塑料容器用連續(xù)成型設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種塑料容器用連續(xù)成型設(shè)備，包括吹塑噴嘴、型坯擠出裝置和位于型坯擠出裝置下方的模具裝置，所述模具裝置包括一對呈相對狀布置并可相對移動(dòng)實(shí)現(xiàn)開模和合模的成型模，各成型模上設(shè)有用于成型容器主體的主型腔，所述吹塑噴嘴可上下移動(dòng)地設(shè)置在型坯擠出裝置中并可伸入型坯擠出裝置擠出的型坯內(nèi)，各所述成型模的底端設(shè)有用于對容器主體成型封口部的封口型腔，所述成型模的下方設(shè)有封口保護(hù)裝置，所述封口保護(hù)裝置具有可與成型模底端面抵接配合的抵接面。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低廉、定位方便、材料利用率、封口質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】塑料容器用連續(xù)成型設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型主要涉及食品、醫(yī)藥包裝機(jī)械領(lǐng)域，特指一種塑料容器用連續(xù)成型設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的塑料容器吹灌封設(shè)備大多包括擠出工位、吹塑灌封工位、沖裁工位等多個(gè)工位，首先在擠出工位通過型坯擠出頭擠出管坯至模具裝置中，然后用切刀截?cái)喙芘?，將所截管坯轉(zhuǎn)移至吹塑灌封工位進(jìn)行吹塑成型并灌裝封口，最后轉(zhuǎn)移至沖裁工位進(jìn)行沖裁。在生產(chǎn)過程中，為滿足管坯轉(zhuǎn)移、支撐等需要，一般在容器成型階段于容器的上下兩端成型出余邊結(jié)構(gòu)，這些都屬于成型后塑料容器的邊角余料，送到?jīng)_裁工位之后又被裁掉，造成材料的極大浪費(fèi)。而且這種形式的設(shè)備工位設(shè)置過多，定位困難，整體結(jié)構(gòu)龐大復(fù)雜。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低廉、定位方便、材料利用率、封口質(zhì)量好的塑料容器用連續(xù)成型設(shè)備。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種塑料容器用連續(xù)成型設(shè)備，包括吹塑噴嘴、型坯擠出裝置和位于型坯擠出裝置下方的模具裝置，所述模具裝置包括一對呈相對狀布置并可相對移動(dòng)實(shí)現(xiàn)開模和合模的成型模，各成型模上設(shè)有用于成型容器主體的主型腔，所述吹塑噴嘴可上下移動(dòng)地設(shè)置在型坯擠出裝置中并可伸入型坯擠出裝置擠出的型坯內(nèi)，各所述成型模的底端設(shè)有用于對容器主體成型封口部的封口型腔，所述成型模的下方設(shè)有封口保護(hù)裝置，所述封口保護(hù)裝置具有可與成型模底端面抵接配合的抵接面。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0007]所述封口保護(hù)裝置包括一對呈相對狀布置并可相對移動(dòng)實(shí)現(xiàn)打開和閉合的夾具，所述夾具的頂端面形成所述抵接面，所述夾具上設(shè)有可容納已灌裝容器主體的容納腔，所述封口型腔在夾具閉合并與成型模抵接時(shí)對容納腔中的已灌裝容器主體成型封口部。
[0008]所述夾具與一可帶動(dòng)其相對成型模上下移動(dòng)的控制機(jī)構(gòu)相連。
[0009]所述夾具的下方設(shè)有用于對已封口容器進(jìn)行沖裁的模切裝置，所述模切裝置與成型模之間留有供夾具上下移動(dòng)的間距。
[0010]所述模切裝置包括呈相對狀布置并可相對移動(dòng)實(shí)現(xiàn)打開和閉合的第一裝夾模和第二裝夾模，各裝夾模上設(shè)有與容器高度適配的沖裁孔，所述第一裝夾模的沖裁孔中設(shè)有可通過水平移動(dòng)伸入第二裝夾模的沖裁孔中的沖頭。
[0011]所述第二裝夾模上遠(yuǎn)離第一裝夾模的一側(cè)設(shè)有與沖裁孔連通的落料孔。
[0012]所述型坯擠出裝置和模具裝置兩者中，其中一個(gè)在豎直方向上固定不動(dòng)，另外一個(gè)可沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；或者，所述型坯擠出裝置和模具裝置在豎直方向上均固定不動(dòng)。
