一種組合墊圈的模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種組合墊圈的模具結(jié)構(gòu)，主要包括下模(3)、中模(4)、上模(5)、壓料板(6)以及芯模(7)和型環(huán)(8)。芯模(7)貫穿中模(4)并與下模(3)組成活動連接，型環(huán)(8)位于壓料板(6)與中模(4)之間，在型環(huán)(8)底部出口端設(shè)置凹槽(10)；芯模(7)主體頂部設(shè)置貫穿型環(huán)(8)入口端的凸臺(12)，且位于芯模(7)主體頂部的軸肩(14)與型環(huán)(8)入口端底部之間有間隙。本實用新型的模具結(jié)構(gòu)能適應(yīng)墊圈骨架更大范圍的高度差異性，解決了由于模具與墊圈骨架之間的封膠不良問題而導(dǎo)致成型產(chǎn)品質(zhì)量缺陷；同時減少了后續(xù)切邊工作，節(jié)省了切邊修整所需的修邊設(shè)備和人力資源，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種組合墊圈的模具結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種組合墊圈的模具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示的組合墊圈主要包括墊圈主體I和墊圈骨架2，其中的墊圈主體I是模具注塑用的塑料或者橡膠制成，墊圈骨架2是硬質(zhì)金屬如鋼等材料制成，并且墊圈主體I與墊圈骨架2是通過模具注塑緊固嵌合成一體?，F(xiàn)有技術(shù)中所采用的模具結(jié)構(gòu)如圖2、圖3所示，主要包括下模3、中模4、上模5以及壓料板6和芯模7，所述芯模7貫穿中模4并與下模3組成螺紋活動連接；其中的芯模7頂端完全處于上模5的型腔內(nèi)部，且芯模7頂端面與上模5上的澆注口底端保持一定間隙；當(dāng)模具處于合模壓緊工作過程中時，其中的墊圈骨架2頂部端面與上模5底部端面是完全的面接觸且形成過盈配合，通過上模5與墊圈骨架2之間的過盈配合達到封膠目的。
[0003]上述模具的端面封膠結(jié)構(gòu)對墊圈骨架2高度的一致性要求極高，一般要求墊圈骨架2的高度公差為±0.01mm。但是，實際上，經(jīng)過沖壓成型的墊圈骨架2的高度公差很難控制在±0.0lmm范圍內(nèi)。因此，一旦墊圈骨架2的高度相差超過0.03mm時，其中高度相對矮的墊圈骨架2就不能達到封膠效果，從而造成組合墊圈成型后的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。尤其是在多型腔模具生產(chǎn)時，上述的模具端面封膠的結(jié)構(gòu)由于受到墊圈骨架2高度一致性影響，從而會使部分組合墊圈產(chǎn)品出現(xiàn)封膠不良的缺陷，導(dǎo)致成型后的組合墊圈的產(chǎn)品合格率降低，造成生產(chǎn)成本增加。另外，由于組合墊圈澆注成型后，在組合墊圈的澆注入口端邊沿會產(chǎn)生多余的飛邊，當(dāng)成型后的組合墊圈從模具中取出以后，必須采用切邊方式修邊，去掉該多余的飛邊。由于該類組合墊圈產(chǎn)品的產(chǎn)量很大，采用上述切邊方式修剪多余的飛邊，很浪費修邊設(shè)備和相應(yīng)的人力資源，不利于企業(yè)人力成本的降低。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種組合墊圈的模具結(jié)構(gòu)，避免組合墊圈生產(chǎn)過程中由于模具與墊圈骨架之間的封膠不良問題而導(dǎo)致成型產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，在模具開模時即可撕掉多余的飛邊，節(jié)省修邊設(shè)備和人力資源，降低生產(chǎn)成本。
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種組合墊圈的模具結(jié)構(gòu)，主要包括下模、中模、上模、壓料板以及芯模和型環(huán)；其中的芯模貫穿中模并與下模組成活動連接，所述型環(huán)位于壓料板與中模之間，在型環(huán)底部出口端設(shè)置凹槽；所述芯模主體頂部設(shè)置凸臺，所述凸臺貫穿型環(huán)入口端，且位于芯模主體頂部的軸肩與型環(huán)入口端底部之間有間隙。
[0006]優(yōu)選地，所述的型環(huán)的入口端底部設(shè)置凸起，所述凸起與位于芯模主體頂部的軸肩之間有間隙。
[0007]優(yōu)選地，所述型環(huán)入口端底部的凸起與位于芯模主體頂部的軸肩之間的間隙為0.05mm-0.35mm。
[0008]優(yōu)選地，所述型環(huán)底部出口端的凹槽內(nèi)部設(shè)置錐形面，且所述錐形面頂部直徑大于底部直徑。
[0009]優(yōu)選地，位于型環(huán)底部出口端的凹槽內(nèi)部的錐形面與型環(huán)底部出口端水平面之間的夾角為45度。
[0010]優(yōu)選地，所述型環(huán)入口端的內(nèi)側(cè)表面是錐形面，所述錐形面的頂部口徑大于底部口徑。
[0011]優(yōu)選地，位于所述芯模的主體頂部的凸臺的圓周側(cè)面是錐形面，所述凸臺的頂部
直徑小于底部直徑。
[0012]優(yōu)選地，所述芯模主體頂部的軸肩與型環(huán)入口端底部之間的間隙為
