極冷極熱高光模溫的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種極冷極熱高光模溫機，包括模具、熱源容器、熱輔容器、備用容器、蓄液箱以及冷卻器，其中，熱源容器、熱輔容器通過熱源管道與模具相連通，所述蓄液箱通過冷源管道與模具相連通，蓄液箱通過補給管道與熱源容器、熱輔容器、備用容器相連通。此外，還包括自動降溫管道、清洗管道、熱液清除管道和冷液清除管道。本實用新型中的極冷極熱高光模溫機在使用過程中可以在自動降溫的基礎(chǔ)上定期清洗管道，防止雜質(zhì)、污垢對產(chǎn)品的影響。同時，其獨立的熱源管道和冷源管道，分別在模具的加熱和冷卻過程中獨立工作，保證了產(chǎn)品在注塑成型中的溫度穩(wěn)定性，有效保證了產(chǎn)品的品質(zhì)，此外，使用中可將熱源及冷卻液回收再利用，節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】極冷極熱局光模溫機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種注塑成型的模溫設(shè)備，具體涉及一種對模具進行極冷極熱處理的高光模溫機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們對電器及電子器件要求越來越高，對于應(yīng)用于與其相配套的塑料殼體的外觀要求也越來越苛刻，通常情況下，為了彌補塑料殼體的表面缺陷，需要通過后期的噴涂方式來解決表面的缺陷問題，這樣不僅大大增加生產(chǎn)成本、降低了生產(chǎn)效率且給不環(huán)保。模溫機是一種應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的成型設(shè)備，目前使用的模溫機多為高光模溫機，高光模溫機可以注塑出無熔接線、熔接痕、波紋、銀絲紋的產(chǎn)品，使得注塑出的產(chǎn)品達到更高的光潔度，如果達到鏡面效果的光潔度則無需后續(xù)復(fù)雜的噴漆工藝。目前現(xiàn)有模溫機沒有自動降溫和清洗功能，特別是熱管道在長期使用過程中會形成一些污垢，如果不及時處理會直接通過管道帶入模具，對產(chǎn)品造成不良的影響，現(xiàn)有的高光模溫機無自動清洗功能，而手動清洗需等溫度自己冷卻，拆開進氣口方能清洗，設(shè)備的自然冷卻又非常緩慢，給維修和使用帶來極大不便，且熱源不能循環(huán)回收再利用。高光模溫機中的熱管道系統(tǒng)對其光潔度的影響也非常重要，熱管道的好壞及調(diào)機直接決定產(chǎn)品的高光品質(zhì)。然而，目前使用模溫機設(shè)備中的熱管道和冷管道多為連通設(shè)置的，不能形成獨立的熱管道、冷管道系統(tǒng)，在使用過程中冷熱管道間的補水動作必然會對模具溫控造成影響從而影響產(chǎn)品的品質(zhì)。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種可以保障產(chǎn)品高光潔度、高效環(huán)保的極冷極熱高光模溫機。
[0004]本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為:一種極冷極熱高光模溫機，包括模具、熱源容器、熱輔容器、備用容器、蓄液箱以及通過一回流管道與蓄液箱相連的冷卻器，其中，所述熱源容器、熱輔容器通過熱源管道與模具相連通，所述蓄液箱通過冷源管道與模具相連通，所述蓄液箱通過補給管道與熱源容器、熱輔容器、備用容器相連通。
[0005]本實用新型的極冷極熱高光模溫機還包括一清洗管道，所述清洗管道包括高壓空氣進氣管道，連通所述高壓空氣進氣管道和所熱源容器的第一管道，連通所述熱源容器和熱輔容器的第二管道，連通所述熱輔容器和備用容器的第三管道，所述熱源容器、熱輔容器、備用容器分別通過第四管道、第五管道、第六管道與排出管道相連通。
[0006]所述高壓空氣進氣管道上設(shè)置有高壓進氣閥，所述第一管道上設(shè)置有熱源進模閥，所述第二管道上設(shè)置有熱源容器泄壓閥，所述第三管道上設(shè)置有熱輔容器排氣閥，所述第四管道上設(shè)置有熱源容器排液閥，所述第五管道上設(shè)置有熱輔容器排液閥，所述第六管道上設(shè)置有備用容器排液閥。
