一種模具定位結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種模具定位結(jié)構(gòu)，用于在模具上定位嵌件，所述模具定位結(jié)構(gòu)包括撥珠鑲件、撥珠和吹氣裝置，所述撥珠活動(dòng)安裝在所述撥珠鑲件內(nèi)，所述吹氣裝置連通到所述撥珠鑲件內(nèi)，所述撥珠在所述吹氣裝置的氣流作用下保持在頂出位置，所述嵌件受到在所述頂出位置的所述撥珠限位而固定在所述撥珠鑲件上。本實(shí)用新型可穩(wěn)定可靠地固定嵌件，避免嵌件錯(cuò)位或脫落。
【專利說明】 一種模具定位結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑模具領(lǐng)域，尤其是一種模具定位結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)嵌件注塑模具，嵌件的定位大都采用定位針或定位鑲件定位的方式把嵌件固定在模具上，但是由于注塑機(jī)在合模過程中有一定的慣性，時(shí)常有嵌件錯(cuò)位或脫落的現(xiàn)象發(fā)生，導(dǎo)致模具被壓壞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種模具定位結(jié)構(gòu)，可避免嵌件錯(cuò)位或脫落。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種模具定位結(jié)構(gòu)，用于在模具上定位嵌件，所述模具定位結(jié)構(gòu)包括撥珠鑲件、撥珠和吹氣裝置，所述撥珠活動(dòng)安裝在所述撥珠鑲件內(nèi)，所述吹氣裝置連通到所述撥珠鑲件內(nèi)，所述撥珠在所述吹氣裝置的氣流作用下保持在頂出位置，所述嵌件受到在所述頂出位置的所述撥珠限位而固定在所述撥珠鑲件上。
[0006]可進(jìn)一步采用以下一些技術(shù)方案:
[0007]所述撥珠鑲件內(nèi)設(shè)有與所述吹氣裝置連通的撥珠移動(dòng)槽，所述撥珠移動(dòng)槽的末端具有開口，所述撥珠的所述頂出位置在所述開口的位置，所述開口的大小設(shè)置成僅允許所述撥珠的一部分被頂出到所述開口的外部而形成限位部。
[0008]所述嵌件為中空的框式結(jié)構(gòu)，所述嵌件相對(duì)于所述撥珠鑲件的安裝到位位置在所述撥珠的下方，所述撥珠鑲件在所述開口的外側(cè)下方具有臺(tái)階部，所述撥珠的所述限位部在所述嵌件的邊框上形成反扣，所述嵌件的邊框的底部由所述臺(tái)階部限位。
[0009]所述撥珠移動(dòng)槽與所述開口相對(duì)的一端設(shè)有與外部相通的通孔，所述通孔上安裝有無頭螺絲。
[0010]所述嵌件為具有多個(gè)側(cè)壁的結(jié)構(gòu)，所述撥珠鑲件對(duì)應(yīng)于不同側(cè)壁設(shè)有多個(gè)所述開口，各開口內(nèi)分別設(shè)有一個(gè)所述撥珠，所述嵌件相對(duì)于所述撥珠鑲件的安裝到位位置在所述撥珠的側(cè)部，所述撥珠的所述限位部垂直地施壓到所述嵌件的側(cè)壁以固定所述嵌件。
[0011]所述撥珠鑲件包括鑲件本體和基座，所述鑲件本體蓋合在所述基座頂部，所述鑲件本體和所述基座頂部相向?qū)?yīng)地開設(shè)有多條弧形槽，每兩條對(duì)應(yīng)的弧形槽共同形成所述撥珠移動(dòng)槽。
[0012]所述基座下方設(shè)置有模板，所述吹氣裝置通過所述模板和所述基座中開設(shè)的氣流通道連通所述撥珠移動(dòng)槽，所述模板和所述基座之間設(shè)有密封圈。
[0013]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果:
