防薄膜橫向收縮的縱向拉伸生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型為防薄膜橫向收縮的縱向拉伸生產(chǎn)線，在鑄片機大小冷輥輥筒表面有效長度的兩端外側(cè)各有一條相同的環(huán)形的凹槽，縱拉機的各預(yù)熱輥、拉伸輥、壓輥以及定型輥輥筒兩端也有凹槽，各凹槽相同，截面為U形，內(nèi)外側(cè)面平行，均垂直于輥筒的中心線。各輥筒同一端的凹槽內(nèi)、外側(cè)面分別處于垂直于輥筒中心線的2個平面上。鑄片機導(dǎo)向輥和縱拉機導(dǎo)向輥上也有相同的凹槽。塑料熔體在大小冷輥之間通過擠壓形成塑料厚片時在上下表面兩側(cè)分別形成一根凸條，塑料厚片依次經(jīng)過縱向拉伸機各輥筒時，凸條依次卡嵌于各輥筒的凹槽內(nèi)，平衡縱向拉伸時薄膜受到的沿輥筒軸向的兩側(cè)向內(nèi)張力，大大減少薄膜橫向收縮量，并確保薄膜的均勻性，提高薄膜質(zhì)量和產(chǎn)量。
【專利說明】防薄膜橫向收縮的縱向拉伸生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及薄膜拉伸生產(chǎn)機械，具體為一種防薄膜橫向收縮的縱向拉伸生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的薄膜縱向拉伸生產(chǎn)線中，塑料熔體經(jīng)鑄片機的模頭擠出，在大冷輥和小冷輥的作用下形成塑料厚片，塑料厚片依次經(jīng)過縱向拉伸機的預(yù)熱區(qū)的預(yù)熱輥，拉伸區(qū)的拉伸輥和壓輥以及定型區(qū)的定型輥，進行縱向拉伸。在縱向拉伸過程中，由于塑性材料固有的特性原因，薄膜的橫向受到較大的兩側(cè)向內(nèi)的張力，拉伸后的薄膜沿輥筒的軸向產(chǎn)生較大的橫向收縮，寬度變窄，同時薄膜寬度方向的均勻性受影響，薄膜質(zhì)量降低。
[0003]為了解決薄膜橫向收縮的問題，有的縱拉機配置了鏈鋏系統(tǒng)，鏈鋏夾持拉伸過程中薄膜的兩側(cè)邊，與薄膜橫向受到的兩側(cè)向內(nèi)的張力平衡，使薄膜處于張緊狀態(tài)。循環(huán)鏈鋏系統(tǒng)減少了縱拉過程中薄膜的橫向收縮，保證了薄膜質(zhì)量。但是鏈鋏系統(tǒng)的成本相當高，且需要一定的安裝空間。一般的小型薄膜縱向拉伸生產(chǎn)線難以配置。
[0004]再如專利號為200720069263的中國實用新型專利“一種塑料薄膜縱向拉伸橫向防收縮裝置”在每個引取輥輪的兩端設(shè)置一組橫向防收縮機構(gòu)，此防收縮機械包括氣缸、固定座和壓輪，可轉(zhuǎn)動地安裝于固定座下方的壓輪在其上方的氣缸作用下，壓住引取輥輪面的塑料薄膜，防止薄膜沿引取輥輪軸向收縮。雖然此裝置可以防止縱向拉伸過程中薄膜的橫向收縮，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝困難，而且使用時氣缸對壓輪的作用力較難控制，力過小就起不到防收縮的作用，力過大又阻礙引取輥輪的正常轉(zhuǎn)動，影響縱向拉伸。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于設(shè)計一種防薄膜橫向收縮的縱向拉伸生產(chǎn)線，在鑄片機的大冷輥、小冷輥兩端有環(huán)形凹槽，在縱向拉伸機的預(yù)熱區(qū)的預(yù)熱輥，拉伸區(qū)的拉伸輥和壓輥以及定型區(qū)的定型輥的系列的輥筒兩端，都有相同的環(huán)形凹槽。經(jīng)鑄片機的大冷輥、小冷輥擠壓形成的塑料厚片靠近兩側(cè)邊的上下面均有凸條，凸條嵌于其后拉伸機各輥筒兩端的凹槽內(nèi)。進行縱向拉伸時，薄膜橫向受到的兩側(cè)向內(nèi)的張力，由薄膜上下兩側(cè)的凸條作用于輥筒的凹槽，受力平衡，大大減少薄膜橫向收縮量。