[0007]本實用新型的極冷極熱高光模溫機還包括自動降溫管道，所述自動降溫管道包括冷自動降溫管道和熱自動降溫管道。[0008]所述冷自動降溫管道包括與所述蓄液箱相連通的供給通道，與所述供給通道出口端相連通的第十一管道，連通第十一管道出口端和模具進口端的進模管道，與所述模具出口端相連通的出模管道，連通出模管道出口端和冷卻器的第十二管道，連通所述冷卻器和蓄液箱的回流管道。
[0009]并且，所述供給通道上設(shè)置有供給泵，所述第十一管道上設(shè)置有冷液進模閥，所述第十二管道設(shè)置有冷液回收閥。
[0010]所述熱自動降溫管道包括連通所述熱輔容器和熱源容器的第九管道，連通所述熱源容器和模具的保持連通的第一管道和進模管道，連通所述模具和熱輔容器的保持連通的出模管道和第十管道。
[0011]所述第九管道上設(shè)置有熱源增壓泵，所述第十管道上設(shè)置有熱源回收閥。
[0012]本實用新型的極冷極熱高光模溫機還包括一熱液清除管道和一冷液清除管道。
[0013]所述熱液清除管道包括高壓空氣進氣管道，與所述高壓空氣進氣管道和第一管道連接口相互連通的進模管道，進模管道出口端與所述模具進口端相連通，所述熱液清除管道還包括連接于所述模具出口端的出模管道，連通所述出模管道和熱輔容器的第十管道，連通所述熱輔容器和備用容器的第三管道，連通所述備用容器和冷卻器的第十三管道，連通所述冷卻器和蓄液箱的回流管道。
[0014]所述第十管道上設(shè)置有熱源回收閥，所述第十三管道上設(shè)置有備用容器泄壓閥。
[0015]所述冷液清除管道包括高壓空氣進氣管道，連通所述高壓空氣進氣管道和模具進口端的進模管道，連接于所述模具出口端的出模管道，與所述出模管道和第十管道連接口相互連通的第十二管道，所述第十二管道連通冷卻器，所述冷液清除管道還包括連通冷卻器和蓄液箱的回流管道。
[0016]并且，在所述第十二管道上設(shè)置有冷液回收閥。
[0017]所述熱源管道包括連接于熱源容器上的第一管道，與所述高壓空氣進氣管道和第一管道連接口相互連通的進模管道，進模管道出口端與所述模具進口端相連通，所述熱源管道還包括連接于所述模具出口端的出模管道，連通所述出模管道和熱輔容器的第十管道，連通所述熱輔容器和熱源容器的第二管道。
[0018]并且，在所述第十管道上設(shè)置有熱源回收閥。
[0019]所述熱源容器中的熱液通過模具再經(jīng)過熱源回收閥回收至熱輔容器。
[0020]所述冷源管道包括與所述蓄液箱相連通的供給通道，與所述供給通道出口端相連通的第十一管道，連通第十一管道出口端和模具進口端的進模管道，與所述模具出口端相連通的出模管道，連通出模管道出口端和冷卻器的第十二管道，連通所述冷卻器和蓄液箱的回流管道。
[0021]并且，所述供給通道上設(shè)置有供給泵，所述第十一管道上設(shè)置有冷液進模閥，所述第十二管道設(shè)置有冷液回收閥。
[0022]所述蓄液箱中的冷卻液通過模具通過冷液回收閥再經(jīng)過冷卻器回收至蓄液箱。
[0023]所述補給管道包括與所述蓄液箱相連通的供給通道，連通所述供給通道和備用容器的第七管道，連通所述備用容器和熱輔容器的第八管道，連通所述熱輔容器和熱源容器的第九管道；
[0024]并且，所述供給通道上設(shè)置有供給泵，所述第七管道設(shè)置有備用容器補給閥，所述第八管道上設(shè)置有熱輔容器補給閥，所述第九管道上設(shè)置有熱源增壓泵。
[0025]優(yōu)選地，所述容器、蓄液箱以及所有管道內(nèi)流通的介質(zhì)為軟水或?qū)嵊汀?br> [0026]優(yōu)選地，所述備用容器排液閥、熱輔容器排液閥和熱源容器排液閥均為氣動角座閥，氣動角座閥可以實現(xiàn)自動控制，且密封效果好，不漏水不漏氣，安全可靠。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:在使用過程中可以定期清洗管道和熱源容器和熱輔容器，防止在使用過程中由管道中液體帶入或者由管道中液體使用過程中形成的雜質(zhì)、污垢對產(chǎn)品的影響。在清洗前還可以實現(xiàn)自動降溫?zé)嵩慈萜骷盁彷o容器，快速高效率，同時熱源與冷卻液均能回收再利用。同時，本實用新型中的極冷極熱高光模溫機具有獨立的熱源管道和獨立的冷源管道，分別在模具的加熱過程和冷卻過程中獨立工作，不會對工作過程中的溫度造成任何干擾，最大程度上保證了產(chǎn)品在注塑成型中的溫度穩(wěn)定性，從而有效保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型實施例中極冷極熱高光模溫機的管道示意圖。
