塑料膜拉伸生產線雙層軌道雙鏈條的鏈鋏系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型為塑料膜拉伸生產線雙層軌道雙鏈條的鏈鋏系統(tǒng)，每一側有上下2層相同的軌道和上下2根相同的鏈條，鋏體固定連接縱向截面為“E”形的支承座，上(下)軌道位于上(下)支承板和中支承板之間，上(下)支承板上(下)方固定上(下)層鏈條的2個鏈節(jié)。中支承板上(下)方固定1個上(下)中內軸承和1個上(下)中外軸承。上(下)支承板下(上)方固定2個上(下)外側軸承。各軸承分別與上(下)軌道側面相切。夾膜口所處平面與中支承板的水平中分平面的距離小于5mm。上支承板上方的頂端軸承與上軌道頂面相切。運行時上下鏈條帶動鏈鋏，厚膜的拉力經(jīng)各軸承分配在上下軌道，增大受力面受力均勻，零件不易變形損壞，確?？煽窟\行。
【專利說明】塑料膜拉伸生產線雙層軌道雙鏈條的鏈鋏系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及塑料膜拉伸生產線夾持薄膜的鏈鋏系統(tǒng)，具體為一種塑料膜拉伸生產線雙層軌道雙鏈條的鏈鋏系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]在塑料膜拉伸生產線中，為了在拉伸過程中對塑料膜橫向兩側邊加力，以進行橫向的拉伸或者在縱向拉伸時使膜橫向收縮減小，均要安裝鏈鋏系統(tǒng)。鏈鋏系統(tǒng)包括在生產線橫拉機兩側的固定的2根循環(huán)軌道，2根鏈條和多個鏈鋏。每根鏈條上等距離地安裝多個鏈鋏，每一側的軌道配一根鏈條。進程中，鏈條帶著夾持膜側邊的鏈鋏在進程軌道上和塑料膜同向同步行進。返程時，鏈鋏打開與膜分離，鏈條帶著鏈鋏在返程軌道上從橫拉機出口返回入口。
[0003]當生產的塑料膜厚度大于100 μ m即被視為厚膜。厚膜生產線工作時，拉伸厚膜的拉力非常大，在重載荷的作用下，固定安裝在單排鏈條的鏈節(jié)上的鏈鋏的軸承容易脫離橫拉機的軌道，由于鏈鋏受力的不勻，軌道和鏈鋏的零部件易產生變形，甚至斷裂損壞，影響生產線的安全運行。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是設計一種塑料膜拉伸生產線雙層軌道雙鏈條的鏈鋏系統(tǒng)，在塑料膜拉伸生產線每一側有上下兩層軌道，配上下2根鏈條，鏈鋏固定連接上下鏈條的鏈節(jié)。適用于厚膜拉伸，確保鏈鋏受力均勻，在軌道上運行平穩(wěn)、可靠。
[0005]本實用新型設計的塑料膜拉伸生產線雙層軌道雙鏈條的鏈鋏系統(tǒng)包括鏈鋏、軌道和鏈條，多個鏈節(jié)由上、下鏈片按順序聯(lián)接構成鏈條，多個鏈鋏安裝在鏈條上，鏈條與鏈鋏系統(tǒng)驅動裝置連接，鏈鋏包括鋏體和鋏柄，長軸將鋏柄可轉動地安裝在鋏體上，彈簧套連接鋏柄與鋏體；鏈鋏卡在軌道上，驅動裝置驅動鏈條運行、鏈條上的鏈鋏在軌道上行進。
