立式雙色或多色轉盤式注塑的制造方法
【專利摘要】立式雙色或多色轉盤式注塑機，屬于注射成型設備【技術領域】，包括至少兩套注射系統(tǒng)、與注射系統(tǒng)配套的合模系統(tǒng)以及一套換位系統(tǒng)，所述換位系統(tǒng)，包括轉盤模板、驅動裝置和定位裝置，所述驅動裝置包括小齒輪和驅動馬達，所述小齒輪設置在驅動馬達的輸出端，所述小齒輪與轉盤模板的邊緣齒相互嚙合。本技術方案采用立式鎖模，立式射出，占地面積小，靈巧精密，適用于中小型埋入件射出成型；雙缸射出系統(tǒng)，射壓高，射速快，是薄件成型最佳選擇；直壓式鎖模，壓力分配均勻，低壓保證精確，整個行程流暢優(yōu)異。本雙色或多色注塑機，通過換位系統(tǒng)實現(xiàn)不同注射系統(tǒng)之間的切換，簡化了操作，提高了自動化的程度，減少人力成本的支出。
【專利說明】立式雙色或多色轉盤式注塑機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于注射成型設備【技術領域】，具體涉及立式雙色或多色轉盤式注塑機。
【背景技術】
[0002]雙色或多色注塑機注塑制品的成型是由同一種原料分別混合配制成兩種或多種不同的顏色，由塑化注射裝置和模具完成第一次注射后，成型模具能旋轉換位，分兩次或多次完成不同顏色的熔料注入同一成型模具內(nèi)動作，得到雙色或多色注塑制品。
[0003]現(xiàn)有的雙色或多色注塑機，需要手動旋轉注塑模具，來實現(xiàn)模具位置的轉換，一方面工人的勞動強度大，另一方面由于手動操作，精度不高，不能實現(xiàn)模具的準確定位，降低工作效率，影響注塑產(chǎn)品的質量。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供立式雙色或多色轉盤式注塑機。
[0005]本實用新型實現(xiàn)其目的采用的技術方案如下。
[0006]立式雙色或多色轉盤式注塑機，包括至少兩套注射系統(tǒng)、與注射系統(tǒng)配套的合模系統(tǒng)以及一套換位系統(tǒng)，所述換位系統(tǒng)，包括轉盤模板、驅動裝置和定位裝置，所述驅動裝置包括小齒輪和驅動馬達，所述小齒輪設置在驅動馬達的輸出端，所述小齒輪與轉盤模板的邊緣齒相互嚙合，所述定位裝置包括定位缸、定位缸芯軸、定位銷和定位套，所述定位缸芯軸設置在定位缸內(nèi)，所述定位缸芯軸與定位銷頂觸，設置在轉盤模板上的定位套位于定位銷上方，所述定位缸芯軸下方設有感應塊。
[0007]所述注射系統(tǒng)包括:油壓馬達、射缸、座缸、螺桿和加料裝置，所述油壓馬達固定設置在馬達固定座上，馬達固定座上還設置有與油壓馬達同軸設置的軸承固定座，所述軸承固定座中部設置有螺桿，所述螺桿外套設有料管，所述料管末端設置有料嘴，所述料嘴穿過上模板并設置于上模板和轉盤模板之間。
[0008]所述加料裝置包括料斗、料斗座和放料口 ；所述料斗座與料管連通設置；所述料斗座上端設置有料斗，下端設置有放料口。
[0009]所述馬達固定座通過射缸柱螺母固定連接于射缸的射缸活塞，所述射缸另一端與座缸的座缸活塞固定連接，所述射缸和座缸同軸豎立設置，所述座缸另一端固定設置在上模板上。
[0010]所述合模系統(tǒng)包括上模板、下模板、關模缸、機柱、關模芯軸、頂出裝置和承動板，所述上模板通過機柱螺母與機柱固定連接，機柱末端固定連接有承動板，所述承動板上固定設置有關模缸的關模芯軸。
[0011]所述頂出裝置包括頂針芯軸和頂出針，頂針芯軸設置在頂針缸中，頂針芯軸穿過頂針法蘭與頂出針連接，頂出針穿過下模板和轉盤模板，并與模具頂觸配合。[0012]本實用新型具有以下有益效果:立式鎖模，立式射出，占地面積小，靈巧精密，適用于中小型埋入件射出成型；雙缸射出系統(tǒng)，射壓高，射速快，是薄件成型最佳選擇；直壓式鎖模，壓力分配均勻，低壓保證精確，整個行程流暢優(yōu)異。本雙色或多色注塑機，具有至少兩套注射系統(tǒng)以及對應的合模系統(tǒng)，通過換位系統(tǒng)實現(xiàn)不同注射系統(tǒng)之間的切換，簡化了操作，提高了自動化的程度，減少人力成本的支出。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的立體結構示意圖；
[0014]圖2是本實用新型的俯視結構示意圖；
[0015]圖3是圖2中A-A面局部剖視圖；
[0016]圖4是圖3中A處局部放大圖；
[0017]圖5是圖3中B處局部放大圖；
[0018]圖6是本實用新型的側視結構示意圖；
[0019]圖7是本實用新型的主視結構示意圖；
[0020]圖8是圖7中B-B面局部剖視圖；
