環(huán)保安全型急冷急熱高光無(wú)痕雙色模溫的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保安全型急冷急熱高光無(wú)痕雙色模溫機(jī)，該無(wú)痕模溫機(jī)包括冷凝槽、集水槽、PLC控制器和一組串聯(lián)的加熱罐；加熱罐上連接有儲(chǔ)壓罐，儲(chǔ)壓罐上設(shè)置有兩組主蒸汽管，每組主蒸汽管的末端均導(dǎo)通有注塑模具，且每組主蒸汽管上均安設(shè)有用于控制高溫高壓氣體通斷的氣體電磁閥，每個(gè)注塑模具內(nèi)的高溫高壓氣體依次通過(guò)蒸汽回管、單向閥后回至冷凝槽內(nèi)，PLC控制器分別與高溫泵、補(bǔ)水泵和氣體電磁閥電連接。本實(shí)用新型有效避免了傳統(tǒng)的高光無(wú)痕注塑產(chǎn)品色澤單一沉悶的缺點(diǎn)；且該制品精度高、外形美觀、成型周期上達(dá)到了更高的要求，產(chǎn)品多樣化，個(gè)性化，產(chǎn)品線條十分流暢柔美，色澤水晶般晶瑩剔透。
【專利說(shuō)明】環(huán)保安全型急冷急熱高光無(wú)痕雙色模溫機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種環(huán)保安全型急冷急熱高光無(wú)痕雙色模溫機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的注塑【技術(shù)領(lǐng)域】，隨著人們生活水平提高，特別是家電，通訊，汽車，日用品，醫(yī)療器件等行業(yè)，他們對(duì)塑膠產(chǎn)品的要求也越來(lái)越高，為了提高注塑產(chǎn)品成型數(shù)量及光潔度，在現(xiàn)有技術(shù)中通常都會(huì)在注塑工藝中增加可以提高注塑產(chǎn)品的光潔度和品質(zhì)的模溫裝置，實(shí)際上就是提供可以使得注塑機(jī)生產(chǎn)穩(wěn)定的溫度和壓力的蒸汽的裝置。而僅僅提供蒸汽也不能進(jìn)一步的保證產(chǎn)品的成型質(zhì)量，因?yàn)楝F(xiàn)有技術(shù)依舊存在如下的問(wèn)題:現(xiàn)有技術(shù)的模溫機(jī)升溫慢，注塑產(chǎn)品面的熔接痕只能減輕而無(wú)法消除；無(wú)法滿足高光生產(chǎn)快速升溫及快速降溫的需要；對(duì)于加纖注塑產(chǎn)品很難成型或根本不能成型；容易造成制品打不滿、燒焦、內(nèi)應(yīng)力大等缺陷；成型后的產(chǎn)品還需噴油處理，對(duì)自然環(huán)境有傷害，并多一次工藝，大大浪費(fèi)人工和成本；另外機(jī)器安全性能也比較差。
[0003]最主要的是傳統(tǒng)的高光無(wú)痕注塑產(chǎn)品有著色澤單一沉悶的缺點(diǎn)，市面上針對(duì)此缺點(diǎn)采用噴繪邊框二次處理的方式改變產(chǎn)品的外形。但該方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，在操作過(guò)程中產(chǎn)品很容易受損害，無(wú)法保證產(chǎn)品安全性，造成產(chǎn)品資源的浪費(fèi)；且操作得到的產(chǎn)品線條不均勻，無(wú)法滿足市場(chǎng)的需求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種制品精度高且多樣化、制品成型周期短、使用安全且操作便捷的環(huán)保安全型急冷急熱高光無(wú)痕雙色模溫機(jī)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種環(huán)保安全型急冷急熱高光無(wú)痕雙色模溫機(jī)，包括冷凝槽、集水槽、PLC控制器和一組串聯(lián)的加熱罐；在所述冷凝槽與加熱罐的連接管道上設(shè)置有高溫泵，在所述冷凝槽與集水槽之間的連接管道上設(shè)置有補(bǔ)水泵；且在所述集水槽上連接有補(bǔ)水管，所述冷凝槽、集水槽和加熱罐上均設(shè)置有用于檢測(cè)水位的水位電極，所述連接管道上均設(shè)置有控制電磁閥和單向閥；所述加熱罐上連接有儲(chǔ)壓罐，所述儲(chǔ)壓罐上設(shè)置有兩組主蒸汽管，每組主蒸汽管的末端均導(dǎo)通有注塑模具，且每組主蒸汽管上均安設(shè)有用于控制高溫高壓氣體通斷的氣體電磁閥，每個(gè)注塑模具內(nèi)的高溫高壓氣體依次通過(guò)蒸汽回管、單向閥后回至冷凝槽內(nèi)，所述PLC控制器分別與高溫泵、補(bǔ)水泵和氣體電磁閥電連接。
[0006]其中，所述兩組主蒸汽管的相通處與儲(chǔ)壓罐之間的連接管道上設(shè)置y型過(guò)濾器、第一氣動(dòng)閥和單向閥，且單向閥通過(guò)絲牙連接在注塑模具上；所述主蒸汽管的下部連接一個(gè)進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的中部安設(shè)有第二氣動(dòng)閥和單向閥，所述進(jìn)氣管的另一端接車間高壓氣管；所述主蒸汽管的下部還連接一個(gè)增壓管道，在所述增壓管道上設(shè)置有I型過(guò)濾器、加壓泵、控制電磁閥及單向閥；所述冷凝槽的連接管道上安設(shè)有控制電磁閥和單向閥；所述主蒸汽管的右下部通過(guò)控制電磁閥和單向閥與冷凝槽直通連接；所述冷凝槽上部通過(guò)y型過(guò)濾器、單向閥、控制電磁閥后與集水槽直通法蘭式連接；所述冷凝槽上部還通過(guò)單向閥、控制電磁閥、y型過(guò)濾器與集水槽直通連接；所述冷凝槽下部通過(guò)y型過(guò)濾器、單向閥后與加熱罐下部直通連接；所述集水槽上部通過(guò)控制電磁閥和單向閥與補(bǔ)水管直通連接；所述集水槽上部還通過(guò)控制電磁閥和單向閥后與排廢管直通連接。
[0007]其中，所述冷凝槽上的水位電極有三個(gè)，分別有高水位電極、中水位電極和低水位電極。
[0008]其中，所述集水槽上的水位電極有兩個(gè)，分別為高水位電極和低水位電極。
[0009]其中，所述串聯(lián)的加熱罐上的水位電極有一個(gè)，且該水位電極為高水位電極。
[0010]其中，所述串聯(lián)的加熱罐上安設(shè)有彈簧全開(kāi)啟泄壓閥、壓力儀表和感溫線探頭；且所述彈簧全開(kāi)啟泄壓閥、壓力儀表和感溫線探頭分別與PLC控制器電連接。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的環(huán)保安全型急冷急熱高光無(wú)痕雙色模溫機(jī)，每組主蒸汽管的末端均導(dǎo)通有注塑模具，且每組主蒸汽管上均安設(shè)有用于控制高溫高壓氣體通斷的氣體電磁閥，通過(guò)PLC控制器的控制，由兩個(gè)氣體電磁閥交替輪換或同步給兩個(gè)注塑模具加熱或冷卻，該結(jié)構(gòu)成型的制品不僅有效避免了傳統(tǒng)的高光無(wú)痕注塑產(chǎn)品色澤單一沉悶的缺點(diǎn)，而且能夠免除噴涂，邊框二次處理；且該制品精度高、外形美觀、成型周期上達(dá)到了更高的要求，進(jìn)一步的，該結(jié)構(gòu)改進(jìn)使產(chǎn)品多樣化，個(gè)性化，產(chǎn)品線條十分流暢柔美，色澤水晶般晶瑩剔透。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、使用安全、環(huán)保節(jié)能、蒸汽及冷卻水的溫度壓力穩(wěn)定及工作效率高等特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型平面展開(kāi)式結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了更清楚地表述本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地描述。
