注塑模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種注塑模具，包括公模和母模，公模和母模之間設(shè)有四個(gè)滑塊，滑塊與公模之間分別設(shè)有彈簧，母模的內(nèi)側(cè)面由上至下向外傾斜，滑塊的外側(cè)面與母模內(nèi)側(cè)面的形狀相匹配，其中一組滑塊上設(shè)有限位槽，母模上與限位槽相對應(yīng)的位置上設(shè)有限位塊。當(dāng)母模下壓，母模的內(nèi)側(cè)面與滑塊的外側(cè)面接觸，并施加向內(nèi)的力，從而帶動(dòng)四個(gè)滑塊壓縮彈簧，對殼體的頂面和側(cè)面進(jìn)行加工；當(dāng)母模上升，一組滑塊由于彈簧的作用向外運(yùn)動(dòng)，另一組滑塊由于限位塊與限位槽的作用，保持不動(dòng)，當(dāng)母模上升一段距離，使限位塊與限位槽脫離，此時(shí)該組滑塊向外運(yùn)動(dòng)。這樣，令殼體中具有倒鉤和咬花的側(cè)面先脫離滑塊，另一組滑塊延遲后退，避免殼體與模具粘連，造成不良。
【專利說明】注塑模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具成型領(lǐng)域，尤其涉及一種注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]對于一種五面的殼體,如圖1A和IB所不,包括一個(gè)頂面I和與所述頂面I垂直設(shè)置的四個(gè)側(cè)面2a、2b、2c、2d，由于側(cè)面2a、2b、2c、2d的高度h較高，且其中一組側(cè)面2a、2b的外側(cè)具有倒鉤，且需要咬花，因此在注塑成型后，開模時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)殼體與模具粘連的情況，導(dǎo)致成型好的殼體出現(xiàn)變形等不良。
[0003]因此，如何提供一種避免開模時(shí)殼體與模具粘連的注塑模具是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的一個(gè)技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供一種注塑模具，以解決現(xiàn)有的注塑模具在開模時(shí)，易出現(xiàn)模具與殼體粘連的情況，導(dǎo)致殼體不良的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種注塑模具，包括公模和母模，所述公模和母模之間設(shè)有四個(gè)兩兩相對設(shè)置的滑塊，所述滑塊與所述公模之間分別設(shè)有彈簧，所述母模的內(nèi)側(cè)面由上至下向外傾斜，所述滑塊的外側(cè)面與所述母模的內(nèi)側(cè)面的形狀相匹配，其中一組相對設(shè)置的滑塊上設(shè)有限位槽，所述母模上與所述限位槽相對應(yīng)的位置上設(shè)有與所述限位槽相匹配的限位塊。
[0006]較佳地，所述限位塊的內(nèi)側(cè)面是豎直方向的。
[0007]較佳地，四個(gè)滑塊上分別設(shè)有插孔，所述母模上與所述插孔相對應(yīng)的位置上分別設(shè)有與所述插孔相對應(yīng)的導(dǎo)柱。
[0008]較佳地，所述插孔和導(dǎo)柱均為傾斜設(shè)置，傾斜的角度與所述母模的內(nèi)側(cè)面的傾斜角度相同。
[0009]較佳地，所述滑塊的外側(cè)面和底面分別設(shè)有耐磨板。
[0010]本實(shí)用新型提供的注塑模具，包括公模和母模，所述公模和母模之間設(shè)有四個(gè)兩兩相對設(shè)置的滑塊，所述滑塊與所述公模之間分別設(shè)有彈簧，所述母模的內(nèi)側(cè)面由上至下向外傾斜，所述滑塊的外側(cè)面與所述母模的內(nèi)側(cè)面的形狀相匹配，其中一組相對設(shè)置的滑塊上設(shè)有限位槽，所述母模上與所述限位槽相對應(yīng)的位置上設(shè)有與所述限位槽相匹配的限位塊。當(dāng)母模下壓，母模的內(nèi)側(cè)面與滑塊的外側(cè)面接觸，并施加向內(nèi)的力，從而帶動(dòng)四個(gè)滑塊壓縮彈簧，對殼體的頂面和側(cè)面進(jìn)行加工；當(dāng)母模上升，一組相對設(shè)置的滑塊由于彈簧的作用向外運(yùn)動(dòng)，另一組滑塊由于限位槽對限位塊的限位作用，暫時(shí)保持不動(dòng)，當(dāng)所述母模上升一段距離，使得限位塊與限位槽完全脫離時(shí)，該組滑塊由于彈簧的作用向外運(yùn)動(dòng)。這樣，令殼體中具有倒鉤和咬花的側(cè)面先脫離滑塊，另一組滑塊仍進(jìn)行固定，實(shí)現(xiàn)另一組滑塊的延時(shí)后退，避免具有倒鉤和咬花的側(cè)面與模具粘連，造成殼體不良?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0011]圖1A和IB為需要加工的殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型一【具體實(shí)施方式】的注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖(合模狀態(tài))；