[0021]圖中:101-油壓馬達、102-軸承固定座、103-馬達固定座、104-射缸活塞、105-射缸、106-距離氣缸、107-螺桿、108-座缸活塞、109-座缸、110-料管、111-料嘴、112-料斗、113-料斗座、114-放料口、
[0022]201-上模板、202-下模板、203-機柱導柱、204-關模缸、205-機柱、206-關模芯軸、207-承動板、208-頂出針、209-頂針法蘭、210-頂針缸、211-頂針芯軸、
[0023]301-轉盤模板、302-小齒輪、303-齒輪固定座、304-驅動馬達、305-定位套、306-定位銷、307-定位缸芯軸、308-定位缸、309-感應塊。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖，對本實用新型作進一步詳細說明。
[0025]立式雙色或多色轉盤式注塑機，包括注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)和換位系統(tǒng)。
[0026]所述注射系統(tǒng)為螺桿式，其作用為將一定數(shù)量的塑化塑膠在一定的壓力和速度下注入模具型腔中，其包括:油壓馬達101、射缸105、座缸109、螺桿107和加料裝置。
[0027]油壓馬達101驅動螺桿107工作。所述油壓馬達101固定設置在馬達固定座103上。馬達固定座103上還設置有與油壓馬達101同軸設置的軸承固定座102。所述軸承固定座102中部設置有螺桿107。所述螺桿107外套設有料管110。所述料管110末端設置有料嘴111。所述料嘴111穿過上模板201并設置于上模板201和轉盤模板301之間。
[0028]加料裝置包括料斗112、料斗座113和放料口 114 ;所述料斗座113與料管110連通設置；所述料斗座113上端設置有料斗112，下端設置有放料口 114。所述料斗112是進料口。塑膠依次通過料斗112、料斗座113、料管110和料嘴111，進入模具。放料口 114用于當注塑完畢后排放料斗座113中剩余的塑膠。
[0029]所述馬達固定座103通過射缸柱螺母固定連接于射缸105的射缸活塞104。所述射缸105另一端與座缸109的座缸活塞108固定連接。所述射缸105和座缸109同軸豎立設置。作為更優(yōu)選，所述射缸105和座缸109對稱分布在螺桿107兩側。雙缸射出系統(tǒng)，射壓高，射速快，是薄件成型的最佳選擇。射缸105配設距離氣缸106。所述座缸109另一端固定設置在上模板201上。采用直壓式鎖模，壓力分配均勻，低壓保證了操作的精準度。座缸109的設置，方便了拆裝模具。裝模具時，通過調(diào)整座缸109而調(diào)整料嘴111到適當?shù)母叨龋缓髮⒛＞叻胖迷谏夏０?01和轉盤模板301之間。再調(diào)整座缸109進給，將料嘴111對準模具的進料口。整個過程在低壓低速的狀態(tài)下進行，低壓合模，保證了模具的安全性。
[0030]所述合模系統(tǒng)包括上模板201、下模板202、關模缸204、機柱205、關模芯軸206、頂出裝置和承動板207。合模系統(tǒng)的作用是保證模具的閉合、開啟和頂出，同時在模具閉合后，供給模具足夠的鎖模力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。
[0031]所述上模板201通過機柱螺母與機柱205固定連接。所述機柱205配設有機柱增高套，適用不同高度模具的加工。
[0032]所述機柱205穿過設在工作臺上的機柱導柱203，機柱205末端固定連接有承動板207，所述承動板207上固定設置有關模缸204的關模芯軸206。
[0033]工作時，關模缸204帶動承動板207上下運動，上模板201隨之同步動作。在模具閉合后，關模缸204供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。
[0034]所述頂出裝置包括頂針芯軸211和頂出針208。頂針芯軸211設置在頂針缸210中，頂針芯軸211穿過頂針法蘭209與頂出針208連接。頂出針208穿過下模板202和轉盤模板301，并與模具頂觸配合。所述頂出裝置的設置，方便了眼鏡及其配件加工產(chǎn)品的裝取工件。
[0035]所述換位系統(tǒng)，包括轉盤模板301、驅動裝置和定位裝置。
[0036]所述驅動裝置包括小齒輪302和驅動馬達304。所述小齒輪302設置在驅動馬達304的輸出端。設置在齒輪固定座303的小齒輪302與轉盤模板301的邊緣齒相互嚙合。所述驅動馬達304驅動小齒輪302旋轉，從而帶動轉盤模板301旋轉。
