一種無鹵阻燃汽車內(nèi)飾物復合材料的生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種無鹵阻燃汽車內(nèi)飾物復合材料的生產(chǎn)裝置，原料先后進入混料箱、熔煉爐、雙螺桿擠出機、原料分配器、電動注射成型機，直至產(chǎn)品注射成型，省去了造粒、干燥等工序，節(jié)省了生產(chǎn)成本，節(jié)約了生產(chǎn)時間；而且能夠在混料前調(diào)整原料組分的成分和比例；本實用新型通過原料分配器將雙螺桿擠出機分別連接多個電動注射成型機，以實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，現(xiàn)有技術中是通過計量器將雙螺桿擠出機和間歇操作的成型裝置連接的，無法實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。
【專利說明】一種無鹵阻燃汽車內(nèi)飾物復合材料的生產(chǎn)裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及高分子材料【技術領域】，特別是涉及一種無鹵阻燃汽車內(nèi)飾物復合材料的生產(chǎn)裝置。
【背景技術】
[0002]隨著社會經(jīng)濟水平的不斷提高以及消費者健康、安全意識的增強，人們在追求汽車外形和動力的同時，越來越關注汽車內(nèi)飾的功能和美感，更加關注內(nèi)飾材料的氣味、環(huán)保和健康危害問題。
[0003]聚苯醚(PPO)是一類耐高溫的熱塑性樹脂，具有優(yōu)良的物理機械性能、耐熱性和電氣絕緣性，其吸濕性低、強度高，尺寸穩(wěn)定性好，高溫下耐蠕變性是所有熱塑性工程塑料中最優(yōu)的。聚苯醚是世界五大通用工程塑料之一。它具有剛性大、耐熱性高、難燃、強度較高電性能優(yōu)良等優(yōu)點。另外，聚苯醚還具有耐磨、無毒、耐污染等優(yōu)點。但由于純PPO熔體粘度高，加工成型性極差，1967年美國通用電器公司成功地通過與聚苯乙烯(PS)，特別是高抗沖聚苯乙烯(HIPS)的合金化，其加工性能大為提高，且基本保留了純PPO的原有特性。然而由于HIPS容易燃燒，改性后的流動性能差，使得材料的阻燃性能迅速下降。
[0004]從阻燃劑的角度來講，目前被廣泛研究和使用的阻燃劑大致分為無機和有機兩大類。然而無論是無機阻燃劑還是有機阻燃劑，在使用過程中由于其自身的物理化學性質(zhì)，例如吸水失效、有毒、有腐蝕性、穩(wěn)定性不良以及與聚合物相容性等諸多問題影響了阻燃效果的長久性，同時也限制了其廣泛使用。為解決所存在的問題，采用超細化、表面處理等技術對阻燃劑進行改性，并且最大限度保持阻燃劑的原有特性，是目前阻燃劑研究領域的熱點。經(jīng)過多年的研究與探索，人們發(fā)現(xiàn)微膠囊技術是一種行之有效的方法。微膠囊技術20世紀50年代由美國NCR公司實用新型，隨著高分子科學的進步，各種聚合技術應運而生，極大地推動了微膠囊技術的快速發(fā)展。目前，該技術已經(jīng)廣泛運用于醫(yī)藥、紡織品、塑料以及日用化妝品生產(chǎn)中。它是一種通過成膜物質(zhì)將囊內(nèi)空間與囊外空間隔開，具有特定幾何結(jié)構的微型容器，其直徑一般為I?ΙΟΟΟμπι。微膠囊的最大優(yōu)點在于囊殼可以起屏蔽作用，使得芯材料的性質(zhì)不受外界環(huán)境和介質(zhì)的影響，并且可根據(jù)需要控制釋放。
[0005]隨著科技的不斷發(fā)展，此類復合物的應用范圍越來越廣，PP0/HIPS的熱塑性或熱固性模壓件已經(jīng)為歐系車的標準配置，作為一種新的加工技術，其產(chǎn)品要求就會越來越高。
[0006]中國專利申請?zhí)?3113673.7的實用新型專利，公開了一種含有改性聚苯醚的無鹵阻燃高抗沖聚苯乙烯/聚苯醚復合物及其制備方法，其制備方法是采用高速預混合分散二次擠出工藝，需要先將聚苯醚和高抗沖聚苯乙烯樹脂按照比例婚后經(jīng)雙螺桿擠出加工為改性聚苯醚，在高速攪拌下充分混合后通過雙螺桿擠出機熔融、混煉、擠出、冷卻、干燥、切粒和包裝，這種制備方法不但工藝繁瑣，消耗大量的設備費用和工作時間，增加了生產(chǎn)成本，而且它是通過計量器將雙螺桿擠出機和間歇操作的成型裝置連接的，無法實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術中存在的技術缺陷，而提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，同時降低生產(chǎn)成本的無鹵阻燃汽車內(nèi)飾物復合材料的加工裝置。
[0008]為實現(xiàn)本實用新型的目的所采用的技術方案是:一種無鹵阻燃汽車內(nèi)飾物復合材料的生產(chǎn)裝置，其特征在于包括混料箱、熔煉爐、雙螺桿擠出機、原料分配器、電動注射成型機和粉碎器，所述混料箱的出口連接至所述熔煉爐，所述熔煉爐的出口連接所述雙螺桿擠出機的入料口，所述雙螺桿擠出機的出料口連接所述原料分配器的入口，所述原料分配器具有多個出口，每一個出口分別連接一臺所述電動注射成型機；所述電動成型機設置有注塑成品出口和廢料出口，所述廢料出口連接至所述粉碎器，所述粉碎器連通至所述的熔煉爐。
[0009]所述雙螺桿擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速為520-620轉(zhuǎn)/分鐘，長徑比為42_58。
