直排式橡膠注射硫化的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種直排式橡膠注射硫化機，包括至少兩個排列成線性的硫化站裝配和一個合模注射裝配，在硫化站裝配旁邊設(shè)置有一條平行于硫化站裝配排列直線的滑軌，合模注射裝配安裝在滑軌上，可沿著滑軌移動，合模注射裝配在各站位上與對應的硫化站裝配相配合。本實用新型的直排式橡膠注射硫化機，合模注射裝配在滑軌上移動以配合各硫化站裝配作業(yè)，與轉(zhuǎn)盤式多站橡膠注射硫化機相比，在合模注射裝配需要更換油封時，只需要將合模注射裝配滑動到?jīng)]有硫化站裝配的空位即可進行；線性排列的硫化站裝配，硫化油箱不受圓盤限制，各硫化站裝配可單獨拆卸維修不影響整體運行，硫化站裝配數(shù)量可根據(jù)需要調(diào)整；機動性強，特別適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】直排式橡膠注射硫化機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及橡膠注射成型器械領(lǐng)域，具體地說，特別涉及一種直排式的橡膠注射硫化機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前比較先進的橡膠注射硫化機是中國專利申請?zhí)?01220344711.7中披露的轉(zhuǎn)盤式多站橡膠注射硫化機，該注射硫化機將注射和硫化兩個工序分開，橡膠射出機構(gòu)連續(xù)作業(yè)，注射成型的制品在轉(zhuǎn)盤上旋轉(zhuǎn)并完成硫化過程，提高了生產(chǎn)效率。但是這種新型的轉(zhuǎn)盤式多站橡膠注射硫化機也存在一些不足。第一，在合模注射裝配中射出合模部分上模的合模更換油封時，需要拆卸射出合模部分，使其離開圓盤才能維修，因此維修更換極不方便；第二，圓盤上的硫化油箱受空間限制，只能做得很小，因此在使用過程中油溫會很高，影響硫化油箱的使用壽命，甚至還會產(chǎn)生漏油現(xiàn)象；第三，由于圓盤是一體的，具有不可拆卸性，缺少一部分都不能運轉(zhuǎn)，因此，一組硫化站裝配出了問題，都會導致整個機器無法運行；第四，轉(zhuǎn)盤式多站橡膠注射硫化機的圓盤是一體的，圓盤大小確定后，硫化站裝配的數(shù)量和大小都是固定的，如果要設(shè)計更多或更大的硫化站裝配，必須要完全重新設(shè)計，并且，隨著硫化站裝配數(shù)量的增加，圓盤會很大，不僅占用大量生產(chǎn)空間，而且還會影響生產(chǎn)效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有的轉(zhuǎn)盤式多站橡膠注射硫化機的不足，提供一種方便組裝、延展性好的直排式橡膠注射硫化機，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種直排式橡膠注射硫化機，所述直排式橡膠注射硫化機包括至少兩個排列成線性的硫化站裝配和一個與硫化站裝配相配合的合模注射裝配，在所述硫化站裝配旁邊設(shè)置有一條平行于所述線性排列的硫化站裝配的滑軌，所述合模注射裝配安裝在所述滑軌上，所述合模注射裝配可沿著所述滑軌移動，在各站位上與對應的所述硫化站裝配相配合。
[0005]優(yōu)選地，所述硫化站裝配包括硫化站底座、硫化機裝配、硫化導軌、硫化拉推模裝配、托模裝配和開關(guān)模鉤裝配；所述硫化站底座的臺面上固定有兩個硫化機裝配，每個硫化機裝配上安裝一個托模裝配，每個托模裝配設(shè)置一個開關(guān)模鉤裝配，用于開合模具；所述硫化拉推模裝配安裝在所述硫化站底座的臺面下托模裝配的正下方，每個托模裝配對應一個硫化拉推模裝配，用于將托模裝配沿著硫化導軌拉出硫化機裝配。
[0006]優(yōu)選地，所述托模裝配包括模具托板，模具托板上面為壓板；模具與壓板的后端軸承連接，模具可沿該軸承轉(zhuǎn)動，模具前端的側(cè)面設(shè)置有開模柱；模具托板的前端設(shè)置有硫化拉推模環(huán)，以便硫化拉推模裝配鉤?。荒＞咄邪宓暮蠖嗽O(shè)置有合模射出拉推模環(huán)；硫化拉推模裝配將托模裝配拉出硫化機裝配時，開關(guān)模鉤裝配鉤住開模柱，實現(xiàn)開模。
