用于風(fēng)筒布塑化的恒溫裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于風(fēng)筒布塑化的恒溫裝置，包括中空筒體，筒體兩端設(shè)有環(huán)形封盤，環(huán)形封盤與筒體的側(cè)壁形成可供風(fēng)筒布穿過的通道，筒體外設(shè)有至少一個高溫風(fēng)機(jī)，每個高溫風(fēng)機(jī)兩端分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)風(fēng)道、出風(fēng)風(fēng)道與筒體連通；進(jìn)風(fēng)風(fēng)道與筒體側(cè)壁連接處為進(jìn)風(fēng)口，出風(fēng)風(fēng)道與筒體側(cè)壁連接處為出風(fēng)口，出風(fēng)口上方設(shè)有多孔板，多孔板上分布有若干排孔，多孔板與所述筒體側(cè)壁之間設(shè)有間隙；筒體內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器。本實(shí)用新型所述用于風(fēng)筒布塑化的恒溫裝置將高溫風(fēng)機(jī)設(shè)置在筒體外側(cè)，便于裝拆和操控，筒體內(nèi)外形成不間斷的氣流加熱循環(huán)，多孔板能夠?qū)⒈患訜岷蟮臍饬鞣稚⒃籴尫湃胪搀w內(nèi)，實(shí)現(xiàn)筒體內(nèi)溫度或熱量均勻分布，提高風(fēng)筒布的塑化質(zhì)量。
【專利說明】用于風(fēng)筒布塑化的恒溫裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)筒布生產(chǎn)加工裝置，特別是一種用于風(fēng)筒布塑化的恒溫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的風(fēng)筒布在上涂料之后需要再進(jìn)行充分塑化，基布才能與涂料充分的結(jié)合，達(dá)到風(fēng)筒布所需的良好技術(shù)特性，如高強(qiáng)度，高耐磨，耐折疊，壽命長的技術(shù)特點(diǎn)；風(fēng)筒布在塑化箱內(nèi)進(jìn)行塑化時，必須保證塑化箱內(nèi)的溫度或熱量均勻，現(xiàn)有的塑化箱箱體一般是兩端開口，風(fēng)筒布充氣鼓脹后從塑化箱的一端穿過另一端，風(fēng)筒布在塑化箱箱體內(nèi)被均勻加熱；現(xiàn)有的塑化箱大多內(nèi)設(shè)發(fā)熱管，將塑化箱內(nèi)部加熱，但是由于塑化箱內(nèi)空氣循環(huán)不暢，容易造成塑化箱內(nèi)各個位置熱量或溫度分布不均勻，也很難保證恒溫，直接會影響風(fēng)筒布塑化質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的現(xiàn)有塑化箱內(nèi)空氣循環(huán)不暢，熱量或溫度分布不均，直接影響到風(fēng)筒布的塑化性能的不足，提供一種用于風(fēng)筒布塑化的恒溫裝置，該恒溫裝置外設(shè)有高溫風(fēng)機(jī)，能夠充分循環(huán)筒體內(nèi)空氣，使筒體內(nèi)熱量或溫度分布更加均勻，提高了風(fēng)筒布的塑化質(zhì)量。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種用于風(fēng)筒布塑化的恒溫裝置，包括中空筒體，所述筒體兩端設(shè)有環(huán)形封盤，所述環(huán)形封盤與筒體側(cè)壁形成可供風(fēng)筒布穿過的通道，所述筒體外設(shè)有至少一個高溫風(fēng)機(jī)，每個所述高溫風(fēng)機(jī)兩端分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)風(fēng)道、出風(fēng)風(fēng)道與所述筒體連通；所述進(jìn)風(fēng)風(fēng)道與所述筒體側(cè)壁連接處為進(jìn)風(fēng)口，所述出風(fēng)風(fēng)道與所述筒體側(cè)壁連接處為出風(fēng)口，所述出風(fēng)口上方設(shè)有多孔板，所述多孔板上分布有若干排孔，所述多孔板與所述筒體側(cè)壁之間設(shè)有間隙。
