一種冷卻加熱鞋底成型一體的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種冷卻加熱鞋底成型一體機；包括液壓泵、熱蒸汽管、加熱設備連接管、熱蒸汽傳輸管、冷卻水管、第一熱蒸汽傳輸管組、冷卻水設備連接管、單向閥、氣動開關、上模板、第二熱蒸汽傳輸管組、熱蒸汽排放管、下模板、蓄水池、排水管、熱蒸汽排水管、熱蒸汽排水連接管、排氣管、冷卻和加熱設備、水池排水連接管、支架、開模掛鉤、輥輪、模具開模平臺、上模開模拉桿、模具進出液壓泵、感應塊、滑軌、第一模具定位感應開關、第二模具定位感應開關和模具固定塊。一種冷卻加熱鞋底成型一體機通過上模板、下模板安裝在一起，且可以同時加熱和冷卻，免去了來回搬動模具的生產程式，提高了生產效率，降低了生產成本。
【專利說明】一種冷卻加熱鞋底成型一體機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種冷卻加熱鞋底成型一體機。
【背景技術】
[0002]我們每個人腳上都穿著鞋子，但鞋子的制作工藝并不是很簡單，它要經(jīng)過十幾道工序才能成為成品銷售出去。鞋底成型機是現(xiàn)在大多數(shù)工廠制作鞋底的主要機器，現(xiàn)有的鞋底成型機，加熱成型和冷卻要分兩個工序完成，也就是說，先加熱成型，再將模具移動至冷卻機臺冷卻，冷卻后方可開模，鞋底最終成型，生產效率低下，人工成本高。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種可免去來回搬動模具的生產程式，提高生產效率，降低生產成本的冷卻加熱鞋底成型一體機。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:一種冷卻加熱鞋底成型一體機，包括液壓泵，及設置在液壓泵一側的熱蒸汽管，及和熱蒸汽管連接的加熱設備連接管和熱蒸汽傳輸管，及設置在熱蒸汽管下方的冷卻水管，及和冷卻水管連接的第一熱蒸汽傳輸管組和冷卻水設備連接管，及和第一熱蒸汽傳輸管組連接的單向閥，及設置在單向閥上的氣動開關，及設置在單向閥下方的上模板和第二熱蒸汽傳輸管組，及設置在第二熱蒸汽傳輸管組下方的熱蒸汽排放管，及設置在上模板下方的下模板，及設置在下模板下方的蓄水池，及設置在蓄水池下方的排水管和熱蒸汽排水管，及設置在熱蒸汽排水管左側的熱蒸汽排水連接管，及設置在熱蒸汽排水管右側的排氣管，及和加熱設備連接管連接的冷卻和加熱設備，及和排水管連接的水池排水連接管，及和蓄水池兩側連接的支架，及和支架連接的開模掛鉤，及設置在下模板后方的輥輪，及和輥輪連接的模具開模平臺，及設置在輥輪后方的上模開模拉桿，及設置在模具開模平臺內的模具進出液壓泵，及設置在模具進出液壓泵一側的感應塊，及和感應塊連接的滑軌，及設置在感應塊一側的第一模具定位感應開關，及和模具開模平臺內側連接的第二模具定位感應開關，及設置在貫穿模具開模平臺上的模具固定塊。
[0005]進一步的，所述模具固定塊有兩個，分別貫穿模具開模平臺的左右兩側。
[0006]進一步的，所述加熱設備與冷卻水設備連接管相連接。
[0007]進一步的，所述冷卻水管和熱蒸汽管長度相等，且相對平行設置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型冷卻加熱鞋底成型一體機的主視圖；
[0009]圖2為本實用新型冷卻加熱鞋底成型一體機的右視圖；
[0010]圖3為本實用新型冷卻加熱鞋底成型一體機的后視圖；
[0011]圖4為本實用新型冷卻加熱鞋底成型一體機的局部結構示意圖；
[0012]圖5為本實用新型冷卻加熱鞋底成型一體機的局部結構示意圖；[0013]圖6為本實用新型冷卻加熱鞋底成型一體機的局部結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]本實施例中，參照圖1至圖6所不,一種冷卻加熱鞋底成型一體機,包括液壓泵5,及設置在液壓泵5 —側的熱蒸汽管4，及和熱蒸汽管4連接的加熱設備連接管2和熱蒸汽傳輸管10，及設置在熱蒸汽管4下方的冷卻水管3，及和冷卻水管3連接的第一熱蒸汽傳輸管組10和冷卻水設備連接管1，及和第一熱蒸汽傳輸管組10連接的單向閥9，及設置在單向閥9上的氣動開關8，及設置在單向閥9下方的上模板15和第二熱蒸汽傳輸管組28，及設置在第二熱蒸汽傳輸管組28下方的熱蒸汽排放管11，及設置在上模板15下方的下模板16，及設置在下模板16下方的蓄水池17，及設置在蓄水池17下方的排水管18和熱蒸汽排水管12，及設置在熱蒸汽排水管12左側的熱蒸汽排水連接管14，及設置在熱蒸汽排水管12右側的排氣管13，及和加熱設備連接管2連接的冷卻和加熱設備19，及和排水管18連接的水池排水連接管23，及和蓄水池17兩側連接的支架22，及和支架22連接的開模掛鉤20，及設置在下模板16后方的輥輪21，及和輥輪21連接的模具開模平臺24，及設置在輥輪21后方的上模開模拉桿25，及設置在模具開模平臺24內的模具進出液壓泵26，及設置在模具進出液壓泵26 —側的感應塊31，及和感應塊31連接的滑軌30，及設置在感應塊31 —側的第一模具定位感應開關27，及和模具開模平臺24內側連接的第二模具定位感應開關(未圖示)，及設置在貫穿模具開模平臺24上的模具固定塊29。
