熱塑性塑料筒體擠出纏繞裝置制造方法
【專利摘要】熱塑性塑料筒體擠出纏繞裝置是屬于塑料設(shè)備中模具【技術(shù)領(lǐng)域】的裝置，該裝置是以下半圓弧圈、伸縮門板及上半圓弧圈組合成圓筒形鋼體，在下半圓弧圈與上半圓弧圈的后內(nèi)邊沿上以鉸鏈軸進(jìn)行連接；兩個(gè)下支撐板分別對稱的固結(jié)在下半圓弧圈兩端的內(nèi)弧面上，兩個(gè)下支撐板前部平面上固結(jié)著滑道板，兩個(gè)螺母支架分別垂直的固結(jié)在兩個(gè)下支撐板前部斜面上，兩個(gè)螺母支架上部設(shè)置的螺孔中分別對稱的擰入傳動(dòng)螺桿，傳動(dòng)螺桿的前端穿過伸縮門架的連接板中間的圓孔；塑料筒成形模具一側(cè)設(shè)有塑料擠出機(jī)，該裝置筒體兩端外圓坐落在托輪車的托輪上，該裝置模具擴(kuò)張收縮自如，節(jié)省材料，產(chǎn)塑料筒成品無焊縫，操作簡單。
【專利說明】熱塑性塑料筒體擠出纏繞裝置
[0001]一、【技術(shù)領(lǐng)域】:熱塑性塑料筒體擠出纏繞裝置，是屬于塑料設(shè)備中的模具【技術(shù)領(lǐng)域】的裝置。
[0002]二、【背景技術(shù)】:目前，塑料筒體的生產(chǎn)工藝有兩種，一是以塑料板煨制焊接制成，以焊接制成的大直徑塑料筒缺點(diǎn)是:有焊縫，強(qiáng)度下降，容易發(fā)生泄漏，原材料消耗大，焊接工作量大。二是以在大直徑塑料筒的圓筒模具上，進(jìn)行螺旋纏繞高溫的熱熔融狀態(tài)下的塑料帶，纏繞成型后，塑料筒體收縮緊抱在圓筒模具上，要使塑料筒體從模具上脫下來，必須將模具收縮變?。欢?，模具成型的筒體又能夠擴(kuò)張到原來的圓筒狀態(tài)?，F(xiàn)在螺旋纏繞疊加成型設(shè)備中的纏繞成型模具存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，浪費(fèi)材料成本，擴(kuò)張與收縮效果差，工作復(fù)雜，浪費(fèi)人工費(fèi)用。
[0003]三、
【發(fā)明內(nèi)容】
:為解決【背景技術(shù)】中的課題，本裝置目的是提供一種熱塑性塑料筒體擠出纏繞裝置，該裝置要解決的技術(shù)問題是:該裝置是以下半圓弧圈、伸縮門板及上半圓弧圈組合成一起的圓筒形鋼體，其中下半圓弧圈與上半圓弧圈均是小于180°的弧形鋼圈；伸縮門板是長條形的弧形面鋼板；在下半圓弧圈和上半圓弧圈的后內(nèi)邊沿上以鉸鏈軸進(jìn)行連接；下支撐板和上支撐板是D形鋼板體，兩個(gè)下支撐板分別對稱的固結(jié)在下半圓弧圈兩端的內(nèi)弧面上，下支撐板的前部表面上固結(jié)著滑道板，滑道板的前端上面和下半圓弧圈的前沿邊是在同一平面上；下支撐板的D字形的平面，相對于圓筒形的水平軸線是斜向下設(shè)置；兩個(gè)上支撐板分別對稱的固結(jié)在上半圓弧圈兩端的內(nèi)弧面上，上支撐板的前部平面上固結(jié)著滑道板，上支撐板的D字形的平面相對于圓筒形的水平軸線是斜向上設(shè)置的；圓筒形鋼體的兩端內(nèi)分別設(shè)置著下支撐板與上支撐板，它們分別對稱設(shè)置在同一鉛垂面上；兩個(gè)螺母支架分別垂直的固結(jié)在兩個(gè)下支撐板前部的斜面上，兩個(gè)螺母支架的螺孔分別對稱的擰入傳動(dòng)螺桿，傳動(dòng)螺桿的前端穿過伸縮門架的連接板中間的圓孔，插銷穿進(jìn)傳動(dòng)螺桿的圓孔中；傳動(dòng)螺桿的后端固結(jié)著搬手桿；兩個(gè)伸縮門架的前端分別固結(jié)在伸縮門板兩端的內(nèi)弧面上，伸縮門架的上面板和下面板是八字形倒置的，在八字形的下端設(shè)有連接板，連接板的中間設(shè)有一通孔；伸縮門架的上面板和下面板的外平面，分別與滑道板的內(nèi