[0006]本鏈鋏系統(tǒng)鏈鋏的鋏體固定連接支承座，支承座的縱向截面為“ E ”形，包括縱向支承板和橫向的上、中、下支承板，其縱向支承板的內側與鋏體固定連接，縱向的支承板的外側連接橫向的上、中、下支承板。本鏈鋏系統(tǒng)塑料膜拉伸生產線每一側有上下2根相同的鏈條，每一側有上、下2層軌道，上、下軌道相同，下軌道與上軌道在同一水平面上的投影重合，上軌道位于上支承板和中支承板之間，下軌道位于中支承板和下支承板之間。中支承板的水平中分平面與上軌道的水平中分平面、下軌道的水平中分平面距離相等。上支承板的上方固定上層鏈條的2個鏈節(jié)，下支承板的下方固定下層鏈條的2個鏈節(jié)。中支承板的上方固定I個上中內軸承和I個上中外軸承，上中內軸承和上中外軸承的外圈分別與上軌道下部的內外側面相切。中支承板的下方固定I個下中內軸承和I個下中外軸承，下中內軸承和下中外軸承的外圈分別與下軌道上部的內外側面相切。
[0007]上支承板的下方固定2個上外側軸承，上外側軸承的外圈與上軌道上部的外側面相切。下支承板的上方固定2個下外側軸承，下外側軸承的外圈與下軌道下部的外側面相切。
[0008]鋏柄和鋏體的夾膜口所處平面與中支承板的水平中分平面平行，二平面間的距離小于5mm ο
[0009]所述上中內軸承和下中內軸承的中心線處于同一鉛垂線上；上中外軸承和下中外軸承的中心線處于同一鉛垂線上。
[0010]所述各上外側軸承與其下方的一個下外側軸承正相對，二者的中心線處于同一鉛垂線上。
[0011]所述各上層鏈條的鏈節(jié)的安裝孔與其下方的一個下層鏈條鏈節(jié)的安裝孔正相對，二者的中心線在同一鉛垂線上。
[0012]所述同一支承座上的上中外軸承厚度中面和上中內軸承厚度中面在同一水平面上；所述同一支承座上的下中外軸承厚度中面和下中內軸承厚度中面在同一水平面上；所述同一支承座上的2個上外側軸承厚度中面在同一水平面上，所述同一支承座上的2個下外側軸承厚度中面在同一水平面上。
[0013]中支承板的水平中分平面與上中外軸承厚度中面、下中外軸承厚度中面、上中內軸承厚度中面、下中內軸承厚度中面平行且距離相等。
[0014]中支承板的水平中分平面與上外側軸承厚度中面、下外側軸承厚度中面平行且距離相等。
[0015]上軌道的水平中分平面與上外側軸承厚度中面、上中外軸承厚度中面平行且距離相等。
[0016]下軌道的水平中分平面與下外側軸承厚度中面、下中外軸承厚度中面平行且距離相等。
[0017]所述同一個支承座固定的上中內軸承的中心線和上中外軸承的中心線構成的鉛垂面兩側各有在該支承座固定的一個上外側軸承和一個下外側軸承，該鉛垂面的兩側還各有在該支承座固定的一個上鏈條鏈節(jié)和一個下鏈條鏈節(jié)，且上、下外側軸承的中心線與上述鉛垂面的距離相等，上、下鏈條鏈節(jié)安裝孔的中心線與上述鉛垂面的距離也相等。
[0018]上支承板的上方還固定有頂端軸承，頂端軸承的外圈與上軌道的頂面相切。橫銷軸固定連接頂端軸承和上支承板。
[0019]橫銷軸的中心線與2個上外側軸承的中心線構成的平面垂直，而且垂線的垂足到該平面上的2個上外側軸承的中心線的距離相等。
[0020]上外側軸承和下外側軸承為相同規(guī)格的滾柱軸承或滾珠軸承，上中外軸承和下中外軸承為相同規(guī)格的滾柱軸承或滾珠軸承，上中內軸承和下中內軸承為相同規(guī)格的滾柱軸承或滾珠軸承。
[0021]鋏體有橫截面為“T”形的縱向槽，縱向支承板的內側卡嵌于鋏體的縱向槽內，且有螺釘固定連接鋏體與縱向支承板。確保鋏體和支承座的穩(wěn)固連接。
