一種雙層雙推盤熔接的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種雙層雙推盤熔接機，包括有高周波電箱裝置、氣液增壓缸組件、上模座加溫組件、推盤組件以及上、下機架；上、下機架固定安裝在高周波電箱裝置相同一側，氣液增壓缸組件和上模座加溫組件均安裝在上機架上，上模座加溫組件置于氣液增壓缸組件的下方，由該氣液增壓缸組件所驅動，分別與安裝在下機架上的推盤組件相配合；推盤組件包括同步機構、設在同步機構內側的上、下導軌以及分別安裝在該上、下導軌上與同步機構配合作反向同步移動的上、下推盤，下推盤由安裝在其下方的擺臂機構帶動，該擺臂機構由安裝在下導軌下方的一個驅動裝置控制，上推盤由安裝在上機架底部的同步升降組件帶動升降。本實用新型節(jié)省人力又不會降低工作效率。
【專利說明】一種雙層雙推盤熔接機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熔接機的【技術領域】，尤其是指一種雙層雙推盤熔接機。
【背景技術】
[0002]業(yè)內習知，傳統(tǒng)的熔接機普遍存在功率不大、保護性不高、壽命較低、容易發(fā)生故障、維護費用高等問題；為了改掉這些問題，現(xiàn)在市場上出現(xiàn)一種雙推盤熔接機，但這種熔接機需要兩個工作人員分別站在熔接機的左右，把材料放在左右推盤上，而且每個推盤都需要一個獨立的驅動裝置驅動，這種浪費人力和電力資源的生產模式不利于企業(yè)的發(fā)展，為此，很多企業(yè)都渴望出現(xiàn)另一種新型的能解決以上問題的器械。
【發(fā)明內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種設計合理可靠、工作效率高、公用性強、壽命長、節(jié)省人力、節(jié)約資源的雙層雙推盤熔接機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術方案為:一種雙層雙推盤熔接機，它包括有高周波電箱裝置、氣液增壓缸組件、上模座加溫組件、推盤組件以及上、下機架；其中，上、下機架固定安裝在高周波電箱裝置相同一側，所述的氣液增壓缸組件和上模座加溫組件均安裝在上機架上，上模座加溫組件置于氣液增壓缸組件的下方，并由該氣液增壓缸組件所驅動，分別與安裝在下機架上的推盤組件相配合；所述的推盤組件包括同步機構、設在同步機構內側的上、下導軌以及分別安裝在該上、下導軌上與同步機構配合作反向同步移動的上、下推盤，下推盤由安裝在其下方的擺臂機構帶動，該擺臂機構由安裝在下導軌下方的一個驅動裝置控制，而上推盤由安裝在上機架底部的同步升降組件帶動升降。
[0005]所述的上模座加溫組件包括有上模座調平裝置和上加溫裝置，其中，所述的上模座調平裝置安裝在上加溫裝置頂部。
[0006]所述的同步升降組件包括有同步軸、凸輪、連桿、升降板以及氣缸，其中，兩條連桿分別通過凸輪與同步軸兩端相連，并以凸輪與同步軸的連接處為中心，由安裝在其下方的氣缸帶動，繞著該中心與安裝在其和氣缸之間的帶動上推盤升降的升降板一起上下升降。
[0007]所述上、下推盤盤面上均安裝有下加溫裝置。
[0008]所述驅動裝置為電機。
[0009]所述的上加溫裝置主要由加溫板及發(fā)熱管組成。
[0010]所述的下加溫裝置主要由加溫板及發(fā)熱管組成。
[0011]本實用新型在采用了上述方案后，其最大優(yōu)點在于上、下推盤在同步機構的配合下分別在上、下導軌上作反向同步移動，此時只需一個工作人員站在推盤機構工作的上游，便可完成輪流對上、下推盤放料的任務，既能節(jié)省人力又不會降低工作效率；另外，推盤機構工作時只需要一個驅動裝置驅動，最大限度地為生產企業(yè)節(jié)約資源。
【專利附圖】
【附圖說明】[0012]圖1為本實用新型的立體圖。
[0013]圖2為本實用新型中推盤組件的立體圖。
[0014]圖3為本實用新型中同步升降組件的立體圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0016]參見附圖1至附圖3所示，本實施例所述的雙層雙推盤熔接機，它包括有高周波電箱裝置1、氣液增壓缸組件2、上模座加溫組件3、推盤組件4以及上、下機架5、6 ;其中，上、下機架5、6固定安裝在高周波電箱裝置I相同一側，所述的氣液增壓缸組件2和上模座加溫組件3均安裝在上機架5上，上模座加溫組件3置于氣液增壓缸組件2的下方，并由該氣液增壓缸組件2所驅動，分別與安裝在下機架6上的推盤組件4相配合；所述的推盤組件4包括同步機構403、設在同步機構403內側的上、下導軌405、406以及分別安裝在該上、下導軌405、406上與同步機構403配合作反向同步移動的盤面上均安裝有下加溫裝置10的上、下推盤401、402，下推盤402由安裝在其下方的擺臂機構404帶動，該擺臂機構404由安裝在下導軌406下方的一個驅動裝置407控制，本實施例所述的驅動裝置407為電機，而上推盤401由安裝在上機架5底部的同步升降組件7帶動升降；該同步升降組件7包括有同步軸701、凸輪702、連桿703、升降板704以及氣缸705，其中，兩條連桿703分別通過凸輪702與同步軸701兩端相連，并以凸輪702與同步軸701的連接處為中心，由安裝在其下方的氣缸705帶動，繞著該中心與安裝在其和氣缸705之間的帶動上推盤401升降的升降板704一起上下升降；本實施例所述的上模座加溫組件3包括有上模座調平裝置8和上加溫裝置9，上模座調平裝置8安裝在上加溫裝置9頂部，上加溫裝置9和下加溫裝置10均主要由加溫板11及發(fā)熱管組成。