[0014]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供的環(huán)保安全型急冷急熱高光無(wú)痕雙色模溫機(jī)，包括冷凝槽1、集水槽2、PLC控制器(圖未示)和一組串聯(lián)的加熱罐3，即由三個(gè)加熱罐3通過(guò)管道串聯(lián)在一起并垂直排列構(gòu)成；在冷凝槽I與加熱罐3的連接管道上設(shè)置有高溫泵4，在冷凝槽I與集水槽2之間的連接管道上設(shè)置有補(bǔ)水泵5 ;且在集水槽2上連接有補(bǔ)水管6，冷凝槽1、集水槽2和加熱罐3上均設(shè)置有用于檢測(cè)水位的水位電極，連接管道上均設(shè)置有控制電磁閥7和單向閥8 ;加熱罐3上連接有儲(chǔ)壓罐9，儲(chǔ)壓罐9上設(shè)置有兩組主蒸汽管10，每組主蒸汽管10的末端均導(dǎo)通有注塑模具11，且每組主蒸汽管10上均安設(shè)有用于控制高溫高壓氣體通斷的氣體電磁閥12，每個(gè)注塑模具11內(nèi)的高溫高壓氣體依次通過(guò)蒸汽回管13、單向閥8后回至冷凝槽I內(nèi)，PLC控制器分別與高溫泵4、補(bǔ)水泵5和氣體電磁閥12電連接。
[0015]在本實(shí)施例中，兩組主蒸汽管10的相通處與儲(chǔ)壓罐之間的連接管道上設(shè)置y型過(guò)濾器14、第一氣動(dòng)閥15和單向閥8，且單向閥8通過(guò)絲牙連接在注塑模具11上；主蒸汽管10的下部連接一個(gè)進(jìn)氣管16，進(jìn)氣管16的中部安設(shè)有第二氣動(dòng)閥17和單向閥8，進(jìn)氣管16的另一端接車間高壓氣管；主蒸汽管10的下部還連接一個(gè)增壓管道18，在增壓管道18上設(shè)置有I型過(guò)濾器14、加壓泵19、控制電磁閥7及單向閥8 ;冷凝槽I的連接管道上安設(shè)有控制電磁閥7和單向閥8 ;主蒸汽管10的右下部通過(guò)控制電磁閥7和單向閥8與冷凝槽I直通連接；冷凝槽I上部通過(guò)I型過(guò)濾器14、單向閥8、控制電磁閥7后與集水槽2直通法蘭式連接；冷凝槽I上部還通過(guò)單向閥8、控制電磁閥7、y型過(guò)濾器14與集水槽2直通連接；冷凝槽I下部通過(guò)I型過(guò)濾器14、單向閥8后與加熱罐3下部直通連接；集水槽2上部通過(guò)控制電磁閥7和單向閥8與補(bǔ)水管6直通連接；集水槽2上部還通過(guò)控制電磁閥7和單向閥8后與排廢管21直通連接。
[0016]在本實(shí)施例中，冷凝槽I上的水位電極有三個(gè),分別有高水位電極22、中水位電極23和低水位電極24。集水槽2上的水位電極有兩個(gè)，分別為高水位電極25和低水位電極26。串聯(lián)的加熱罐3上的水位電極有一個(gè)，且該水位電極為高水位電極27。串聯(lián)的加熱罐3上安設(shè)有彈簧全開(kāi)啟泄壓閥28、壓力儀表29和感溫線探頭30，彈簧全開(kāi)啟泄壓閥28、壓力儀表29和感溫線探頭30分別與PLC控制器電連接，由PLC控制器智能控制彈簧全開(kāi)啟泄壓閥28、壓力儀表29和感溫線探頭30這三者的工作。