[0022]長銷軸連接上、下支承板和上、下鏈條的鏈節(jié)和鏈片。長銷軸中部有直徑大于上、下支承板長銷軸安裝孔和鏈節(jié)安裝孔、鏈片安裝孔的凸臺。上支承板上表面有圍繞著長銷軸安裝孔、且與長銷軸凸臺相配合的凹槽，長銷軸下端向下穿過上支承板的長銷軸安裝孔，長銷軸的凸臺嵌于上支承板的凹槽內，且凸臺的上表面與上支承板上表面相平，凸臺上方的長銷軸穿過I個上層鏈條的鏈節(jié)安裝孔和其上下的鏈片安裝孔。長銷軸的上、下端由墊圈和螺母固定。
[0023]與之相似，下支承板下表面有圍繞著長銷軸安裝孔、且與長銷軸凸臺相配合的凹槽，長銷軸上端向上穿過下支承板長銷軸安裝孔，長銷軸的凸臺嵌于下支承板的凹槽內，且凸臺的下表面與下支承板下表面相平，凸臺下方的長銷軸穿過I個下層鏈條的鏈節(jié)安裝孔和其上下的鏈片安裝孔。長銷軸的上、下端由墊圈和螺母固定。
[0024]中銷軸連接上、下中內軸承和中支承板，中銷軸穿過下中內軸承中心孔、中支承板的中銷軸安裝孔，再穿過上中內軸承中心孔，中銷軸兩端由墊圈和螺母固定或者中銷軸一端為固定帽、另一端由墊圈和螺母固定。按同樣方式中銷軸連接下、上中外軸承和中支承板。
[0025]小銷軸連接上、下外側軸承和上、下支承板，在上支承板，小銷軸穿過上外側軸承中心孔，再穿過上支承板的小銷軸安裝孔；在下支承板，小銷軸穿過下外側軸承中心孔，再穿過下支承板的小銷軸安裝孔，小銷軸兩端由墊圈和螺母固定或者小銷軸一端為固定帽、另一端由墊圈和螺母固定。
[0026]當驅動裝置帶動上、下鏈條運行時，上、下鏈條的力作用于鏈鋏，帶動鏈鋏支承座上的上中內軸承和上中外軸承的外圈在上軌道下部兩側面上滾動，下中內軸承和下中外軸承的外圈在下軌道上部兩側面上滾動，上外側軸承的外圈在上軌道上部外側面上滾動，下外側軸承的外圈在下軌道下部外側面上滾動，頂端軸承在軌道上端面上滾動，各軸承與軌道間的滾動摩擦使鏈鋏行走摩擦力小。同時因鏈鋏的鋏柄和鋏體的夾膜口所處平面，靠近或者位于支承座的中支承板的水平中分平面，鏈鋏承受的塑料膜的向內的橫向拉力經(jīng)上外側軸承、上中外軸承、上中內軸承、下中外軸承、下中內軸承、下外側軸承分配在上軌道和下軌道，不僅增大了鏈鋏及軌道的受力面，且使鋏體受力均勻，確保鏈鋏在橫拉機上下軌道平穩(wěn)、可靠地運行。
[0027]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型塑料膜拉伸生產線雙層軌道雙鏈條的鏈鋏系統(tǒng)的優(yōu)點為:1、對受作用力最大的鏈鋏零部件，固定在雙鏈條上，其受力橫截面顯著加大，其抗拉力強度顯著提高，確保鏈鋏的零部件不易變形和斷裂損壞；2、滿足厚膜生產線的需要，在重載荷的作用下，上下軌道卡嵌在鏈鋏支承座的上下軸承之間，極不容易脫離橫拉機的軌道，確保生產線的安全運行；適合用于厚度為80?300 μ m的厚塑料膜的橫向拉伸；3、鋏柄和鋏體的夾膜口所處平面位于鋏體支承座的中部，鏈鋏承受的塑料膜的向內的橫向拉力分配在上軌道和下軌道，不僅增大了鏈鋏和軌道的受力面，且使鏈鋏受力均勻，鏈鋏和軌道不易斷裂損壞和變形；4、鏈鋏鋏體和支承座采用分體式結構，便于安裝和拆分，鏈鋏易于更換和維修。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為塑料膜拉伸生產線雙層軌道雙鏈條的鏈鋏系統(tǒng)實施例結構示意圖；
[0029]圖2為圖1的A向視圖；
[0030]圖3為塑料膜拉伸生產線雙層軌道雙鏈條的鏈鋏系統(tǒng)實施例實體示意圖。