[0006]該恒溫裝置將高溫風(fēng)機(jī)設(shè)置在筒體外側(cè)，便于裝拆和操控高溫風(fēng)機(jī)，高溫風(fēng)機(jī)通過進(jìn)風(fēng)風(fēng)道和出風(fēng)風(fēng)道分別連接筒體側(cè)壁，筒體內(nèi)的空氣被高溫風(fēng)機(jī)從進(jìn)風(fēng)口吸入進(jìn)風(fēng)風(fēng)道，空氣被高溫風(fēng)機(jī)加熱后，釋放到出風(fēng)風(fēng)道，并從出風(fēng)風(fēng)道的出風(fēng)口進(jìn)入筒體，經(jīng)過加熱后的空氣進(jìn)入多孔板和筒體側(cè)壁之間的間隙，并沿著多孔板上的孔流入筒體，同時部分空氣再次從進(jìn)風(fēng)口吸入進(jìn)風(fēng)風(fēng)道，在筒體內(nèi)外形成不間斷的氣流加熱循環(huán)；多孔板能夠?qū)⒊鲲L(fēng)口的氣流分散釋放入筒體內(nèi)，維持筒體內(nèi)溫度或熱量的均衡，避免從出風(fēng)口的氣流直接進(jìn)入筒體內(nèi)，造成靠近出風(fēng)口的位置溫度較高，遠(yuǎn)離出風(fēng)口的位置溫度較低；使筒體內(nèi)的溫度或熱量能夠分布更加均勻，提高風(fēng)筒布在位于筒體內(nèi)時的塑化質(zhì)量。
[0007]優(yōu)選地，所述筒體內(nèi)設(shè)有至少一個溫度傳感器，所述溫度傳感器控制所述高溫風(fēng)機(jī)的溫度調(diào)節(jié)開關(guān)。
[0008]溫度傳感器能夠?qū)M(jìn)入進(jìn)風(fēng)風(fēng)道的空氣氣流進(jìn)行溫度檢測，將檢測信號發(fā)出并傳遞給的高溫風(fēng)機(jī)控制裝置，控制裝置則能根據(jù)筒體內(nèi)的溫度情況，增加或減少高溫風(fēng)機(jī)的發(fā)熱功率，以提高或降低送入筒體內(nèi)氣流的溫度，保持筒體內(nèi)的溫度或熱量在所需范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)自動恒溫控溫的作用。
[0009]優(yōu)選地，每個所述進(jìn)風(fēng)口處均設(shè)有一個所述溫度傳感器。
[0010]每個進(jìn)風(fēng)口設(shè)置溫度傳感器，將檢測筒體內(nèi)各位置的溫度檢測后進(jìn)行平均處理，再將其信號送入相應(yīng)的高溫風(fēng)機(jī)控制，控制各個高溫風(fēng)機(jī)發(fā)熱功率一致，實(shí)現(xiàn)筒體內(nèi)各位置溫度更為均勻，達(dá)到對筒體內(nèi)溫度或熱量更準(zhǔn)確的控制。
[0011]優(yōu)選地，所述進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口位于同一豎直平面，其中所述進(jìn)風(fēng)口位于所述筒體側(cè)壁頂部，所述出風(fēng)口位于所述筒體側(cè)壁底部。
[0012]將進(jìn)風(fēng)風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)風(fēng)道的出風(fēng)口沿筒體直徑方向正對設(shè)置，且進(jìn)風(fēng)口位于筒體側(cè)壁頂部，出風(fēng)口位于筒體側(cè)壁底部，筒體內(nèi)的氣流在高溫風(fēng)機(jī)的抽吸力作用下自下往上循環(huán)流動，相對進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口設(shè)為水平方向或其余傾斜方向而言，筒體內(nèi)的氣流受重力影響較小，其分布更為均勻?qū)ΨQ，有利于筒體內(nèi)溫度或熱量處于均勻分布狀況。