[0013]圖3為本實(shí)用新型一【具體實(shí)施方式】的注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖(開模狀態(tài))。
[0014]圖1A 和 IB 中:1-頂面，2a、2b、2c、2d-側(cè)面；
[0015]圖2-3中:10-公模、20-母模、21-限位塊、22-導(dǎo)柱、30-滑塊、31-限位槽、32-插孔、33-耐磨板、40-彈簧、50-殼體。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了更詳盡的表述上述實(shí)用新型的技術(shù)方案，以下列舉出具體的實(shí)施例來證明技術(shù)效果；需要強(qiáng)調(diào)的是，這些實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型而不限于限制本實(shí)用新型的范圍。
[0017]本實(shí)用新型提供的注塑模具，如圖2和圖3所示，包括公模10和母模20，所述公模10和母模20之間設(shè)有四個(gè)兩兩相對設(shè)置的滑塊30，所述滑塊30與所述公模10之間分別設(shè)有彈簧40，所述母模20的內(nèi)側(cè)面由上至下向外傾斜，換句話說，所述母模20的開口由上至下逐漸增大，這樣，無需利用外部動(dòng)力驅(qū)動(dòng)滑塊30向內(nèi)滑動(dòng)，在母模20下降的過程中，即可對滑塊30產(chǎn)生向內(nèi)的作用力，結(jié)構(gòu)簡單，易操作。所述滑塊30的外側(cè)面與所述母模20的內(nèi)側(cè)面的形狀相匹配，其中一組相對設(shè)置的滑塊30上設(shè)有限位槽31，所述母模20上與所述限位槽31相對應(yīng)的位置上設(shè)有與所述限位槽31相匹配的限位塊21。本實(shí)用新型中，當(dāng)母模20下壓，母模20的內(nèi)側(cè)面與滑塊30的外側(cè)面接觸，并施加向內(nèi)的力，從而帶動(dòng)四個(gè)滑塊30壓縮彈簧40，對殼體50的頂面和側(cè)面進(jìn)行加工；當(dāng)母模20上升，一組相對設(shè)置的滑塊30由于彈簧40的作用向外運(yùn)動(dòng)，另一組滑塊30由于限位槽31與限位塊21的限位作用保持不動(dòng)，當(dāng)母模20上升一段距離，使得限位塊21與限位槽31完全脫離時(shí)，該組滑塊30由于彈簧40的作用向外運(yùn)動(dòng)，這樣，令殼體50中具有倒鉤和咬花的側(cè)面先脫離滑塊，另一組滑塊30仍進(jìn)行固定，實(shí)現(xiàn)延時(shí)后退，避免殼體50上具有倒鉤和咬花的側(cè)面與模具粘連，造成殼體50不良。
[0018]較佳地，請繼續(xù)參考圖2和圖3，所述限位塊21的內(nèi)側(cè)面是豎直方向的。以確保在母模20上升的初期階段，母模20的向上運(yùn)動(dòng)，不會(huì)導(dǎo)致滑塊30向外側(cè)運(yùn)動(dòng)，也就是說，母模20向上運(yùn)動(dòng)，所述限位塊21與限位槽31不發(fā)生水平方向的相對運(yùn)動(dòng)。
[0019]較佳地，請繼續(xù)參考圖2和圖3，四個(gè)滑塊30上分別設(shè)有插孔32，所述母模20上與所述插孔32相對應(yīng)的位置上分別設(shè)有與所述插孔32相對應(yīng)的導(dǎo)柱22。當(dāng)母模20上升時(shí)，所述導(dǎo)柱22輔助彈簧40 —起推動(dòng)滑塊30向外運(yùn)動(dòng)。