【具體實施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0030]如圖1所示，本實施例中的極冷極熱高光模溫機，包括模具106、熱源容器104、熱輔容器103、備用容器102、蓄液箱101以及通過一回流管道19與蓄液箱101相連的冷卻器105，其中，所述熱源容器104、熱輔容器103通過熱源管道與模具106相連通，所述蓄液箱101通過冷源管道與模具106相連通，所述蓄液箱101通過補給管道與熱源容器104、熱輔容器103、備用容器102相連通。為了確保絕對安全，所述熱輔容器104上安裝三個限壓值分別為16MPA、18MPA的壓力開關(guān)、限壓值為22MPA的安全閥以及溫度感應(yīng)器，當(dāng)壓力達到相應(yīng)設(shè)定值時所述壓力開關(guān)和安全閥會自動泄壓，當(dāng)所述熱源容器104溫度達到設(shè)定值時，根據(jù)溫度感應(yīng)器的信號，PLC控制器會自動切斷加熱管電源，所述熱輔容器103上設(shè)置有壓力開關(guān)，當(dāng)熱輔容器中的壓力達到設(shè)定值時，壓力開關(guān)自動打開。如此，所述熱源容器104和熱輔容器始終工作于安全壓力環(huán)境中，有限保證了設(shè)備運行中的安全。
[0031]本實用新型的極冷極熱高光模溫機還包括一清洗管道，所述清洗管道包括高壓空氣進氣管道14，連通所述高壓空氣進氣管道14和所熱源容器104的第一管道I，連通所述熱源容器104和熱輔容器103的第二管道2，連通所述熱輔容器103和備用容器102的第三管道3，所述熱源容器104、熱輔容器103、備用容器102分別通過第四管道4、第五管道5、第六管道6與排出管道15相連通。
[0032]所述冷自動降溫管道包括與所述蓄液箱101相連通的供給通道16，與所述供給通道16出口端相連通的第十一管道11，連通第十一管道11出口端和模具106進口端的進模管道17，與所述模具106出口端相連通的出模管道18，連通出模管道18出口端和冷卻器105的第十二管道12，連通所述冷卻器105和蓄液箱101的回流管道19。
[0033]所述熱自動降溫管道包括連通所述熱輔容器103和熱源容器104的第九管道9，連通所述熱源容器104和模具106的保持連通的第一管道I和進模管道17，連通所述模具106和熱輔容器103的保持連通的出模管道18和第十管道10。[0034]本實用新型的極冷極熱高光模溫機還包括一熱液清除管道和一冷液清除管道；
[0035]所述熱液清除管道包括高壓空氣進氣管道14，與所述高壓空氣進氣管道14和第一管道I連接口相互連通的進模管道17，進模管道17出口端與所述模具106進口端相連通，所述熱液清除管道還包括連接于所述模具106出口端的出模管道18，連通所述出模管道18和熱輔容器103的第十管道10，連通所述熱輔容器103和備用容器102的第三管道3，連通所述備用容器102和冷卻器105的第十三管道13，連通所述冷卻器105和蓄液箱101的回流管道19。
[0036]所述冷液清除管道包括高壓空氣進氣管道14，連通所述高壓空氣進氣管道14和模具106進口端的進模管道17，連接于所述模具106出口端的出模管道18，與所述出模管道18和第十管道10連接口相互連通的第十二管道12,所述第十二管道12連通冷卻器105,所述冷液清除管道還包括連通冷卻器105和蓄液箱101的回流管道19。
[0037]所述熱源管道包括連接于熱源容器104上的第一管道1，與所述高壓空氣進氣管道14和第一管道I連接口相互連通的進模管道17，進模管道17出口端與所述模具106進口端相連通，所述熱源管道還包括連接于所述模具106出口端的出模管道18，連通所述出模管道18和熱輔容器103的第十管道10，連通所述熱輔容器103和熱源容器104的第二管道2。