[0013]優(yōu)選地，全部所述孔的中心線相互平行，且均位于豎直方向。
[0014]多孔板上全部孔的中心軸線相互平行且位于豎直方向，即平行于進(jìn)風(fēng)口方向、出風(fēng)口方向，被高溫風(fēng)機(jī)加熱后的氣流從出風(fēng)風(fēng)道流出，通過多孔板的孔穿過能向上平行輻射流進(jìn)筒體，相對于所有的孔的中心線指向筒體中心而言，并不會因?yàn)榭諝饬鞯慕徊姘l(fā)生渦旋流動，其熱量傳遞更均勻且更遠(yuǎn)距離，能夠更快速有效實(shí)現(xiàn)塑化箱內(nèi)的溫度或熱量均勻化。
[0015]優(yōu)選地，所述多孔板對稱分布在所述出風(fēng)口正上方。
[0016]多孔板設(shè)置在筒體側(cè)壁的下半部分，對稱分布在出風(fēng)口正上方，即多孔板相對于筒體過軸線的豎直平面相互對稱分布。
[0017]優(yōu)選地，所述多孔板為與所述筒體側(cè)壁適配的半圓弧形結(jié)構(gòu)。
[0018]采用半圓弧形結(jié)構(gòu)的多孔板，氣流從多孔板自上而下平行流出，所以半圓弧形結(jié)構(gòu)的多孔板正好覆蓋位于筒體內(nèi)側(cè)中部以下位置，能夠充分彌散從出風(fēng)口流出的氣流，使其最大范圍的均勻輻射到筒體內(nèi)。
[0019]優(yōu)選地，所述多孔板上分布有若干排孔，每排所述孔的數(shù)量在遠(yuǎn)離所述出風(fēng)口的方向逐漸增加。
[0020]氣流從出風(fēng)口流出時，靠近出風(fēng)口的多孔板上孔內(nèi)流出的氣流速度較快，遠(yuǎn)離出風(fēng)口的多孔板上孔內(nèi)氣流流出速度較慢，為了保證單位時間多孔板單位面積上流出氣流通量的均衡，所以將遠(yuǎn)離出風(fēng)口的方向多孔板上每排孔的數(shù)量逐漸增加，即多孔板中間分布較為稀松，兩端較密；多孔板上各個位置的孔的氣流在單位時間內(nèi)通量幾乎一致，所以筒體內(nèi)各個位置溫度或熱量也更為均勻分布。
[0021]優(yōu)選地，所述多孔板上的每排孔的直徑在遠(yuǎn)離所述出風(fēng)口的方向逐漸增大。
[0022]該多孔板上每排孔的直徑在遠(yuǎn)離出風(fēng)口的方向逐漸增大，也能夠更好的實(shí)現(xiàn)單位面積的多孔板在單位時間內(nèi)氣流通量均衡的效果。
[0023]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0024]1、本實(shí)用新型所述的用于風(fēng)筒布塑化的恒溫裝置將高溫風(fēng)機(jī)設(shè)置在筒體外側(cè)，便于裝拆和操控，筒體和進(jìn)風(fēng)風(fēng)道、出風(fēng)風(fēng)道連通，能夠在筒體內(nèi)外形成不間斷的氣流加熱循環(huán)，多孔板能夠?qū)⒈患訜岷蟮臍饬鞣稚⒃籴尫湃胪搀w內(nèi)，加快筒體內(nèi)的均勻分布，維持筒體內(nèi)溫度或熱量的均衡，提高風(fēng)筒布在位于筒體內(nèi)時的塑化質(zhì)量，尤其適用于無縫風(fēng)筒布的塑化；
[0025]2、本實(shí)用新型所述的溫度傳感器能夠?qū)ν搀w內(nèi)的氣流進(jìn)行溫度檢測，并將檢測信號傳遞給高溫風(fēng)機(jī)的控制裝置，控制裝置則能根據(jù)筒體內(nèi)的溫度情況，調(diào)整高溫風(fēng)機(jī)的發(fā)熱功率以將筒體內(nèi)的溫度保持在所需范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)自動恒溫控溫的作用；
[0026]3、本實(shí)用新型所述的多孔板上的全部孔的中心軸線平行于進(jìn)風(fēng)口方向、出風(fēng)口方向，從出風(fēng)風(fēng)道流出的氣體能夠自下而上的平行輻射流進(jìn)筒體，不會發(fā)生空氣流的交叉產(chǎn)生渦旋流動，其熱量傳遞更均勻且更遠(yuǎn)距離，能夠更快速有效實(shí)現(xiàn)塑化箱內(nèi)的溫度或熱量均勻化；