[0017]本機(jī)是一種輔助設(shè)備，根據(jù)注塑機(jī)指令,配合注塑機(jī)生產(chǎn)成型,使注塑產(chǎn)品達(dá)到高光雙色無(wú)痕鏡面效果。詳見(jiàn)附圖1，其成型原理:首先，注塑前向其中一個(gè)注塑模具11吹入高溫、高壓蒸汽，使其中一個(gè)注塑模具11的溫度迅速上升達(dá)高分子材料玻璃轉(zhuǎn)化溫度Tg以上，然后注塑熔融樹(shù)脂，就會(huì)形成沒(méi)有結(jié)合線，且表面品質(zhì)良好的成品，熔融注塑完成后，進(jìn)入冷卻工序，然后打入高壓冷卻水使其中一個(gè)注塑模具11溫度迅速下降到樹(shù)脂變形的溫度以下，這樣，可以通過(guò)加快樹(shù)脂的固化速度，使其中一個(gè)注塑模具11高光無(wú)痕注塑產(chǎn)品種迅速成型，此時(shí)其中一個(gè)注塑模具11內(nèi)已有產(chǎn)品，注塑機(jī)開(kāi)模。雙色注塑機(jī)開(kāi)始把兩個(gè)注塑模具11的動(dòng)模轉(zhuǎn)換位置，即是兩個(gè)注塑模具11對(duì)換位置，同時(shí)高光雙色無(wú)痕模溫機(jī)得到加熱信號(hào)，同時(shí)PLC控制器指令對(duì)另一注塑模具11向另一注塑模具11吹入高溫、高壓蒸汽，使另一注塑模具11的溫度迅速上升達(dá)高分子材料玻璃轉(zhuǎn)化溫度Tg以上，注塑機(jī)合模，這時(shí)注塑機(jī)同時(shí)對(duì)兩個(gè)注塑模具11進(jìn)行注塑，然后注塑熔融樹(shù)脂，就會(huì)形成沒(méi)有結(jié)合線，且表面品質(zhì)良好的成品，熔融注塑完成后，進(jìn)入冷卻工序，然后對(duì)兩個(gè)注塑模具11模具同時(shí)打入高壓冷卻水，使注塑模具11溫度迅速下降到樹(shù)脂變形的溫度以下，直到注塑保壓成型，這樣一個(gè)光潔，晶瑩剔透的雙色高光無(wú)痕產(chǎn)品就成型了。
[0018]本機(jī)的工作原理為:當(dāng)機(jī)器所有外接管道路、電源線、信號(hào)線都接好后，打開(kāi)供水、供氣、供電開(kāi)關(guān)，觸摸屏上將顯示功能畫(huà)面，點(diǎn)擊參數(shù)設(shè)定畫(huà)面，設(shè)定好上限溫度172度，設(shè)定下限溫度170度；設(shè)定模具加熱18秒；設(shè)定熱水清空6秒，冷水冷卻20秒，冷水清空5秒，輸入保存后，返回功能畫(huà)面；點(diǎn)擊自動(dòng)程序，PLC控制器進(jìn)入自動(dòng)程序，集水槽2上的低水位電極26無(wú)法導(dǎo)通，反饋信息至PLC控制器，PLC控制器發(fā)出指令，補(bǔ)水管6上的控制電磁閥7打開(kāi)，開(kāi)始補(bǔ)水至集水槽2，當(dāng)集水槽2水位到達(dá)高水位電極25時(shí)，PLC控制器得到信號(hào)，發(fā)指令補(bǔ)水泵5工作，同時(shí)補(bǔ)水泵5上的控制電磁閥7打開(kāi)，冷凝槽I就開(kāi)始充水，冷凝槽I中低水電極24開(kāi)始接通，當(dāng)水位到達(dá)中水位電極23時(shí)，該中水位電極23導(dǎo)通反饋信息給PLC控制器，PLC控制器馬上發(fā)出指令，高溫泵4開(kāi)始工作，開(kāi)始向加熱罐3補(bǔ)水，此過(guò)程持續(xù)一段時(shí)間后,三個(gè)加熱罐3中水逐個(gè)加滿，當(dāng)水位到達(dá)加熱罐3的高水位電極27時(shí)，加熱罐3的高水位電極27導(dǎo)通，高溫泵4停止工作，PLC控制器發(fā)出指令，加熱罐3內(nèi)的加熱管得電開(kāi)始加熱，而補(bǔ)水泵5繼續(xù)工作，直至到達(dá)冷凝槽I的高水位電極22導(dǎo)通方會(huì)停止，同樣集水槽2中也必須達(dá)到集水槽2的高水位電極25時(shí)，補(bǔ)水管6上的控制電磁閥7斷電停止補(bǔ)水。