[0007]優(yōu)選地，所述硫化機裝配包括硫化座，硫化座固定在硫化站底座的臺面上；硫化座頂端安裝有硫化油缸，硫化座內(nèi)安裝有上電熱板和下電熱板，硫化油缸的伸縮端伸入硫化座內(nèi)與硫化活塞固定板連接，上電熱板通過一個隔熱板與硫化活塞固定板固定連接，下電熱板通過另一個隔熱板固定在硫化座內(nèi)。
[0008]優(yōu)選地，硫化拉推模裝配包括支撐座，支撐座安裝在硫化站底座內(nèi)，并且在硫化站底座的臺面下方；支撐座頂端固定有一個升降缸安裝板，升降缸安裝板上安裝有硫化拉推模升降油缸，硫化拉推模升降油缸的伸縮端連接模爪升降板；所述模爪升降板的頂端安裝有拉推模爪，拉推模爪用于鉤取托模裝配，并且模爪升降板上設(shè)置有模爪導軌，拉推模爪在驅(qū)動馬達的驅(qū)動下沿著模爪導軌移動，以將托模裝配拉出硫化機裝配。拉推模爪鉤住模具托板前端的硫化拉推模環(huán)，以拉動托模裝配。
[0009]優(yōu)選地,所述模爪導軌為齒條導向座，齒條導向座具有一個與之配合的拉模齒條，拉推模爪固定在拉模齒條的一端，在驅(qū)動馬達的驅(qū)動下拉模齒條帶動拉推模爪沿著齒條導向座移動。
[0010]優(yōu)選地，開關(guān)模鉤裝配包括轉(zhuǎn)軸座，轉(zhuǎn)軸座的后端與硫化座的側(cè)面通過轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸座前端固定一個開關(guān)模鉤；開關(guān)模鉤裝配轉(zhuǎn)動到下方時，開關(guān)模鉤剛好與制品模具的開模柱接觸，在硫化拉推模裝配將托模裝配及制品模具拉出硫化機裝配時，開關(guān)模鉤鉤住開模柱，使得模具沿著模具其與壓板的連接軸承轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)開模。取出成品后，硫化拉推模裝配帶動托模裝配和制品模具向硫化座內(nèi)移動時，開關(guān)模鉤鉤住制品模具的開模柱向下旋轉(zhuǎn)，完成合模動作。
[0011]優(yōu)選地，所述合模注射裝配包括射出合模架臺、合模裝配、射出裝配、合模射出拉推模裝配和自動阻料油缸；所述射出合模架臺的底部設(shè)置有滑軌座，用于銜接所述滑軌；射出合模架臺的上面安裝有合模裝配，合模裝配的正上方安裝射出裝配；合模射出拉推模裝配安裝在合模裝配的后面；所述合模裝配括托模裝配放置板和合模油缸，合模油缸的伸縮端與托模裝配放置板連接，用于驅(qū)動托模裝配放置板上下移動，注射膠料時，合模油缸上升將托模裝配上的模具推送到頂部，加壓合緊，進行注料；所述托模裝配放置板上設(shè)置有托模裝配的定位導軌，當膠料注滿后，合模油缸下降，此時定位導軌與硫化導軌對接，合模射出拉推模裝配驅(qū)動托模裝配在定位導軌上移動，將其推送到硫化站裝配中。
[0012]優(yōu)選地，所述合模射出拉推模裝配包括升降缸安裝架、模具鉤升降板、升降板油缸、合模射出拉推模油缸和模具鉤；所述升降缸安裝架通過支撐柱固定在所述射出合模架臺上，升降板油缸安裝在升降缸安裝架上，其伸縮端與升降板連接，驅(qū)動模具鉤升降板上下移動；所述合模射出拉推模油缸安裝在模具鉤升降板上，其伸縮端與模具鉤連接，驅(qū)動模具鉤前后移動；所述模具鉤用于鉤住模具托板的合模射出拉推模環(huán)，以便將托模裝配推送到硫化站裝配中。
[0013]優(yōu)選地，所述滑軌包括滑軌臺座，滑軌臺座的兩邊具有軌道，滑軌臺座中間沿著軌道方向設(shè)置有齒條，滑軌臺座的底部設(shè)置有固定滑軌的腳墊和地腳螺絲。