[0027]4、本實(shí)用新型所述多孔板上分布的若干排孔中每排孔的數(shù)量不等，且其直徑也不均等，遠(yuǎn)離出風(fēng)口的多孔板上孔的數(shù)量較多、直徑較大，保證單位時間多孔板單位面積上流出氣流通量的均衡，使筒體內(nèi)各個位置溫度或熱量的分布更為均勻。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本實(shí)用新型所述用于風(fēng)筒布塑化的恒溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為本實(shí)用新型所述用于風(fēng)筒布塑化的恒溫裝置配合風(fēng)筒布使用的示意圖；
[0030]圖3為本實(shí)用新型所述用于風(fēng)筒布塑化的恒溫裝置中氣流流向圖；
[0031]圖4為本實(shí)用新型所述用于風(fēng)筒布塑化的恒溫裝置配合風(fēng)筒布時氣流流向圖；
[0032]圖5為圖1中A-A剖視圖；
[0033]圖6為圖3中氣流從出風(fēng)通道進(jìn)入風(fēng)筒時的氣流流向圖；
[0034]圖7為本實(shí)用新型所述多孔板的展開示意圖。
[0035]圖中標(biāo)記:
[0036]01、風(fēng)筒布，1、筒體，11、側(cè)壁，12、封盤，13、底座，14、通道，2、高溫風(fēng)機(jī)，21、進(jìn)風(fēng)風(fēng)道，
22、出風(fēng)風(fēng)道，23、進(jìn)風(fēng)口，24、出風(fēng)口，3、多孔板，31、孔，32、支撐板，33、間隙，4、溫度傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。
[0038]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0039]如圖1所示，一種用于風(fēng)筒布塑化的恒溫裝置，包括中空筒體1，所述筒體I兩端設(shè)有環(huán)形封盤12，環(huán)形封盤12與筒體側(cè)壁11形成可供風(fēng)筒布01穿過的通道14，圖中的虛線圓即為筒體側(cè)壁11 ;筒體I外還設(shè)有至少一個高溫風(fēng)機(jī)2，每個高溫風(fēng)機(jī)2兩端分別通過進(jìn)風(fēng)風(fēng)道21、出風(fēng)風(fēng)道22與筒體I連通，其中進(jìn)風(fēng)風(fēng)道21與筒體側(cè)壁11連接處為進(jìn)風(fēng)口23，出風(fēng)風(fēng)道22與筒體側(cè)壁11連接處為出風(fēng)口 24，進(jìn)風(fēng)口 23、出風(fēng)口 24如圖中直線虛線所示，進(jìn)風(fēng)口 23、出風(fēng)口 24位于同一豎直平面，其中進(jìn)風(fēng)口 23位于筒體側(cè)壁11頂部，出風(fēng)口24位于筒體側(cè)壁11底部；該出風(fēng)口 24上方設(shè)有多孔板3，多孔板3上分布有若干排孔31，多孔板3兩端部通過支撐板32連接在筒體側(cè)壁11，以便多孔板3與筒體側(cè)壁11之間留有便于氣流通過的間隙。筒體I內(nèi)位于進(jìn)風(fēng)口 23位置還設(shè)有溫度傳感器4，溫度傳感器4能夠控制高溫風(fēng)機(jī)2的溫度調(diào)節(jié)開關(guān)，可以根據(jù)筒體I內(nèi)的溫度自動調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機(jī)2的功率，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機(jī)2鼓出的氣流溫度。
