一種紐扣式imd注塑前的成型片材及其成型模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種紐扣式IMD注塑前的成型片材及其成型模具。紐扣式IMD注塑前的成型片材，包括兩個以上的片材本體和將它們連為一體的連接條，連接條與片材本體的連接處均位于片材本體的低端。成型模具，從上到下包括順序相接的頂板、母模板、母模仁、公模仁、公模板、上頂針板、下頂針板和底板，母模仁上設(shè)有與片材本體相匹配的型腔和與連接條相匹配的定位槽，公模仁上設(shè)有與型腔相對應(yīng)的型芯。上述成型片材有效保證了印刷圖案不偏位的難題，生產(chǎn)周期縮短，產(chǎn)能大，是傳統(tǒng)工藝的10倍之多；成型模具工藝簡單，操作方便，并能達(dá)到高產(chǎn)能的效果，與傳統(tǒng)制造工藝相比：充分降低了制作成本及制作周期。
【專利說明】—種紐扣式IMD注塑前的成型片材及其成型模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種紐扣式MD注塑前的成型片材及其成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]模內(nèi)裝飾技術(shù)(MD )是國際風(fēng)行的表面裝飾技術(shù)，表面硬化透明薄膜，中間印刷圖案層，背面注塑層，油墨中間，可使產(chǎn)品耐摩擦，防止表面被刮花，并可長期保持顏色的鮮明不易退色，是得到了大范圍多元化應(yīng)用的技術(shù)，幾乎在注塑成型工藝的各個分支都有應(yīng)用。
[0003]鈕扣式小產(chǎn)品做MD工藝，為了保證印刷圖案不偏位，傳統(tǒng)工藝的做法是單個片材成型和注塑，這樣非常耗時(shí)費(fèi)力，產(chǎn)能非常低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種紐扣式MD注塑前的成型片材及其成型模具。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種紐扣式MD注塑前的成型片材，包括兩個以上的片材本體和將它們連為一體的連接條，連接條與片材本體的連接處位于片材本體的低端。
[0007]上述成型片材利用連接條將兩個以上的片材本體連為一體，有效防止了片材在注塑成型中的偏位。連接條與片材本體的連接處位于片材本體的低端，完全不影響片材的注塑成型。
[0008]優(yōu)選，上述連接條為矩形長條狀，片材本體的橫截面為圓形，連接條的寬為片材本體底部直徑的1/8-1/12。上述長條狀的連接條不僅方便制作，且能更好地防止片材本體的偏位。
[0009]優(yōu)選，上述連接條的寬為片材本體底部直徑的1/10。這樣不僅能保證片材本體之間的連接強(qiáng)度，而且注塑成型后易去除。
[0010]更優(yōu)選，連接條的長為10-15mm。這樣進(jìn)一步保證了片材本體之間的連接強(qiáng)度和注塑成型時(shí)的穩(wěn)定性。
[0011]優(yōu)選，片材本體底部的為直徑為0.5-5cm。
[0012]上述紐扣式MD注塑前的成型片材，優(yōu)選，包括2-8個片材本體和將它們連為一體的連接條。這樣在確保注塑不偏位的同時(shí)，有效地提高了注塑的效率。
[0013]上述紐扣式MD注塑前的成型片材，進(jìn)一步優(yōu)選，包括4個片材本體和將它們直線型連為一體的連接條。
[0014]上述的紐扣式MD注塑前的成型片材的成型模具，包括母模仁和公模仁，母模仁上設(shè)有與片材本體相匹配的型腔和與連接條相匹配的定位槽，公模仁上設(shè)有與型腔相對應(yīng)的型芯。
[0015]上述定位槽的寬度為片材本體底部直徑的1/8-1/12。
[0016]上述紐扣式MD注塑前的成型片材在成型時(shí)采用3D落料成型，成型時(shí)需要把兩個以上的片材本體通過連結(jié)條連結(jié)起來。[0017]本實(shí)用新型未提及的技術(shù)均為現(xiàn)有技術(shù)。
[0018]本實(shí)用新型紐扣式MD注塑前的成型片材有效保證了印刷圖案不偏位的難題，生產(chǎn)周期縮短，產(chǎn)能大，是傳統(tǒng)工藝的10倍之多，此制造工藝適合要求高，中，低的小產(chǎn)品，對于傳統(tǒng)工藝而言，在生產(chǎn)中成本及時(shí)間上大大減少浪費(fèi)；成型模具工藝簡單，操作方便，并能達(dá)到高產(chǎn)能的效果，與傳統(tǒng)制造工藝相比:充分降低了制作成本及制作周期。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1中紐扣式MD注塑前的成型片材結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為圖1的俯視圖。
