新型擠出機螺桿的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供的一種新型擠出機螺桿，屬于擠出機【技術領域】，該螺桿包括螺桿本體，螺桿本體上設有螺紋片，其中，螺桿本體包括依次連接的動力結(jié)合部、密封部、加料部和受壓擠出部，加料部設有與螺桿本體成傾斜設置的加料部螺紋片，受壓擠出部設有與螺桿本體成傾斜設置的受壓擠出部螺紋片。本實用新型設計合理，具有提高生產(chǎn)效率，增加出料量的優(yōu)點，大大提高了擠出機設備的性價比。
【專利說明】新型擠出機螺桿
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于擠出機【技術領域】，特別是涉及一種用于單螺桿擠出機的新型螺桿。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)在國內(nèi)的擠出機生產(chǎn)量很大，但技術含量不高，產(chǎn)品的附加值不高，擠出機的關鍵技術在于螺桿，現(xiàn)國內(nèi)外的螺桿在制造過程中都是采用單角度的(螺紋片與螺桿本體成傾斜設置，所形成的傾斜夾角)，這種螺桿雖然在加工過程中比較容易，但擠出機的效率不高，出料量受物料的物理特性限制，如需加工物料組分復雜，里面含有油性的組分，在螺桿內(nèi)打滑，因此，這就需要設計不同的推料角度，即上述傾斜夾角，在加料部、在螺桿中部及最后的受壓擠出部有不同的推料角度從而提高產(chǎn)量。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種新型擠出機螺桿，使擠出機塑化質(zhì)量高、擠出量穩(wěn)定、生產(chǎn)能力高。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是:一種新型擠出機螺桿，包括螺桿本體，所述螺桿本體上設有螺紋片，其中，所述螺桿本體包括依次連接的動力結(jié)合部、密封部、加料部和受壓擠出部，所述加料部設有與所述螺桿本體成傾斜設置的加料部螺紋片，所述受壓擠出部設有與所述螺桿本體成傾斜設置的受壓擠出部螺紋片。
[0005]優(yōu)選的，所述加料部螺紋片向物料運動的方向傾斜，所述受壓擠出部螺紋片向物料運動的相反方向傾斜。
[0006]優(yōu)選的，所述加料部與所述受壓擠出部之間還設有過渡部。
[0007]優(yōu)選的，所述過渡部設有過渡部螺紋片，所述過渡部螺紋片與所述螺桿本體成傾斜設置，所述傾斜的角度從所述加料部螺紋片與所述螺桿本體傾斜所成角度逐漸過渡到所述受壓擠出部螺紋片與所述螺桿本體傾斜所成角度。
[0008]優(yōu)選的，所述過渡部螺紋片與所述螺桿本體成垂直設置。
[0009]優(yōu)選的，所述受壓擠出部的直徑沿物料運動方向為逐漸增大結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選的，在所述受壓擠出部的螺桿本體與軸心線的夾角為2°。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0012]1、該螺桿設計合理，提高生產(chǎn)效率，出料量增加；
[0013]2、在略微增加加工成本的同時，使設備的效率大大提高(效率可提高一倍)，設備的性價比提高，實質(zhì)上是降低生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是加料部剖視圖；[0016]圖3是受壓擠出部剖視圖；
[0017]圖4是實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5是過渡部剖視圖。
【具體實施方式】
[0019]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖與實例對本實用新型作進一步詳細說明。但所舉實例不作為對本實用新型的限定。
[0020]實施例1
[0021]參見圖1，本實施例包括螺桿本體6，螺桿本體上設有螺紋片7，其中，螺桿本體包括依次連接的動力結(jié)合部1、密封部2、加料部3和受壓擠出部5，加料部設有加料部螺紋片8，受壓擠出部設有受壓擠出部螺紋片9，加料部螺紋片和受壓擠出部螺紋片分別與螺桿本體成傾斜設置。
[0022]參見圖2，加料部螺紋片向物料運動的方向傾斜，加料部螺紋片與螺桿本體形成傾斜夾角Ct I，傾斜夾角α I為銳角。