[0040]圖5為圖1的A-A剖視圖，從圖5中可以看出，本實(shí)施例包括三個高溫風(fēng)機(jī)2，均勻分布在筒體I外側(cè)，每個進(jìn)風(fēng)口 23處設(shè)有一個溫度傳感器4,三個溫度傳感器4可以將筒體I內(nèi)各個位置的溫度傳遞給相應(yīng)的高溫風(fēng)機(jī)2，單獨(dú)調(diào)節(jié)該區(qū)域的筒體I內(nèi)溫度，使其筒體I達(dá)到更為均衡的熱量分布；三個溫度傳感器4也可以是采取三個數(shù)據(jù)的平均值，再同時調(diào)節(jié)三個高溫風(fēng)機(jī)2的功率值，調(diào)整加熱后的氣流溫度來實(shí)現(xiàn)筒體I內(nèi)溫度或熱量的均衡。
[0041]如圖2為本實(shí)用新型所述用于風(fēng)筒布塑化的恒溫裝置配合風(fēng)筒布使用的示意圖，風(fēng)筒布01運(yùn)動穿過該恒溫裝置的通道14，風(fēng)筒布01與通道14適配，風(fēng)筒布01在筒體I內(nèi)進(jìn)行塑化。
[0042]圖3、圖4為風(fēng)筒布塑化的恒溫裝置的氣流流向圖，其中圖4是該恒溫裝置配合風(fēng)筒布01時的氣流流向圖，圖3、圖4中的虛線箭頭即為氣流的流向示意圖；圖示中筒體01內(nèi)的空氣被高溫風(fēng)機(jī)2從進(jìn)風(fēng)口 23抽吸進(jìn)風(fēng)風(fēng)道21，空氣被高溫風(fēng)機(jī)2加熱后，釋放到出風(fēng)風(fēng)道22，出風(fēng)風(fēng)道22內(nèi)的氣流溫度高于進(jìn)風(fēng)風(fēng)道21的氣流，氣流從出風(fēng)風(fēng)道22的出風(fēng)口24進(jìn)入筒體1，該氣流先進(jìn)入多孔板3和筒體側(cè)壁11之間的間隙33，并穿過多孔板3上的孔31流入筒體1，同時部分空氣再次從進(jìn)風(fēng)口 23吸入進(jìn)風(fēng)風(fēng)道21，在筒體I內(nèi)外形成不間斷的氣流熱循環(huán)。
[0043]其中該多孔板3為半圓弧形結(jié)構(gòu)，如圖6所示，設(shè)置在筒體側(cè)壁11的下半部分且對稱位于出風(fēng)口 24正上方，多孔板3與筒體側(cè)壁11之間為厚度均勻的弧形狀間隙33，多孔板3能夠?qū)⒊鲲L(fēng)口 24的氣流分散釋放進(jìn)入筒體I內(nèi)，以維持筒體I內(nèi)溫度或熱量的均衡，避免從出風(fēng)口 24的氣流直接進(jìn)入筒體I內(nèi)，造成靠近出風(fēng)口 24的位置溫度較高，遠(yuǎn)離出風(fēng)口 24的位置溫度較低；多孔板3的全部孔31的中心軸線相互平行且位于豎直方向，即平行于進(jìn)風(fēng)口 23方向、出風(fēng)口 24方向，氣流穿過多孔板3的孔31自下而上平行輻射并流進(jìn)筒體I內(nèi)，相對于所有的孔31的中心線指向筒體I中心而言，并不會發(fā)生空氣流的交叉渦旋流動，筒體I內(nèi)的氣流在風(fēng)機(jī)51的抽吸力作用下自下往上循環(huán)流動，其熱量傳遞更均勻且更遠(yuǎn)距離，能夠更快速有效實(shí)現(xiàn)塑化箱內(nèi)的溫度或熱量均勻化。
[0044]如圖7為半圓弧形多孔板3的展開示意圖，多孔板3上分布有若干排孔31，其中每排孔31的數(shù)量在遠(yuǎn)離出風(fēng)口 24的方向逐漸增加，多孔板3上的每排孔31的直徑在遠(yuǎn)離出風(fēng)口 24的方向逐漸增大；這樣設(shè)置的好處是氣流從出風(fēng)口 24流出時，位于出風(fēng)口 24的氣流從多孔板3的孔31內(nèi)流出速度較快，遠(yuǎn)離出風(fēng)口 24的氣流從多孔板3的孔31內(nèi)流出速度較慢，所以將遠(yuǎn)離出風(fēng)口 24的方向多孔板3上每排孔31的數(shù)量逐漸增加，即多孔板3中間分布較為稀松，兩端較密，孔31的直徑也逐漸增大，利于單位時間內(nèi)多孔板3單位面積上氣流通量的均衡；氣流由于多孔板3的阻擋，大部分被分流至出風(fēng)口 24兩側(cè)，利于氣流在筒體I內(nèi)均勻分布，溫度或熱量也更為均勻的分布。另外，為了有效實(shí)現(xiàn)筒內(nèi)氣流的循環(huán)，多孔板3有效展開面積與出風(fēng)口 24的面積適配，比如相等。
