一種包裝桶成型模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型揭示了一種包裝桶成型模具，所述模具包括：第一半模、第二半模；所述第二半模或第一半模設(shè)有沖頭、沖頭油缸，依靠沖頭油缸帶動沖頭移動實現(xiàn)自動沖孔；所述第一半模、第二半模的容器外壁內(nèi)排列有冷卻管；所述第一半模、第二半模的開口處設(shè)有上刀口鑲件、下刀口鑲件，上刀口鑲件、下刀口鑲件單獨設(shè)立冷卻系統(tǒng)；所述第一半模及第二半模的底口鑲套、桶口螺紋、底口、沖頭中的一個或多個設(shè)有獨立的冷卻系統(tǒng)。本實用新型提出的包裝桶成型模具，可提高模具的冷卻效率，本實用新型還可以提高制備效率，省去后期的切割人工；本實用新型同時可有效保證桶口螺紋，底口螺紋的尺寸。
【專利說明】一種包裝桶成型模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于注塑設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種成型模具，尤其涉及一種包裝桶成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今國內(nèi)1000L噸桶的模具一般都采用鑄鋁預(yù)埋鐵管的制作方式進行產(chǎn)品冷卻，上下刀口采用鋼材進行鑲拼，桶口，底口螺紋處也無冷卻，另外底口部位是制品成型后進行人工切割。
[0003]這種模具的制作方式弊端在于:
[0004](I)上下刀口采用鋼材進行鑲拼，桶口、底口螺紋處無冷卻，導(dǎo)致制品的上下有毛邊處及有螺口處不易冷卻、產(chǎn)品變形，螺口尺寸不易控制。
[0005](2)預(yù)埋鐵管冷卻效率不高，而且管道容易結(jié)垢，不易清洗。
[0006]( 3 )底口成型后必須手工鉆孔，增加了客戶的制作成本。
[0007]綜上所述，此種模具冷卻效率底，制品的成型周期一般在4-5分鐘一個，而且制品出來后還要后加工底部螺紋口，費時費力。
[0008]為了改進這些不足，如今迫切需要設(shè)計了一種新型1000L噸包裝桶模具，以克服現(xiàn)有模具的上述缺陷。
實用新型內(nèi)容
[0009]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種包裝桶成型模具，可提高模具的冷卻效率及制備效率。
[0010]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0011]一種包裝桶成型模具，所述模具包括:第一半模、第二半模；所述第二半模設(shè)有沖頭、沖頭油缸，依罪沖頭油缸帶動沖頭移動實現(xiàn)自動沖孔；
[0012]所述第一半模、第二半模采用鑄鋁澆銅管形式，即第一半模、第二半模為鑄鋁結(jié)構(gòu)的容器，容器內(nèi)并行排列有銅質(zhì)冷卻管；
[0013]所述第一半模、第二半模的開口處設(shè)有上刀口鑲件、下刀口鑲件，上刀口鑲件、下刀口鑲件采用鈹銅材料并且單獨設(shè)立冷卻系統(tǒng)；
[0014]所述第一半模及第二半模的底口鑲套、桶口螺紋、底口、沖頭均分別設(shè)有獨立的冷卻系統(tǒng)；
[0015]所述模具刀口采用了雙刀口形式，刀口呈W狀。
[0016]一種包裝桶成型模具，所述模具包括:第一半模、第二半模；所述第二半?；虻谝话肽ＴO(shè)有沖頭、沖頭油缸，依靠沖頭油缸帶動沖頭移動實現(xiàn)自動沖孔；
[0017]所述第一半模、第二半模的容器外壁內(nèi)排列有冷卻管；所述第一半模、第二半模的開口處設(shè)有上刀口鑲件、下刀口鑲件，上刀口鑲件、下刀口鑲件單獨設(shè)立冷卻系統(tǒng)；
[0018]所述第一半模及第二半模的底口鑲套、桶口螺紋、底口、沖頭中的一個或多個設(shè)有獨立的冷卻系統(tǒng)。
[0019]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述模具刀口采用了雙刀口形式，刀口呈W狀。
[0020]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述第一半模、第二半模采用鑄鋁澆銅管形式，即第一半模、第二半模為鑄鋁結(jié)構(gòu)的容器，容器內(nèi)并行排列有銅質(zhì)冷卻管。
[0021]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述上刀口鑲件、下刀口鑲件采用鈹銅材料。
[0022]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述第一半模及第二半模的底口鑲套、桶口螺紋、底口、沖頭均分別設(shè)有獨立的冷卻系統(tǒng)。
[0023]本實用新型的有益效果在于:本實用新型提出的包裝桶成型模具，可提高模具的冷卻效率，本實用新型還可以提高制備效率，省去后期的切割人工；本實用新型同時可有效保證桶口螺紋，底口螺紋的尺寸。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型包裝桶成型模具的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為本實用新型包裝桶成型模具的部分剖視圖。