)平面相接觸；兩個(gè)拉簧的上端分別固結(jié)在兩個(gè)上支撐板中間；兩個(gè)拉簧的下端分別固結(jié)在兩個(gè)下支撐板的中間；分別以兩個(gè)拉簧的拉力將下半圓弧圈、伸縮門板及上半圓弧圈拉緊于一起，組合成圓筒形鋼體裝置；該裝置的筒體兩端外圓坐落在托輪車的托輪上，該裝置的一側(cè)設(shè)有塑料擠出機(jī)，塑料擠出機(jī)擠出的熱熔融狀態(tài)下的塑料帶，以螺旋纏繞布滿在該裝置筒體表面上，當(dāng)該裝置筒體表面的熔融塑料筒冷縮后，塑料筒緊抱圓筒模具上，于是旋轉(zhuǎn)該裝置中的搬手桿，使傳動(dòng)螺桿、伸縮門架及伸縮門板朝向圓筒模具的中心移動(dòng)；導(dǎo)致圓筒模具的直徑縮小，使塑料筒體脫落下來；當(dāng)需要恢復(fù)原形狀的圓筒模具直徑時(shí)，可以按相反方向的旋轉(zhuǎn)搬手桿，使傳動(dòng)螺桿、伸縮門架及伸縮門板朝向離心方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)伸縮門板的外弧面與下半圓弧圈及上半圓弧圈的外弧面，同在一個(gè)圓周弧面上時(shí)，停止旋轉(zhuǎn)搬手桿；使圓筒模具恢復(fù)原形狀。
[0004]本裝置操作簡單，自動(dòng)化程度高，模具擴(kuò)張收縮自如，節(jié)省制作模具的原材料，產(chǎn)塑料筒成品無焊縫。[0005]本裝置的技術(shù)方案:熱塑性塑料筒體擠出纏繞裝置，是以下半圓弧圈、下支撐板、螺母支架、滑道板、伸縮門架、伸縮門板、上支撐板、上半圓弧圈、插銷、傳動(dòng)螺桿、搬手桿、拉簧、鉸鏈軸所組成，配合生產(chǎn)設(shè)備是塑料帶、塑料擠出機(jī)及托輪車；其特征在于:下半圓弧圈和上半圓弧圈均是鋼體的弧形板，該弧形板的弧度小于180° ;下支撐板與上支撐板均是D字形鋼板；螺母支架是長條形鋼板體，在長條形鋼板體上部的中間位置設(shè)一螺孔；滑道板是長條形鋼板體；伸縮門架的上面板和下面板是倒置的八字形鋼板體，在八字形鋼板體的下端固結(jié)著連接板，連接板的中間設(shè)一通孔；伸縮門板是長條形的弧面鋼板；插銷及搬手桿均是圓柱形鋼體；傳動(dòng)螺桿是圓柱形螺桿，傳動(dòng)螺桿的前部直徑小于傳動(dòng)螺桿的螺紋公稱直徑，在傳動(dòng)螺桿的前部設(shè)有一通孔；拉簧是圓柱形拉簧；塑料帶是熱熔融狀態(tài)的條形塑料帶；該裝置的結(jié)構(gòu):該裝置是以下半圓弧圈、伸縮門板及上半圓弧圈組合成圓筒形鋼體；在下半圓弧圈和上半圓弧圈的后內(nèi)邊沿以鉸鏈軸進(jìn)行連接；兩個(gè)下支撐板分別對稱的固結(jié)在下半圓弧圈兩端的內(nèi)弧面上，下支撐板的前部平面上固結(jié)著滑道板，滑道板的前端上面和下半圓弧圈的前沿邊是在同一平面上；下支撐板的D字形的平面，相對于圓筒形鋼體的水平軸線是斜向下設(shè)置；兩個(gè)上支撐板分別對稱的固結(jié)在上半圓弧圈兩端的內(nèi)弧面上，上支撐板前部的平面上固結(jié)著滑道板，上支撐板的D字形的平面，相對于圓筒形鋼體的水平軸線是斜向上設(shè)置的；圓筒形鋼體的兩端內(nèi)分別設(shè)置著下支撐板與上支撐板，它們是分別對稱設(shè)置在同一鉛垂面上；兩個(gè)螺母支架分別垂直的固結(jié)在兩個(gè)下支撐板前部的斜面上；兩個(gè)螺母支架的螺孔分別對稱的擰入傳動(dòng)螺桿，傳動(dòng)螺桿的前端穿過伸縮門架的連接板中間的圓孔，插銷穿進(jìn)傳動(dòng)螺桿的圓孔中，傳動(dòng)螺桿的后端固結(jié)著搬手桿；兩個(gè)伸縮門架的前端分別固結(jié)在伸縮門板兩端的內(nèi)弧面上；伸縮門架的上面板和下面板的外平面，分別與滑道板的內(nèi)平面接觸；兩個(gè)拉簧的上端分別固結(jié)在兩個(gè)上支撐板的中間；兩個(gè)拉簧的下端分別固結(jié)在兩個(gè)下支撐板的中間；分別以兩個(gè)拉簧的拉力將下半圓弧圈、伸縮門板及上半圓弧圈拉緊于一起，組合成圓筒形鋼體，即是熱塑性塑料筒體擠出纏繞裝置；該裝置的筒體兩端外圓坐落在托輪車的托輪上，該裝置的一側(cè)設(shè)有塑料擠出機(jī)，塑料擠出機(jī)擠出的熱熔融狀態(tài)下的塑料帶，以螺旋纏繞布滿在該裝置筒體的表面上。