[0017]工作時，工作人員把材料放在下推盤402上，電機通過控制擺臂機構404帶動下推盤402沿著下導軌406往上模座加溫組件3的下方移動，同步機構403在下推盤402的作用下帶動上推盤401沿著上導軌405往遠離上模座加溫組件3下方的方向移動，上、下推盤401,402移動的方向相反且速度一致，當下推盤402移動至上模座加溫組件3下方時，上模座加溫組件3通過氣液增壓缸組件2往下壓向下推盤402，同時產生高頻，給上、下加溫裝置9、10加溫使得下推盤402上的材料能熔接在一起，另外，工作人員把另一批材料放在移動至身旁的上推盤401上，而當放在下推盤402上的材料熔接完畢以及上推盤401上的材料放置完成后，氣液增壓缸組件2帶動上模座加溫組件3往上升，上下推盤401、402分別往回復位，上推盤401復位至上模座加溫組件3下方后，同步升降組件7帶動上推盤401往下降，上模座加溫組件3通過氣液增壓缸組件2往下壓向上推盤401，同時產生高頻，給上、下加溫裝置9、10加溫使得上推盤401上的材料能熔接在一起，而當放在上推盤401上的材料熔接完畢以及下推盤402上的材料放置完成后，氣液增壓缸組件2和同步升降組件7分別帶動上模座加溫組件3和上推盤401往上升，準備進入下一次循環(huán)。
[0018]這相比現(xiàn)有技術，本實用新型中的上、下推盤在同步機構的配合下分別在上、下導軌上作反向同步移動，此時只需一個工作人員站在推盤機構工作的上游，便可完成輪流對上、下推盤放料的任務，既能節(jié)省人力又不會降低工作效率；另外，推盤機構工作時只需要一個驅動裝置驅動，最大限度地為生產企業(yè)節(jié)約資源，同時其加溫效果佳，能高效率地對材料進行熔接，產品質量好，因此能滿足大批量的生產需求，值得推廣。
[0019]以上所述之實施例子只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種雙層雙推盤熔接機，它包括有高周波電箱裝置(I)、氣液增壓缸組件(2)、上模座加溫組件(3)、推盤組件(4)以及上、下機架(5、6);其中，上、下機架(5、6)固定安裝在高周波電箱裝置(I)相同一側，所述的氣液增壓缸組件(2)和上模座加溫組件(3)均安裝在上機架(5)上，上模座加溫組件(3)置于氣液增壓缸組件(2)的下方，并由該氣液增壓缸組件(2)所驅動，分別與安裝在下機架(6)上的推盤組件(4)相配合；其特征在于:所述的推盤組件(4)包括同步機構(403 )、設在同步機構(403 )內側的上、下導軌(405、406 )以及分別安裝在該上、下導軌(405、406)上與同步機構(403)配合作反向同步移動的上、下推盤(401、402)，下推盤(402)由安裝在其下方的擺臂機構(404)帶動，該擺臂機構(404)由安裝在下導軌(406 )下方的一個驅動裝置(407 )控制，而上推盤(401)由安裝在上機架(5 )底部的同步升降組件(7 )帶動升降。
2.根據權利要求1所述的一種雙層雙推盤熔接機，其特征在于:所述的上模座加溫組件(3)包括有上模座調平裝置(8)和上加溫裝置(9)，其中，所述的上模座調平裝置(8)安裝在上加溫裝置(9)頂部。
3.根據權利要求1所述的一種雙層雙推盤熔接機，其特征在于:所述的同步升降組件(7)包括有同步軸(701)、凸輪(702)、連桿(703)、升降板(704)以及氣缸(705)，其中，兩條連桿(703)分別通過凸輪(702)與同步軸(701)兩端相連，并以凸輪(702)與同步軸(701)的連接處為中心，由安裝在其下方的氣缸(705)帶動，繞著該中心與安裝在其和氣缸(705)之間的帶動上推盤(401)升降的升降板(704) —起上下升降。
4.根據權利要求1所述的一種雙層雙推盤熔接機，其特征在于:所述上、下推盤(401、402)盤面上均安裝有下加溫裝置(10)。
5.根據權利要求1所述的一種雙層雙推盤熔接機，其特征在于:所述驅動裝置(407)為電機。
6.根據權利要求2所述的一種雙層雙推盤熔接機，其特征在于:所述的上加溫裝置(9)主要由加溫板(11)及發(fā)熱管組成。
7.根據權利要求4所述的一種雙層雙推盤熔接機，其特征在于:所述的下加溫裝置(10)主要由加溫板(11)及發(fā)熱管組成。
【文檔編號】B29C65/02GK203580122SQ201320611148
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權日:2013年9月30日
【發(fā)明者】梁永棋, 劉兆謀 申請人:佛山國林機電科技有限公司