用于燈具面罩分模的模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于燈具面罩分模的模具結(jié)構(gòu)，包括模腔板，該模腔板下部四邊的側(cè)滑塊均與模腔板活動連接，合模固定座移動時帶動側(cè)滑塊與模腔板相對滑動，且側(cè)滑塊與模腔板的相對滑動方向傾斜于模腔板的中心垂線，側(cè)滑塊的一側(cè)通過導向定距螺釘與模腔板活動連接，側(cè)滑塊的另一側(cè)通過分模彈簧和彈簧固定桿與模腔板活動連接。采用了該結(jié)構(gòu)的用于燈具面罩分模的模具結(jié)構(gòu)，模腔板的四周均設(shè)置有側(cè)滑塊，無需使用額外的驅(qū)動設(shè)備，適合于各種尺寸燈具面罩的脫模，模腔板四周側(cè)滑塊可進行自動分合模和鎖模，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性強，且對于所配備的吹塑設(shè)備的要求降低，自動化程度高，操作安全，并且大大降低了生產(chǎn)成本，并縮短了生產(chǎn)周期。
【專利說明】用于燈具面罩分模的模具結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及吹塑模具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是指一種用于燈具面罩分模的模具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著燈具產(chǎn)品不斷發(fā)展，包括目前如日中天的LED的產(chǎn)品，可謂是日新月異。而這些燈具產(chǎn)品大多數(shù)都需要吹塑面罩，由于產(chǎn)品更新?lián)Q代頻繁，因此能有一種成本低、生產(chǎn)效率高且對設(shè)備要求低的吹塑面罩的模具就變得十分重要。
[0003]目前，生產(chǎn)較小燈具吹塑面罩的模具的脫模方式通常是通過吹塑設(shè)備兩側(cè)增加油缸或氣缸，在模具分模時由其驅(qū)動模具滑動塊實現(xiàn)分模。對于較大(直徑或長度超過500)燈具吹塑面罩的模具一般是采用手動方式來分模。在吹塑設(shè)備增加油缸或氣缸驅(qū)動分模，模具與設(shè)備的投資成本很高，如果用于較大面罩產(chǎn)品上那成本會更高。而對于采用手動分模模具結(jié)構(gòu)，雖然成本相對較低，但生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證穩(wěn)定，且存在安全隱患。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供一種自動化程度高、可降低吹塑設(shè)備要求、生產(chǎn)成本低的用于燈具面罩分模的模具結(jié)構(gòu)。
[0005]為實現(xiàn)上述的目的，本實用新型的用于燈具面罩分模的模具結(jié)構(gòu)采用以下技術(shù)方案:
[0006]該用于燈具面罩分模的模具結(jié)構(gòu)，其主要特點是，包括模腔板，該模腔板下部的四邊均設(shè)置有側(cè)滑塊，每一邊所述的側(cè)滑塊均與所述的模腔板活動連接，每一邊所述的側(cè)滑塊均連接于合模固定座，所述的合模固定座移動時帶動所述的側(cè)滑塊與所述的模腔板相對滑動，且所述的側(cè)滑塊與所述的模腔板的相對滑動方向傾斜于所述的模腔板的中心垂線。
[0007]該用于燈具面罩分模的模具結(jié)構(gòu)中的側(cè)滑塊的一側(cè)通過導向定距螺釘與所述的模腔板活動連接，所述的導向定距螺釘?shù)奈膊颗c所述的側(cè)滑塊固定連接，所述的導向定距螺釘?shù)穆輻U活動設(shè)置于所述的模腔板的孔內(nèi)。
[0008]該用于燈具面罩分模的模具結(jié)構(gòu)中的側(cè)滑塊的另一側(cè)通過分模彈簧和彈簧固定桿與所述的模腔板活動連接，所述的彈簧固定桿的尾部與所述的側(cè)滑塊固定連接，所述的彈簧固定桿的桿部活動設(shè)置于所述的模腔板的孔內(nèi)，所述的分模彈簧套設(shè)于所述的彈簧固定桿外，且所述的分模彈簧的兩端分別抵靠所述的側(cè)滑塊和所述的模腔板。