[0014]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)撥珠鑲件，通過氣動(dòng)撥珠的方式定位嵌件，在合模過程中用氣動(dòng)撥珠牢牢地固定住嵌件，有效避免嵌件錯(cuò)位或脫落導(dǎo)致的模具壓模。本實(shí)用新型可顯著改善嵌件定位，減少模具壓模，提高模具壽命，提高模具量產(chǎn)的穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型模具定位結(jié)構(gòu)一種實(shí)施例的爆炸圖；
[0016]圖2-圖4為圖1所示模具定位結(jié)構(gòu)的動(dòng)作示意圖；
[0017]圖5為本實(shí)用新型模具定位結(jié)構(gòu)另一種實(shí)施例的爆炸圖；
[0018]圖6-圖8為圖5所示模具定位結(jié)構(gòu)的動(dòng)作示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說明。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本實(shí)用新型的范圍及其應(yīng)用。
[0020]參閱圖1和圖5，在一些實(shí)施例里，用于在模具上定位嵌件3的模具定位結(jié)構(gòu)包括撥珠鑲件1、撥珠2和吹氣裝置(未圖示)，所述撥珠2活動(dòng)安裝在所述撥珠鑲件I內(nèi)，所述吹氣裝置連通到所述撥珠鑲件I內(nèi)，所述撥珠2在所述吹氣裝置的氣流作用下保持在頂出位置，所述嵌件3受到在所述頂出位置的所述撥珠2限位而固定在所述撥珠鑲件I上。
[0021]優(yōu)選地，所述撥珠鑲件I內(nèi)設(shè)有與所述吹氣裝置連通的撥珠移動(dòng)槽，所述撥珠移動(dòng)槽的末端具有開口，所述撥珠2的所述頂出位置在所述開口的位置，所述開口的大小設(shè)置成僅允許所述撥珠2的一部分被頂出到所述開口的外部而形成限位部。
[0022]在一種實(shí)施例中，所述嵌件3為中空的框式結(jié)構(gòu)，所述嵌件3相對(duì)于所述撥珠鑲件I的安裝到位位置在所述撥珠2的下方，所述撥珠鑲件I在所述開口的外側(cè)下方具有臺(tái)階部，所述撥珠2的所述限位部在所述嵌件3的邊框上形成反扣，所述嵌件3的邊框的底部由所述臺(tái)階部限位。
[0023]優(yōu)選地，所述撥珠移動(dòng)槽與所述開口相對(duì)的一端設(shè)有與外部相通的通孔，所述通孔上安裝有無頭螺絲4。
[0024]優(yōu)選地，撥珠鑲件I下方設(shè)置有模板(未圖示)，所述吹氣裝置通過所述模板和撥珠鑲件I中開設(shè)的氣流通道連通所述撥珠移動(dòng)槽，所述模板和所述撥珠鑲件I之間設(shè)有密
封圈7。
[0025]在另一種實(shí)施例中，所述嵌件3為具有多個(gè)側(cè)壁的結(jié)構(gòu)，所述撥珠鑲件I對(duì)應(yīng)于不同側(cè)壁設(shè)有多個(gè)所述開口，各開口內(nèi)分別設(shè)有一個(gè)所述撥珠2，所述嵌件3相對(duì)于所述撥珠鑲件I的安裝到位位置在所述撥珠2的側(cè)部，所述撥珠2的所述限位部垂直地施壓到所述嵌件3的側(cè)壁以固定所述嵌件3。
[0026]優(yōu)選地，所述撥珠鑲件I包括鑲件本體5和基座6，所述鑲件本體5蓋合在所述基座6頂部，所述鑲件本體5和所述基座6頂部相向?qū)?yīng)地開設(shè)有多條弧形槽，每兩條對(duì)應(yīng)的弧形槽共同形成所述撥珠移動(dòng)槽。
[0027]優(yōu)選地，所述基座下方設(shè)置有模板，所述吹氣裝置通過所述模板和所述基座中開設(shè)的氣流通道連通所述撥珠移動(dòng)槽，所述模板和所述基座之間設(shè)有密封圈7。
[0028]圖1和圖5所示實(shí)施例的定位過程分別如下。
[0029]如圖2至圖4所示，邊框式嵌件3向下安裝時(shí)，吹氣裝置不吹氣，撥珠2在作用力下向后退。嵌件3安裝到位后，吹氣裝置開始吹氣，在氣壓的作用力下，撥珠2的一部分頂出到開口外，將嵌件3卡在撥珠2和撥珠鑲件的臺(tái)階部之間。開模頂出時(shí)，吹氣裝置停止吹氣，撥珠2無氣壓力，嵌件3順暢的頂出。