[0026]圖3為圖2中A部分的放大圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施例。
[0028]實施例一
[0029]本實用新型揭示了一種包裝桶成型模具，所述模具包括第一半模、第二半模；請參閱圖1，圖1所示為第二半模的結(jié)構(gòu)示意圖。所述第二半模設(shè)有沖頭1、沖頭油缸2，依靠沖頭油缸2帶動沖頭I移動實現(xiàn)自動沖孔，餐去了后期切IllJ的人工。當然，沖頭1、沖頭油缸2也可以設(shè)置于第一半模。
[0030]請結(jié)合圖1、圖2，所述第一半模、第二半模采用鑄鋁澆銅管形式，即第一半模、第二半模為鑄鋁結(jié)構(gòu)的容器，包括上段鑄鋁模具8、下段鑄鋁模具9，容器內(nèi)并行排列有銅質(zhì)冷卻管12。本實用新型模具由于采用上述形式的結(jié)構(gòu)，可提高冷卻效率，而且銅管不易結(jié)垢。
[0031]所述第一半模、第二半模的開口處設(shè)有上刀口鑲件3、下刀口鑲件4，上刀口鑲件
3、下刀口鑲件4采用鈹銅材料并且單獨設(shè)立冷卻系統(tǒng)；可保證上下飛邊熱量的快速散失。
[0032]優(yōu)選地，所述第一半模及第二半模的底口鑲套6、桶口螺紋7 (即桶口鑲件)、底口
5、沖頭I均分別設(shè)有獨立的冷卻系統(tǒng)；有效保證了桶口螺紋，底口螺紋的尺寸。
[0033]如圖3所示，所述模具刀口采用了雙刀口形式11，如刀口呈W狀；提高了制品合模線處的質(zhì)量，而且制品毛邊更易去除。
[0034]綜上所述，本實用新型提出的包裝桶成型模具，可提高模具的冷卻效率，本實用新型還可以提高制備效率，省去后期的切割人工；本實用新型同時可有效保證桶口螺紋，底口螺紋的尺寸。
[0035]這里本實用新型的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本實用新型的范圍限制在上述實施例中。這里所披露的實施例的變形和改變是可能的，對于那些本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說實施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚的是，在不脫離本實用新型的精神或本質(zhì)特征的情況下，本實用新型可以以其它形式、結(jié)構(gòu)、布置、比例，以及用其它組件、材料和部件來實現(xiàn)。在不脫離本實用新型范圍和精神的情況下，可以對這里所披露的實施例進行其它變形和改變。
【權(quán)利要求】
1.一種包裝桶成型模具，其特征在于，所述模具包括:第一半模、第二半模；所述第二半模設(shè)有沖頭、沖頭油缸，依靠沖頭油缸帶動沖頭移動實現(xiàn)自動沖孔； 所述第一半模、第二半模采用鑄鋁澆銅管形式，即第一半模、第二半模為鑄鋁結(jié)構(gòu)的容器，容器內(nèi)并行排列有銅質(zhì)冷卻管； 所述第一半模、第二半模的開口處設(shè)有上刀口鑲件、下刀口鑲件，上刀口鑲件、下刀口鑲件采用鈹銅材料并且單獨設(shè)立冷卻系統(tǒng)； 所述第一半模及第二半模的底口鑲套、桶口螺紋、底口、沖頭均分別設(shè)有獨立的冷卻系統(tǒng)； 所述模具刀口采用了雙刀口形式，刀口呈W狀。
2.一種包裝桶成型模具，其特征在于，所述模具包括:第一半模、第二半模；所述第二半?；虻谝话肽ＴO(shè)有沖頭、沖頭油缸，依靠沖頭油缸帶動沖頭移動實現(xiàn)自動沖孔； 所述第一半模、第二半模的容器外壁內(nèi)排列有冷卻管；所述第一半模、第二半模的開口處設(shè)有上刀口鑲件、下刀口鑲件，上刀口鑲件、下刀口鑲件單獨設(shè)立冷卻系統(tǒng)； 所述第一半模及第二半模的底口鑲套、桶口螺紋、底口、沖頭中的一個或多個設(shè)有獨立的冷卻系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包裝桶成型模具，其特征在于: 所述模具刀口采用了雙刀口形式，刀口呈W狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包裝桶成型模具，其特征在于: 所述第一半模、第二半模采用鑄鋁澆銅管形式，即第一半模、第二半模為鑄鋁結(jié)構(gòu)的容器，容器內(nèi)并行排列有銅質(zhì)冷卻管。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包裝桶成型模具，其特征在于: 所述上刀口鑲件、下刀口鑲件采用鈹銅材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包裝桶成型模具，其特征在于: 所述第一半模及第二半模的底口鑲套、桶口螺紋、底口、沖頭均分別設(shè)有獨立的冷卻系統(tǒng)。
【文檔編號】B29C45/26GK203580009SQ201320600156
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】許衛(wèi)東, 陳廬一 申請人:上海福將塑膠工業(yè)集團有限公司, 玉樹華王投資有限公司