[0010]所述原料分配器為圓環(huán)結(jié)構，其內(nèi)部設有環(huán)形內(nèi)腔，所述環(huán)形內(nèi)腔每隔90°在其外壁上在其外壁上分別設置有一個入料口和三個出料口，所述出料口分別設置有閥門。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0012](I)本實用新型的原料先后進入混料箱、熔煉爐、雙螺桿擠出機、原料分配器、電動注射成型機，直至產(chǎn)品注射成型，省去了造粒、干燥等工序，節(jié)省了生產(chǎn)成本，節(jié)約了生產(chǎn)時間；而且能夠在混料前調(diào)整原料組分的成分和比例；
[0013](2)本實用新型通過原料分配器將雙螺桿擠出機分別連接多個電動注射成型機，以實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，現(xiàn)有技術中是通過計量器將雙螺桿擠出機和間歇操作的成型裝置連接的，無法實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1所示為無鹵阻燃汽車內(nèi)飾物復合材料的生產(chǎn)裝置的設備連接圖
[0015]圖2所示為原料分配閥的結(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0017]實施例:
[0018]如圖1所示為一種無鹵阻燃汽車內(nèi)飾物復合材料的生產(chǎn)裝置，包括混料箱2、熔煉爐3、雙螺桿擠出機4、原料分配器5、電動注射成型機6和粉碎器7，所述混料箱2的出口連接至所述熔煉爐3，所述熔煉爐3的出口連接所述雙螺桿擠出機4的入料口，所述雙螺桿擠出機4的出料口連接所述原料分配器5的入口，所述原料分配器5具有多個出口，每一個出口分別連接一臺所述電動注射成型機6 ;所述電動成型機6設置有注塑成品出口和廢料出口，所述廢料出口連接至所述粉碎器7，所述粉碎器7連通至所述的熔煉爐3。
[0019]上述生產(chǎn)裝置的加工步驟如下:
[0020]( I)稱取各組分放入混料箱2進行預混，預混后進入熔煉爐3進行熔煉，然后將熔融后的物料注入雙螺桿擠出機4 ；
[0021](3)雙螺桿擠出機4的出口通過原料分配器5連接至多個電動注射成型機6，其中一個電動注塑成型機在作業(yè)時，雙螺桿擠出機通過原料分配器將物料輸送至其他沒有進行注塑作業(yè)的電動注塑成型機，以實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)；
[0022](4)將電動注射成型機的注塑成品取出，廢品和邊角料送入粉碎機7進行粉碎，再送入熔煉爐3，熔煉后送入雙螺桿擠出機4。
[0023]所述雙螺桿擠出機4的螺桿轉(zhuǎn)速為520-620轉(zhuǎn)/分鐘，長徑比為42-58 ;相比于現(xiàn)有技術，上述步驟(I)中的各組分進行預混不足夠充分，為了保證其混合均勻，需要增加雙螺桿擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速和長徑比。
[0024]所述原料分配器5為圓環(huán)結(jié)構，其內(nèi)部設有環(huán)形內(nèi)腔，所述環(huán)形內(nèi)腔每隔90°在其外壁上在其外壁上分別設置有一個入料口 51和三個出料口 52、53、54，所述出料口 52、53、54分別設置有閥門；如圖2所示為例，入料口 51打開，關閉出料口 52、54，打開出料口53，原料會在環(huán)形內(nèi)腔流動繞行至出料口 53，原料出料至出料口 53連接的電動注射成型機。
[0025]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種無鹵阻燃汽車內(nèi)飾物復合材料的生產(chǎn)裝置，其特征在于:包括混料箱、熔煉爐、雙螺桿擠出機、原料分配器、電動注射成型機和粉碎器，所述混料箱的出口連接至所述熔煉爐，所述熔煉爐的出口連接所述雙螺桿擠出機的入料口，所述雙螺桿擠出機的出料口連接所述原料分配器的入口，所述原料分配器具有多個出口，每一個出口分別連接一臺所述電動注射成型機；所述電動成型機設置有注塑成品出口和廢料出口，所述廢料出口連接至所述粉碎器，所述粉碎器連通至所述的熔煉爐。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種無鹵阻燃汽車內(nèi)飾物復合材料的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述雙螺桿擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速為520-620轉(zhuǎn)/分鐘，長徑比為42-58。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種無鹵阻燃汽車內(nèi)飾物復合材料的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述原料分配器為圓環(huán)結(jié)構，其內(nèi)部設有環(huán)形內(nèi)腔，所述環(huán)形內(nèi)腔每隔90°在其外壁上在其外壁上分別設置有一個入料口和三個出料口，所述出料口分別設置有閥門。
【文檔編號】B29C47/92GK203665961SQ201320809307
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權日:2013年12月10日
【發(fā)明者】劉健 申請人:天津璽華塑膠科技有限公司