[0006]本實用新型設(shè)計的防薄膜橫向收縮的縱向拉伸生產(chǎn)線，包括鑄片機和縱向拉伸機，鑄片機包括擠出塑料熔體的模頭，中心線相互平行的大冷輥和小冷輥，縱向拉伸機包括中心線與鑄片機的大冷輥、小冷輥中心線平行的依次排列的預(yù)熱區(qū)的4?10個預(yù)熱輥，拉伸區(qū)的2?5個拉伸輥和I?4個壓輥以及定型區(qū)的2?5個定型輥，在大冷輥和小冷輥輥筒表面有效長度的兩端外側(cè)各有一條相同的環(huán)形的凹槽，各預(yù)熱輥、拉伸輥、壓輥以及定型輥輥筒表面有效長度的兩端外側(cè)也各有一條環(huán)形的凹槽，各個輥筒的凹槽寬度和深度均相同，各輥筒凹槽的截面為U形，凹槽的內(nèi)側(cè)面、外側(cè)面相互平行，均垂直于該輥筒的中心線。各輥筒同一端的凹槽內(nèi)側(cè)面處于垂直于輥筒中心線的同一平面上；各輥筒同一端的凹槽外側(cè)面處于垂直于輥筒中心線的同一平面上。
[0007]塑料熔體進入鑄片機的模頭，由模頭擠出的塑料熔體流在大冷輥輥筒表面的同時進入大冷輥輥筒表面兩端的凹槽，大冷輥和小冷輥的擠壓形成塑料厚片，塑料厚片的上下表面，與大冷輥、小冷輥兩端的凹槽對應(yīng)，在有效長度兩側(cè)分別形成一根凸條；塑料厚片依次經(jīng)過縱向拉伸機的預(yù)熱區(qū)的預(yù)熱輥、拉伸區(qū)的拉伸輥和壓輥以及定型區(qū)的定型輥時，塑料厚片上表面或下表面兩側(cè)的凸條依次卡嵌于各輥筒表面兩端的凹槽內(nèi)。塑料厚片進入縱向拉伸區(qū)后，塑料厚片在拉伸過程中逐漸變薄、成為薄膜，此時薄膜上或下表面兩側(cè)的凸條作用于輥筒的凹槽，平衡縱向拉伸時薄膜受到的沿輥筒軸向的兩側(cè)向內(nèi)張力，大大減少薄膜橫向收縮量。
[0008]所述凹槽的寬度為15mm?30mm。
[0009]所述凹槽的深度為3mm?8mm。
[0010]所述凹槽的外側(cè)面與該輥筒同側(cè)的端面距離為25?40mm。輥筒表面的有效長度為輥筒二端凹槽內(nèi)側(cè)面之間的距離。
[0011]鑄片機出口端配有中心線與鑄片機大冷輥、小冷輥中心線平行的I?2個鑄片機導(dǎo)向棍，各鑄片機導(dǎo)向棍棍筒表面有效長度的兩端外側(cè)也各有一條與鑄片機大冷棍、小冷輥輥筒表面凹槽寬度和深度均相同的凹槽，鑄片機導(dǎo)向輥一端的凹槽內(nèi)側(cè)面處于鑄片機大冷輥和小冷輥同一端的凹槽內(nèi)側(cè)面所處的同一平面上；鑄片機導(dǎo)向輥一端的凹槽外側(cè)面處于鑄片機大冷輥和小冷輥同一端的凹槽外側(cè)面所處的同一平面上。
[0012]縱向拉伸機進口端配有中心線與縱拉機的各輥筒中心線平行的I?3個縱拉機導(dǎo)向棍，各縱拉機導(dǎo)向棍棍筒表面有效長度的兩端外側(cè)也各有一條與縱拉機的各棍筒表面凹槽寬度和深度均相同的凹槽，縱拉機導(dǎo)向輥一端的凹槽內(nèi)側(cè)面處于縱拉機各輥筒同一端的凹槽內(nèi)側(cè)面所處的同一平面上；縱拉機導(dǎo)向輥一端的凹槽外側(cè)面處于縱拉機各輥筒同一端的凹槽外側(cè)面所處的同一平面上。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型防薄膜橫向收縮的縱向拉伸生產(chǎn)線的優(yōu)點為:1、薄膜拉伸生產(chǎn)線中縱向拉伸時，可大大減少薄膜橫向收縮量，薄膜橫向收縮量為普通縱拉機薄膜橫向收縮量的10%以下，成品薄膜的寬度得到保證，并且確保薄膜產(chǎn)品寬度方向的均勻性，顯著提高薄膜質(zhì)量和產(chǎn)量；2、輥筒改進的結(jié)構(gòu)簡單，改造成本低，易于實施。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本防薄膜橫向收縮的縱向拉伸生產(chǎn)線實施例的主視示意圖；
[0015]圖2為本防薄膜橫向收縮的縱向拉伸生產(chǎn)線實施例俯視示意圖，圖中上方箭頭為薄膜的行進方向；