[0006]該裝置的優(yōu)點(diǎn)是:該裝置操作簡單，生產(chǎn)模具的原料消耗小，加工精度準(zhǔn)確，生產(chǎn)效率高，節(jié)省脫模的勞動(dòng)時(shí)間，生產(chǎn)塑料筒的效率高，塑料筒無焊縫，成品的強(qiáng)度大大的提高，該裝置適用于各種大直徑塑料筒體的成型模具。
四、【專利附圖】

【附圖說明】:
[0007]圖1是熱塑性塑料筒體擠出纏繞裝置的主視及局部剖視構(gòu)造原理圖。
[0008]圖2是圖1的左視構(gòu)造原理圖。
[0009]圖3是圖1的A-A俯視剖面構(gòu)造原理圖。
[0010]圖4是圖1的B-B右視剖面構(gòu)造原理圖。
[0011]五、【具體實(shí)施方式】:下面參閱圖1至圖4進(jìn)行詳細(xì)說明，在圖1至圖4中，熱塑性塑料筒體擠出纏繞裝置，是以下半圓弧圈1、下支撐板2、螺母支架3、滑道板4、伸縮門架5、伸縮門板6、上支撐板7、上半圓弧圈8、插銷9、傳動(dòng)螺桿10、搬手桿11、拉簧12、鉸鏈軸13所組成，配合生產(chǎn)設(shè)備是塑料帶14、塑料擠出機(jī)15及托輪車16 ;其特征在于:下半圓弧圈I和上半圓弧圈8均是鋼體弧形板,該弧形板的弧度小于180° ;下支撐板2與上支撐板7均是D字形鋼板；螺母支架3是長條形鋼板體，在長條形鋼板體上部的中間設(shè)一螺孔；滑道板4是長條形鋼板體；伸縮門架5的上面板和下面板是倒置的八字形鋼板體，在八字形鋼板體的下端固結(jié)著連接板，連接板的中間設(shè)一通孔；伸縮門板6是長條形的弧面鋼板；插銷9及搬手桿11均是圓柱形鋼體；傳動(dòng)螺桿10是圓柱形螺桿，傳動(dòng)螺桿10的前部直徑小于傳動(dòng)螺桿10的螺紋公稱直徑，在傳動(dòng)螺桿10的前部設(shè)有一通孔；拉簧12是圓柱形拉簧；塑料帶14是熱熔融狀態(tài)的條形塑料帶；該裝置結(jié)構(gòu):該裝置是以下半圓弧圈1、伸縮門板6及上半圓弧圈8組合成圓筒形鋼體；在下半圓弧圈I和上半圓弧圈8的后內(nèi)邊沿，以鉸鏈軸13進(jìn)行連接；兩個(gè)下支撐板2分別對稱的固結(jié)在下半圓弧圈I兩端的內(nèi)弧面上，下支撐板2的前部平面上固結(jié)著滑道板4，滑道板4的前端上面和下半圓弧圈I的前沿邊是在同一平面上；下支撐板2的D字形的平面相對于圓筒形鋼體的水平軸線是斜向下設(shè)置；兩個(gè)上支撐板7分別對稱的固結(jié)在上半圓弧圈8兩端的內(nèi)弧面上，上支撐板7前部的平面上固結(jié)著滑道板4，上支撐板7的D字形的平面相對于圓筒形鋼體的水平軸線是斜向上設(shè)置的；圓筒形鋼體的兩端內(nèi)分別設(shè)置著下支撐板2與上支撐板7，它們是分別對稱設(shè)置在同一鉛垂面上；兩個(gè)螺母支架3分別垂直的固結(jié)在兩個(gè)下支撐板2前部的斜面上；兩個(gè)螺母支架3的螺孔分別對稱的擰入傳動(dòng)螺桿10，傳動(dòng)螺桿10的前端穿過伸縮門架5的連接板中間的圓孔，插銷9穿進(jìn)在傳動(dòng)螺桿10的圓孔中，傳動(dòng)螺桿10的后端固結(jié)搬手桿11 ;兩個(gè)伸縮門架5的前端分別固結(jié)在伸縮門板6兩端的內(nèi)弧面上；伸縮門架5的上面板和下面板的外平面，分別與滑道板4的內(nèi)平面接觸；兩個(gè)拉簧12的上端分別固結(jié)在兩個(gè)上支撐板7的中間；兩個(gè)拉簧12的下端分別固結(jié)在兩個(gè)下支撐板2的中間；分別以兩個(gè)拉簧12的拉力將下半圓弧圈