[0013]所述吹塑噴嘴包括用于吹氣的吹塑噴管和用于灌裝的灌裝噴針，所述灌裝噴針套設(shè)于吹塑噴管內(nèi)。
[0014]還包括一用于在成型模處于開模狀態(tài)時(shí)帶著型坯相對成型模向下運(yùn)動(dòng)的定位裝置。
[0015]所述型坯擠出裝置包括兩個(gè)呈相對狀布置的擠出頭，每個(gè)擠出頭的底部設(shè)有一個(gè)用于向兩個(gè)成型模之間擠出片狀型坯的片狀擠出口，所述吹塑噴嘴可上下移動(dòng)地設(shè)于兩個(gè)擠出頭之間并可伸入兩個(gè)擠出頭擠出的片狀型坯之間。
[0016]所述型坯擠出裝置的底部設(shè)有用于向兩個(gè)成型模之間擠出橢圓管狀型坯的橢圓管狀擠出口，每個(gè)橢圓管狀型坯同時(shí)與成型模上橫向布置的多個(gè)主型腔配合成型。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0018]1、本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)塑料容器沿型坯擠出方向連續(xù)成型，成型出的塑料容器依次首尾相接，各塑料容器的上下兩端的余邊結(jié)構(gòu)少，材料利用率高；
[0019]2、吹塑噴嘴可上下移動(dòng)地設(shè)置在型坯擠出裝置中，型坯擠出、吹塑成型都在型坯擠出方向上進(jìn)行，無需多次定位，定位方便，整體結(jié)構(gòu)簡單緊湊；
[0020]3、成型模的底端設(shè)有用于對容器主體成型封口部的封口型腔，主型腔內(nèi)的容器主體向下運(yùn)動(dòng)至封口型腔的下方時(shí)即可通過封口型腔進(jìn)行封口，由于封口型腔和主型腔集成于成型模上，不需要設(shè)置單獨(dú)的封口模，簡化了整個(gè)模具裝置的結(jié)構(gòu)，降低了成本； [0021 ] 4、通過封口保護(hù)裝置的抵接面與成型模底端面抵接配合，可避免封口型腔成型封口部時(shí)產(chǎn)生跑膠現(xiàn)象，提高封口質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型擠出圓管狀型坯的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為本實(shí)用新型的第一工作狀態(tài)示意圖。
[0024]圖3為本實(shí)用新型的第二工作狀態(tài)示意圖。
[0025]圖4為本實(shí)用新型的第三工作狀態(tài)示意圖。
[0026]圖5為本實(shí)用新型的第四工作狀態(tài)示意圖。
[0027]圖6為本實(shí)用新型的第五工作狀態(tài)示意圖。
[0028]圖7為本實(shí)用新型的第六工作狀態(tài)示意圖。
[0029]圖8為本實(shí)用新型的第七工作狀態(tài)示意圖。
[0030]圖9為本實(shí)用新型的第八工作狀態(tài)示意圖。
[0031]圖10為本實(shí)用新型的第九工作狀態(tài)示意圖。
[0032]圖11為本實(shí)用新型的第十工作狀態(tài)示意圖。
[0033]圖12為本實(shí)用新型的第十一工作狀態(tài)示意圖。
[0034]圖13為本實(shí)用新型的第十二工作狀態(tài)示意圖。
[0035]圖14為本實(shí)用新型的第十三工作狀態(tài)示意圖。
[0036]圖15為本實(shí)用新型擠出片狀型坯的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖16為本實(shí)用新型擠出橢圓管狀型坯的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖例說明:1、吹塑噴嘴；11、吹塑噴管；12、灌裝噴針；2、型坯擠出裝置；21、型坯；22、擠出頭；23、圓管狀擠出口 ；24、片狀擠出口 ；25、橢圓管狀擠出口 ；3、模具裝置；31、成型模；311、主型腔；312、封口型腔；41、容納腔；46、夾具；5、模切裝置；51、第一裝夾模；52、第二裝夾模；53、沖裁孔；54、落料孔；55、沖頭；6、抵接面；7、容器。
【具體實(shí)施方式】