[0038]所述熱源容器104中的熱液通過模具106再經(jīng)過熱源回收閥219回收至熱輔容器103。
[0039]所述冷源管道包括與所述蓄液箱101相連通的供給通道16，與所述供給通道16出口端相連通的第十一管道11，連通第十一管道11出口端和模具106進口端的進模管道17，與所述模具106出口端相連通的出模管道18，連通出模管道18出口端和冷卻器105的第十二管道12，連通所述冷卻器105和蓄液箱101的回流管道19。
[0040]所述蓄液箱101中的冷卻液通過模具106通過冷液回收閥210再經(jīng)過冷卻器105回收至蓄液箱101。
[0041]所述補給管道包括與所述蓄液箱101相連通的供給通道16，連通所述供給通道16和備用容器102的第七管道7，連通所述備用容器102和熱輔容器103的第八管道8，連通所述熱輔容器103和熱源容器104的第九管道9。
[0042]所述第一管道I上設(shè)置有熱源進模閥211，所述第二管道2上設(shè)置有熱源容器泄壓閥207，所述第三管道3上設(shè)置有熱輔容器排氣閥206，所述第四管道4上設(shè)置有熱源容器排液閥218-3，所述第五管道5上設(shè)置有熱輔容器排液閥218-2，所述第六管道6上設(shè)置有備用容器排液閥218-1，所述第七管道7設(shè)置有備用容器補給閥203，所述第八管道8上設(shè)置有熱輔容器補給泵212，所述第九管道9上設(shè)置有熱源增壓泵214，所述第十管道10上設(shè)置有熱源回收閥219，所述第十一管道11上設(shè)置有冷液進模閥209，所述第十二管道12設(shè)置有冷液回收閥210，所述第十三管道13上設(shè)置有備用容器泄壓閥204，所述高壓空氣進氣管道14上設(shè)置有高壓進氣閥208，所述供給通道16上設(shè)置有供給泵203-9。
[0043]上述的所有泵都裝置有過載保護、逆向缺相保護，有效保證工作過程的安全。
[0044]所述容器、蓄液箱以及所有管道內(nèi)流通的介質(zhì)可以選擇軟水或?qū)嵊汀?br> [0045]本實施例中所述的備用容器排液閥218-1、熱輔容器排液閥218-2和熱源容器排液閥218 - 3均為氣動角座閥，氣動角座閥可以實現(xiàn)自動控制，且密封效果好，不漏水不漏氣，安全可靠。
[0046]以下采用軟水介質(zhì)介紹本實施例中極冷極熱高光模溫機的工作原理，導(dǎo)熱油介質(zhì)同樣適用。
[0047]補水準(zhǔn)備過程:在為備用容器102、熱輔容器103和熱源容器104補水時，同時打開供給泵203-9、備用容器補給閥203、備用容器泄壓閥204、熱輔容器補給泵212、熱輔容器排氣閥206、熱源增壓泵214、熱源容器泄壓閥207，保持所述補給管道貫通。軟水自蓄液箱101經(jīng)過相連通的供給通道16和第七管道7對備用容器102補水，再通過第八管道8對相連通的熱輔容器103補水，進而通過第九管道9對相連通的熱源容器104補水，待熱源容器104補水至設(shè)定液位時，關(guān)閉熱源容器泄壓閥207及熱源增壓泵214 ；當(dāng)熱輔容器103補水至設(shè)定液位時，關(guān)閉熱輔容器供給泵212及熱輔容器排氣閥206 ;當(dāng)備用容器102補水至設(shè)定液位時，關(guān)閉供給泵203-9、備用容器補給閥203、備用容器泄壓閥204，此時完成補水。
[0048]熱源容器104的加熱過程:熱源容器104中的加熱管對熱源容器104中的水進行加熱，密閉的熱源容器104會隨著水溫的不斷增加壓力逐漸增大，當(dāng)壓力達到設(shè)定值時，熱源容器泄壓閥207自動打開，此時，熱源容器104中的熱氣壓力通過連通熱源容器104和熱輔容器103的第二管道2泄壓至熱輔容器103，熱輔容器103壓力不斷增大，當(dāng)達到設(shè)定值時，熱輔容器泄壓閥206自動打開，此時，熱氣壓力通過連通熱輔容器103和備用容器102的第三管道3泄壓至備用容器102，備用容器102的壓力不斷增大到設(shè)定值時，備用容器泄壓閥204自動打開，熱氣壓力連通備用容器102和冷卻器106的第十三管道13，再經(jīng)過連通冷卻器106和蓄液箱101的回流管道19將壓力回收至蓄液箱101。在熱源容器104中的加熱管不斷加熱的過程中，當(dāng)熱源容器104水溫加熱到設(shè)定值時關(guān)閉熱源容器泄壓閥207、熱輔容器泄壓閥206和備用容器泄壓閥204，至此熱源容器104加熱過程結(jié)束。