[0031]圖中標號:1、鋏柄，2、長軸，3、彈簧套，4、夾膜口，5、鋏體，6、支承座，7、螺釘，8、長銷軸，9、鏈節(jié)，10、鏈片，11、小銷軸，12、下外側軸承，13、下軌道，14、下中內軸承，15、下中外軸承，16、中銷軸，17、上中外軸承，18、上中內軸承，19、上外側軸承，20、上軌道，21、頂端軸承，22、橫銷軸。
[0032]B:下軌道水平中分平面，C:下外側軸承厚度中面，D:下中外軸承厚度中面，E:中支承板水平中分平面，F(xiàn):上中外軸承厚度中面，G:上外側軸承厚度中面，H:上軌道水平中分平面。
【具體實施方式】
[0033]本塑料膜拉伸生產線雙層軌道雙鏈條的鏈鋏系統(tǒng)實施例如圖1、2和圖3所示，包括鏈鋏、軌道和鏈條，多個鏈節(jié)9由上、下鏈片10按順序聯(lián)接構成鏈條，多個鏈鋏安裝在鏈條上，鏈條與鏈鋏系統(tǒng)驅動裝置連接，鏈鋏包括鋏體5和鋏柄1，長軸2將鋏柄I可轉動地安裝在鋏體5上，彈簧套3連接鋏柄I與鋏體5。
[0034]本鏈鋏系統(tǒng)鏈鋏的鋏體5固定連接支承座6，支承座6的縱向截面為“E”形，包括縱向支承板和橫向的上、中、下支承板，縱向的支承板的外側連接橫向的上、中、下支承板。鋏體5有橫截面為“T”形的縱向槽，縱向支承板的內側卡嵌于鋏體5的縱向槽內，螺釘7固定連接鋏體5與縱向支承板。本鏈鋏系統(tǒng)塑料膜拉伸生產線每一側有上下2根相同的鏈條，每一側有上、下的2層軌道，上軌道20和下軌道13相同，下軌道13與上軌道20在同一水平面上的投影重合，上軌道20位于上支承板和中支承板之間，下軌道13位于中支承板和下支承板之間。中支承板的中分平面E與上軌道20的水平中分平面H、下軌道13的水平中分平面B平行且距離相等。
[0035]所述同一支承座6上的上中外軸承17厚度中面F和上中內軸承18厚度中面在同一水平面上；所述下中外軸承15厚度中面D和下中內軸承14厚度中面在同一水平面上；所述同一支承座6上的2個上外側軸承19厚度中面G在同一水平面上，所述2個下外側軸承12厚度中面C在同一水平面上。
[0036]中支承板的水平中分平面E與上中外軸承厚度中面F、下中外軸承厚度中面D、上中內軸承厚度中面F、下中內軸承厚度中面D平行且距離相等。
[0037]中支承板的中分平面E與上外側軸承厚度中面G、下外側軸承厚度中面C平行且距離相等。
[0038]上軌道的水平中分平面H與上外側軸承厚度中面G、上中外軸承厚度中面F平行且距離相等。
[0039]下軌道的水平中分平面B與下外側軸承厚度中面C、下中外軸承厚度中面D平行且
距離相等。
[0040]鏈鋏的鋏柄I和鋏體5的夾膜口 4所處平面與中支承板的中分平面E重合。
[0041 ] 上支承板的上方固定上層鏈條的2個鏈節(jié)9，下支承板的下方固定下層鏈條的2個鏈節(jié)9。長銷軸8連接上、下支承板和上、下鏈條的鏈節(jié)9、鏈片10。長銷軸8中部有直徑大于上、下支承板長銷軸8安裝孔和鏈節(jié)9安裝孔、鏈片10安裝孔的凸臺。上支承板上表面有圍繞著長銷軸8安裝孔、且與長銷軸8凸臺相配合的凹槽，長銷軸8下端向下穿過支承座6的上支承板長銷軸8安裝孔，長銷軸8的凸臺嵌于上支承板的凹槽內，且凸臺的上表面與上支承板上表面相平，凸臺上方的長銷軸8穿過I個上層鏈條的鏈節(jié)9安裝孔和其上下的鏈片10安裝孔。長銷軸8的上、下端由墊圈和螺母固定。