[0021]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1中成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1中成型模具上模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5為圖4的D-D向視圖。
[0024]圖6為圖4的E-E向視圖。
[0025]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例1中成型模具下模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖8為圖7的F-F向視圖。
[0027]圖9為圖7的G-G向視圖。
[0028]圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例1中成型模具下模的立體圖。
[0029]圖中，1為頂板,2為母模板,3為母模仁,4為公模仁,5為工模板,6為上頂針板,7為下頂針板，8為底板,9為型腔,10為定位槽,11為型芯,12為片材本體，13為連接條。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型的內(nèi)容，但本實(shí)用新型的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。
[0031]實(shí)施例1
[0032]如圖1所示的紐扣式MD注塑前的成型片材，包括4個片材本體和將它們直線型連為一體的連接條，連接條與片材本體的連接處均位于片材本體的低端。連接條為矩形長條狀，片材本體的橫截面為圓形，連接條的寬為片材本體底部直徑的1/10。連接條的長為12mm ;片材本體底部的為直徑為3cm。
[0033]上述紐扣式MD注塑前的成型片材的成型模具，包括從上到下順序相接的頂板、母模板、母模仁、公模仁、公模板、上頂針板、下頂針板和底板，母模仁上設(shè)有與片材本體相匹配的型腔和與連接條相匹配的定位槽，公模仁上設(shè)有與型腔相對應(yīng)的型芯；定位槽的寬度為片材本體底部直徑的1/10。
[0034]使用時(shí)，每四個片材本體通過連接條連成一排，整排同時(shí)放入成型模具，將片材連結(jié)條卡入定位槽；成型模具上可同時(shí)設(shè)置一排以上的與成型片材對應(yīng)的型腔和定位槽，這樣同時(shí)成型多組片材，提高工作效率。
[0035]成型時(shí)包括如下步驟:注塑。打開注塑機(jī)安全門，將成型片材去掉保護(hù)膜，再用氣槍將片材上的灰塵及料削吹干凈，放入成型模具，關(guān)上安全門，開始注塑，注塑完成后，拉開安全門，將整條產(chǎn)品(四個一條)從模具上取下，放在工作臺面上，完成一個成品注塑周期。實(shí)施例中未提及的技術(shù)均可參照現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種紐扣式MD注塑前的成型片材，其特征在于:包括兩個以上的片材本體和將它們連為一體的連接條，連接條與片材本體的連接處位于片材本體的底端；連接條為矩形長條狀，片材本體的橫截面為圓形，連接條的寬為片材本體底部直徑的1/8-1/12。
2.如權(quán)利要求1所述的紐扣式MD注塑前的成型片材，其特征在于:連接條的寬為片材本體底部直徑的1/10。
3.如權(quán)利要求1所述的紐扣式MD注塑前的成型片材，其特征在于:連接條的長為10-15mmo
4.如權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的紐扣式MD注塑前的成型片材，其特征在于:片材本體底部的為直徑為0.5-5cm。
5.如權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的紐扣式MD注塑前的成型片材，其特征在于:包括2-8個片材本體和將它們連為一體的連接條。
6.如權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的紐扣式MD注塑前的成型片材，其特征在于:包括4個片材本體和將它們直線型連為一體的連接條。
7.權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的紐扣式MD注塑前的成型片材的成型模具，包括母模仁和公模仁，其特征在于:母模仁上設(shè)有與片材本體相匹配的型腔和與連接條相匹配的定位槽，公模仁上設(shè)有與型腔相對應(yīng)的型芯。
8.如權(quán)利要求7所述的成型模具，其特征在于:定位槽的寬度為片材本體底部直徑的1/8-1/12。
【文檔編號】B29C45/26GK203671219SQ201320709313
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】付金國, 易顯軍, 向微微, 付云龍 申請人:南京科暉印刷科技有限公司