[0015]所述模具固定塊29有兩個，分別貫穿模具開模平臺24的左右兩側。所述加熱設備19與冷卻水設備連接管I相連接。所述冷卻水管3和熱蒸汽管4長度相等，且相對平行設置。
[0016]首先模具通過模具固定塊29安裝在模具開模平臺24上，再通過第二熱蒸汽傳輸管組28將熱量傳輸?shù)缴夏０?5和下模板16,可以同時加熱上模板15和下模板16,排水管18將加熱模具過程中產生的冷凝水排出去，排氣管18將超過氣動開關8設定壓力的氣體排放出去，排水管18、排氣管13與第一熱蒸汽傳輸管組10之間分別連接有單向閥9和氣動開關8進行控制；當鞋底加熱成型完成后，氣閥控制器6將第一熱蒸汽傳輸管組10的氣閥關閉，將冷卻水管3的氣閥打開，冷卻液流入模具的中空腔，將模具冷卻；冷卻完成后，氣閥控制器6將第一熱蒸汽傳輸管組10的氣閥打開，將冷卻水管3的氣閥關閉，熱蒸汽將模具中空腔的冷卻液通過第一熱蒸汽傳輸管組10經(jīng)排水管13排放至蓄水池17，再次將模具加熱，循環(huán)往復，完成鞋底的成型工作；當一次成型完成后，模具進出液壓泵26，將模具從上模板15和下模板16中間推出，上模板15安裝有上模開模拉桿25,在上模開模拉桿25的正前方設置有開模掛鉤20，開模掛鉤20可以上下活動，活動軌跡為四分之一圓，當上模開模拉桿25與開模掛鉤20接觸后，上模開模拉桿25落入開模掛鉤20里面，在模具進出液壓泵26的作用力下，將模具上模板15抬起，方便將鞋底取出；模具推出后，滑軌20上的感應塊31將第一模具定位感應開關27上的按鈕打開，當模具運行觸碰到第二模具定位感應開關時，模具進出液壓泵26停止，當需要將模具拉回上模板15和下模板16進行加熱時，滑軌20上的感應塊31將第一模具定位感應開關27上的按鈕關閉，模具停止，模具剛好落于上模板15和下模板16的中部。
[0017]本實用新型的冷卻加熱鞋底成型一體機的有益效果:一種冷卻加熱鞋底成型一體機通過上模板、下模板安裝在一起，且可以同時加熱和冷卻，免去了來回搬動模具的生產程式,提高了生產效率,降低了生產成本。
[0018]上述實施例，只是本實用新型的一個實例，并不是用來限制本實用新型的實施與權利范圍，凡與本實用新型權利要求所述內容相同或等同的技術方案，均應包括在本實用新型保護范圍內。
【權利要求】
1.一種冷卻加熱鞋底成型一體機，其特征在于:包括液壓泵，及設置在液壓泵一側的熱蒸汽管，及和熱蒸汽管連接的加熱設備連接管和熱蒸汽傳輸管，及設置在熱蒸汽管下方的冷卻水管，及和冷卻水管連接的第一熱蒸汽傳輸管組和冷卻水設備連接管，及和第一熱蒸汽傳輸管組連接的單向閥，及設置在單向閥上的氣動開關，及設置在單向閥下方的上模板和第二熱蒸汽傳輸管組，及設置在第二熱蒸汽傳輸管組下方的熱蒸汽排放管，及設置在上模板下方的下模板，及設置在下模板下方的蓄水池，及設置在蓄水池下方的排水管和熱蒸汽排水管，及設置在熱蒸汽排水管左側的熱蒸汽排水連接管，及設置在熱蒸汽排水管右側的排氣管，及和加熱設備連接管連接的冷卻和加熱設備，及和排水管連接的水池排水連接管，及和蓄水池兩側連接的支架，及和支架連接的開模掛鉤，及設置在下模板后方的輥輪，及和輥輪連接的模具開模平臺，及設置在輥輪后方的上模開模拉桿，及設置在模具開模平臺內的模具進出液壓泵，及設置在模具進出液壓泵一側的感應塊，及和感應塊連接的滑軌，及設置在感應塊一側的第一模具定位感應開關，及和模具開模平臺內側連接的第二模具定位感應開關，及設置在貫穿模具開模平臺上的模具固定塊。
2.如權利要求1所述的冷卻加熱鞋底成型一體機，其特征在于:所述模具固定塊有兩個，分別貫穿模具開模平臺的左右兩側。
3.如權利要求1所述的冷卻加熱鞋底成型一體機，其特征在于:所述加熱設備與冷卻水設備連接管相連接。
4.如權利要求1所述的冷卻加熱鞋底成型一體機，其特征在于:所述冷卻水管和熱蒸汽管長度相等，且相對平行設置。
【文檔編號】B29D35/12GK203611478SQ201320835846
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權日:2013年12月18日
【發(fā)明者】吳鴻禮 申請人:福建鴻龍機械有限公司