硫化箱的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種硫化箱，涉及橡膠硫化設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，包括支架、箱體、箱蓋、導(dǎo)輪、加熱器和溫控裝置，所述箱體設(shè)置在支架上，所述箱蓋與箱體為可拆卸式，所述導(dǎo)輪設(shè)置在箱體的進(jìn)出口端，所述加熱器設(shè)置在箱體底部，所述加熱器與溫控裝置相連，所述加熱器為一排以上的陶瓷加熱管。橡膠制品通過箱體前后設(shè)置的導(dǎo)輪實(shí)現(xiàn)連續(xù)硫化作業(yè)，通過溫控裝置來調(diào)節(jié)加熱管的溫度，設(shè)置在箱體底部的陶瓷加熱管可在橡膠輸送過程中實(shí)現(xiàn)橡膠制品的硫化，采用陶瓷加熱管可提高橡膠制品的硫化速度和質(zhì)量，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、輻射性好、溫度控制精度高、加熱速度快、使用安全、節(jié)能降耗、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)硫化。
【專利說明】硫化箱
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及橡膠硫化設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠制品由膠料壓成型后，必須經(jīng)硫化才會有彈性、耐磨性等特征。硫化過程指在一定條件下，膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使橡膠由線型結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)轉(zhuǎn)變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)，導(dǎo)致膠料機(jī)械性能的明顯改善。在硫化過程中，網(wǎng)狀交聯(lián)的形成要在加熱的條件下才得以進(jìn)行。在常規(guī)加熱硫化工藝中，橡膠制品隨著輸送鏈沿著硫化箱前后的導(dǎo)軌進(jìn)入隧道式硫化箱，依靠箱體底部的加熱器對橡膠制品進(jìn)行烘干硫化，熱量是依靠膠料的導(dǎo)熱性由表及里傳進(jìn)去，由于橡膠的導(dǎo)熱性很差，所以要使制品整體都達(dá)到硫化溫度就需要很長時(shí)間，且易形成溫差梯度而造成硫化不均。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、輻射性好、溫度控制精度高、加熱速度快、可實(shí)現(xiàn)連續(xù)硫化的硫化箱。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種硫化箱，包括支架、箱體、箱蓋、導(dǎo)輪、加熱器和溫控裝置，所述箱體設(shè)置在支架上，所述箱蓋與箱體為可拆卸式，所述導(dǎo)輪設(shè)置在箱體的進(jìn)出口端，所述加熱器設(shè)置在箱體底部，所述加熱器與溫控裝置相連，所述加熱器為一排以上的陶瓷加熱管。
[0006]優(yōu)選的，所述陶瓷加熱管兩端及中間均設(shè)置支撐架，中間間隔設(shè)置一個(gè)以上支撐架。
[0007]優(yōu)選的，所述陶瓷加熱管為三排平行并列布置在箱體底部，所述陶瓷加熱管軸線方向與箱體軸線方向一致。
[0008]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:橡膠制品通過箱體前后設(shè)置的導(dǎo)輪實(shí)現(xiàn)連續(xù)硫化作業(yè)，通過溫控裝置來調(diào)節(jié)加熱管的溫度，設(shè)置在箱體底部的陶瓷加熱管可在橡膠輸送過程中實(shí)現(xiàn)橡膠制品的硫化，因陶瓷加熱管具有加熱效率高、加熱速度快、陶瓷發(fā)熱件體積小、功率大(加熱時(shí)間短)、溫度變化穩(wěn)定的特點(diǎn)，同時(shí)陶瓷本身具有成本低且耐酸堿、抗氧化、輻射性好、絕緣強(qiáng)度高、整體性能好的特性，本實(shí)用新型可提高橡膠制品的硫化速度和質(zhì)量，具備使用安全、節(jié)能降耗、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是圖1的剖面圖；
[0011]圖中:1_支架，2-箱體，3-箱蓋，4-導(dǎo)輪，5-加熱器，6-支撐架。
【具體實(shí)施方式】[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0013]如圖1、2所示的一種硫化箱，包括支架1、箱體2、箱蓋3、導(dǎo)輪4、加熱器5和溫控裝置，所述箱體2設(shè)置在支架I上，所述箱蓋3與箱體2為可拆卸式，所述導(dǎo)輪4設(shè)置在箱體2的進(jìn)出口端，所述加熱器5設(shè)置在箱體2底部，所述加熱器5與溫控裝置相連，所述加熱器5為一排以上的陶瓷加熱管，所述陶瓷加熱管兩端及中間均設(shè)置支撐架6，所述陶瓷加熱管為三排并列布置在箱體2底部，所述陶瓷加熱管軸線方向與箱體2軸線方向一致。
[0014]橡膠制品隨著輸送鏈沿著箱體2前后設(shè)置的導(dǎo)輪4進(jìn)入隧道式箱體I內(nèi)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)硫化作業(yè)，設(shè)置在箱體2底部的陶瓷加熱管對橡膠制品進(jìn)行加熱硫化、烘干，通過溫控裝置對陶瓷加熱管進(jìn)行溫度控制，使溫度快速達(dá)到并保持工藝要求的350° ±30°，箱蓋3與箱體2內(nèi)設(shè)有保溫材料且為可拆卸式，方便拆卸維修。陶瓷加熱管的兩端及中間均設(shè)有支撐架6可避免加熱管直接接觸箱體2底部，沿陶瓷加熱管的長度方向中間間隔設(shè)置一個(gè)以上支撐架6，可避免對箱體2底部長時(shí)間的烘烤而損壞箱體2，箱體2、箱蓋3內(nèi)設(shè)置保溫材料科起到保溫的作用，保證硫化效果；將加熱器5沿著箱體2的軸線方向設(shè)計(jì)三排且平行并列布置在箱體2底部，可以達(dá)到快速升溫、提高硫化速度和質(zhì)量。因陶瓷加熱管具有加熱效率高、加熱速度快、陶瓷發(fā)熱件體積小、功率大(加熱時(shí)間短)、溫度變化穩(wěn)定的特點(diǎn)，同時(shí)陶瓷本身具有成本低且耐酸堿、抗氧化、輻射性好、絕緣強(qiáng)度高、整體性能好的特性，本實(shí)用新型可提高橡膠制品的硫化速度和質(zhì)量，具備使用安全、節(jié)能降耗、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種硫化箱，包括支架(I)、箱體(2)、箱蓋(3)、導(dǎo)輪(4)、加熱器(5)和溫控裝置，所述箱體(2)設(shè)置在支架(I)上，所述箱蓋(3)與箱體(2)為可拆卸式，所述導(dǎo)輪(4)設(shè)置在箱體(2 )的進(jìn)出口端，所述加熱器(5 )設(shè)置在箱體(2 )底部，所述加熱器(5 )與溫控裝置相連，其特征在于:所述加熱器(5)為一排以上的陶瓷加熱管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化箱，其特征在于:所述陶瓷加熱管兩端及中間均設(shè)置支撐架(6)，中間間隔設(shè)置一個(gè)以上支撐架(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化箱，其特征在于:所述陶瓷加熱管為三排平行并列布置在箱體(2)底部，所述陶瓷加熱管軸線方向與箱體(2)軸線方向一致。
【文檔編號】B29C35/02GK203600490SQ201320667161
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】孫玉博 申請人:威縣亞泰密封件有限公司