[0014]因此，本實用新型有益效果在于:本實用新型的直排式橡膠注射硫化機，通過合模注射裝配在滑軌上移動以配合各硫化站裝配作業(yè)，并且硫化站裝配線性排列，與圓盤的轉(zhuǎn)盤式多站橡膠注射硫化機相比，第一，在合模注射裝配需要更換油封時，只需要將合模注射裝配滑動到?jīng)]有硫化站裝配的空位即可進行，操作簡單方便；第二，由于硫化站裝配是線性排列的，硫化站裝配的硫化油箱不受圓盤限制，可以設(shè)計得足夠大，以滿足不同生產(chǎn)的需求；第三，合模注射裝配與各硫化站裝配相配合作業(yè)是通過控制合模注射裝配在滑軌上的走位來確定的，因此，即便其中一個硫化站裝配出現(xiàn)故障，通過控制合模注射裝配的停留位點便可以避開該故障，使得硫化站裝配繼續(xù)作業(yè)，不影響生產(chǎn)；第四，由于硫化站裝配是線性排列的，因此，只要滑軌設(shè)計得夠長，硫化站裝配的數(shù)量可以根據(jù)生產(chǎn)需要自行調(diào)整，延展性好。由此可見，本實用新型的直排式橡膠注射硫化機具有拆卸、維修方便，生產(chǎn)效率高，工作站選擇自由，機動性強，特別適合于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)勢。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的實施例中的直排式橡膠注射硫化機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實用新型的實施例中的硫化站裝配的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實用新型的實施例中的托模裝配的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本實用新型的實施例中的硫化機裝配的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是本實用新型的實施例中的硫化拉推模裝配的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6是本實用新型的實施例中的開關(guān)模鉤裝配的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7是本實用新型的實施例中的合模注射裝配的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8是本實用新型的實施例中的合模射出拉推模裝配的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖9是本實用新型的實施例中的滑軌的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標記說明如下:
[0025]硫化站裝配1、硫化站底座11、硫化機裝配12、硫化座121、硫化油缸122、上電熱板123、下電熱板124、硫化活塞固定板125、隔熱板126、另一隔熱板127、硫化導軌13、硫化拉推模裝配14、支撐座141、升降缸安裝板142、硫化拉推模升降油缸143、模爪升降板144、拉推模爪145、模爪導軌146、驅(qū)動馬達147、拉模齒條148、托模裝配15、模具托板151、壓板152、模具153、開模柱154、硫化拉推模環(huán)155、合模射出拉推模環(huán)156、開關(guān)模鉤裝配16、轉(zhuǎn)軸座161、轉(zhuǎn)軸162、開關(guān)模鉤163、合模注射裝配2、射出合模架臺21、合模裝配22、托模裝配放置板221、合模油缸222、定位導軌223、射出裝配23、合模射出拉推模裝配24、升降缸安裝架241、模具鉤升降板242、升降板油缸243、合模射出拉推模油缸244、模具鉤245、支撐柱246、升降板導向桿247、模具鉤導向桿248、自動阻料油缸25、滑軌座26、滑軌3、滑軌臺座31、軌道32、齒條33、腳墊34、地腳螺絲35。
【具體實施方式】
[0026]為了使審查員能夠進一步了解本實用新型的目的，現(xiàn)附較佳實施例以詳細說明如下，本實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案，并非限定本實用新型。