[0016]圖3為本防薄膜橫向收縮的縱向拉伸生產(chǎn)線實施例某個輥筒兩端凹槽的放大圖；
[0017]圖4為本防薄膜橫向收縮的縱向拉伸生產(chǎn)線實施例形成的塑料厚片橫截面示意圖。
[0018]圖中標號:1、模頭，2、大冷棍,3、小冷棍,4、鑄片機導(dǎo)向棍,5、塑料厚片,6、縱拉機導(dǎo)向輥，7、預(yù)熱輥，8、拉伸輥，9、壓輥，10、定型輥；
[0019]Μ、凹槽，N、凸條；
[0020]縱向拉伸機Α:預(yù)熱區(qū)，B:拉伸區(qū)，C:定型區(qū)?！揪唧w實施方式】
[0021]本防薄膜橫向收縮的縱向拉伸生產(chǎn)線實施，包括鑄片機和縱向拉伸機，如圖1和2所示，鑄片機包括擠出塑料熔體的模頭1，中心線相互平行的大冷輥2和小冷輥3，鑄片機出口端配有I個鑄片機導(dǎo)向輥4，其中心線與大冷輥2、小冷輥3中心線平行?？v向拉伸機進口端配有3個中心線與大冷輥2、小冷輥3中心線平行的縱拉機導(dǎo)向輥6，其后依次排列中心線與大冷輥2、小冷輥3中心線平行的預(yù)熱區(qū)A的7個預(yù)熱輥7，拉伸區(qū)B的3個拉伸輥8和2個壓輥9以及定型區(qū)C的4個定型輥10，在大冷輥2和小冷輥3輥筒表面有效長度L的兩端外側(cè)各有一條相同的環(huán)形凹槽M,鑄片機導(dǎo)向棍4、縱拉機導(dǎo)向棍6、預(yù)熱棍7、拉伸輥8、壓輥9以及定型輥10輥筒表面有效長度L的兩端外側(cè)也有環(huán)形凹槽M，各輥筒的凹槽M截面為U形，各凹槽M內(nèi)側(cè)面P和外側(cè)面Q均與輥筒中心線垂直，各輥筒二端的凹槽M內(nèi)側(cè)面P之間的距離即為各輥筒的有效長度L，本例各輥筒有效長度L為1800mm。
[0022]如圖3所示，各個輥筒的凹槽M寬度W均為20mm，凹槽深度D均為5mm，各凹槽M外側(cè)面Q與所在輥筒的同側(cè)端面的距離S為30mm。
[0023]各輥筒同一端的凹槽M的內(nèi)側(cè)面P處于與各輥筒中心線垂直的同一平面上；各輥筒同一端的凹槽M的外側(cè)面Q處于與各輥筒中心線垂直的同一平面上。
[0024]塑料熔體進入鑄片機的模頭I，由模頭I擠出的塑料熔體流在大冷輥2輥筒表面的同時進入大冷輥2輥筒表面兩端的凹槽M，在大冷輥2和小冷輥3之間通過擠壓形成塑料厚片5，如圖4所示，塑料厚片5的上下表面，與大冷輥2、小冷輥3兩端的凹槽M對應(yīng)，在有效長度L兩側(cè)分別形成一根凸條N ;塑料厚片5依次經(jīng)過鑄片機導(dǎo)向輥4、縱拉機導(dǎo)向輥6、預(yù)熱區(qū)A的預(yù)熱輥7，拉伸區(qū)B的拉伸輥8和壓輥9以及定型區(qū)C的定型輥10時，塑料厚片5上表面或下表面兩側(cè)的凸條N依次卡嵌于各輥筒表面兩端的凹槽M內(nèi)。塑料厚片5經(jīng)過拉伸區(qū)B后，其厚度變薄成為薄膜。
[0025]本防薄膜橫向收縮的縱向拉伸生產(chǎn)線實施例生產(chǎn)的縱拉薄膜，被拉伸后的薄膜單邊沿輥筒軸向的收縮僅為15mm，所得薄膜切邊后橫向?qū)挾葹?700mm，以普通的薄膜縱向拉伸生產(chǎn)線為對比，使用相同的塑料熔體生產(chǎn)縱拉薄膜，所得薄膜切邊后橫向?qū)挾葍H為1400mm,被拉伸后的薄膜單邊沿輥筒軸向收縮達200_。
[0026]上述實施例，僅為對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進一步詳細說明的具體個例，本實用新型并非限定于此。凡在本實用新型的公開的范圍之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.