度)組成軟膠模腔40，再通過第二物料注塑孔102對軟膠模腔40進(jìn)行注射，而軟膠填充滿軟膠模腔40后會與硬膠部分連接在一起，從而實現(xiàn)了雙物料成型的目的。其中，分隔件50退出后的位置至前模10的直線距離與制品軟膠或硬膠部分的厚度一致。驅(qū)動件60可為氣缸或者直線電機(jī)，優(yōu)選地，所述驅(qū)動件60為油缸。油缸功率大，可保證足夠的動力驅(qū)動分隔件50。
[0024]進(jìn)一步地，為了使分隔件50所述分隔件50背離所述前模10的一側(cè)呈斜面設(shè)置，所述分隔件50背離所述前模10的一側(cè)為斜面，所述注塑模具還包括鎖緊塊70，該鎖緊塊70與所述驅(qū)動件60的驅(qū)動端連接，設(shè)有用于與所述斜面抵接的滑動斜面。該鎖緊塊70可在合模時推動分隔件50與前模10貼合并鎖緊分隔件50，鎖緊塊70滑動后退時，可帶動分隔件50退出制品模腔并定位分隔件50。
[0025]進(jìn)一步地，為了使鎖緊塊70與分隔件50很好的配合，防止鎖緊塊70與分隔件50相互滑動時，出現(xiàn)錯位，上述滑動斜面上設(shè)有T形塊，所述分隔件50對應(yīng)所述T形塊設(shè)有與之滑動適配的T形凹槽。通過T形塊的導(dǎo)向作用，從而使分隔件50在運(yùn)動中不會移位，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0026]進(jìn)一步地，為了實現(xiàn)自動控制分隔件50的移動距離，上述還包括與所述驅(qū)動件60電連接且控制所述分隔件50運(yùn)動位置的行程開關(guān)。該行程開關(guān)可為直動式行程開關(guān)或者滾輪式行程開關(guān)或者微動開關(guān)式行程開關(guān)。該行程開關(guān)裝設(shè)好后，可在分隔件50移動至預(yù)設(shè)位置時，進(jìn)行觸發(fā)并發(fā)送信號至驅(qū)動件60，使驅(qū)動件60進(jìn)行相應(yīng)操作。
[0027]具體地，鎖緊塊70上設(shè)有槽底呈傾斜設(shè)置的滑動槽701，所述行程開關(guān)包括操作桿702、一端被固定的彈性件703及與操作桿702平行且聯(lián)動設(shè)置的導(dǎo)桿704，所述導(dǎo)桿704上設(shè)有與導(dǎo)桿704滑動連接的動觸點(diǎn)705及與導(dǎo)桿704固定連接的靜觸點(diǎn)706，所述靜觸點(diǎn)706與所述驅(qū)動件60電連接；所述操作桿702的一端與所述滑動槽701滑動適配，另一端與所述彈性件703未被固定的一端連接。
[0028]進(jìn)一步地，為了防止彈性件703折彎變形，使操作桿702不能回到預(yù)設(shè)設(shè)置，所述彈性件703為彈簧，所述操作桿702上設(shè)有限位部，所述彈簧套設(shè)在所述操作桿702上，且未被固定的一端與所述限位部抵接。彈簧套設(shè)在操作桿702上后相對比較穩(wěn)定，從而不會出現(xiàn)折彎變形的問題。
[0029]進(jìn)一步地，對應(yīng)所述第一物料注塑孔101及/或所述第二物料注塑孔102裝設(shè)有針閥式熱咀。本實施例包括對應(yīng)第一物料注塑孔101裝設(shè)有針閥式熱咀，或者對應(yīng)第二物料注塑孔102裝設(shè)有針閥式熱咀，或者對應(yīng)第一物料注塑孔101和第二物料注塑孔102裝設(shè)有針閥式熱咀三種【具體實施方式】。其中，針閥式熱咀在注塑完膠后不會在制品上留下進(jìn)膠口殘痕，而且還可以縮短成形周期。
[0030]進(jìn)一步地，為了減少模具體積，上述還包括熱流道系統(tǒng)，該熱流道系統(tǒng)包括與所述第一物料注塑孔101對應(yīng)的第一進(jìn)膠頭及與所述第二物料注塑孔102對應(yīng)的第二進(jìn)膠頭，所述第二進(jìn)膠頭的進(jìn)膠方向垂直于第一進(jìn)膠頭的進(jìn)膠方向。
[0031]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于成型雙物料制品的注塑模具，包括前模、滑塊組件及由所述前模和滑塊組件形成的制品模腔，其特征在于，所述制品模腔分為硬膠模腔和軟膠模腔，所述前模上對應(yīng)所述硬膠模腔設(shè)有第一物料注塑孔，所述前模上對應(yīng)所述軟膠模腔設(shè)有第二物料注塑孔；所述軟膠模腔與硬膠模腔的交界處設(shè)有將二者隔離密封的分隔件，該分隔件位于所述硬膠模腔或者軟膠模腔內(nèi)且一端與所述前模貼合，與該端相對的另一端連接一驅(qū)動件，所述驅(qū)動件驅(qū)動所述分隔件垂直于開模方向做直線往復(fù)運(yùn)動，且往復(fù)運(yùn)動的行程距離為對應(yīng)的制品的厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于成型雙物料制品的注塑模具，其特征在于，所述分隔件背離所述前模的一側(cè)為斜面，所述注塑模具還包括鎖緊塊，該鎖緊塊與所述驅(qū)動件的驅(qū)動端連接，設(shè)有用于與所述斜面抵接的滑動斜面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于成型雙物料制品的注塑模具，其特征在于，所述滑動斜面上設(shè)有T形塊，所述分隔件對應(yīng)所述T形塊設(shè)有與之滑動適配的T形凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于成型雙物料制品的注塑模具，其特征在于，還包括與所述驅(qū)動件電連接且控制所述分隔件運(yùn)動位置的行程開關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于成型雙物料制品的注塑模具，其特征在于，所述鎖緊塊上設(shè)有槽底呈傾斜設(shè)置的滑動槽，所述行程開關(guān)包括操作桿、一端被固定的彈性件及與操作桿平行且聯(lián)動設(shè)置的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿上設(shè)有與導(dǎo)桿滑動連接的動觸點(diǎn)及與導(dǎo)桿固定連接的靜觸點(diǎn)，所述靜觸點(diǎn)與所述驅(qū)動件電連接；所述操作桿的一端與所述滑動槽滑動適配，另一端與所述彈性件未被固定的一端連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于成型雙物料制品的注塑模具，其特征在于，所述彈性件為彈簧，所述操作桿上設(shè)有限位部，所述彈簧套設(shè)在所述操作桿上，且未被固定的一端與所述限位部抵接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于成型雙物料制品的注塑模具，其特征在于，對應(yīng)所述第一物料注塑孔及/或所述第二物料注塑孔裝設(shè)有針閥式熱咀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于成型雙物料制品的注塑模具，其特征在于，還包括熱流道系統(tǒng)，該熱流道系統(tǒng)包括與所述第一物料注塑孔對應(yīng)的第一進(jìn)膠頭及與所述第二物料注塑孔對應(yīng)的第二進(jìn)膠頭，所述第二進(jìn)膠頭的進(jìn)膠方向垂直于第一進(jìn)膠頭的進(jìn)膠方向。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于成型雙物料制品的注塑模具，其特征在于，所述驅(qū)動件為油缸。
【文檔編號】B29C45/32GK203580030SQ201320578000
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】胡作寰, 高國利, 黃清剛 申請人:深圳市銀寶山新科技股份有限公司