[0045]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于風(fēng)筒布塑化的恒溫裝置，包括中空筒體(1)，所述筒體(I)兩端設(shè)有環(huán)形封盤(12)，所述環(huán)形封盤(12)與筒體側(cè)壁(11)形成可供風(fēng)筒布(Ol)穿過的通道(14)，其特征在于，所述筒體(I)外設(shè)有至少一個高溫風(fēng)機(jī)(2)，每個所述高溫風(fēng)機(jī)(2)兩端分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)風(fēng)道(21)、出風(fēng)風(fēng)道(22)與所述筒體(I)連通；所述進(jìn)風(fēng)風(fēng)道(21)與所述筒體側(cè)壁(11)連接處為進(jìn)風(fēng)口(23)，所述出風(fēng)風(fēng)道(22)與所述筒體側(cè)壁(11)連接處為出風(fēng)口(24)，所述出風(fēng)口(24)上方設(shè)有多孔板(3)，所述多孔板(3)上分布有若干排孔(31)，所述多孔板⑶與所述筒體側(cè)壁(11)之間設(shè)有間隙(33)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于風(fēng)筒布塑化的恒溫裝置，其特征在于，所述筒體(I)內(nèi)設(shè)有至少一個溫度傳感器(4)，所述溫度傳感器(4)控制所述高溫風(fēng)機(jī)(2)的溫度調(diào)節(jié)開關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于風(fēng)筒布塑化的恒溫裝置，其特征在于，每個所述進(jìn)風(fēng)口(23)處均設(shè)有一個所述溫度傳感器(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用于風(fēng)筒布塑化的恒溫裝置，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)口(23)、出風(fēng)口(24)位于同一豎直平面，其中所述進(jìn)風(fēng)口(23)位于所述筒體側(cè)壁(11)頂部，所述出風(fēng)口(24)位于所述筒體側(cè)壁(11)底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于風(fēng)筒布塑化的恒溫裝置，其特征在于，全部所述孔(31)的中心線相互平行,且均位于豎直方向。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于風(fēng)筒布塑化的恒溫裝置，其特征在于，所述多孔板(3)對稱分布在所述出風(fēng)口(24)正上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于風(fēng)筒布塑化的恒溫裝置，其特征在于，所述多孔板(3)為與所述筒體側(cè)壁(11)適配的半圓弧形結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于風(fēng)筒布塑化的恒溫裝置，其特征在于，每排所述孔(31)的數(shù)量在遠(yuǎn)離所述出風(fēng)口(24)的方向逐漸增加。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于風(fēng)筒布塑化的恒溫裝置，其特征在于，所述多孔板(3)上的每排孔(31)的直徑在遠(yuǎn)離所述出風(fēng)口(24)的方向逐漸增大。
【文檔編號】B29C35/06GK203557595SQ201320759850
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】古旗高, 張權(quán), 賴奎, 向波 申請人:成都眾成新型復(fù)合材料有限公司