防薄膜橫向收縮的縱向拉伸生產(chǎn)線，包括鑄片機和縱向拉伸機，鑄片機包括擠出塑料熔體的模頭(1)，中心線相互平行的大冷輥(2)和小冷輥(3)，縱向拉伸機包括中心線與大冷輥(2)、小冷輥(3)中心線平行的依次排列的預(yù)熱區(qū)(A)的4?10個預(yù)熱輥(7)，拉伸區(qū)(B)的2?5個拉伸輥(8)和I?4個壓輥(9)以及定型區(qū)(C)的2?5個定型輥(10)，其特征在于: 所述大冷輥(2)和小冷輥(3)輥筒表面有效長度(L)的兩端外側(cè)各有一條相同的環(huán)形的凹槽(M)，各預(yù)熱輥(7)、拉伸輥(8)、壓輥(9)以及定型輥(10)的輥筒表面有效長度(L)的兩端外側(cè)也有環(huán)形的凹槽(M)，各個輥筒的凹槽(M)寬度(W)和深度(D)均相同，各輥筒凹槽(M)的截面為U形，凹槽(M)的內(nèi)側(cè)面(P)和外側(cè)面(Q)均垂直于輥筒的中心線；各輥筒同一端的凹槽(M)內(nèi)側(cè)面(P)處于垂直于輥筒中心線的同一平面上；各輥筒同一端的凹槽(M)外側(cè)面(Q)處于垂直于輥筒中心線的同一平面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防薄膜橫向收縮的縱向拉伸生產(chǎn)線，其特征在于: 所述凹槽(M)的寬度(W)為15_?30_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防薄膜橫向收縮的縱向拉伸生產(chǎn)線，其特征在于: 所述凹槽(M)的深度(D)為3_?8_。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防薄膜橫向收縮的縱向拉伸生產(chǎn)線，其特征在于: 所述凹槽(M)的外側(cè)面(Q)與棍筒同一端的端面的距離(S)為25mm?40mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防薄膜橫向收縮的縱向拉伸生產(chǎn)線，其特征在于: 所述輥筒的有效長度(L)為該輥筒二端凹槽(M)內(nèi)側(cè)面(P)之間的距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的防薄膜橫向收縮的縱向拉伸生產(chǎn)線，其特征在于: 所述鑄片機出口端配有中心線與鑄片機大冷輥(2)、小冷輥(3)中心線平行的I?2個鑄片機導(dǎo)向棍(4),各鑄片機導(dǎo)向棍(4)棍筒表面的兩端也各有一條與鑄片機大冷棍(2)、小冷輥(3)輥筒表面凹槽(M)寬度(W)和深度(D)均相同的凹槽(M)，鑄片機導(dǎo)向輥(4) 一端的凹槽(M)內(nèi)側(cè)面(P)處于鑄片機大冷輥(2)和小冷輥(3 )同一端的凹槽(M)內(nèi)側(cè)面(P)所處的同一平面上；鑄片機導(dǎo)向輥(4) 一端的凹槽(M)外側(cè)面(Q)處于鑄片機大冷輥(2)和小冷輥(3)同一端的凹槽(M)外側(cè)面(Q)所處的同一平面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的防薄膜橫向收縮的縱向拉伸生產(chǎn)線，其特征在于: 所述縱向拉伸機進口端配有中心線與縱拉機的各輥筒中心線平行的I?3個縱拉機導(dǎo)向棍(6),各縱拉機導(dǎo)向棍(6)棍筒表面的兩端也各有一條與縱拉機的各棍筒表面凹槽(M)寬度(W)和深度(D)均相同的凹槽(M)，縱拉機導(dǎo)向輥(6) —端的凹槽(M)內(nèi)側(cè)面(P)處于縱拉機各輥筒的同一端的凹槽(M)內(nèi)側(cè)面(P)所處的同一平面上；縱拉機導(dǎo)向輥(6)—端的凹槽(M)外側(cè)面(Q)處于縱拉機各輥筒同一端的凹槽(M)外側(cè)面(Q)所處的同一平面上。
【文檔編號】B29C55/06GK203557702SQ201320625694
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
【發(fā)明者】劉亮, 陳甘霖, 李藝 申請人:桂林電器科學(xué)研究院有限公司