在加熱過(guò)程中，加熱罐3內(nèi)水體積膨脹，壓力逐漸升高，當(dāng)壓力超過(guò)設(shè)定值12公斤時(shí)，儲(chǔ)壓罐9與冷凝槽I之間的控制電磁閥7打開(kāi)，向冷凝槽I內(nèi)泄壓，直至達(dá)到設(shè)定溫度一般為180°C當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值172°C后停止加熱，儲(chǔ)壓罐9及加熱罐3內(nèi)儲(chǔ)存了高溫高壓汽水混合物，設(shè)備開(kāi)始進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)，當(dāng)生產(chǎn)的注塑機(jī)發(fā)出同步信號(hào)時(shí)，PLC控制器執(zhí)行其中一個(gè)注塑模具11加熱程序；蒸汽氣動(dòng)閥15打開(kāi),對(duì)應(yīng)的氣體電磁閥12打開(kāi),高溫高壓氣體通過(guò)主蒸汽管10進(jìn)入其中一個(gè)注塑模具11，并通過(guò)蒸汽回管13、單向閥8后回到冷凝槽1，同時(shí)蒸汽回管13上的控制電磁閥7打開(kāi)，高溫泵4也開(kāi)始工作，此汽水循環(huán)按設(shè)定秒數(shù)工作數(shù)秒，一般18秒；此時(shí)，成型的其中一個(gè)注塑模具11由常溫幾十度提高到130度左右，注塑機(jī)合模。PLC控制器執(zhí)行下一熱水清空動(dòng)作。PLC控制器發(fā)出指令，第二氣動(dòng)閥17、冷凝槽I與集水槽2之間的控制電磁閥7、排廢管21上的控制電磁閥7及其中一個(gè)氣體電磁閥12同時(shí)打開(kāi)，高壓氣體通過(guò)第二氣動(dòng)閥17，經(jīng)過(guò)主蒸汽管10出汽，進(jìn)入其中一個(gè)注塑模具11，管中的汽水通過(guò)對(duì)應(yīng)的控制電磁閥7被吹入冷凝槽I中，集水槽2回收利用，多余氣體排出，一般排出時(shí)間為6秒，同時(shí)注塑機(jī)已同步將樹(shù)脂射入模具內(nèi)成型，直到設(shè)定時(shí)間。PLC執(zhí)行冷卻程序，它會(huì)發(fā)出指令，讓增壓泵19、增壓管道18上控制電磁閥7、蒸汽回管13與排廢管21之間的控制電磁閥7、兩個(gè)氣體電磁閥12同時(shí)工作，高壓水在這個(gè)閉合系統(tǒng)流動(dòng)幾十秒后，一般為20秒，樹(shù)脂在其中一個(gè)注塑模具11內(nèi)已冷卻成型，這樣一個(gè)高光亮潔產(chǎn)品就在其中一個(gè)模具11成型了，另一注塑模具11空腔，然后PLC控制器按程序?qū)?zhí)行冷水吹凈程序，這時(shí)，第二氣動(dòng)閥17及蒸汽回管13上的控制電磁閥7同時(shí)打開(kāi)，高壓氣體將兩個(gè)注塑模具11及管道路中的冷水吹凈，(注其中一個(gè)注塑模具11內(nèi)已有產(chǎn)品，其中一個(gè)注塑模具11無(wú)痕注塑完成，注塑機(jī)開(kāi)模。雙色注塑機(jī)開(kāi)始把兩個(gè)注塑模具11動(dòng)模轉(zhuǎn)換位置；同時(shí)高光雙色無(wú)痕模溫機(jī)得到加熱信號(hào)，同過(guò)PLC控制器執(zhí)行另一注塑模具11加熱，第一氣動(dòng)閥15打開(kāi)，相對(duì)的另一個(gè)氣體電磁閥12打開(kāi)，高溫高壓氣體通過(guò)對(duì)應(yīng)的蒸汽回管13出汽管進(jìn)入另一注塑模具11，并通過(guò)蒸汽回管13回到冷凝槽1，高溫泵4也開(kāi)始工作，此汽水循環(huán)按設(shè)定秒數(shù)工作數(shù)秒，一般18秒此時(shí)，成型另一注塑模具11由常溫幾十度提高到130度左右，PLC控制器執(zhí)行下一熱水清空動(dòng)作。PLC控制器發(fā)出指令，第二氣動(dòng)閥
