一種能自動脫模的注塑模具的制作方法
【專利摘要】一種能自動脫模的注塑模具，它由動模和靜模組成；動模中，動模塊上安裝有凸模，推板固定板活動安裝于動模塊與動模底座之間，頂針及滑塊固定安裝在推板固定板上；導柱固定安裝于動模塊上；導柱通過導套固定安裝于動模塊上，動模塊上開設有與頂針相配合的第一氣道，導套上垂直開設有第二氣道；靜模通過導柱與動模相配合。本實用新型提供的一種能自動脫模的注塑模具，能解決柱體、桶類等深度較大的產(chǎn)品，受限于頂針的長度，無法被頂針直接頂出脫離模具的問題，能有效幫助難以自動脫離模具的半封閉類產(chǎn)品自動脫落，直接進入下一工序，減少了人工操作，提高了工作效率，同時也保證了操作的安全系數(shù)。
【專利說明】一種能自動脫模的注塑模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種注塑模具，尤其是一種能自動脫模的注塑模具。
【背景技術】
[0002]目前，在注塑行業(yè)中，注塑成型容器類特別是深度較大的柱體、桶類產(chǎn)品，在注塑成型脫模時，由于產(chǎn)品中空且口部與底部距離較大，頂針的長度因模具結構限制無法將產(chǎn)品一次性頂出使其自動脫落，往往需要安排人員取下產(chǎn)品，為了確保操作人員安全，注塑設備設定的生產(chǎn)周期一般較長，從而大大降低了生產(chǎn)周期，增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能自動脫模的注塑模具，可以解決因距離較大無法使半封閉類產(chǎn)品自動脫落的問題，實現(xiàn)了快速、自動脫模，減少了人工操作，提高了工作效率。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:一種能自動脫模的注塑模具，它由動模和靜模組成；
[0005]動模中，動模塊上安裝有凸模，推板固定板活動安裝于動模塊與動模底座之間，頂針及滑塊固定安裝在推板固定板上；導柱固定安裝于動模塊上；導柱通過導套固定安裝于動模塊上，動模塊上開設有與頂針相配合的第一氣道，導套上垂直開設有第二氣道；
[0006]靜模通過導柱與動模相配合。
[0007]推板固定安裝在推板固定板上，頂針穿過推板固定安裝在推板固定板上，滑塊穿過鋼柱結構材料及推板固定安裝在推板固定板上。
[0008]第一氣道貫穿于動模塊內部且呈“L”形分布，氣道的進口方向垂直于頂針。
[0009]第一氣道為圓形,其直徑尺寸大于頂針直徑3—10mm。
[0010]頂針為剛性“T”型頂針，數(shù)量為1?6根。
[0011]本實用新型提供的一種能自動脫模的注塑模具，通過動模和靜模的配合，合模時，保證了型腔內密封，阻隔流狀塑膠材料進入氣道，開模時，通過頂針對成型的產(chǎn)品施加壓力，迫使產(chǎn)品與凸模分離的同時，第一氣道和第二氣道中吹出氣流有助于促使產(chǎn)品脫離凸模，自動掉落，能解決柱體、桶類等深度較大的產(chǎn)品，受限于頂針的長度，無法被頂針直接頂出脫離模具的問題，能有效幫助難以自動脫離模具的半封閉類產(chǎn)品自動脫落，直接進入下一工序，減少了人工操作，提高了工作效率，同時也保證了操作的安全系數(shù)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖，此時本實用新型處于開模狀態(tài)；
[0014]圖2為本實用新型處于合模狀態(tài)的示意圖?！揪唧w實施方式】
[0015]如圖1和圖2所示，一種能自動脫模的注塑模具，它由動模和靜模10組成；
[0016]動模中，動模塊I上安裝有凸模7，推板固定板8活動安裝于動模塊I與動模底座11之間，頂針3及滑塊6固定安裝在推板固定板8上；導柱9固定安裝于動模塊I上；導柱9通過導套12固定安裝于動模塊I上，動模塊I上開設有與頂針3相配合的第一氣道4，導套12上垂直開設有第二氣道5 ；