[0037]所述定位裝置包括定位缸308、定位缸芯軸307、定位銷306和定位套305。所述定位缸芯軸307設置在定位缸308內(nèi)。所述定位缸芯軸307與定位銷306頂觸。設置在轉盤模板301上的定位套305位于定位銷306上方。所述定位缸芯軸307下方設有感應塊309。所述定位缸308驅動定位缸芯軸307上下移動，從而帶動定位銷306插進或拔出定位銷306，起到定位轉盤模板301的作用。
[0038]本雙色或多色注塑機，具有至少兩套注射系統(tǒng)和對應的合模系統(tǒng)，通過換位系統(tǒng)實現(xiàn)不同注射系統(tǒng)之間的切換。以雙色注塑機為例，作進一步說明。
[0039]工作時，定位銷306穿入定位套305，鎖定轉盤模板301位置，頂出針208復位，完成鎖模。注射系統(tǒng)射出塑膠后松退，開模后，頂出針208頂出模具，轉盤模板301旋轉至另一個工位,第二次注塑后頂出，完成雙色注塑。
[0040]對于多色注塑機，只需要增加注射系統(tǒng)和對應的合模系統(tǒng)，并修該轉盤模板301的旋轉角度，便能同理實現(xiàn)多色的注塑。
[0041]本雙色或多色注塑機簡化了操作，提高了自動化的程度，減少人力成本的支出。
[0042]本實用新型按照實施例進行了說明，在不脫離本實用新型原理的前提下，本裝置還可以作出若干變形和改進。應當指出，凡采用等同替換或等效變換等方式所獲得的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.立式雙色或多色轉盤式注塑機，其特征在于，包括至少兩套注射系統(tǒng)、與注射系統(tǒng)配套的合模系統(tǒng)以及一套換位系統(tǒng)，所述換位系統(tǒng)，包括轉盤模板(301)、驅動裝置和定位裝置，所述驅動裝置包括小齒輪(302)和驅動馬達(304)，所述小齒輪(302)設置在驅動馬達(304)的輸出端，所述小齒輪(302)與轉盤模板(301)的邊緣齒相互嚙合，所述定位裝置包括定位缸(308 )、定位缸芯軸(307 )、定位銷(306 )和定位套(305 )，所述定位缸芯軸(307 )設置在定位缸(308)內(nèi)，所述定位缸芯軸(307)與定位銷(306)頂觸，設置在轉盤模板(301)上的定位套(305 )位于定位銷(306 )上方，所述定位缸芯軸(307 )下方設有感應塊(309 )。
2.如權利要求1所述的立式雙色或多色轉盤式注塑機，其特征在于，所述注射系統(tǒng)包括:油壓馬達(101)、射缸(105)、座缸(109)、螺桿(107)和加料裝置，所述油壓馬達(101)固定設置在馬達固定座(103)上，馬達固定座(103)上還設置有與油壓馬達(101)同軸設置的軸承固定座(102)，所述軸承固定座(102)中部設置有螺桿(107)，所述螺桿(107)外套設有料管(110)，所述料管(110)末端設置有料嘴(111)，所述料嘴(111)穿過上模板(201)并設置于上模板(201)和轉盤模板(301)之間。
3.如權利要求2所述的立式雙色或多色轉盤式注塑機，其特征在于，所述加料裝置包括料斗(112)、料斗座(113)和放料口(114);所述料斗座(113)與料管(110)連通設置；所述料斗座(113)上端設置有料斗(112)，下端設置有放料口( 114)。
4.如權利要求2所述的立式雙色或多色轉盤式注塑機，其特征在于，所述馬達固定座(103)通過射缸柱螺母固定連接于射缸(105)的射缸活塞(104)，所述射缸(105)另一端與座缸(109)的座缸活塞(108)固定連接，所述射缸(105)和座缸(109)同軸豎立設置，所述座缸(109)另一端固定設置在上模板(201)上。
5.如權利要求1所述的立式雙色或多色轉盤式注塑機，其特征在于，所述合模系統(tǒng)包括上模板(201)、下模板(202)、關模缸(204)、機柱(205)、關模芯軸(206)、頂出裝置和承動板(207)，所述上模板(201)通過機柱螺母與機柱(205)固定連接，機柱(205)末端固定連接有承動板(207)，所述承動板(207)上固定設置有關模缸(204)的關模芯軸(206)。
6.如權利要求5所述的立式雙色或多色轉盤式注塑機，其特征在于:所述頂出裝置包括頂針芯軸(211)和頂出針(208)，頂針芯軸(211)設置在頂針缸(210)中，頂針芯軸(211)穿過頂針法蘭(209)與頂出針(208)連接，頂出針(208)穿過下模板(202)和轉盤模板(301)，并與模具頂觸配合。
【文檔編號】B29C45/16GK203680648SQ201320853144
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權日:2013年12月23日
【發(fā)明者】潘呂嬌 申請人:臨海市錦錚機械有限公司