[0027]首先，請參閱圖1，圖1是本實用新型的實施例中的直排式橡膠注射硫化機的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實用新型的直排式橡膠注射硫化機包括三個部分，即硫化站裝配1、合模注射裝配2和滑軌3，若干個硫化站裝配I線性排列呈直線，在線性排列的硫化站裝配I旁邊有一條平行于硫化站裝配I排列直線的滑軌3，合模注射裝配2安裝在滑軌3上，合模注射裝配2可沿滑軌3移動，在各站位上與對應的硫化站裝配I相配合作業(yè)。
[0028]需要說明的是，本實用新型的直排式橡膠注射硫化機中，硫化站裝配I的數(shù)量可以根據(jù)生產(chǎn)要求進行增減，并且，由于硫化站裝配I是線性排列，其油箱的大小也可以根據(jù)實際場地和生產(chǎn)要求進行設(shè)計。與現(xiàn)有的圓盤的轉(zhuǎn)盤式多站橡膠注射硫化機相比，本實用新型的直排式橡膠注射硫化機，其硫化站裝配數(shù)量不受限制，可在6-20之間自由選擇；油箱的大小也不受限制，可以根據(jù)場地和生產(chǎn)需要設(shè)計；拆卸、維修方便；生產(chǎn)效率也略有提高，生產(chǎn)量可達每小時60-90雙；而且整個過程機械化程度高，機動性強，勞動力比較小的女性也可操作。
[0029]本實用新型的優(yōu)選方案中，如圖2所示，硫化站裝配I包括硫化站底座11、硫化機裝配12、硫化導軌13、硫化拉推模裝配14、托模裝配15和開關(guān)模鉤裝配16。硫化站底座11的臺面上固定有兩個硫化機裝配12，每個硫化機裝配上安裝一個托模裝配15，每個托模裝配15設(shè)置一個開關(guān)模鉤裝配16，用于開合模具；硫化拉推模裝配14安裝在硫化站底座臺面下托模裝配15的正下方，每個托模裝配15對應一個硫化拉推模裝配，用于將托模裝配15沿著硫化導軌13拉出硫化機裝配12。托模裝配15在合模注射裝配2中注滿膠料后,被合模注射裝配的合模射出拉推模裝配沿著硫化導軌13推送到硫化機裝配12中進行加熱硫化，硫化完成后，硫化拉推模裝配14將托模裝配15沿著硫化導軌13脫出硫化機裝配12，與此同時，借助硫化拉推模裝配14的拉力，開關(guān)模鉤裝配16對托模裝配15進行開模，開模取出成品后，硫化拉推模裝配14又將托模裝配15送回硫化機裝配12內(nèi)。
[0030]此外，如圖3所示，本實用新型的托模裝配15包括模具托板151，模具托板151上面為壓板152 ;模具153與壓板152的后端軸承連接，模具153可沿該軸承轉(zhuǎn)動，模具前端的側(cè)面設(shè)有開模柱154 ;模具托板151的前端設(shè)有硫化拉推模環(huán)155，以便硫化拉推模裝配14鉤取；模具托板151的后端設(shè)有合模射出拉推模環(huán)156 ;硫化拉推模裝配14將托模裝配15拉出硫化機裝配12時，開關(guān)模鉤裝配16鉤住開模柱154，實現(xiàn)開模。
[0031]另外，如圖4所示，本實用新型的硫化機裝配12包括硫化座121，硫化座121固定在硫化站底座11的臺面上；硫化座121頂端安裝硫化油缸122，硫化座121內(nèi)安裝有上電熱板123和下電熱板124，硫化油缸122的伸縮端伸入硫化座121內(nèi)與硫化活塞固定板125連接，上電熱板123通過一個隔熱板126與硫化活塞固定板125固定連接，下電熱板124通過另一隔熱板127固定在硫化座121內(nèi)。在托模裝配15進入硫化機裝配12，需要進行硫化時，硫化油缸122下降加壓，進行硫化；在硫化的過程中，上電熱板123和下電熱板124進行加熱，以保持穩(wěn)定的硫化溫度；電熱板的非工作面設(shè)置有隔熱板，使得電熱板的溫度不會傳遞到硫化油缸122和硫化座121上。本實用新型中，上/下電熱板中都配有電加熱棒，以此實現(xiàn)加熱。硫化完成后，加熱板停止加熱，同時，硫化油缸122上升；然后，硫化拉推模裝配14將托模裝配15拉出硫化機裝配12。