[0042]與之相似，下支承板下表面有圍繞著長銷軸8安裝孔、且與長銷軸8凸臺相配合的凹槽，長銷軸8上端向上穿過支承座6的下支承板長銷軸8安裝孔，長銷軸8的凸臺嵌于下支承板的凹槽內，且凸臺的下表面與下支承板下表面相平，凸臺下方的長銷軸8穿過I個下層鏈條的鏈節(jié)9安裝孔和其上下的鏈片10安裝孔。長銷軸8的上、下端由墊圈和螺母固定。
[0043]各上層鏈條鏈節(jié)9的安裝孔與其下方的一個下層鏈條鏈節(jié)9的安裝孔正相對，二者的中心線處于同一條鉛垂線上。
[0044]中支承板的上、下方分別固定I個上中內軸承18、1個上中外軸承17和I個下中內軸承14、I個下中外軸承15，上中內軸承18和上中外軸承17的外圈分別與上軌道20下部的內外側面相切，下中內軸承14和下中外軸承15的外圈分別與下軌道13上部的內外側面相切。中銷軸16連接上中內軸承18、下中內軸承14和中支承板，中銷軸16穿過下中內軸承14中心孔、中支承板的中銷軸16安裝孔，再穿過上中內軸承18中心孔，本例中銷軸16一端為固定帽、另一端由墊圈和螺母固定。按同樣方式中銷軸16連接上中外軸承17、下中外軸承15和中支承板。
[0045]上支承板的下方固定2個上外側軸承19，上外側軸承19的外圈與上軌道20上部的外側面相切。下支承板的上方固定2個下外側軸承12，下外側軸承12的外圈與下軌道13下部的外側面相切。小銷軸11連接上外側軸承19、下外側軸承12和上、下支承板，在上支承板，小銷軸11穿過上外側軸承19中心孔，再穿過上支承板的小銷軸11安裝孔；在下支承板，小銷軸11穿過下外側軸承12中心孔，再穿過下支承板的小銷軸11安裝孔，本例小銷軸11 一端為固定帽、另一端由墊圈和螺母固定。所述上外側軸承19與其下方的一個下外側軸承12正相對，二者的中心線處于同一條鉛垂線上。
[0046]所述一個支承座6固定的上中內軸承18和上中外軸承17的中心線構成鉛垂面的兩側各有在該支承座6固定的一個上外側軸承19和一個下外側軸承12，該鉛垂面的兩側還各有在該支承座6固定的一個上鏈條鏈節(jié)9、鏈片10和一個下鏈條鏈節(jié)9、鏈片10，且上外側軸承19、下外側軸承12的中心線與上述鉛垂面的距離相等，上、下鏈條鏈節(jié)9安裝孔的中心線與上述鉛垂面的的距離也相等。
[0047]上支承板的上方還固定有頂端軸承21，頂端軸承21的外圈與上軌道20的頂面相切。橫銷軸22固定連接頂端軸承21和上支承板。
[0048]橫銷軸22的中心線與2個上外側軸承19的中心線構成的平面垂直，而且垂線的垂足到該平面上的2個上外側軸承19的中心線的距離相等。
[0049]上外側軸承19和下外側軸承12、上中外軸承17和下中外軸承15、上中內軸承18和下中內軸承14均為相同規(guī)格的滾珠軸承。
[0050]上述實施例，僅為對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進一步詳細說明的具體個例，本實用新型并非限定于此。凡在本實用新型的公開的范圍之內所做的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.