[0039]以下結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)指出，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于下述實(shí)施例，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0040]如圖1至圖14示出了本實(shí)用新型塑料容器用連續(xù)成型設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例，本實(shí)施例的塑料容器用連續(xù)成型設(shè)備，包括吹塑噴嘴1、型坯擠出裝置2和位于型坯擠出裝置2下方的模具裝置3。型坯擠出裝置2用于向模具裝置3擠出型坯21，本實(shí)施例中，型坯21為圓管狀，型坯擠出裝置2的底部設(shè)有用于擠出圓管狀型坯21的圓管狀擠出口 23。模具裝置3包括一對呈相對狀布置并可相對移動(dòng)實(shí)現(xiàn)開模和合模的成型模31，各成型模31上設(shè)有用于成型容器7主體的主型腔311。吹塑噴嘴I可上下移動(dòng)地設(shè)置在型坯擠出裝置2中并可伸入型坯擠出裝置2擠出的型坯21內(nèi)，對位于主型腔311內(nèi)的型坯21進(jìn)行吹塑成型。各成型模31的底端設(shè)有用于對容器7主體成型封口部的封口型腔312，主型腔311內(nèi)的容器7主體向下移動(dòng)至封口型腔312的下方時(shí)，即可通過封口型腔312進(jìn)行封口。成型模31的下方設(shè)有封口保護(hù)裝置，封口保護(hù)裝置具有可與成型模31底端面抵接配合的抵接面6，通過封口保護(hù)裝置的抵接面與成型模31底端面抵接配合，可避免封口型腔312成型封口部時(shí)廣生跑I父現(xiàn)象，提聞封口質(zhì)量。
[0041]本實(shí)施例中，封口保護(hù)裝置包括一對呈相對狀布置并可相對移動(dòng)實(shí)現(xiàn)打開和閉合的夾具46，夾具46的頂端面形成抵接面6，夾具46上設(shè)有可容納已灌裝容器7主體的容納腔41，封口型腔312在夾具46閉合并與成型模31抵接時(shí)對容納腔41中的已灌裝容器7主體成型封口部。
[0042]本實(shí)施例中，夾具46與一可帶動(dòng)其相對成型模31上下移動(dòng)的控制機(jī)構(gòu)相連。通過夾具46帶著型坯21向下移動(dòng)，可在擠出型坯21時(shí)約束型坯21的運(yùn)動(dòng)行程，消除型坯21擠出長度的誤差，并可對型坯21的擠出方向進(jìn)行導(dǎo)向，保證成型、封口等后續(xù)工作穩(wěn)定可靠地進(jìn)行。當(dāng)然，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，還可單獨(dú)設(shè)置一個(gè)與夾具46分離的定位裝置，來帶著型坯21相對成型模31向下運(yùn)動(dòng)。
[0043]本實(shí)施例中，夾具46的下方設(shè)有用于對已封口容器7進(jìn)行沖裁的模切裝置5，且模切裝置5與成型模31之間留有供夾具46上下移動(dòng)的間距。所以，本實(shí)施例的成型設(shè)備型坯21擠出、吹塑成型、沖裁都在型坯21擠出方向上進(jìn)行，無需多次定位，定位方便，整體結(jié)構(gòu)簡單緊湊。
[0044]本實(shí)施例中，模切裝置5包括呈相對狀布置并可相對移動(dòng)實(shí)現(xiàn)打開和閉合的第一裝夾模51和第二裝夾模52。各裝夾模上設(shè)有與容器7高度適配的沖裁孔53，第一裝夾模51的沖裁孔53中設(shè)有可通過水平移動(dòng)伸入第二裝夾模52的沖裁孔53中的沖頭55。第二裝夾模52上遠(yuǎn)離第一裝夾模51的一側(cè)設(shè)有與沖裁孔53連通的落料孔54，由沖頭55沖裁后的容器7從落料孔54出料。
[0045]本實(shí)施例中，吹塑噴嘴I包括用于吹氣的吹塑噴管11和用于灌裝的灌裝噴針12，灌裝噴針12套設(shè)于吹塑噴管11內(nèi)。所以，在吹塑噴嘴I將型坯21成型出容器7主體后，就可通過灌裝噴針12向容器7主體內(nèi)灌裝藥液等介質(zhì)。[0046]本實(shí)施例中，模具裝置3在豎直方向上固定不動(dòng)，型坯擠出裝置2可沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得型坯擠出裝置2能夠不間斷地連續(xù)擠出型坯，縮短塑料容器7的生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，為了使型坯擠出裝置2能夠在整個(gè)生產(chǎn)過程中不間斷地連續(xù)擠出型坯21，也可設(shè)置成型坯擠出裝置2在豎直方向上固定不動(dòng)，模具裝置3可沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在另外的實(shí)施例中，還可設(shè)置成型坯擠出裝置2和模具裝置3在豎直方向上均固定不動(dòng)，雖然效率不及本實(shí)施例，但模具裝置3和型坯擠出裝置2運(yùn)行更穩(wěn)定。