[0017]靜模10通過導柱9與動模相配合。
[0018]推板2固定安裝在推板固定板8上，頂針3穿過推板2固定安裝在推板固定板8上，滑塊6穿過鋼柱結構材料及推板2固定安裝在推板固定板8上。
[0019]第一氣道4貫穿于動模塊I內部且呈“L”形分布，氣道的進口方向垂直于頂針3 ;第一氣道4為圓形,其直徑尺寸大于頂針3直徑3—IOmm ;合模時推板固定板8接觸動模底座11,頂針3于凸模7接觸,第一氣道4閉合,開模時頂針3隨推板固定板8水平向右移動，露出第一氣道4出口，第一氣道4處于開啟狀態(tài)；合模時滑塊6阻擋氣道出口，第二氣道5處于閉合狀態(tài)，開模時滑塊6隨推板固定板8水平向右移動,露出氣道出口，第二氣道5處于開啟狀態(tài)。
[0020]頂針3為剛性“T”型頂針，數(shù)量為I?6根。
[0021]動模底座11固定注塑機上，推板2、頂針3和滑塊6隨著推板固定板8在注塑機動模和靜模開、合模過程中水平方向移動，當推板固定板8與動模底座11或動模塊I接觸后，推板2、頂針3和滑塊6達到極限位置。
[0022]本實用新型的工作過程如下:
[0023]合模時(如圖2所示)，動模塊I移動與靜模10閉合，推板2到達動模底座11，“T”型頂針3隨推板2固定板8移動與凸模7緊密結合，第一氣道4封閉，同時滑塊6隨推板2移動與動模塊I和凸模7緊密結合，第二氣道5封閉，從而保證了型腔內密封，阻隔流狀塑膠材料進入氣道；注塑過程結束后開模時，動模塊I在導柱9的引導下開始移動，推板固定板8隨推板2移動，帶動頂針3和滑塊6移動，打開第一氣道4和第二氣道5，在頂針3對成型的產(chǎn)品施加壓力，迫使產(chǎn)品與凸模7分離的同時，第一氣道4和第二氣道5中吹出氣流有助于促使產(chǎn)品脫離凸模7，自動掉落，開模時的狀態(tài)如圖1所示。
【權利要求】
1.一種能自動脫模的注塑模具，其特征在于:它由動模和靜模(10)組成； 動模中，動模塊(I)上安裝有凸模(7)，推板固定板(8)活動安裝于動模塊(I)與動模底座(11)之間，頂針(3)及滑塊(6)固定安裝在推板固定板(8)上；導柱(9)固定安裝于動模塊(I)上；導柱(9)通過導套(12)固定安裝于動模塊(I)上，動模塊(I)上開設有與頂針(3)相配合的第一氣道(4)，導套(12)上垂直開設有第二氣道(5)； 靜模(10)通過導柱(9)與動模相配合。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種能自動脫模的注塑模具，其特征在于:推板(2)固定安裝在推板固定板(8)上，頂針(3)穿過推板(2)固定安裝在推板固定板(8)上，滑塊(6)穿過鋼柱結構材料及推板(2)固定安裝在推板固定板(8)上。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種能自動脫模的注塑模具，其特征在于:第一氣道(4)貫穿于動模塊(I)內部且呈“L”形分布，氣道的進口方向垂直于頂針(3)。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的一種能自動脫模的注塑模具，其特征在于:第一氣道(4)為圓形，其直徑尺寸大于頂針(3)直徑3 — 10mm。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的一種能自動脫模的注塑模具，其特征在于:頂針(3)為剛性“T”型頂針，數(shù)量為1飛根。
【文檔編號】B29C45/34GK203567067SQ201320788769
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權日:2013年12月5日
【發(fā)明者】徐濤, 俞學鋒, 李知洪, 梅海金, 鄒家武 申請人:宜昌宏裕塑業(yè)有限責任公司