[0009]該用于燈具面罩分模的模具結(jié)構(gòu)中的合模固定座緊貼所述的模腔板的側(cè)壁，每一邊所述的側(cè)滑塊均與至少兩個合模固定座連接。
[0010]該用于燈具面罩分模的模具結(jié)構(gòu)中的定距螺釘?shù)臈U部活動套設(shè)于所述的合模固定座的孔內(nèi)，所述的定距螺釘?shù)奈膊颗c所述的合?；瑒訅K固定連接，合模彈簧套設(shè)于所述的定距螺釘外，且所述的合模彈簧的兩端分別抵靠所述的合?；瑒訅K和所述的合模固定座。[0011]該用于燈具面罩分模的模具結(jié)構(gòu)中的合模固定座通過連接定距螺釘與所述的側(cè)滑塊連接，所述的連接定距螺釘?shù)奈膊颗c所述的側(cè)滑塊固定連接，所述的連接定距螺釘?shù)臈U部套設(shè)于所述的合模固定座內(nèi)。
[0012]采用了該結(jié)構(gòu)的用于燈具面罩分模的模具結(jié)構(gòu)，模腔板的四周均設(shè)置有側(cè)滑塊，無需使用額外的驅(qū)動設(shè)備，適合于各種尺寸燈具面罩的脫模，模腔板四周側(cè)滑塊可進行自動分合模和鎖模，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性強，且對于所配備的吹塑設(shè)備的要求降低，自動化程度高,從而大大降低了生產(chǎn)成本,并縮短了生產(chǎn)周期。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的模具結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
[0014]圖2為本實用新型的模具結(jié)構(gòu)的剖視示意圖。
[0015]圖中標號說明如下:
[0016]I 合模滑動塊
[0017]2 定距螺釘
[0018]3 合模彈簧
[0019]4 連接定距螺釘
[0020]5 合模固定座
[0021]6 側(cè)滑塊
[0022]7 分模彈簧
[0023]8 彈簧固定桿
[0024]9 模腔板
[0025]10導向定距螺釘
【具體實施方式】
[0026]為了能更清楚地理解本實用新型的技術(shù)內(nèi)容，特舉以下實施例詳細說明。
[0027]請參閱圖1和圖2，該用于燈具面罩分模的模具結(jié)構(gòu)，包括模腔板9，該模腔板9下部的四邊均設(shè)置有側(cè)滑塊6，每一邊側(cè)滑塊6均與模腔板9活動連接，每一邊側(cè)滑塊6均連接于合模固定座5，合模固定座5移動時帶動側(cè)滑塊6與模腔板9相對滑動，且側(cè)滑塊6與模腔板9的相對滑動方向傾斜于模腔板9的中心垂線。
[0028]側(cè)滑塊6的一側(cè)通過導向定距螺釘10與模腔板9活動連接，導向定距螺釘10的尾部與側(cè)滑塊6固定連接，導向定距螺釘10的螺桿活動設(shè)置于模腔板9的孔內(nèi)。
[0029]側(cè)滑塊6的另一側(cè)通過分模彈簧7和彈簧固定桿8與模腔板9活動連接，彈簧固定桿8的尾部與側(cè)滑塊6固定連接，彈簧固定桿8的桿部活動設(shè)置于模腔板9的孔內(nèi)，分模彈簧7套設(shè)于彈簧固定桿8外，且分模彈簧7的兩端分別抵靠側(cè)滑塊6和模腔板9。
[0030]合模固定座5緊貼模腔板9的側(cè)壁，每一邊側(cè)滑塊6均與至少兩個合模固定座5連接。合模固定座5通過連接定距螺釘4與側(cè)滑塊6連接，連接定距螺釘4的尾部與側(cè)滑塊6固定連接，連接定距螺釘4的桿部套設(shè)于合模固定座5內(nèi)。
[0031]定距螺釘2的桿部活動套設(shè)于合模固定座5的孔內(nèi)，定距螺釘2的尾部與合模滑動塊I固定連接，合模彈簧3套設(shè)于定距螺釘2外，且合模彈簧3的兩端分別抵靠合?；瑒訅KI和合模固定座5。
[0032]側(cè)滑塊6通過導向定距螺釘10進行分合模導向，模具向上分模的同時，四邊的側(cè)滑塊6在分模彈簧作用下沿著導向定距螺釘10方向?qū)崿F(xiàn)自動分模及分模定距以便取出產(chǎn)品；合模時，通過合模滑動塊I在機臺上滑動，帶動側(cè)滑塊6沿著導向定距螺釘10方向自動合模，并由模腔板9及側(cè)滑塊6上的斜面鎖模后吹塑產(chǎn)品。