塑料膜拉伸生產線雙層軌道雙鏈條的鏈鋏系統(tǒng)，包括鏈鋏、軌道和鏈條，多個鏈節(jié)(9)的上、下由鏈片(10)按順序聯(lián)接構成鏈條，多個鏈鋏安裝在鏈條上，鏈條與鏈鋏系統(tǒng)驅動裝置連接，鏈鋏包括鋏體(5)和鋏柄(I )，長軸(2)將鋏柄(I)可轉動地安裝在鋏體(5)上，彈簧套(3)連接鋏柄(I)與鋏體(5);鏈鋏卡在軌道上，驅動裝置驅動鏈條運行、鏈條上的鏈鋏在軌道上行進；其特征在于: 所述鏈鋏的鋏體(5)固定連接支承座(6)，支承座(6)的縱向截面為“E”形，包括縱向支承板和橫向的上、中、下支承板，其縱向支承板的內側與鋏體(5 )固定連接，縱向的支承板的外側連接橫向的上、中、下支承板；鏈鋏系統(tǒng)在塑料膜拉伸生產線每一側有上、下2根相同的鏈條，每一側有上、下的2層軌道，上軌道(20)和下軌道(13)相同，下軌道(13)與上軌道(20)在同一水平面的投影重合，上軌道(20)位于上支承板和中支承板之間，下軌道(13)位于中支承板和下支承板之間；中支承板的中分平面(E)與上軌道(20)的水平中分平面(H)、下軌道(13)的水平中分平面(B)平行且距離相等；上支承板的上方固定上層鏈條的2個鏈節(jié)(9)，下支承板的下方固定下層鏈條的2個鏈節(jié)(9);中支承板的上方固定I個上中內軸承(18)和I個上中外軸承(17)，上中內軸承(18)和上中外軸承(17)的外圈分別與上軌道 (20)下部的內外側面相切；中支承板的下方固定I個下中內軸承(14)和I個下中外軸承(15)，下中內軸承(14)和下中外軸承(15)的外圈分別與下軌道(13)上部的內外側面相切；所述上支承板的下方固定2個上外側軸承(19)，上外側軸承(19)的外圈與上軌道(20)上部的外側面相切；下支承板的上方固定2個下外側軸承(12)，下外側軸承(12)的外圈與下軌道(13)下部的外側面相切。
2.根據(jù)權利要求1所述的塑料膜拉伸生產線雙層軌道雙鏈條的鏈鋏系統(tǒng)，其特征在于: 所述上中內軸承(18)和下中內軸承(14)的中心線處于同一鉛垂線上；上中外軸承(17)和下中外軸承(15)的中心線處于同一鉛垂線上； 所述各上外側軸承(19)與其下方的一個下外側軸承(12)正相對，二者的中心線處于同一條鉛垂線上； 所述各上層鏈條鏈節(jié)(9)的安裝孔與其下方的一個下層鏈條鏈節(jié)(9)的安裝孔正相對，二者的中心線處于同一條鉛垂線上。
3.根據(jù)權利要求2所述的塑料膜拉伸生產線雙層軌道雙鏈條的鏈鋏系統(tǒng)，其特征在于: 所述同一支承座(6)上的上中外軸承(17)厚度中面(F)和上中內軸承(18)厚度中面在同一水平面上； 所述同一支承座(6)上的下中外軸承(15)厚度中面(D)和下中內軸承(14)厚度中面在同一水平面上； 所述同一支承座(6)上的2個上外側軸承(19)厚度中面(G)在同一水平面上； 所述同一支承座(6 )上的2個下外側軸承(12)厚度中面(C)在同一水平面上。
4.根據(jù)權利要求3所述的塑料膜拉伸生產線雙層軌道雙鏈條的鏈鋏系統(tǒng)，其特征在于: 所述中支承板的水平中分平面(E)與上中外軸承(17 )厚度中面(F)、下中外軸承(15 )厚度中面(D)、上中內軸承(18)厚度中面(F)、下中內軸承(14)厚度中面(D)距離相等；中支承板的中分平面(E)與上外側軸承(19)厚度中面(G)、下外側軸承(12)厚度中面(C)距離相等； 上軌道(20)的水平中分平面(H)與上外側軸承(19)厚度中面(G)、上中外軸承(17)厚度中面(F)距離相等； 下軌道(13)的水平中分平面(B)與下外側軸承(12 )厚度中面(C)、下中外軸承(15 )厚度中面(D)距離相等。