[0020]需要說明的是:在具有限位槽31的一組滑塊30上，該組滑塊30上的插孔32的內(nèi)徑較大，換句話說，當(dāng)母模20上升時(shí)，限位塊21在限位槽31中，限制滑塊30向外滑動(dòng)，此時(shí)，需要插孔32足夠大，在限位塊21與限位槽31脫離之前，插孔32需要容納導(dǎo)柱22在所述插孔32中的上升運(yùn)動(dòng)，確保導(dǎo)柱22不會(huì)影響母模20的向上運(yùn)動(dòng)，甚至折斷導(dǎo)柱22。[0021 ] 較佳地，請繼續(xù)參考圖2和圖3，所述插孔32和導(dǎo)柱22均為傾斜設(shè)置，傾斜的角度與所述母模20的內(nèi)側(cè)面的傾斜角度相同。采用傾斜設(shè)置的插孔32和導(dǎo)柱22，一方面便于導(dǎo)柱22與插孔32的對準(zhǔn)，也就是說，母模20下降時(shí)，母模20的內(nèi)側(cè)面與滑塊30的外側(cè)面接觸的過程中，就已經(jīng)完成了導(dǎo)柱22與插孔32的對準(zhǔn)；另一方面，傾斜設(shè)置的導(dǎo)柱22更有利于力的分解，不易導(dǎo)致導(dǎo)柱22的斷裂。
[0022]較佳地，請繼續(xù)參考圖2和圖3，所述滑塊30的外側(cè)面和底面分別設(shè)有耐磨板33。母模20垂直向下的力由于滑塊30外側(cè)面的作用分解為垂直向下的力和水平向內(nèi)的力，因此，滑塊30的外側(cè)面需設(shè)置耐磨板33延長滑塊30的使用壽命；同理，所述滑塊30在彈簧40和滑塊30的作用力下在公模10上進(jìn)行水平方向的滑動(dòng)，故而滑塊30的底面也需要設(shè)置耐磨板33對滑塊30的底面進(jìn)行保護(hù)。
[0023]綜上所述，本實(shí)用新型提供的注塑模具，包括公模10和母模20，所述公模10和母模20之間設(shè)有四個(gè)兩兩相對設(shè)置的滑塊30，所述滑塊30與所述公模10之間分別設(shè)有彈簧40，所述母模20的內(nèi)側(cè)面由上至下向外傾斜，所述滑塊30的外側(cè)面與所述母模20的內(nèi)側(cè)面的形狀相匹配，其中一組相對設(shè)置的滑塊30上設(shè)有限位槽31，所述母模20上與所述限位槽31相對應(yīng)的位置上設(shè)有與所述限位槽31相匹配的限位塊21。本實(shí)用新型中，當(dāng)母模20下壓，母模20的內(nèi)側(cè)面與滑塊30的外側(cè)面接觸，并施加向內(nèi)的力，從而帶動(dòng)四個(gè)滑塊30壓縮彈簧40，對殼體50的頂面和側(cè)面進(jìn)行加工；當(dāng)母模20上升，一組相對設(shè)置的滑塊30由于彈簧40的作用向外運(yùn)動(dòng)，另一組滑塊30由于限位槽31與限位塊21的限位作用保持不動(dòng)，當(dāng)母模20上升一段距離，使得限位塊21與限位槽31完全脫離時(shí)，該組滑塊30由于彈簧40的作用向外運(yùn)動(dòng)，這樣，令殼體50中具有倒鉤和咬花的側(cè)面先脫離滑塊，另一組滑塊30仍進(jìn)行固定，實(shí)現(xiàn)延時(shí)后退，避免殼體50上具有倒鉤和咬花的側(cè)面與模具粘連，造成殼體50不良。
[0024]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包括這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑模具，包括公模和母模，其特征在于，所述公模和母模之間設(shè)有四個(gè)兩兩相對設(shè)置的滑塊，所述滑塊與所述公模之間分別設(shè)有彈簧，所述母模的內(nèi)側(cè)面由上至下向外傾斜，所述滑塊的外側(cè)面與所述母模的內(nèi)側(cè)面的形狀相匹配，其中一組相對設(shè)置的滑塊上設(shè)有限位槽，所述母模上與所述限位槽相對應(yīng)的位置上設(shè)有與所述限位槽相匹配的限位塊。
2.如權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述限位塊的內(nèi)側(cè)面是豎直方向的。
3.如權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，四個(gè)滑塊上分別設(shè)有插孔，所述母模上與所述插孔相對應(yīng)的位置上分別設(shè)有與所述插孔相對應(yīng)的導(dǎo)柱。
4.如權(quán)利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述插孔和導(dǎo)柱均為傾斜設(shè)置，傾斜的角度與所述母模的內(nèi)側(cè)面的傾斜角度相同。
5.如權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述滑塊的外側(cè)面和底面分別設(shè)有耐磨板。
【文檔編號】B29C45/26GK203557630SQ201320614806
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】劉琴 申請人:圣美精密工業(yè)(昆山)有限公司