[0023]參見圖3，受壓擠出部螺紋片向物料運動的相反方向傾斜，受壓擠出部螺紋片與螺桿本體形成傾斜夾角α 2，傾斜夾角α 2為鈍角。受壓擠出部的直徑沿物料運動方向為逐漸增大結(jié)構(gòu)，在受壓擠出部的螺桿本體與軸心線的夾角為2°最佳。
[0024]實施例2
[0025]參見圖4，本實施例包括螺桿本體6，螺桿本體上設有螺紋片7，其中，螺桿本體包括依次連接的動力結(jié)合部1、密封部2、加料部3、過渡部4和受壓擠出部5，加料部設有加料部螺紋片8，受壓擠出部設有受壓擠出部螺紋片9，加料部螺紋片和受壓擠出部螺紋片分別與螺桿本體成傾斜設置。
[0026]參見圖2，加料部螺紋片向物料運動的方向傾斜，加料部螺紋片與螺桿本體形成傾斜夾角Ct工，傾斜夾角α I為銳角。
[0027]參見圖3，受壓擠出部螺紋片向物料運動的相反方向傾斜，受壓擠出部螺紋片與螺桿本體形成傾斜夾角α2，傾斜夾角02為鈍角。受壓擠出部的直徑沿物料運動方向為逐漸增大結(jié)構(gòu)，在受壓擠出部的螺桿本體與軸心線的夾角為2°最佳。
[0028]過渡部設有過渡部螺紋片，過渡部螺紋片與螺桿本體成傾斜設置，傾斜的角度從加料部螺紋片與螺桿本體傾斜所成角度逐漸過渡到受壓擠出部螺紋片與螺桿本體傾斜所成角度，即由Ci1過渡到α2。
[0029]實施例3
[0030]本實施例包括螺桿本體，螺桿本體上設有螺紋片，其中，螺桿本體包括依次連接的動力結(jié)合部、密封部、加料部、過渡部和受壓擠出部，加料部設有加料部螺紋片，受壓擠出部設有受壓擠出部螺紋片，加料部螺紋片和受壓擠出部螺紋片分別與螺桿本體成傾斜設置。
[0031]參見圖2，加料部螺紋片向物料運動的方向傾斜，加料部螺紋片與螺桿本體形成傾斜夾角CI1，傾斜夾角CI1為銳角，讓螺紋片產(chǎn)生前傾的作用力，使物料從加料斗中落下的料快速往前擠壓，不會產(chǎn)生回料現(xiàn)象。
[0032]參見圖3，受壓擠出部螺紋片向物料運動的相反方向傾斜，受壓擠出部螺紋片與螺桿本體形成傾斜夾角α 2，傾斜夾角α 2為鈍角，讓螺紋片產(chǎn)生發(fā)散的力，充分擠壓物料，讓物料在螺桿本體與筒體形成的腔體內(nèi)既往前運動，又往筒體內(nèi)壁運動，這樣在不加大螺桿本體直徑的情況下，擠出機使用該新型螺桿后效率大大提高，出料量增加，我們也把該新型螺桿稱為變角度螺桿。
[0033]受壓擠出部的直徑沿物料運動方向為逐漸增大結(jié)構(gòu)，在受壓擠出部的螺桿本體與軸心線的夾角為2°最佳。
[0034]參見圖5，過渡部設有過渡部螺紋片10，過渡部螺紋片與螺桿本體成形成傾斜夾角α3，起過渡作用，α 3為直角最佳。
[0035]以125_螺桿擠出機為例，單角度的螺桿日生產(chǎn)能力為3-3.5噸，采用本實用新型的變角度螺桿后日生產(chǎn)能力為5.5-6噸。
[0036]對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型擠出機螺桿，包括螺桿本體，所述螺桿本體上設有螺紋片，其特征在于，所述螺桿本體包括依次連接的動力結(jié)合部、密封部、加料部和受壓擠出部，所述加料部設有與所述螺桿本體成傾斜設置的加料部螺紋片，所述受壓擠出部設有與所述螺桿本體成傾斜設置的受壓擠出部螺紋片。
2.如權(quán)利要求1所述的新型擠出機螺桿，其特征在于，所述加料部螺紋片向物料運動的方向傾斜，所述受壓擠出部螺紋片向物料運動的相反方向傾斜。
3.如權(quán)利要求2所述的新型擠出機螺桿，其特征在于，所述加料部與所述受壓擠出部之間還設有過渡部。
4.如權(quán)利要求3所述的新型擠出機螺桿，其特征在于，所述過渡部設有與所述螺桿本體成傾斜設置的過渡部螺紋片，所述傾斜的角度從所述加料部螺紋片與所述螺桿本體傾斜所成角度逐漸過渡到所述受壓擠出部螺紋片與所述螺桿本體傾斜所成角度。
5.如權(quán)利要求3所述的新型擠出機螺桿，其特征在于，所述過渡部螺紋片與所述螺桿本體成垂直設置。
6.如權(quán)利要求1-5任一項所述的新型擠出機螺桿，其特征在于，所述受壓擠出部的直徑沿物料運動方向為逐漸增大結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求6所述的新型擠出機螺桿，其特征在于，在所述受壓擠出部的螺桿本體與軸心線的夾角為2°。
【文檔編號】B29C47/60GK203713046SQ201320840170
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】陳康平, 陳煜
申請人:臨安市綠源精細化學品有限公司, 舟山市定海區(qū)龍強機械設備廠