17、冷凝槽I與集水槽2之間的控制電磁閥7、排廢管21上的控制電磁閥7及其中一個(gè)氣體電磁閥12電磁閥同時(shí)打開(kāi)，高壓氣體通過(guò)第二氣動(dòng)閥17，經(jīng)過(guò)主蒸汽管10出汽管，進(jìn)入另一注塑模具11，管中的汽水通過(guò)電磁閥被吹入冷凝槽I中，集水槽2回收利用，多余氣體排出一般6秒，同時(shí)注塑機(jī)已同步將樹(shù)脂射入兩個(gè)注塑模具11內(nèi)同時(shí)注塑成型，設(shè)定時(shí)間到達(dá)后，PLC控制器執(zhí)行冷卻程序，它會(huì)發(fā)出指令，讓增壓泵19、增壓管道18上控制電磁閥7、蒸汽回管13與排廢管21之間的控制電磁閥7、兩個(gè)氣體電磁閥12同時(shí)工作。高壓水在這個(gè)閉合系統(tǒng)流動(dòng)幾十秒后，一般為20秒，樹(shù)脂在兩個(gè)注塑模具11內(nèi)已冷卻成型，這樣一個(gè)光潔，晶瑩剔透的雙色高光無(wú)痕產(chǎn)品就在其中一個(gè)注塑模具11成型了，另一注塑模塊11內(nèi)有也有半成品，為下次成型準(zhǔn)備。
[0019]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)勢(shì):
[0020]1、每組主蒸汽管10的末端均導(dǎo)通有注塑模具11，且每組主蒸汽管10上均安設(shè)有用于控制高溫高壓氣體通斷的氣體電磁閥12，通過(guò)PLC控制器的控制，由兩個(gè)氣體電磁閥12交替輪換或同步給兩個(gè)注塑模具加熱或冷卻，該結(jié)構(gòu)成型的制品不僅有效避免了傳統(tǒng)的高光無(wú)痕注塑產(chǎn)品色澤單一沉悶的缺點(diǎn)，而且能夠免除噴涂，邊框二次處理；且該制品精度高、外形美觀、成型周期上達(dá)到了更高的要求；
[0021]2、該結(jié)構(gòu)改進(jìn)使產(chǎn)品多樣化，個(gè)性化，產(chǎn)品線條十分流暢柔美，色澤水晶般晶瑩剔透；
[0022]3、從根本上解決注塑產(chǎn)品表面縮水現(xiàn)象；
[0023]4、提高注塑產(chǎn)品表面光潔度，使表面光潔度真正達(dá)到鏡面效果；
[0024]5、徹底解決加纖產(chǎn)品浮纖現(xiàn)象，使產(chǎn)品更完美無(wú)瑕；
[0025]6、高光成型產(chǎn)品不需后續(xù)加工噴漆，提高合格率10-25%，大大節(jié)約成本；
[0026]7、清除產(chǎn)品表面結(jié)合線，結(jié)合痕、銀紋、氣泡等；
[0027]8、增加薄壁產(chǎn)品成型流動(dòng)性，提高產(chǎn)品品質(zhì)和強(qiáng)度，且不易變形；
[0028]9、能使原產(chǎn)品成型周期降低30%，增強(qiáng)塑料的流動(dòng)性及填充效果；
[0029]10,98%的熱功率蒸汽回收使用，不需安裝高溫高壓管道，大大節(jié)約成本；
[0030]11、本機(jī)設(shè)計(jì)了儲(chǔ)壓罐9，可使加熱罐3內(nèi)汽壓平衡、穩(wěn)定，無(wú)超壓現(xiàn)象，罐體不會(huì)常伸脹，提高了罐體使用壽命，安全性更高；
[0031]12、本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、使用安全、環(huán)保節(jié)能、蒸汽及冷卻水的溫度壓力穩(wěn)定及工作效率高等特點(diǎn)。
