全自動(dòng)塑化膠粉預(yù)混的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全自動(dòng)塑化膠粉預(yù)混機(jī)，包括助劑供給裝置、廢膠粉供給裝置和復(fù)混裝置；助劑供給裝置包括助劑均化箱，所述助劑均化箱內(nèi)安裝有助劑攪拌裝置和助劑加熱裝置；各種助劑例如軟化劑、活化劑在加熱狀態(tài)下粘度變低，在助劑均化箱內(nèi)混合均勻，而且加入熱助劑后在攪拌機(jī)內(nèi)形成的只是均化的助劑廢膠粉團(tuán)，通過(guò)攪拌即可實(shí)現(xiàn)助劑在廢膠粉中的均化，同時(shí)因?yàn)榧尤霐嚢铏C(jī)的均化助劑為熱的均化助劑，熱的均化助劑將熱量傳遞給廢膠粉，使均化助劑保持流動(dòng)性，使助劑在廢膠粉中充分均化，使廢膠粉在脫硫過(guò)程中反應(yīng)充分，再生膠粉的質(zhì)量大大提高，并因此使再生膠粉具有更廣闊的應(yīng)用前景。
【專(zhuān)利說(shuō)明】全自動(dòng)塑化膠粉預(yù)混機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種處理廢橡膠的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，我國(guó)每年產(chǎn)生的廢舊輪胎以8%至10%的速度遞增。2012年，我國(guó)廢舊輪胎產(chǎn)生量約達(dá)3.0億條，回收利用率僅為50%左右，不到西方發(fā)達(dá)國(guó)家的30%，造成巨大的資源浪費(fèi)。廢橡膠脫硫制造再生橡膠是最佳的處理方法之一。
[0003]傳統(tǒng)的高壓脫硫罐的缺點(diǎn)是:不能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較低，易發(fā)生安全事故；也有連續(xù)脫硫的設(shè)備，例如專(zhuān)利201210419638.X公開(kāi)了一種自動(dòng)脫硫機(jī)，解決了高壓脫硫罐的缺點(diǎn)，但使用過(guò)程中生產(chǎn)的再生膠粉品質(zhì)不高，究其原因在于軟化劑、活化劑、廢膠粉分別添加到攪拌裝置內(nèi)并在常溫下攪拌混合，因軟化劑、活化劑粘稠度較高，會(huì)形成軟化劑廢膠粉團(tuán)和活化劑廢膠粉團(tuán)，即使充分?jǐn)嚢枰搽y充分均化，使自動(dòng)脫硫機(jī)在脫硫過(guò)程中反應(yīng)不充分，再生膠粉的質(zhì)量不高，這也是制約廢橡膠處理的重大技術(shù)難題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種使助劑和廢膠粉充分均化的全自動(dòng)塑化膠粉預(yù)混機(jī)。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:全自動(dòng)塑化膠粉預(yù)混機(jī)，包括:
[0006]助劑供給裝置，包括助劑均化箱，所述助劑均化箱內(nèi)安裝有助劑攪拌裝置和助劑加熱裝置，所述助劑均化箱上還安裝有助劑添加裝置和助劑輸送泵，所述助劑輸送泵連接有助劑暫存保溫罐，所述助劑暫存保溫罐連接有助劑輸出控制裝置，所述助劑輸出控制裝置連接有助劑稱(chēng)重保溫灌，所述助劑稱(chēng)重保溫灌設(shè)有助劑出料電磁閥；
[0007]廢膠粉供給裝置，包括廢膠粉上料裝置，廢膠粉上料裝置連接有廢膠粉稱(chēng)重斗，所述廢膠粉稱(chēng)重斗的底部設(shè)有廢膠粉出料控制閥；
[0008]復(fù)混裝置，包括攪拌機(jī)，所述攪拌機(jī)的進(jìn)料口連接至所述助劑出料電磁閥和所述廢膠粉出料控制閥；所述攪拌機(jī)的出料口連接有復(fù)混膠粉出料裝置。