[0030]如圖6至圖8所示，具有多個(gè)側(cè)壁的嵌件3向下安裝時(shí)，吹氣裝置不吹氣，撥珠2在作用力下向后退。嵌件3安裝到位后，吹氣裝置開始吹氣，在氣壓的作用力下，撥珠2的一部分頂出到開口外，將嵌件3頂緊以固定在撥珠鑲件上。開模頂出時(shí)，吹氣裝置停止吹氣，撥珠2無氣壓力，嵌件3順暢的頂出。
[0031 ] 如上所述，在將嵌件3移植到模具后到模具合模的過程中，通過氣動(dòng)撥珠2可將嵌件3穩(wěn)定地固定在模具上，有效防止嵌件3松動(dòng)或脫落情況的發(fā)生。
[0032]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種模具定位結(jié)構(gòu)，用于在模具上定位嵌件，其特征在于，所述模具定位結(jié)構(gòu)包括撥珠鑲件、撥珠和吹氣裝置，所述撥珠活動(dòng)安裝在所述撥珠鑲件內(nèi)，所述吹氣裝置連通到所述撥珠鑲件內(nèi)，所述撥珠在所述吹氣裝置的氣流作用下保持在頂出位置，所述嵌件受到在所述頂出位置的所述撥珠限位而固定在所述撥珠鑲件上。
2.如權(quán)利要求1所述的模具定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述撥珠鑲件內(nèi)設(shè)有與所述吹氣裝置連通的撥珠移動(dòng)槽，所述撥珠移動(dòng)槽的末端具有開口，所述撥珠的所述頂出位置在所述開口的位置，所述開口的大小設(shè)置成僅允許所述撥珠的一部分被頂出到所述開口的外部而形成限位部。
3.如權(quán)利要求2所述的模具定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述嵌件為中空的框式結(jié)構(gòu)，所述嵌件相對(duì)于所述撥珠鑲件的安裝到位位置在所述撥珠的下方，所述撥珠鑲件在所述開口的外側(cè)下方具有臺(tái)階部，所述撥珠的所述限位部在所述嵌件的邊框上形成反扣，所述嵌件的邊框的底部由所述臺(tái)階部限位。
4.如權(quán)利要求3所述的模具定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述撥珠移動(dòng)槽與所述開口相對(duì)的一端設(shè)有與外部相通的通孔，所述通孔上安裝有無頭螺絲。
5.如權(quán)利要求2所述的模具定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述嵌件為具有多個(gè)側(cè)壁的結(jié)構(gòu)，所述撥珠鑲件對(duì)應(yīng)于不同側(cè)壁設(shè)有多個(gè)所述開口，各開口內(nèi)分別設(shè)有一個(gè)所述撥珠，所述嵌件相對(duì)于所述撥珠鑲件的安裝到位位置在所述撥珠的側(cè)部，所述撥珠的所述限位部垂直地施壓到所述嵌件的側(cè)壁以固定所述嵌件。
6.如權(quán)利要求5所述的模具定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述撥珠鑲件包括鑲件本體和基座，所述鑲件本體蓋合在所述基座頂部，所述鑲件本體和所述基座頂部相向?qū)?yīng)地開設(shè)有多條弧形槽，每兩條對(duì)應(yīng)的弧形槽共同形成所述撥珠移動(dòng)槽。
7.如權(quán)利要求6所述的模具定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述基座下方設(shè)置有模板，所述吹氣裝置通過所述模板和所述基座中開設(shè)的氣流通道連通所述撥珠移動(dòng)槽，所述模板和所述基座之間設(shè)有密封圈。
【文檔編號(hào)】B29C33/12GK203600477SQ201320652166
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】何啟興, 黎正紅 申請(qǐng)人:東莞勁勝精密組件股份有限公司