0.05mm-0.35mm。
[0013]優(yōu)選地，所述芯模與下模通過螺栓組成螺紋活動連接。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:根據(jù)組合墊圈的結(jié)構(gòu)提供相應(yīng)結(jié)構(gòu)的型環(huán)，通過在型環(huán)底部出口端設(shè)置凹槽，尤其是凹槽內(nèi)部設(shè)置錐形面，當(dāng)模具處于合模壓緊工作過程中時，只有墊圈骨架頂部端面中的邊緣部分與型環(huán)底部出口端的凹槽之間形成不完全的面接觸，摒棄了傳統(tǒng)模具中的墊圈骨架頂部端面與上模底部端面之間形成的完全的端面封膠結(jié)構(gòu)，使模具能適應(yīng)墊圈骨架更大范圍的高度差異性，從而能夠很好地補償墊圈骨架自身的高度差異，以此解決了組合墊圈生產(chǎn)過程中由于模具與墊圈骨架之間的封膠不良問題而導(dǎo)致成型產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，提高了成型產(chǎn)品的合格率；通過芯模主體頂部的凸臺貫穿型環(huán)入口端，這樣在模具開模時，利用開模拉力即可撕掉組合墊圈端部邊緣多余的飛邊，達到減少后續(xù)切邊工作的目的，從而節(jié)省了對成型后的組合墊圈飛邊進行切邊修整所需的修邊設(shè)備和相應(yīng)的人力資源，提高了成型組合墊圈的產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為組合墊圈的結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖2為圖1所示組合墊圈的模具結(jié)構(gòu)圖(改進前)。
[0017]圖3為圖2中A處局部放大圖。
[0018]圖4為本實用新型一種組合墊圈的模具結(jié)構(gòu)圖(改進后)。
[0019]圖5為圖4中B處局部放大圖。
[0020]圖6為圖4中C處局部放大圖。
[0021]圖7為圖4中型環(huán)的結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖中部品標(biāo)記名稱:1_墊圈主體，2-墊圈骨架，3-下模，4-中模，5-上模，6-壓料板，7-芯模，8-型環(huán)，9-螺栓，10-凹槽，11-錐形面，12-凸臺，13-凸起，14-軸肩。
【具體實施方式】
[0023]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。[0024]如圖4所示的一種組合墊圈的模具結(jié)構(gòu)，主要包括下模3、中模4、上模5、壓料板6以及芯模7和型環(huán)8。其中，所述芯模7貫穿中模4并與下模3通過螺栓9組成螺紋活動連接，以方便模具維修、調(diào)試時芯模7與下模3的拆卸、安裝。所述的型環(huán)8位于壓料板6與中模4之間，在型環(huán)8底部出口端設(shè)置凹槽10，如圖7所示。在所述芯模7主體頂部設(shè)置凸臺12，所述凸臺12貫穿型環(huán)8入口端，且位于芯模7主體頂部的軸肩14與型環(huán)8入口端底部之間有間隙，在模具工作過程中，澆注料可以通過該處的間隙進入到型環(huán)8與墊圈骨架2共同形成的澆注型腔中，該澆注型腔的形狀與組合墊圈的外形吻合一致。為了使得組合墊圈澆注成型后的飛邊盡可能地小、薄，以便于開模時飛邊能夠被完全去掉，該型環(huán)8入口端底部與位于芯模7主體頂部的軸肩14之間的間隙值設(shè)置成0.05mm-0.35mm。因此，通過上述模具結(jié)構(gòu)，在模具開模時，利用開模拉力即可撕掉組合墊圈端部邊緣多余的飛邊，從而達到減少后續(xù)切邊工作的目的，節(jié)省了對成型后的組合墊圈飛邊進行切邊修整所需的修邊設(shè)備和相應(yīng)的人力資源，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，也有利于降低生產(chǎn)成本。
[0025]在上述組合墊圈的模具結(jié)構(gòu)中，型環(huán)8的入口端底部設(shè)置凸起13，所述凸起13與位于芯模7主體頂部的軸肩14之間的間隙是0.05mm-0.35mm ;在型環(huán)8入口端的內(nèi)側(cè)表面是錐形面，所述錐形面的頂部口徑大于底部口徑；與此相對應(yīng)的是，位于芯模7的主體頂部的凸臺12的圓周側(cè)面也是錐形面，且所述凸臺12的頂部直徑小于底部直徑，如圖5、圖7所示。這樣的結(jié)構(gòu)使得型環(huán)8的入口端頂部空間大于底部空間，從而在型環(huán)8入口端形成了一個正立的錐形腔，當(dāng)澆注料在被壓料板6通過型環(huán)8入口端澆注進入組合墊圈的澆注型腔的過程中，通過型環(huán)8入口端底部的凸起13與位于芯模7主體頂部的軸肩14之間的間隙的液態(tài)澆注料的流速增加，澆注壓力也加大，從而可以保證組合墊圈的澆注成型質(zhì)量，并使組合墊圈澆注成型后的飛邊更加小、更加薄，從而在開模時即可容易地將多余的飛邊完全去掉。