[0049]模具106的加熱過程:打開熱源進模閥211、熱源回收閥219、熱源增壓泵214，通過熱源增壓泵214的增壓及熱源容器104自身壓力，推動熱源容器104中的熱水通過相互連通的第一管道I和進模管道17進入模具106，再通過相互連通的出模管道18和第十管道10進入熱輔容器，最終通過第二管道2進入熱源容器104，從而熱源容器104、模具106和熱輔容器103之間通過熱源管道形成高溫高壓水循環(huán)，進而迫使模具106溫度瞬間上升，當(dāng)模具106溫度達到設(shè)定值時，關(guān)閉熱源進模閥211、熱源回收閥219和熱源增壓泵214，熱源管道中的水停止循環(huán)。
[0050]熱水清除過程:打開高壓進氣閥208、熱源回收閥219、熱輔容器排氣閥206、備用容器泄壓閥204，保持熱液清除管道的貫通，此時，自高壓進氣閥208，通過高壓進氣管道14和連通高壓進氣管道和模具的進模管道17，將高壓空氣吹入模具106，使模具106與管道中殘留的熱水通過相連通的出模管道18和第十管道10吹入熱輔容器103，再通過連通熱輔容器103和備用容器102的第三管道3清除熱輔容器103中的殘留的熱水，最后將備用容器102中殘留的熱水通過第十三管道13流經(jīng)冷卻器105，由回流管道19排除入蓄水箱101。待熱水清除完畢后，關(guān)閉高壓進氣閥208、熱源回收閥219、熱輔容器排氣閥206、備用容器泄壓閥204，完成熱水清除過程。
[0051]模具106冷卻過程:待熱水清除后，打開供給泵203-9、冷水進模閥209和冷水回收閥210，保持冷源管道的貫通，蓄水箱101中的冷水通過連通的供給管道16、第十一管道11和進模管道17進入模具6中，再通過相互連通的觸摸管道18和第十二管道12，經(jīng)過冷卻器105對模具106中流出的水進行冷卻處理后，通過回流管道19回流至蓄水箱，從而在冷源管道中形成模具106冷卻的水循環(huán)，直至模具106冷卻到設(shè)定值時，關(guān)閉供給泵203-9、冷水進模閥209和冷水回收閥210。
[0052]冷水清除過程:打開高壓進氣閥208和冷水回收閥210，保持冷液清除管道的貫通，此時，自高壓進氣閥208，通過高壓進氣管道14和連通高壓進氣管道和模具的進模管道17，將高壓空氣吹入模具106，使模具106與管道中殘留的熱水通過相連通的出模管道18和第十二管道12，自冷卻器105，通過連通冷卻器105和蓄水箱101的回流管道19將模具106和冷液清除管道中的水排出，待殘留的冷水清除完畢，關(guān)閉高壓進氣閥208和冷水回收閥210，完成冷水清除過程。
[0053]熱源自動降溫及管道和容器自動清洗過程:在長期使用過程中，軟水水質(zhì)會逐漸變劣，在水加熱過程中會在管道中結(jié)下顆粒物，將其帶入模具并腐蝕磨具從而影響產(chǎn)品的品質(zhì)，由此，管道需要清洗換水。
[0054]在清洗之前我們首先要把高溫?zé)崴M行降溫處理，才能更加安全的清洗排放，首先同時打開供給泵203-9，冷液進模閥209和冷液回收閥210，保持冷自動降溫管道貫通，冷液自蓄水箱101經(jīng)過冷自動降溫管道流至蓄水箱101，如此運行四秒后自動關(guān)閉冷卻泵203-9、冷水進模閥209和冷水回收閥210。然后同時打開熱源增壓泵214、熱源進模閥211、熱源回收閥219，保持熱自動降溫管道貫通，熱液自熱輔容器103經(jīng)熱自動降溫管道流至熱輔容器103，如此運行四秒后自動關(guān)閉熱源增壓泵214、熱源進模閥211、熱源回收閥219，上述過程交替循環(huán)，溫度逐漸降低。