[0033]采用了該結(jié)構(gòu)的用于燈具面罩分模的模具結(jié)構(gòu)，模腔板的四周均設(shè)置有側(cè)滑塊，無需使用額外的驅(qū)動設(shè)備，適合于各種尺寸燈具面罩的脫模，模腔板四周側(cè)滑塊可進行自動分合模和鎖模，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性強，且對于所配備的吹塑設(shè)備的要求降低，自動化程度高,從而大大降低了生產(chǎn)成本,并縮短了生產(chǎn)周期。
[0034]在此說明書中，本實用新型已參照其特定的實施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本實用新型的精神和范圍。因此，說明書和附圖應(yīng)被認為是說明性的而非限制性的。
【權(quán)利要求】
1.一種用于燈具面罩分模的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括模腔板，該模腔板下部的四邊均設(shè)置有側(cè)滑塊，每一邊所述的側(cè)滑塊均與所述的模腔板活動連接，每一邊所述的側(cè)滑塊均連接于合模固定座，所述的合模固定座移動時帶動所述的側(cè)滑塊與所述的模腔板相對滑動，且所述的側(cè)滑塊與所述的模腔板的相對滑動方向傾斜于所述的模腔板的中心垂線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燈具面罩分模的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的側(cè)滑塊的一側(cè)通過導向定距螺釘與所述的模腔板活動連接，所述的導向定距螺釘?shù)奈膊颗c所述的側(cè)滑塊固定連接，所述的導向定距螺釘?shù)穆輻U活動設(shè)置于所述的模腔板的孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于燈具面罩分模的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的側(cè)滑塊的另一側(cè)通過分模彈簧和彈簧固定桿與所述的模腔板活動連接，所述的彈簧固定桿的尾部與所述的側(cè)滑塊固定連接，所述的彈簧固定桿的桿部活動設(shè)置于所述的模腔板的孔內(nèi)，所述的分模彈簧套設(shè)于所述的彈簧固定桿外，且所述的分模彈簧的兩端分別抵靠所述的側(cè)滑塊和所述的模腔板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燈具面罩分模的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的合模固定座緊貼所述的模腔板的側(cè)壁，每一邊所述的側(cè)滑塊均與至少兩個合模固定座連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于燈具面罩分模的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，定距螺釘?shù)臈U部活動套設(shè)于所述的合模固定座的孔內(nèi)，所述的定距螺釘?shù)奈膊颗c所述的合?；瑒訅K固定連接，合模彈簧套設(shè)于所述的定距螺釘外，且所述的合模彈簧的兩端分別抵靠所述的合模滑動塊和所述的合模固定座。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于燈具面罩分模的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的合模固定座通過連接定距螺釘與所述的側(cè)滑塊連接，所述的連接定距螺釘?shù)奈膊颗c所述的側(cè)滑塊固定連接，所述的連接定距螺釘?shù)臈U部套設(shè)于所述的合模固定座內(nèi)。
【文檔編號】B29C49/48GK203611455SQ201320828022
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】李萍, 陸忠圣 申請人:西蒙電氣（中國）有限公司