[0026]如圖6所示，在型環(huán)8底部出口端的凹槽10內(nèi)部設(shè)置錐形面11，且所述錐形面11頂部直徑大于底部直徑，優(yōu)選地，所述錐形面11與型環(huán)8底部出口端水平面之間的夾角為45度。在模具處于合模壓緊工作過程中，采用這樣的結(jié)構(gòu)可以使得墊圈骨架2頂部端面中的邊緣部分與型環(huán)8底部出口端的凹槽10之間形成不完全的面接觸，同時，墊圈骨架2頂部端面的其他部分也與型環(huán)8底部的凹槽10底部端面完全不接觸，這樣由墊圈骨架2、型環(huán)8和中模4共同在凹槽10中間合圍形成一個小的封閉空間，從而有利于墊圈骨架2與型環(huán)8之間的充分壓緊，從而起到封膠效果；進一步地，采用上述封膠結(jié)構(gòu)還可以保證墊圈骨架2頂部端面的內(nèi)側(cè)邊緣被凹槽10的錐形面11擠壓后也大致形成一個45度的傾斜面，從而使墊圈骨架2所受到的擠壓力在上下、左右得到均衡，避免了墊圈骨架2因受力不均勻所導(dǎo)致的偏位或者嚴重變形，最終影響組合墊圈成型后的產(chǎn)品質(zhì)量。因此，采用上述不完全的面接觸封膠結(jié)構(gòu)，可以使模具適應(yīng)墊圈骨架2更大范圍內(nèi)的高度差異性，從而很好地補償了墊圈骨架2自身的高度差異，避免了組合墊圈生產(chǎn)過程中由于封膠不良所導(dǎo)致的成型產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，提高了成型產(chǎn)品的合格率。
[0027]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，應(yīng)當(dāng)指出的是，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種組合墊圈的模具結(jié)構(gòu)，主要包括下模(3)、中模(4)、上模(5)以及壓料板(6)和芯模(7)，所述芯模(7)貫穿中模(4)并與下模(3)組成活動連接，其特征在于:還包括型環(huán)(8)，所述型環(huán)⑶位于壓料板(6)與中模(4)之間，在型環(huán)⑶底部出口端設(shè)置凹槽(10);所述芯模(7)主體頂部設(shè)置凸臺(12)，所述凸臺(12)貫穿型環(huán)⑶入口端，且位于芯模(7)主體頂部的軸肩(14)與型環(huán)(8)入口端底部之間有間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合墊圈的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的型環(huán)(8)的入口端底部設(shè)置凸起(13)，所述凸起(13)與位于芯模(7)主體頂部的軸肩(14)之間有間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種組合墊圈的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述型環(huán)(8)入口端底部的凸起(13)與位于芯模(7)主體頂部的軸肩(14)之間的間隙為0.05mm-0.35mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的一種組合墊圈的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述型環(huán)(8)底部出口端的凹槽(10)內(nèi)部設(shè)置錐形面(11)，且所述錐形面(11)頂部直徑大于底部直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種組合墊圈的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:位于型環(huán)(8)底部出口端的凹槽(10)內(nèi)部的錐形面(11)與型環(huán)(8)底部出口端水平面之間的夾角為45度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的一種組合墊圈的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述型環(huán)(8)入口端的內(nèi)側(cè)表面是錐形面，所述錐形面的頂部口徑大于底部口徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的一種組合墊圈的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:位于所述芯模(7)的主體頂部的凸臺(12)的圓周側(cè)面是錐形面，所述凸臺(12)的頂部直徑小于底部直徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合墊圈的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述芯模(7)主體頂部的軸肩(14)與型環(huán)(8)入口端底部之間的間隙為0.05mm-0.35mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合墊圈的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述芯模(7)與下模(3)通過螺栓(9)組成螺紋活動連接。
【文檔編號】B29C45/26GK203485391SQ201320607244
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】王林 申請人:成都盛幫密封件股份有限公司