接線盒上蓋模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種接線盒上蓋模具，所述模具包括：頂板；上隔熱板，所述上隔熱板設(shè)在所述頂板的下表面上；上型板，所述上型板設(shè)在所述上隔熱板的下表面上；下型板，所述下型板設(shè)在所述上型板的下表面上，其中所述上型板和所述下型板之間限定出型腔；下隔熱板，所述下隔熱板設(shè)在所述下型板的下表面上；底板，所述底板設(shè)在所述下隔熱板的下表面上；模仁，所述的模仁設(shè)在上型板與下型板之間，分為上下兩部分，模仁的地側(cè)設(shè)有固定裝置。本實(shí)用新型在地側(cè)增加一個(gè)壓塊，使其在壓緊狀態(tài)下上下一起能夠往基準(zhǔn)腳壓緊，確保在一條直線上，從而使得模具的配合相對(duì)較好，也不容易損壞，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 接線盒上蓋模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種接線盒上蓋模具。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑膠模具設(shè)計(jì)工業(yè)的迅速發(fā)展以及塑膠制品在航空、航太、電子、機(jī)械、船舶和汽車(chē)等工業(yè)部門(mén)的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對(duì)模具的要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)的塑膠模具設(shè)計(jì)方法已無(wú)法適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和提高質(zhì)量的要求。電腦輔助工程技術(shù)已成為塑膠產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、模具設(shè)計(jì)及產(chǎn)品加工中這些薄弱環(huán)節(jié)的最有效的途徑。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供了一種接線盒上蓋模具，所述模具包括:頂板；上隔熱板，所述上隔熱板設(shè)在所述頂板的下表面上；上型板，所述上型板設(shè)在所述上隔熱板的下表面上；下型板，所述下型板設(shè)在所述上型板的下表面上，其中所述上型板和所述下型板之間限定出型腔；下隔熱板，所述下隔熱板設(shè)在所述下型板的下表面上；底板，所述底板設(shè)在所述下隔熱板的下表面上；模仁，所述的模仁設(shè)在上型板與下型板之間，分為上下兩部分，模仁的地側(cè)設(shè)有固定裝置。
[0004]優(yōu)選地，模仁的地側(cè)采用壓塊壓緊。
[0005]優(yōu)選地，所述的壓塊采用螺栓固定在模仁上。
[0006]優(yōu)選地，壓塊采用M8內(nèi)六角螺栓固定在模仁上。
[0007]優(yōu)選地，所述頂板、所述上隔熱板、所述上型板、所述下型板、所述下隔熱板和所述底板通過(guò)螺栓可拆卸地連接在一起。
[0008]優(yōu)選地，所述頂板、所述上隔熱板、所述上型板、所述下型板、所述下隔熱板和所述底板通過(guò)多個(gè)所述螺栓可拆卸地連接在一起。
[0009]優(yōu)選地，多個(gè)所述螺栓位于第一圓周上。
[0010]優(yōu)選地，多個(gè)所述螺栓等間距地分布在所述第一圓周上。
[0011]在常見(jiàn)的接線盒上蓋模具設(shè)計(jì)中，模仁未壓死會(huì)導(dǎo)致上下會(huì)錯(cuò)開(kāi)，最終導(dǎo)致模仁損壞，產(chǎn)品質(zhì)量偏低，本實(shí)用新型在地側(cè)增加一個(gè)壓塊，使其在壓緊狀態(tài)下上下一起能夠往基準(zhǔn)腳壓緊，確保在一條直線上，從而使得模具的配合相對(duì)較好，也不容易損壞，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0013]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、模具;10、模仁;20、壓塊;30、螺栓?！揪唧w實(shí)施方式】
[0015]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0016]下面參照?qǐng)D1描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的模具I。如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的模具I包括頂板、上隔熱板、上型板、下型板、下隔熱板、底板和模仁10。
[0017]上隔熱板設(shè)在頂板的下表面上，上型板設(shè)在上隔熱板的下表面上。下型板設(shè)在上型板的下表面上，其中上型板和下型板之間限定出與熱流道連通的型腔。下隔熱板設(shè)在下型板的下表面上，底板設(shè)在下隔熱板的下表面上。模仁10設(shè)在上型板與下型板之間，分為上下兩部分。
[0018]在常見(jiàn)的接線盒上蓋模具設(shè)計(jì)中，模仁10未壓死會(huì)導(dǎo)致上下會(huì)錯(cuò)開(kāi)，最終導(dǎo)致模仁10損壞，產(chǎn)品質(zhì)量偏低，優(yōu)選地，模仁10的地側(cè)采用壓塊20壓緊，所述的壓塊20采用M8內(nèi)六角螺栓30固定在模仁10上，使其在壓緊狀態(tài)下上下一起能夠往基準(zhǔn)腳壓緊，確保在一條直線上，從而使得模具I的配合相對(duì)較好，也不容易損壞，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
[0019]頂板、所述上隔熱板、所述上型板、所述下型板、所述下隔熱板和所述底板通過(guò)螺栓可拆卸地連接在一起。具體地，所述頂板、所述上隔熱板、所述上型板、所述下型板、所述下隔熱板和所述底板可以通過(guò)多個(gè)所述螺栓可拆卸地連接在一起。
[0020]有利地，多個(gè)所述螺栓位于第一圓周上。優(yōu)選地，多個(gè)所述螺栓等間距地分布在所述第一圓周上。由此可以提高模具I的組裝精度。
[0021 ] 在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“ 一個(gè)實(shí)施例”、“ 一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0022]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種接線盒上蓋模具，其特征在于，包括: 頂板； 上隔熱板，所述上隔熱板設(shè)在所述頂板的下表面上； 上型板，所述上型板設(shè)在所述上隔熱板的下表面上； 下型板，所述下型板設(shè)在所述上型板的下表面上，其中所述上型板和所述下型板之間限定出型腔； 下隔熱板，所述下隔熱板設(shè)在所述下型板的下表面上； 底板，所述底板設(shè)在所述下隔熱板的下表面上； 模仁，所述的模仁設(shè)在上型板與下型板之間，分為上下兩部分，模仁的地側(cè)設(shè)有固定裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線盒上蓋模具，其特征在于，模仁的地側(cè)采用壓塊壓緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的接線盒上蓋模具，其特征在于，所述的壓塊采用螺栓固定在模仁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的接線盒上蓋模具，其特征在于，壓塊采用M8內(nèi)六角螺栓固定在模仁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線盒上蓋模具，其特征在于，所述頂板、所述上隔熱板、所述上型板、所述下型板、所述下隔熱板和所述底板通過(guò)螺栓可拆卸地連接在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的接線盒上蓋模具，其特征在于，所述頂板、所述上隔熱板、所述上型板、所述下型板、所述下隔熱板和所述底板通過(guò)多個(gè)所述螺栓可拆卸地連接在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的接線盒上蓋模具，其特征在于，多個(gè)所述螺栓位于第一圓周上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的接線盒上蓋模具，其特征在于，多個(gè)所述螺栓等間距地分布在所述第一圓周上。
【文檔編號(hào)】B29C45/26GK203567047SQ201320616327
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月8日
【發(fā)明者】許志君 申請(qǐng)人:昆山金九億精密金屬有限公司