[0032]以上公開(kāi)的僅為本實(shí)用新型的幾個(gè)具體實(shí)施例，但是本實(shí)用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保安全型急冷急熱高光無(wú)痕雙色模溫機(jī)，包括冷凝槽、集水槽、PLC控制器和一組串聯(lián)的加熱罐；在所述冷凝槽與加熱罐的連接管道上設(shè)置有高溫泵，在所述冷凝槽與集水槽之間的連接管道上設(shè)置有補(bǔ)水泵；且在所述集水槽上連接有補(bǔ)水管，所述冷凝槽、集水槽和加熱罐上均設(shè)置有用于檢測(cè)水位的水位電極，所述連接管道上均設(shè)置有控制電磁閥和單向閥；其特征在于，所述加熱罐上連接有儲(chǔ)壓罐，所述儲(chǔ)壓罐上設(shè)置有兩組主蒸汽管，每組主蒸汽管的末端均導(dǎo)通有注塑模具，且每組主蒸汽管上均安設(shè)有用于控制高溫高壓氣體通斷的氣體電磁閥，每個(gè)注塑模具內(nèi)的高溫高壓氣體依次通過(guò)蒸汽回管、單向閥后回至冷凝槽內(nèi)，所述PLC控制器分別與高溫泵、補(bǔ)水泵和氣體電磁閥電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保安全型急冷急熱高光無(wú)痕雙色模溫機(jī)，其特征在于，所述兩組主蒸汽管的相通處與儲(chǔ)壓罐之間的連接管道上設(shè)置y型過(guò)濾器、第一氣動(dòng)閥和單向閥，且該單向閥通過(guò)絲牙連接在注塑模具上；所述主蒸汽管的下部連接一個(gè)進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的中部安設(shè)有第二氣動(dòng)閥和單向閥，所述進(jìn)氣管的另一端接車間高壓氣管；所述主蒸汽管的下部還連接一個(gè)增壓管道，在所述增壓管道上設(shè)置有I型過(guò)濾器、加壓泵、控制電磁閥及單向閥；所述冷凝槽的連接管道上安設(shè)有控制電磁閥和單向閥；所述主蒸汽管的右下部通過(guò)控制電磁閥和單向閥與冷凝槽直通連接；所述冷凝槽上部通過(guò)I型過(guò)濾器、單向閥、控制電磁閥后與集水槽直通法蘭式連接；所述冷凝槽上部還通過(guò)單向閥、控制電磁閥、y型過(guò)濾器與集水槽直通連接；所述冷凝槽下部通過(guò)I型過(guò)濾器、單向閥后與加熱罐下部直通連接；所述集水槽上部通過(guò)控制電磁閥和單向閥與補(bǔ)水管直通連接；所述集水槽上部還通過(guò)控制電磁閥和單向閥后與排廢管直通連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保安全型急冷急熱高光無(wú)痕雙色模溫機(jī)，其特征在于，所述冷凝槽上的水位電極有三個(gè)，分別有高水位電極、中水位電極和低水位電極。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保安全型急冷急熱高光無(wú)痕雙色模溫機(jī)，其特征在于，所述集水槽上的水位電極有兩個(gè)，分別為高水位電極和低水位電極。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保安全型急冷急熱高光無(wú)痕雙色模溫機(jī)，其特征在于，所述串聯(lián)的加熱罐上的水位電極有一個(gè)，且該水位電極為高水位電極。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保安全型急冷急熱高光無(wú)痕雙色模溫機(jī)，其特征在于，所述串聯(lián)的加熱罐上安設(shè)有彈簧全開(kāi)啟泄壓閥、壓力儀表和感溫線探頭；且所述彈簧全開(kāi)啟泄壓閥、壓力儀表和感溫線探頭分別與PLC控制器電連接。
【文檔編號(hào)】B29C45/82GK203543049SQ201320720651
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】羅勇 申請(qǐng)人:羅勇