5.根據(jù)權利要求1所述的塑料膜拉伸生產線雙層軌道雙鏈條的鏈鋏系統(tǒng)，其特征在于: 所述鏈鋏的鋏柄(I)和鋏體(5)的夾膜口(4)所處平面與中支承板的中分平面(E)平行，二平面間的距離小于5mm。
6.根據(jù)權利要求4所述 的塑料膜拉伸生產線雙層軌道雙鏈條的鏈鋏系統(tǒng)，其特征在于: 所述同一個支承座(6)固定的上中內軸承(18)和上中外軸承(17)的中心線構成的鉛垂面兩側各有在該支承座(6)固定的一個上外側軸承(19)和一個下外側軸承(12)，該鉛垂面的兩側還各有在該支承座(6 )固定的一個上鏈條鏈節(jié)(9 )和一個下鏈條鏈節(jié)(9 )，且上外側軸承(19)、下外側軸承(12)的中心線與上述鉛垂面的距離相等，上、下鏈條鏈節(jié)(9)安裝孔的中心線與上述鉛垂面的的距離也相等。
7.根據(jù)權利要求4所述的塑料膜拉伸生產線雙層軌道雙鏈條的鏈鋏系統(tǒng)，其特征在于: 所述上支承板的上方還固定有頂端軸承(21)，頂端軸承(21)的外圈與上軌道(20)的頂面相切；橫銷軸(22)固定連接頂端軸承(21)和上支承板。
8.根據(jù)權利要求7所述的塑料膜拉伸生產線雙層軌道雙鏈條的鏈鋏系統(tǒng)，其特征在于: 所述橫銷軸(22)的中心線與2個上外側軸承(19)的中心線構成的平面垂直，而且垂線的垂足到在該平面上的2個上外側軸承(19)的中心線的距離相等。
9.根據(jù)權利要求1所述的塑料膜拉伸生產線雙層軌道雙鏈條的鏈鋏系統(tǒng)，其特征在于: 所述鋏體(5)有橫截面為“T”形的縱向槽，縱向支承板的內側卡嵌于鋏體(5)的縱向槽內，且有螺釘(7)固定連接鋏體(5)與縱向支承板。
10.根據(jù)權利要求1所述的塑料膜拉伸生產線雙層軌道雙鏈條的鏈鋏系統(tǒng)，其特征在于: 長銷軸(8 )連接上、下支承板和上、下鏈條的鏈節(jié)(9 )、鏈片(10 )，長銷軸(8 )中部有直徑大于上、下支承板長銷軸(8)安裝孔和鏈節(jié)(9)安裝孔、鏈片(10)安裝孔的凸臺；上支承板上表面有圍繞著長銷軸(8)安裝孔、且與長銷軸(8)凸臺相配合的凹槽，長銷軸(8)下端向下穿過支承座(6 )的上支承板長銷軸(8 )安裝孔，長銷軸(8 )的凸臺嵌于上支承板的凹槽內，且凸臺的上表面與上支承板上表面相平，凸臺上方的長銷軸(8)穿過I個上層鏈條的鏈節(jié)(9)安裝孔和其上下的鏈片(10)安裝孔，長銷軸(8)的上、下端由墊圈和螺母固定； 下支承板下表面有圍繞著長銷軸(8)安裝孔、且與長銷軸(8)凸臺相配合的凹槽，長銷軸(8)上端向上穿過支承座(6)的下支承板長銷軸(8)安裝孔，長銷軸(8)的凸臺嵌于下支承板的凹槽內，且凸臺的下表面與下支 承板下表面相平，凸臺下方的長銷軸(8)穿過I個下層鏈條的鏈節(jié)(9)安裝孔和其上下的鏈片(10)安裝孔，長銷軸(8)的上、下端由墊圈和螺母固定。
【文檔編號】B29C55/20GK203557703SQ201320684682
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權日:2013年11月1日
【發(fā)明者】陳甘霖, 劉亮, 馮勇剛 申請人:桂林電器科學研究院有限公司