[0032]進一步地，如圖5所示，本實用新型的硫化拉推模裝配14包括支撐座141，支撐座141安裝在硫化站底座11內(nèi)，并且在硫化站底座臺面下方；支撐座141頂端固定有一個升降缸安裝板142，升降缸安裝板142上安裝有硫化拉推模升降油缸143，升降缸安裝板142用于固定硫化拉推模升降油缸143，硫化拉推模升降油缸143的伸縮端連接模爪升降板144 ;模爪升降板144的頂端安裝有拉推模爪145，拉推模爪145用于鉤取托模裝配15，并且模爪升降板144上設(shè)置模爪導軌146，拉推模爪145安裝在模爪導軌146內(nèi)，模爪升降板144還安裝有一個驅(qū)動馬達147，驅(qū)動馬達147用于驅(qū)動拉推模爪145沿著模爪導軌146移動，以將托模裝配15拉出硫化機裝配12。模爪導軌146為齒條導向座，齒條導向座具有一個與之配合的拉模齒條148，拉推模爪145固定在拉模齒條148的一端，在驅(qū)動馬達147的驅(qū)動下拉模齒條148帶動拉推模爪145沿著齒條導向座移動。運行時，硫化拉推模升降油缸143上升，拉推模爪145剛好扣住托模裝配15的硫化拉推模環(huán)155，然后，驅(qū)動馬達147驅(qū)動拉推模爪145向外移動，從而將托模裝配15拉出硫化機裝配12 ;取出成品后，驅(qū)動馬達147驅(qū)動拉推模爪145向內(nèi)移動，將托模裝配15送回硫化機裝配12 ;然后，硫化拉推模升降油缸143下降；等待合模注射裝配2作業(yè)。
[0033]另外，如圖6所示，本實用新型的開關(guān)模鉤裝配16包括轉(zhuǎn)軸座161，轉(zhuǎn)軸座161的后端與硫化座121的側(cè)面通過轉(zhuǎn)軸162連接，轉(zhuǎn)軸座161前端固定一個開關(guān)模鉤163 ;開關(guān)模鉤裝配16轉(zhuǎn)動到下方時，開關(guān)模鉤163剛好與托模裝配的開模柱154接觸，在硫化拉推模裝配14將托模裝配15拉出硫化機裝配12時，開關(guān)模鉤163鉤住開模柱154，使得模具153沿著模具與壓板的連接軸承轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)開模。取出成品后，硫化拉推模裝配14將托模裝配和模具153送回硫化機裝配12內(nèi)時，開關(guān)模鉤163鉤住制品模具的開模柱154向下旋轉(zhuǎn)，完成合模動作。
[0034]本實用新型中，如圖7所示，合模注射裝配2包括射出合模架臺21、合模裝配22、射出裝配23、合模射出拉推模裝配24和自動阻料油缸25 ;射出合模架臺21的底部設(shè)置有滑軌座26，用于銜接所述滑軌3 ;射出合模架臺21的上面安裝有合模裝配22，合模裝配正上方安裝射出裝配23 ;合模射出拉推模裝配24安裝在合模裝配22的后面；合模裝配22包括托模裝配放置板221和合模油缸222，合模油缸222的伸縮端與托模裝配放置板221連接，用于驅(qū)動托模裝配放置板221上下移動，注射膠料時，合模油缸上升將托模裝配15上的模具推送到頂部，加壓合緊，進行注料；托模裝配放置板221上設(shè)有托模裝配的定位導軌223，當膠料注滿后，合模油缸222下降，此時定位導軌223與硫化導軌13對接，合模射出拉推模裝配24驅(qū)動托模裝配15在定位導軌223上移動，將其推送到硫化站裝配I中。運行時，合模射出拉推模裝配24先將托模裝配15從硫化機裝配12中拉入合模注射裝配2的合模裝配22中，具體的說，托模裝配15沿著定位導軌223進入到合模裝配22的托模裝配放置板221上；然后，合模油缸222上升，將托模裝配放置板221和托模裝配15上升至頂部，加壓合緊，在合模注射裝配2的射出裝配23提供的射出力作用下將輸料管中的膠料快速射入托模裝配15的模具內(nèi)，直到模具充滿，自動阻料油缸25運行，阻斷供料；合模油缸222下降，合模射出拉推模裝配24將托模裝配15推送到硫化機裝配12，推送完成后，合模射出拉推模裝配24歸位；然后進行硫化作業(yè)。其中射出裝配23是利用旋轉(zhuǎn)中的螺桿的剪切力進行橡膠條料輸送。