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述助劑攪拌裝置包括電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)動(dòng)力連接有攪拌軸，所述攪拌軸下端設(shè)有攪拌葉片。
[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述助劑加熱裝置為電加熱管或熱媒加熱管。
[0011]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述助劑添加裝置包括安裝在所述助劑均化箱上且與助劑種類(lèi)分別對(duì)應(yīng)的助劑添加管，所述助劑添加管連接有助劑添加泵，所述助劑添加泵連接有助劑稱(chēng)重原料罐。
[0012]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述助劑輸出控制裝置為泵或電磁閥。
[0013]作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述廢膠粉上料裝置為螺旋攪龍輸送器或者皮帶輸
送裝置。
[0014]作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述復(fù)混膠粉出料裝置為螺旋攪龍輸送器或者皮帶輸送裝置。
[0015]由于采用了上述技術(shù)方案，全自動(dòng)塑化膠粉預(yù)混機(jī)包括:助劑供給裝置，包括助劑均化箱，所述助劑均化箱內(nèi)安裝有助劑攪拌裝置和助劑加熱裝置，所述助劑均化箱上還安裝有助劑添加裝置和助劑輸送泵，所述助劑輸送泵連接有助劑暫存保溫罐，所述助劑暫存保溫罐連接有助劑輸出控制裝置，所述助劑輸出控制裝置連接有助劑稱(chēng)重保溫灌，所述助劑稱(chēng)重保溫灌設(shè)有助劑出料電磁閥；廢膠粉供給裝置，包括廢膠粉上料裝置，廢膠粉上料裝置連接有廢膠粉稱(chēng)重斗，所述廢膠粉稱(chēng)重斗的底部設(shè)有廢膠粉出料控制閥；復(fù)混裝置，包括攪拌機(jī)，所述攪拌機(jī)的進(jìn)料口連接至所述助劑出料電磁閥和所述廢膠粉出料控制閥；所述攪拌機(jī)的出料口連接有復(fù)混膠粉出料裝置；各種助劑例如軟化劑、活化劑在加熱狀態(tài)下粘度變低，在助劑均化箱內(nèi)混合均勻，同時(shí)熱的均化助劑通過(guò)助劑暫存保溫罐定量提供給攪拌機(jī)，廢膠粉也定量提供給攪拌機(jī)，在攪拌機(jī)內(nèi)形成的只是均化的助劑廢膠粉團(tuán)，通過(guò)攪拌即可實(shí)現(xiàn)助劑在廢膠粉中的均化，同時(shí)因?yàn)榧尤霐嚢铏C(jī)的均化助劑為熱的均化助劑，熱的均化助劑將熱量傳遞給廢膠粉，使均化助劑保持流動(dòng)性，使助劑在廢膠粉中充分均化，徹底解決了因軟化劑、活化劑粘稠度較高而形成軟化劑廢膠粉團(tuán)和活化劑廢膠粉團(tuán)的技術(shù)難題，使廢膠粉在脫硫過(guò)程中反應(yīng)充分，再生膠粉的質(zhì)量大大提高，并因此使再生膠粉具有更廣闊的應(yīng)用前景。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋?zhuān)⒉幌薅ū緦?shí)用新型的范圍。其中:
[0017]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中:1-助劑均化箱；2_助劑攪拌裝置；21_電動(dòng)機(jī)；22_攪拌軸；23_攪拌葉片；3-助劑加熱裝置；4_助劑輸送泵；5_助劑暫存保溫罐；6_助劑輸出控制裝置；7_助劑稱(chēng)重保溫灌；8_助劑出料電磁閥；9_助劑添加裝置；91_助劑添加管；92_助劑添加泵；93_助劑稱(chēng)重原料罐；10-廢膠粉上料裝置；11-廢膠粉稱(chēng)重斗；12-廢膠粉出料控制閥；13-攪拌機(jī)；14-復(fù)混膠粉出料裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0020]如圖1所示，全自動(dòng)塑化膠粉預(yù)混機(jī)，包括:
[0021]助劑供給裝置，包括助劑均化箱I ;所述助劑均化箱I內(nèi)安裝有助劑攪拌裝置2，本實(shí)施例中，所述助劑攪拌裝置2包括電動(dòng)機(jī)21，所述電動(dòng)機(jī)21通過(guò)變速裝置動(dòng)力連接有攪拌軸22，所述攪拌軸22下端設(shè)有攪拌葉片23 ;所述助劑均化箱I內(nèi)還安裝有助劑加熱裝置3，本實(shí)施例中，所述助劑加熱裝置3為電加熱管，當(dāng)然也可以采用導(dǎo)熱油、蒸汽為熱媒的熱媒加熱管。所述助劑均化箱I上還安裝有助劑輸送泵4，所述助劑輸送泵4連接有助劑暫存保溫罐5，所述助劑輸送泵4的作用是將助劑均化箱I內(nèi)均化的熱助劑輸送到助劑暫存保溫罐5備用；所述助劑暫存保溫罐5連接有助劑輸出控制裝置6，助劑輸出控制裝置6的作用是將助劑暫存保溫罐5內(nèi)的熱助劑可控制地向下一容器定量輸送，本實(shí)施例中，因?yàn)樗鲋鷦捍姹毓?位于下一容器的高處，因此所述助劑輸出控制裝置6采用電磁閥控制并依靠熱助劑的壓力流動(dòng)，當(dāng)然，如果所述助劑暫存保溫罐5位于下一容器的低處，所述助劑輸出控制裝置6則可采用泵來(lái)定量控制；本實(shí)施例中，所述助劑輸出控制裝置6連接有助劑稱(chēng)重保溫灌7，所述助劑稱(chēng)重保溫灌7設(shè)有助劑出料電磁閥8。
[0022]所述助劑均化箱I上還安裝有助劑添加裝置9，所述助劑添加裝置9包括安裝在所述助劑均化箱I上且與助劑種類(lèi)分別對(duì)應(yīng)的助劑添加管91，所述助劑添加管91連接有助劑添加泵92，所述助劑添加泵92連接有助劑稱(chēng)重原料罐93 ;本實(shí)施例中，示出了兩種助劑的添加管路，當(dāng)然在多種助劑的情況下，采用多條助劑的添加管路。采用助劑添加裝置9的好處是便于實(shí)現(xiàn)助劑添加的自動(dòng)化。
[0023]廢膠粉供給裝置，包括廢膠粉上料裝置10，廢膠粉上料裝置10連接有廢膠粉稱(chēng)重斗11，所述廢膠粉稱(chēng)重斗11的底部設(shè)有廢膠粉出料控制閥12 ;本實(shí)施例中，所述廢膠粉上料裝置10為螺旋攪龍輸送器，當(dāng)然也可以采用皮帶輸送裝置。
[0024]復(fù)混裝置，包括攪拌機(jī)13，所述攪拌機(jī)13的進(jìn)料口連接至所述助劑出料電磁閥8和所述廢膠粉出料控制閥12 ;所述攪拌機(jī)13的出料口連接有復(fù)混膠粉出料裝置14。本實(shí)施例中，所述復(fù)混膠粉出料裝置14為螺旋攪龍輸送器，當(dāng)然也可以采用皮帶輸送裝置。
[0025]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0026]廢膠粉由螺旋攪龍輸送器傳送給廢膠粉稱(chēng)重斗11 ;各種助劑經(jīng)助劑均化箱I加溫、攪拌，然后導(dǎo)入助劑暫存保溫罐5，經(jīng)管道輸入至稱(chēng)助劑稱(chēng)重保溫灌7。廢膠粉與均化助劑在控制系統(tǒng)的控制下進(jìn)入攪拌機(jī)13進(jìn)行攪拌復(fù)混。經(jīng)過(guò)周而復(fù)始的攪拌、混合，最后由螺旋攪龍輸送器輸出。本實(shí)施例從助劑加熱、攪拌、輸送、稱(chēng)重、混合攪拌、出料等全由微電腦自動(dòng)控制。微電腦對(duì)時(shí)間、溫度、重量等參數(shù)的控制和對(duì)電機(jī)、電磁閥的控制是公知的控制手段，在此不再贅述。