[0055]待所有容器自動降溫后，同時打開高壓進氣閥208、熱源進模閥211、熱源容器泄壓閥207、熱輔容器排氣閥206、備用容器排液閥218-1、熱輔容器排液閥218-2、熱源容器排液閥218-3，保持清洗管道貫通，高壓空氣經(jīng)相互連通的高壓進氣管道14和第一管道1，將管道中水吹入熱源容器104，將熱源容器104再通過相互連通的第四管道4和排除管道15排出，同時，高壓空氣通過連通熱源容器104和熱輔容器103的第二管道2，將熱輔容器中的水通過相互連通的第五管道5和排除管道15排出，高壓空氣再經(jīng)過連通熱輔容器103和備用容器102的第三管道3，將備用容器102中的水通過相互連通的第六管道和排除管道15排出，在高壓氣體的作用下，清洗管道中的污染物隨清洗管道中的水全部排除，待排除干凈后，關(guān)閉高壓進氣閥208、熱源進模閥211、熱源容器泄壓閥207、熱輔容器排氣閥206、備用容器排液閥218-1、熱輔容器排液閥218-2、熱源容器排液閥218-3，完成管道清洗過程。
【權(quán)利要求】
1.一種極冷極熱高光模溫機，包括模具(106)、熱源容器(104)、熱輔容器(103)、備用容器(102)、蓄液箱(101)以及通過一回流管道(19)與蓄液箱(101)相連的冷卻器(105)，其中，所述熱源容器(104)、熱輔容器(103)通過熱源管道與模具(106)相連通，所述蓄液箱(101)通過冷源管道與模具(106)相連通，所述蓄液箱(101)通過補給管道與熱源容器(104)、熱輔容器(103)、備用容器(102)相連通，其特征在于: 還包括一清洗管道，所述清洗管道包括高壓空氣進氣管道(14)，連通所述高壓空氣進氣管道(14)和熱源容器(104)的第一管道(I)，連通所述熱源容器(104)和熱輔容器(103)的第二管道(2)，連通所述熱輔容器(103)和備用容器(102)的第三管道(3)，所述熱源容器(104)、熱輔容器(103)、備用容器(102)分別通過第四管道(4)、第五管道(5)、第六管道(6)與排出管道(15)相連通； 所述高壓空氣進氣管道(14)上設(shè)置有高壓進氣閥(208)，所述第一管道(I)上設(shè)置有熱源進模閥(211)，所述第二管道(2)上設(shè)置有熱源容器泄壓閥(207)，所述第三管道(3)上設(shè)置有熱輔容器排氣閥(206)，所述第四管道(4)上設(shè)置有熱源容器排液閥(218-3)，所述第五管道(5)上設(shè)置有熱輔容器排液閥(218-2)，所述第六管道(6)上設(shè)置有備用容器排液閥(218-1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極冷極熱高光模溫機，其特征在于:還包括自動降溫管道，所述自動降溫管道包括冷自動降溫管道和熱自動降溫管道； 所述冷自動降溫管道包括與所述蓄液箱(101)相連通的供給通道(16)，與所述供給通道(16)出口端相連通的第十一管道(11)，連通第十一管道(11)出口端和模具(106)進口端的進模管道(17)，與所述模具(106)出口端相連通的出模管道(18)，連通出模管道(18)出口端和冷卻器(105)的第十二管道(12)，連通所述冷卻器(105)和蓄液箱(101)的回流管道(19)； 并且，所述供給通道(16)上設(shè)置有供給泵(203-9)，所述第十一管道(11)上設(shè)置有冷液進模閥(209)，所述第十二管道(12)設(shè)置有冷液回收閥(210)； 所述熱自動降溫管道包括連通所述熱輔容器(103)和熱源容器(104)的第九管道(9)，連通所述熱源容器(104)和模具(106)的保持連通的第一管道⑴和進模管道(17)，連通所述模具(106)和熱輔容器(103)的保持連通的出模管道(18)和第十管道(10)； 所述第九管道(9)上設(shè)置有熱源增壓泵(214)，所述第十管道(10)上設(shè)置有熱源回收閥(219)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的極冷極熱高光模溫機，其特征在于:還包括熱液清除管道和冷液清除管道； 所述熱液清除管道包括高壓空氣進氣管道(14)，與所述高壓空氣進氣管道(14)和第一管道(I)連接口相互連通的進模管道(17)，進模管道(17)出口端與所述模具(106)進口端相連通，所述熱液清除管道還包括連接于所述模具(106)出口端的出模管道(18)，連通所述出模管道(18)和熱輔容器(103)的第十管道(10)，連通所述熱輔容器(103)和備用容器(102)的第三管道(3)，連通所述備用容器(102)和冷卻器(105)的第十三管道(13)，連通所述冷卻器(105)和蓄液箱(101)的回流管道(19)； 