[0035]其中，如圖8所示，合模射出拉推模裝配24包括升降缸安裝架241、模具鉤升降板242、升降板油缸243、合模射出拉推模油缸244和模具鉤245 ;升降缸安裝架241通過支撐柱246固定在射出合模架臺21上，升降板油缸243安裝在升降缸安裝架241上，升降板油缸243的伸縮端與模具鉤升降板242連接，驅(qū)動模具鉤升降板242上下移動；合模射出拉推模油缸244安裝在模具鉤升降板242上，合模射出拉推模油缸244的伸縮端與模具鉤245連接，驅(qū)動模具鉤245前后移動；模具鉤245用于鉤住托模裝配15的合模射出拉推模環(huán)156，以便將托模裝配15推送到硫化站裝配I中。運行時，合模射出拉推模油缸244伸出，將模具鉤245推送到位，然后升降板油缸243驅(qū)動模具鉤升降板242下降，模具鉤升降板242前端的模具鉤245剛好扣住托模裝配15的合模射出拉推模環(huán)156,合模射出拉推模油缸244縮回，將托模裝配15從硫化機裝配12中拉到合模注射裝配2的合模裝配22中，合模裝配22運行，射出裝配23注射膠料，注料完成后，合模射出拉推模油缸244伸出，將托模裝配15送回硫化機裝配12中，然后升降板油缸243上升，模具鉤245從合模射出拉推模環(huán)156中脫離，合模射出拉推模油缸244縮回；合模射出拉推模裝配24歸位。注滿膠料的托模裝配15在硫化機裝配12中進行硫化，硫化完成后開模、取出成品，然后進行下一次的作業(yè)。另外，升降板導向桿247是引導模具鉤升降板242升降的，模具鉤導向桿248是引導模具鉤245移動的。
[0036]在本實用新型中，如圖9所示，滑軌3包括滑軌臺座31，滑軌臺座31的兩邊具有軌道32，滑軌臺座31中間沿著軌道方向設(shè)置有齒條33，滑軌臺座31的底部設(shè)置有固定滑軌的腳墊34和地腳螺絲35。本實用新型中，合模注射裝配2上還配有減速機動力系統(tǒng)，使得合模注射裝配2在滑軌3的軌道32上滑動；滑軌臺座31底部的腳墊34和地腳螺絲35可用于調(diào)整機座的水平。
[0037]此外，對于本實用新型的直排式橡膠注射硫化機，合模注射裝配2的射出系統(tǒng)采用比例式流量、射出壓力及速度可依成品狀態(tài)分段設(shè)定，配合PLC及PC，精確控制射出量。合模和射出泵獨立設(shè)計，減少噪音，提高效率。射出合?；壪到y(tǒng)，采用線性滑軌，移位迅速，多段速度控制，定位精度準確。料管溫度采用P.1.D.控制，溫度控制精確。有射出或者擠出兩種系統(tǒng)，使用者根據(jù)自身需要靈活選擇。與圓盤式相比較，線性導軌式機臺易于維修，操作方便，易于觀察。
[0038]由此可見，本實用新型的線性排列的硫化站裝配I中各硫化站裝配采用獨立的油路電路設(shè)計，硫化完成后馬上停止運轉(zhuǎn)，各硫化站裝配之間互不干擾，節(jié)能省電，且效率高；與圓盤式相比較，本實用新型硫化之后易于取成品，不受轉(zhuǎn)盤時間限制。
[0039]在模具的設(shè)計上，本實用新型具備滑模功能，模具自動推出并可自動掀開模蓋，成品取出和飾件嵌入到模內(nèi)均很方便，節(jié)省體力，女性亦可操作。模具采用一模雙只，兩只鞋料量可機械性調(diào)整料量，使其每只成品達到注射后的預期效果。而且，本實用新型的復合式隔熱板設(shè)計，可以節(jié)省能源消耗，改善工作環(huán)境；與圓盤式相比較，本實用新型的機臺配備自動開關(guān)模結(jié)構(gòu)，且內(nèi)置，使得結(jié)構(gòu)緊湊，外觀整潔，易于管理。
[0040]另外，本實用新型中還配備了人機界面監(jiān)控,采用PLC系統(tǒng)、人機觸控介面，直覺式控制管理，射出成型參數(shù)容易控制，操作簡單易學，親和力高，無需專業(yè)人員。電腦具有自我診斷及運作監(jiān)控系統(tǒng)之功能，能掌握機器運轉(zhuǎn)狀態(tài)，可遠程監(jiān)控生產(chǎn)產(chǎn)量，方便主管控制生產(chǎn)周期。維修檢測及故障檢測可利用人機介面于電腦上直接判斷，縮短調(diào)整時間，分析式密碼控制，可設(shè)定操作人員，維修人員，管理者等不同層次，防止人為疏失及確保生產(chǎn)資料。全電腦程式設(shè)計，獨立參數(shù)記憶設(shè)定，可隨模具記憶成形的參數(shù)并自動輸入電腦。與圓盤式相比較，電腦操作同時，圓盤式其硫化部分不易觀察，而直排式易于觀察機臺運作，更直觀的人性化操作。