[0027]本實(shí)用新型具有以下功能特點(diǎn):1.本實(shí)用新型性能優(yōu)良，產(chǎn)出品均勻穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高；2.本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)微電腦全自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低；3.本實(shí)用新型不產(chǎn)生廢氣、廢水、廢渣，環(huán)保性好；4.本實(shí)用新型可采用兩套膠粉上料裝置，可同時(shí)輸送兩種材料，以滿(mǎn)足不同配方的要求；5.本實(shí)用新型有多種加熱模式可供選用(電磁加熱、電阻式加熱、蒸汽加熱)，適應(yīng)性強(qiáng)。
[0028]綜上所述，本實(shí)用新型使助劑在廢膠粉中充分均化，徹底解決了因軟化劑、活化劑粘稠度較高而形成軟化劑廢膠粉團(tuán)和活化劑廢膠粉團(tuán)的技術(shù)難題，使廢膠粉在脫硫過(guò)程中反應(yīng)充分，再生膠粉的質(zhì)量大大提高，并因此使再生膠粉具有更廣闊的應(yīng)用前景。
[0029]以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.全自動(dòng)塑化膠粉預(yù)混機(jī)，其特征在于，包括: 助劑供給裝置，包括助劑均化箱，所述助劑均化箱內(nèi)安裝有助劑攪拌裝置和助劑加熱裝置，所述助劑均化箱上還安裝有助劑添加裝置和助劑輸送泵，所述助劑輸送泵連接有助劑暫存保溫罐，所述助劑暫存保溫罐連接有助劑輸出控制裝置，所述助劑輸出控制裝置連接有助劑稱(chēng)重保溫灌，所述助劑稱(chēng)重保溫灌設(shè)有助劑出料電磁閥； 廢膠粉供給裝置，包括廢膠粉上料裝置，廢膠粉上料裝置連接有廢膠粉稱(chēng)重斗，所述廢膠粉稱(chēng)重斗的底部設(shè)有廢膠粉出料控制閥； 復(fù)混裝置，包括攪拌機(jī)，所述攪拌機(jī)的進(jìn)料口連接至所述助劑出料電磁閥和所述廢膠粉出料控制閥；所述攪拌機(jī)的出料口連接有復(fù)混膠粉出料裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)塑化膠粉預(yù)混機(jī)，其特征在于:所述助劑攪拌裝置包括電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)動(dòng)力連接有攪拌軸，所述攪拌軸下端設(shè)有攪拌葉片。
3.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)塑化膠粉預(yù)混機(jī)，其特征在于:所述助劑加熱裝置為電加熱管或熱媒加熱管。
4.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)塑化膠粉預(yù)混機(jī)，其特征在于:所述助劑添加裝置包括安裝在所述助劑均化箱上且與助劑種類(lèi)分別對(duì)應(yīng)的助劑添加管，所述助劑添加管連接有助劑添加泵，所述助劑添加泵連接有助劑稱(chēng)重原料罐。
5.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)塑化膠粉預(yù)混機(jī)，其特征在于:所述助劑輸出控制裝置為泵或電磁閥。
6.如權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的全自動(dòng)塑化膠粉預(yù)混機(jī)，其特征在于:所述廢膠粉上料裝置為螺旋攪龍輸送器或者皮帶輸送裝置。
7.如權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的全自動(dòng)塑化膠粉預(yù)混機(jī)，其特征在于:所述復(fù)混膠粉出料裝置為螺旋攪龍輸送器或者皮帶輸送裝置。
【文檔編號(hào)】B29B7/88GK203653477SQ201320843199
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
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