橡套電線修復(fù)硫化裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了橡套電線修復(fù)硫化裝置，它屬于修理電纜的設(shè)備領(lǐng)域，具體包括底座、模板和模具，模板包括上模板和下模板，下模板固定在底座上，下模板的上表面安裝有滑桿，滑桿的上端與上模板連接，上模板可相對下模板滑動，上模板上方設(shè)有給予上模板壓力的壓力裝置，上模板安裝有加熱裝置；模具設(shè)有可供線纜通過的通孔，模具置于下模板上。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有的線纜損壞后修復(fù)，通過熱風(fēng)機(jī)融化橡皮的方法，修復(fù)效果差，存在安全隱患的缺陷，提供一種修復(fù)效果好、外表均勻的橡套電線修復(fù)硫化裝置。
【專利說明】橡套電線修復(fù)硫化裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于修理電纜的設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種橡套電線修復(fù)硫化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為使線纜適應(yīng)各種環(huán)境的要求，需在線纜纜芯上包裹護(hù)層，主要分為金屬護(hù)層、橡塑護(hù)層和組合護(hù)層，包裹在線纜外表面的是橡塑護(hù)層，它的主要作用是起到防纜芯腐蝕和機(jī)械保護(hù)，一旦破損必須馬上修復(fù)。
[0003]目前，修復(fù)線纜橡塑護(hù)層的破損處，主要采用電烙鐵或熱塑風(fēng)槍融化橡膠的方法，步驟如下:從備用的橡塑護(hù)層上剪下一塊修補(bǔ)用的橡塑護(hù)層皮，修剪至與線纜的橡塑護(hù)層破損處大小基本一致，將修補(bǔ)用的橡塑護(hù)層皮緊貼在線纜的橡塑護(hù)層破損處，再用熱塑風(fēng)槍或電烙鐵均勻的加熱橡塑護(hù)層破損處，使兩塊橡塑護(hù)層皮同時熔化，然后用硅橡膠按片均勻的擠壓熔融處，使破損處粘連。但此方法存在的缺點(diǎn)是，修補(bǔ)用的橡塑護(hù)層皮使線纜破損處凸起，線纜在移動中易因外力作用而使修補(bǔ)用的橡塑護(hù)層皮脫落，引起再次破損。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對目前采用電烙鐵或熱塑風(fēng)槍融化橡膠的方法修復(fù)線纜時，橡膠無法完全硫化，線纜破損處在修復(fù)后存在凸起，易因外力而脫落，引起再次破損的缺陷，為此提供一種橡塑護(hù)層表面均勻的橡套電線修復(fù)硫化裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]橡套電線修復(fù)硫化裝置，包括底座、模板和模具，模板包括上模板和下模板，下模板固定在底座上，下模板的上表面安裝有滑桿，滑桿的上端與上模板連接，上模板可相對下模板滑動，上模板上方設(shè)有給予上模板壓力的壓力裝置，上模板安裝有加熱裝置；所述的模具包括上模具和下模具，上模具下表面設(shè)有第一凹槽，下模具的上表面設(shè)有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽夾緊橡套電線。
[0007]采用本實(shí)用新型橡套電線修復(fù)硫化裝置具有如下技術(shù)效果:
[0008]模板包括上模板和下模板，上模板和下模板相對方向滑動，控制上模板和下模板之間的空間大小，使模具放置于下模板上；上模板上方設(shè)有給予上模板壓力的壓力裝置，在模具放置于下模板后，通過壓力裝置使上模板壓緊模具，當(dāng)對上模板加熱時，增大上模板與模具的熱傳遞；將待修復(fù)線纜破損處置于下模具的凹槽處，然后將上模具與下模具接觸，在第一凹槽和第二凹槽接觸時，凹槽形成通孔，用于固定待修復(fù)線纜和加熱修補(bǔ)時線纜破損處的成形，上下模具可分開，將待修復(fù)電線夾在其中。
[0009]進(jìn)一步，所述的壓力裝置包括升降螺桿、支撐架和手輪，支撐架固定在底座上，升降螺桿穿過支撐架垂直位于上模板上方，手輪連接于升降螺桿的上端，所述的上模板上表面設(shè)有凹槽，升降螺桿與凹槽螺紋連接，升降螺桿與支撐架通過軸承連接。升降螺桿與支撐架軸承連接，通過手輪的轉(zhuǎn)動使升降螺桿轉(zhuǎn)動但不上下移動，由于升降螺桿與上模板連接且上模板可上下滑動，升降螺桿的轉(zhuǎn)動使上模板上下移動。[0010]進(jìn)一步，還包括有溫度控制系統(tǒng)，溫度控制系統(tǒng)包括溫度傳感器和控制裝置，溫度傳感器分別安裝在上模板和下模板上，溫度傳感器和控制裝置電連接。修復(fù)線纜需要嚴(yán)格控制加熱溫度，溫度傳感器用于檢測上模板和下模板的溫度，將檢測的溫度輸入控制裝置，控制裝置根據(jù)算法判斷檢測的溫度與上限溫度閾值的大小，當(dāng)溫度高于設(shè)定的上限溫度閾值時，加熱電路關(guān)閉，加熱裝置停止加熱。