[0041]需要聲明的是，上述實用新型內(nèi)容及【具體實施方式】意在證明本實用新型所提供技術(shù)方案的實際應用，不應解釋為對本實用新型保護范圍的限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實用新型的精神和原理內(nèi)，當可作各種修改、等同替換或改進。本實用新型的保護范圍以所附權(quán)利要求書為準。
【權(quán)利要求】
1.一種直排式橡膠注射硫化機，其特征在于，所述直排式橡膠注射硫化機包括至少兩個排列成線性的硫化站裝配(1)和一個與硫化站裝配(1)相配合的合模注射裝配(2)，在硫化站裝配(1)旁邊設(shè)置有一條平行于線性排列的硫化站裝配(1)的滑軌(3 )，所述合模注射裝配(2)安裝在滑軌(3)上，合模注射裝配(2)可沿著滑軌(3)移動，在各站位上與對應的硫化站裝配(1)相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直排式橡膠注射硫化機，其特征在于，所述硫化站裝配(I)包括硫化站底座(11)、硫化機裝配(12 )、硫化導軌(13 )、硫化拉推模裝配(14 )、托模裝配(15)和開關(guān)模鉤裝配(16)； 所述硫化站底座(11)的臺面上固定有兩個硫化機裝配(12)，每個硫化機裝配(12)上安裝一個托模裝配(15)，每個托模裝配(15)設(shè)置一個開關(guān)模鉤裝配(16)，用于開合模具； 所述硫化拉推模裝配(14)安裝在硫化站底座(11)的臺面下托模裝配(15)的正下方，每個托模裝配(15)對應一個硫化拉推模裝配(14)，用于將托模裝配(15)沿著硫化導軌(13)拉出硫化機裝配(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直排式橡膠注射硫化機，其特征在于，所述托模裝配(15)包括模具托板(151)，模具托板(151)上面為壓板(152);模具(153)與壓板(152)的后端軸承連接，模具(153)可沿該軸承轉(zhuǎn)動，模具(153)前端的側(cè)面設(shè)置有開模柱(154); 模具托板(151)的前端設(shè)置有硫化拉推模環(huán)(155)，以便硫化拉推模裝配(14)鉤??；模具托板(151)的后端設(shè)置有合模射出拉推模環(huán)(156)； 硫化拉推模裝配(14)將托模裝配(15)拉出硫化機裝配(12)時，開關(guān)模鉤裝配(16)鉤住所述開模柱(154)，實現(xiàn)開模。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的直排式橡膠注射硫化機，其特征在于，所述硫化機裝配(12)包括硫化座(121)，硫化座(121)固定在硫化站底座(11)的臺面上； 硫化座(121)頂端安裝有硫化油缸(122)，硫化座(121)內(nèi)安裝有上電熱板(123)和下電熱板(124)，硫化油缸(122)的伸縮端伸入硫化座(121)內(nèi)與硫化活塞固定板(125)連接，上電熱板(123)通過一個隔熱板(126)與硫化活塞固定板(125)固定連接，下電熱板(124)通過另一隔熱板(127)固定在硫化座(121)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的直排式橡膠注射硫化機，其特征在于，所述硫化拉推模裝配(14)包括支撐座(141)，支撐座(141)安裝在硫化站底座(11)內(nèi)，并且在硫化站底座(11)的臺面下方； 支撐座(141)頂端固定有一個升降缸安裝板(142)，升降缸安裝板(142)上安裝有硫化拉推模升降油缸(143)，硫化拉推模升降油缸(143)的伸縮端連接模爪升降板(144)； 