1、伸縮門板6及上半圓弧圈8拉緊于一起，組合成圓筒形鋼體，即是熱塑性塑料筒體擠出纏繞裝置；該裝置的筒體兩端外圓坐落在托輪車16的托輪上，該裝置的一側(cè)設(shè)有塑料擠出機(jī)15，塑料擠出機(jī)15擠出的熱熔融狀態(tài)下的塑料帶14，以螺旋纏繞布滿在該裝置筒體的表面上。
【權(quán)利要求】
1.熱塑性塑料筒體擠出纏繞裝置，是以下半圓弧圈(I)、下支撐板(2)、螺母支架(3)、滑道板(4)、伸縮門架(5)、伸縮門板(6)、上支撐板(7)、上半圓弧圈(8)、插銷(9)、傳動(dòng)螺桿(10)、搬手桿(11)、拉簧(12)、鉸鏈軸(13)所組成，其特征在于:以下半圓弧圈⑴、伸縮門板(6)及上半圓弧圈(8)組合成圓筒形鋼體；下半圓弧圈(I)和上半圓弧圈(8)的后內(nèi)邊沿以鉸鏈軸(13)進(jìn)行連接；兩個(gè)下支撐板(2)分別對稱的固結(jié)在下半圓弧圈(I)兩端的內(nèi)弧面上，下支撐板(2)的前部平面上固結(jié)著滑道板(4)，下支撐板(2)的平面相對于圓筒形鋼體的水平軸線是斜向下設(shè)置；上支撐板(7)分別對稱的固結(jié)在上半圓弧圈(8)兩端的內(nèi)弧面上，上支撐板(7)前部的平面上固結(jié)滑道板(4);上支撐板(7)的平面相對于圓筒形鋼體的水平軸線是斜向上設(shè)置；下支撐板(2)與上支撐板(7)是在同一鉛垂面上；螺母支架(3)垂直固結(jié)在下支撐板(2)前部的斜面上；螺母支架(3)的螺孔擰入傳動(dòng)螺桿(10)；傳動(dòng)螺桿(10)前端穿過伸縮門架(5)的連接板中間的圓孔，插銷(9)穿進(jìn)傳動(dòng)螺桿(10)的圓孔中，傳動(dòng)螺桿(10)的后端固結(jié)搬手桿(11);兩個(gè)伸縮門架(5)前端分別固結(jié)在伸縮門板(6)兩端內(nèi)弧面上；伸縮門架(5)的上面板和下面板的外平面，分別與滑道板(4)的內(nèi)平面接觸；拉簧(12)上端固結(jié)在上支撐板(7)的中間；拉簧(12)下端固結(jié)在下支撐板(2)的中間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性塑料筒體擠出纏繞裝置，其特征是下半圓弧圈(I)和上半圓弧圈(8)均是鋼體弧形板，該弧形板的弧度小于180°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性塑料筒體擠出纏繞裝置，其特征是下支撐板(2)與上支撐板(7)均是D字形鋼板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性塑料筒體擠出纏繞裝置，其特征是螺母支架(3)是長條形鋼體，在長條形鋼體上部中間設(shè)一螺孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性塑料筒體擠出纏繞裝置，其特征是伸縮門架(5)的上面板和下面板是倒置的八字形鋼板體，在八字形鋼板體的下端固結(jié)著連接板，連接板的中間設(shè)一通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性塑料筒體擠出纏繞裝置，其特征是伸縮門板(6)是長條形的弧面鋼板。
【文檔編號】B29C53/80GK203792706SQ201320584651
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】鄭世義 申請人:阿麗貝（鞍山）塑料防腐設(shè)備有限公司