[0011]進(jìn)一步，所述加熱裝置為加熱棒，加熱棒分別安裝在上模板內(nèi)部和下模板內(nèi)部。通過加熱上模板和下模板，來加熱模具內(nèi)的線纜破損處，使線纜破損處硫化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型橡套電線修復(fù)硫化裝置的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型橡套電線修復(fù)硫化裝置的實(shí)施例的溫度控制系統(tǒng)的電路結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明:
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型橡套電線修復(fù)硫化裝置，具體包括:手輪1、支撐架2、升降螺桿4、上模板3、下模板5、溫度控制系統(tǒng)6、上模具11、第一凹槽10、下模具7、第二凹槽8、底座12、滑竿13和加熱棒14，第一凹槽10和第二凹槽8均為半圓形，上模具11下表面設(shè)有四個第一凹槽10，四個第一凹槽10的橫截面直徑分別為7.38mm、8.4mm、10.51mm和12.76mm，下模具7的上表面設(shè)有四個第二凹槽8，四個第二凹槽8的橫截面直徑分別為7.38mm、8.4mm、10.51mm和12.76mm,下模板5固定在底座12上，下模板5的上表面安裝有滑桿13，滑桿13的上端與上模板3連接，支撐架2固定在底座12上，升降螺桿4穿過支撐架2垂直位于上模板3上方，手輪I連接于升降螺桿4的上端，加熱棒14為4個，分別安裝在上模板3和下模板5內(nèi)。
[0016]在采用本實(shí)用新型修復(fù)10.51mm直徑的橡套電線的具體實(shí)施過程中，將下模具7以第二凹槽8面朝上的方式放在下模板5上，將修補(bǔ)用的橡塑皮纏繞在待修復(fù)橡套電線的破損處，將待修復(fù)橡套電線的破損處置于橫截面為10.51mm的第二凹槽8內(nèi)，然后將上模具10放在下模具7上，使橫截面為10.51mm的第一凹槽10與橫截面同為10.51mm的第二凹槽8對齊，夾緊待修復(fù)橡套電線的破損處，順時針轉(zhuǎn)動手輪I使升降螺桿4的底端向下移動，帶動上模板3沿著滑桿13向下模板5滑動，直至上模板3壓緊上模具11時停止轉(zhuǎn)動手輪I，打開加熱棒14對上模板3和下模板5加熱,上模板3和下模板5的熱量傳遞到上模具11和下模具7內(nèi)，使待修復(fù)橡套電線的破損處加熱，進(jìn)而使橡套電線的破損處在高溫加熱下完成硫化過程，橡套電線被修復(fù)，待修復(fù)完成且冷卻后，逆時針轉(zhuǎn)動手輪，使升降螺桿4帶動上模板3向上運(yùn)動到適當(dāng)位置，取出上模具11和下模具7，然后取出修復(fù)完成的橡套電線，并對多余的橡套余料進(jìn)行簡單修理即可。
[0017]另外，溫度控制系統(tǒng)6包括電源開關(guān)、電源指示燈、溫度控制儀、接觸器、熱電偶和加熱棒14，電源開關(guān)控制電源指示燈的亮與滅和溫度控制模塊的啟動與停止，溫度控制模塊、接觸器和加熱棒14依次連接，熱電偶與溫度控制模塊連接。熱電偶安裝在上模板內(nèi)，用于檢測上模板的溫度，溫度控制儀預(yù)設(shè)修復(fù)橡套電纜所需的工藝溫度，當(dāng)熱電偶反饋回的溫度值超過預(yù)設(shè)溫度值時，溫度控制系統(tǒng)控制接觸器斷開，加熱棒14停止加熱，待模板溫度自然冷卻，低于溫度控制系統(tǒng)預(yù)設(shè)溫度時，接觸器重新導(dǎo)通，加熱棒14開始加熱，因此溫度控制系統(tǒng)使修復(fù)橡套電線的破損處的溫度始終保持在預(yù)設(shè)溫度，方便操作人員按照工藝要求精確控制硫化時間。
[0018]器件選擇:溫度控制儀型號為YMG7000，接觸器型號為3TF52，加熱棒14型號為HT-DT-T100，熱電偶型號為ptlOO。
[0019]對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1.橡套電線修復(fù)硫化裝置，其特征在于:包括底座、模板和模具，模板包括上模板和下模板，下模板固定在底座上，下模板的上表面安裝有滑桿，滑桿的上端與上模板連接，上模板可相對下模板滑動，上模板上方設(shè)有給予上模板壓力的壓力裝置，上模板安裝有加熱裝置；所述的模具包括上模具和下模具，上模具下表面設(shè)有第一凹槽，下模具的上表面設(shè)有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽夾緊橡套電線。
2.如權(quán)利要求1所述的橡套電線修復(fù)硫化裝置，其特征在于:所述的壓力裝置包括升降螺桿、支撐架和手輪，支撐架固定在底座上，升降螺桿穿過支撐架垂直位于上模板上方，手輪連接于升降螺桿的上端，所述的上模板上表面設(shè)有凹槽，升降螺桿與凹槽螺紋連接，升降螺桿與支撐架通過軸承連接。
3.如權(quán)利要求1所述的橡套電線修復(fù)硫化裝置，其特征在于:還包括有溫度控制系統(tǒng)，溫度控制系統(tǒng)包括溫度傳感器和控制裝置，溫度傳感器分別安裝在上模板和下模板上，溫度傳感器和控制裝置電連接。
4.如權(quán)利要求1所述的橡套電線修復(fù)硫化裝置，其特征在于:所述加熱裝置為加熱棒，加熱棒分別安裝在上模板內(nèi)部和下模板內(nèi)部。
【文檔編號】B29C73/28GK203650794SQ201320741516
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】曾強(qiáng), 嚴(yán)旭東 申請人:重慶鴿牌電線電纜有限公司