所述模爪升降板(144)的頂端安裝有拉推模爪(145)，拉推模爪(145)用于鉤取托模裝配(15)，并且模爪升降板(144)上設(shè)置有模爪導軌(146)，拉推模爪(145)在驅(qū)動馬達(147)的驅(qū)動下沿著模爪導軌(146)移動，以將托模裝配(15)拉出硫化機裝配(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的直排式橡膠注射硫化機，其特征在于，所述模爪導軌(146)為齒條導向座，所述齒條導向座具有一個與之配合的拉模齒條(148),拉推模爪(145)固定在拉模齒條(148)的一端，在驅(qū)動馬達(147)的驅(qū)動下拉模齒條(148)帶動拉推模爪(145)沿著所述齒條導向座移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直排式橡膠注射硫化機，其特征在于，所述開關(guān)模鉤裝配(16)包括轉(zhuǎn)軸座(161 )，轉(zhuǎn)軸座(161)的后端與硫化座(121)的側(cè)面通過轉(zhuǎn)軸(162)連接，轉(zhuǎn)軸座(161)前端固定一個開關(guān)模鉤(163)； 開關(guān)模鉤裝配(16)轉(zhuǎn)動到下方時，開關(guān)模鉤(163)剛好與模具(153)的開模柱(154)接觸，在硫化拉推模裝配(14)將托模裝配(15)拉出硫化機裝配(12)時，開關(guān)模鉤(163)鉤住開模柱(154)，使得模具(153)沿著模具其與壓板(152)的連接軸承轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)開模。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的直排式橡膠注射硫化機，其特征在于，所述合模注射裝配(2)包括射出合模架臺(21)、合模裝配(22)、射出裝配(23)、合模射出拉推模裝配(24)和自動阻料油缸(25)； 所述射出合模架臺(21)的底部設(shè)置有滑軌座(26)，用于銜接所述滑軌(3);射出合模架臺(21)的上面安裝有合模裝配(22)，合模裝配(22)的正上方安裝射出裝配(23);合模射出拉推模裝配(24)安裝在合模裝配(22)的后面； 所述合模裝配(22)包括托模裝配放置板(221)和合模油缸(222)，合模油缸(222)的伸縮端與托模裝配放置板(221)連接，用于驅(qū)動托模裝配放置板(221)上下移動，注射膠料時，合模油缸(222 )上升將托模裝配(15 )上的模具推送到頂部，加壓合緊，進行注料； 所述托模裝配放置板(221)上設(shè)置有托模裝配的定位導軌(223)，當膠料注滿后，合模油缸(222)下降，此時定位導軌(223)與硫化導軌(13)對接，合模射出拉推模裝配(24)驅(qū)動托模裝配(15)在定位導軌(223)上移動，將其推送到硫化站裝配(I)中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的直排式橡膠注射硫化機，其特征在于，所述合模射出拉推模裝配(24)包括升降缸安裝架(241)、模具鉤升降板(242)、升降板油缸(243)、合模射出拉推模油缸(244)和模具鉤(24 5)； 所述升降缸安裝架(241)通過支撐柱(246 )固定在所述射出合模架臺(21)上，升降板油缸(243)安裝在升降缸安裝架(241)上，其伸縮端與模具鉤升降板(242)連接，驅(qū)動模具鉤升降板(242)上下移動； 所述合模射出拉推模油缸(244)安裝在模具鉤升降板(242)上，其伸縮端與模具鉤(245)連接，驅(qū)動模具鉤(245)前后移動；所述模具鉤(245)用于鉤住模具托板(151)的合模射出拉推模環(huán)(156)，以便將托模裝配(15)推送到硫化站裝配(I)中。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直排式橡膠注射硫化機，其特征在于，所述滑軌(3)包括滑軌臺座(31)，滑軌臺座(31)的兩邊具有軌道(32 )，滑軌臺座(31)中間沿著軌道方向設(shè)置有齒條(33)，滑軌臺座(31)的底部設(shè)置有固定滑軌的腳墊(34)和地腳螺絲(35)。
【文檔編號】B29C45/04GK203650815SQ201320855970
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】張炳南 申請人:東莞市遠茂塑膠機械有限公司, 廣州協(xié)大橡膠有限公司