所述第十管道(10)上設(shè)置有熱源回收閥(219)，所述第十三管道(13)上設(shè)置有備用容器泄壓閥(204)；所述冷液清除管道包括高壓空氣進氣管道(14)，連通所述高壓空氣進氣管道(14)和模具(106)進口端的進模管道(17)，連接于所述模具(106)出口端的出模管道(18)，與所述出模管道(18)和第十管道(10)連接口相互連通的第十二管道(12)，所述第十二管道(12)連通冷卻器(105)，所述冷液清除管道還包括連通冷卻器(105)和蓄液箱(101)的回流管道(19)； 并且，在所述第十二管道(12)上設(shè)置有冷液回收閥(210)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極冷極熱高光模溫機，其特征在于:所述熱源管道包括連接于熱源容器(104)上的第一管道(I)，與所述高壓空氣進氣管道(14)和第一管道(I)連接口相互連通的進模管道(17)，進模管道(17)出口端與所述模具(106)進口端相連通，所述熱源管道還包括連接于所述模具(106)出口端的出模管道(18)，連通所述出模管道(18)和熱輔容器(103)的第十管道(10)，連通所述熱輔容器(103)和熱源容器(104)的第二管道(2)； 并且，在所述第十管道(10)上設(shè)置有熱源回收閥(219)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的極冷極熱高光模溫機，其特征在于:所述熱源容器(104)中的熱液通過模具(106)再經(jīng)過熱源回收閥(219)回收至熱輔容器(103)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極冷極熱高光模溫機，其特征在于:所述冷源管道包括與所述蓄液箱(101)相連通的供給通道(16)，與所述供給通道(16)出口端相連通的第十一管道(11)，連通第十一管道(11)出口端和模具(106)進口端的進模管道(17)，與所述模具(106)出口端相連通的出模管道(18)，連通出模管道(18)出口端和冷卻器(105)的第十二管道(12)，連通所述冷卻器(105)和蓄液箱(101)的回流管道(19)； 并且，所述供給通道(16)上設(shè)置有供給泵(203-9)，所述第十一管道(11)上設(shè)置有冷液進模閥(209)，所述第十二管道(12)設(shè)置有冷液回收閥(210)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的極冷極熱高光模溫機，其特征在于:所述蓄液箱(101)中的冷卻液通過模具(106)通過冷液回收閥(210)再經(jīng)過冷卻器(105)回收至蓄液箱(101)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極冷極熱高光模溫機，其特征在于:所述補給管道包括與所述蓄液箱(101)相連通的供給通道(16)，連通所述供給通道(16)和備用容器(102)的第七管道(7)，連通所述備用容器(102)和熱輔容器(103)的第八管道(8)，連通所述熱輔容器(103)和熱源容器(104)的第九管道(9)； 并且，所述供給通道(16)上設(shè)置有供給泵(203-9)，所述第七管道(7)設(shè)置有備用容器補給閥(203)，所述第八管道(8)上設(shè)置有熱輔容器補給泵(212)，所述第九管道(9)上設(shè)置有熱源增壓泵(214)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極冷極熱高光模溫機，其特征在于:所述備用容器排液閥(218-1)、熱輔容器排液閥(218-2)和熱源容器排液閥(218-3)均為氣動角座閥。
【文檔編號】B29C33/72GK203557665SQ201320683187
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】汪志波, 邢來江 申請人:汪志波, 邢來江