[0047]本實(shí)施例的工作過程:
[0048]1、成型模31、夾具46、模切裝置5均處于打開狀態(tài)，型坯擠出裝置2開始連續(xù)不斷地向兩個(gè)成型模31之間擠出型坯21 (參加圖2);
[0049]2、成型模31合模，同時(shí)型坯擠出裝置2隨著型坯21的擠出向上運(yùn)動(dòng)，吹塑噴嘴I向下運(yùn)動(dòng)將主型腔311內(nèi)的型坯21吹塑成型出容器7主體再灌裝(參見圖3)；
[0050]3、完成灌裝后，成型模31開模，吹塑噴嘴I向上運(yùn)動(dòng)至初始位置，型坯擠出裝置2向下運(yùn)動(dòng)至初始位置，已灌裝容器7主體運(yùn)動(dòng)至夾具46的容納腔41處，然后夾具46閉合，使已灌裝容器7主體剛好置于容納腔41內(nèi)(參見圖4、圖5);
[0051]4、成型模31合模，同時(shí)型坯擠出裝置2隨著型坯21的擠出向上運(yùn)動(dòng)，吹塑噴嘴I向下運(yùn)動(dòng)將主型腔311內(nèi)的型坯21吹塑成型出容器7主體再灌裝，封口型腔312對容納腔41內(nèi)的已灌裝容器7主體成型封口部(參見圖6)；
[0052]5、完成灌裝后，成型模31開模，吹塑噴嘴I向上運(yùn)動(dòng)至初始位置，型坯擠出裝置2向下運(yùn)動(dòng)至初始位置，夾具46帶著已封口容器7向下運(yùn)動(dòng)一段定長距離，使剛灌裝好的容器7主體準(zhǔn)確運(yùn)動(dòng)至夾具46在初始位置對應(yīng)的容納腔41處(參見圖7)；
[0053]6、夾具46打開，回到初始位置后再閉合，使該處的已灌裝容器7主體剛好置于容納腔41內(nèi)(參見圖8)；
[0054]7、重復(fù)一次步驟4、5，此時(shí)有已封口容器7運(yùn)動(dòng)至模切裝置5的沖裁孔53處(參見圖9至圖11)；
[0055]8、沖頭55對沖裁孔53處的容器7進(jìn)行沖裁，沖裁后的容器7從落料孔54出料(參見圖12至圖14)。
[0056]如圖15所示，在其他實(shí)施例中，型坯擠出裝置2也可包括兩個(gè)呈相對狀布置的擠出頭22，每個(gè)擠出頭22的底部設(shè)有一個(gè)用于向兩個(gè)成型模31之間擠出片狀型坯21的片狀擠出口 24，吹塑噴嘴I可上下移動(dòng)地設(shè)于兩個(gè)擠出頭22之間并可伸入兩個(gè)擠出頭22擠出的片狀型坯21。吹塑噴嘴I的數(shù)量和位置與成型模31上橫向布置的主型腔311的數(shù)量和位置相對應(yīng)，所有的吹塑噴嘴I均位于從兩個(gè)擠出頭22擠出的兩塊片狀型坯21之間，兩塊片狀型坯21同時(shí)與成型模31上橫向布置的多個(gè)主型腔311配合成型。通過兩塊相對的片狀型坯21就可一次成型出由多個(gè)容器7連成一排的容器瓶排，減少型坯21材料的消耗。
[0057]如圖16所示，在另外的實(shí)施例中，型坯擠出裝置2的底部設(shè)有用于向兩個(gè)成型模31之間擠出橢圓管狀型坯21的橢圓管狀擠出口 25。吹塑噴嘴I的數(shù)量和位置與成型模31上主型腔311的數(shù)量和位置相對應(yīng)，每個(gè)橢圓管狀型坯21對應(yīng)容納兩個(gè)以上的吹塑噴嘴I。每個(gè)橢圓管狀型坯21同時(shí)與成型模31上橫向布置的多個(gè)主型腔311配合成型。所以，每個(gè)橢圓管狀型坯21就可以成型出由兩個(gè)以上容器7連成一排的容器瓶排，減少型坯21材料的消耗。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料容器用連續(xù)成型設(shè)備，包括吹塑噴嘴(1)、型坯擠出裝置(2)和位于型坯擠出裝置(2 )下方的模具裝置(3 )，所述模具裝置(3 )包括一對呈相對狀布置并可相對移動(dòng)實(shí)現(xiàn)開模和合模的成型模(31)，各成型模(31)上設(shè)有用于成型容器(7)主體的主型腔(311)，其特征在于:所述吹塑噴嘴(I)可上下移動(dòng)地設(shè)置在型坯擠出裝置(2)中并可伸入型坯擠出裝置(2)擠出的型坯(21)內(nèi)，各所述成型模(31)的底端設(shè)有用于對容器(7)主體成型封口部的封口型腔(312)，所述成型模(31)的下方設(shè)有封口保護(hù)裝置，所述封口保護(hù)裝置具有可與成型模(31)底端面抵接配合的抵接面(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料容器用連續(xù)成型設(shè)備，其特征在于:所述封口保護(hù)裝置包括一對呈相對狀布置并可相對移動(dòng)實(shí)現(xiàn)打開和閉合的夾具(46)，所述夾具(46)的頂端面形成所述抵接面(6 )，所述夾具(46 )上設(shè)有可容納已灌裝容器(7 )主體的容納腔(41)，所述封口型腔(312)在夾具(46)閉合并與成型模(31)抵接時(shí)對容納腔(41)中的已灌裝容器(7)主體成型封口部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料容器用連續(xù)成型設(shè)備，其特征在于:所述夾具(46)與一可帶動(dòng)其相對成型模(31)上下移動(dòng)的控制機(jī)構(gòu)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料容器用連續(xù)成型設(shè)備，其特征在于:所述夾具(46)的下方設(shè)有用于對已封口容器(7)進(jìn)行沖裁的模切裝置(5)，所述模切裝置(5)與成型模(31)之間留有供夾具(46)上下移動(dòng)的間距。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料容器用連續(xù)成型設(shè)備，其特征在于:所述模切裝置(5)包括呈相對狀布置并可相對移動(dòng)實(shí)現(xiàn)打開和閉合的第一裝夾模(51)和第二裝夾模(52)，各裝夾模上設(shè)有與容器(7)高度適配的沖裁孔(53)，所述第一裝夾模(51)的沖裁孔(53)中設(shè)有可通過水平移動(dòng)伸入第二裝夾模(52)的沖裁孔(53)中的沖頭(55)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料容器用連續(xù)成型設(shè)備，其特征在于:所述第二裝夾模(52)上遠(yuǎn)離第一裝夾模(51)的一側(cè)設(shè)有與沖裁孔(53)連通的落料孔(54)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的塑料容器用連續(xù)成型設(shè)備，其特征在于:所述型坯擠出裝置(2)和模具裝置(3)兩者中，其中一個(gè)在豎直方向上固定不動(dòng)，另外一個(gè)可沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；或者，所述型坯擠出裝置(2)和模具裝置(3)在豎直方向上均固定不動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的塑料容器用連續(xù)成型設(shè)備，其特征在于:所述吹塑噴嘴(I)包括用于吹氣的吹塑噴管(11)和用于灌裝的灌裝噴針(12)，所述灌裝噴針(12)套設(shè)于吹塑噴管(11)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料容器用連續(xù)成型設(shè)備，其特征在于:還包括一用于在成型模(31)處于開模狀態(tài)時(shí)帶著型坯(21)相對成型模(31)向下運(yùn)動(dòng)的定位裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的塑料容器用連續(xù)成型設(shè)備，其特征在于:所述型坯擠出裝置(2)包括兩個(gè)呈相對狀布置的擠出頭(22)，每個(gè)擠出頭(22)的底部設(shè)有一個(gè)用于向兩個(gè)成型模(31)之間擠出片狀型坯(21)的片狀擠出口(24)，所述吹塑噴嘴(I)可上下移動(dòng)地設(shè)于兩個(gè)擠出頭(22)之間并可伸入兩個(gè)擠出頭(22)擠出的片狀型坯(21)之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的塑料容器用連續(xù)成型設(shè)備，其特征在于:所述型坯擠出裝置(2)的底部設(shè)有用于向兩個(gè)成型模(31)之間擠出橢圓管狀型坯(21)的橢圓管狀擠出口(25)，每個(gè)橢圓 管狀型坯(21)同時(shí)與成型模(31)上橫向布置的多個(gè)主型腔(311)配合成型。
【文檔編號】B29C49/48GK203726809SQ201320841235
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】劉振, 鄧京良 申請人:楚天科技股份有限公司