一種tpu+evoh三層共擠管材生產設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種TPU+EVOH三層共擠管材生產設備，包括TPU共擠模具、與TPU共擠模具連接的TPU擠出機、EVOH擠出機和膠水擠出機、與TPU共擠模具位于同一軸線上的成型裝置、冷卻裝置和牽引裝置，所述的TPU共擠模具包括主流道且由主流道分出若干分流道，所述的主、分流道為半圓式螺旋環(huán)結構。本實用新型成型平穩(wěn)，消除了積料和碳化等現(xiàn)象，提高了設備的生產效率和三層共擠管材質量。
【專利說明】一種TPU+EVOH三層共擠管材生產設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及多層共擠管材生產設備的【技術領域】，更具體地，涉及一種TPU+EV0H三層共擠管材生產設備。
【背景技術】
[0002]TPU+EV0H管材一般用于醫(yī)療用管、食品用管，工業(yè)器材、小車給油管。TPU料屬于熱塑性，接近橡膠類的材料，成型難，工藝復雜，需要模具的溫度穩(wěn)定性很高。目前，傳統(tǒng)生產TPU多層復合管的模具采用單螺旋梯形流道，螺槽比較深，導致積料，料容易碳化，模具設計比較大，溫度的升降控制比較難，模具壓力不夠；所以，傳統(tǒng)的生產設備生產的TPU的材料擠出好像水一樣，很難成型各類管材。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種TPU+EV0H三層共擠管材生產設備，以解決傳統(tǒng)共擠模具對材料的溫度難控制且模具壓力不夠導致TPU材料生產擠出時質量不好的問題。
[0004]為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]一種TPU+EV0H三層共擠管材生產設備，包括TPU共擠模具、與TPU共擠模具連接的TPU擠出機、EVOH擠出機和膠水擠出機、與TPU共擠模具位于同一軸線上的成型裝置、冷卻裝置和牽引裝置，所述的TPU共擠模具包括主流道且由主流道分出若干分流道，所述的主、分流道為半圓式螺旋環(huán)結構。
[0006]本實用新型針對現(xiàn)有技術共擠模具流道溫度壓力難以調控導致生產的管材存在質量不良的問題提供了一種溫度和壓力均能保持穩(wěn)定的流道結構，通過主流道分出多條半圓式螺旋流道且螺槽深度較淺不易產生積料，使流料逐步分散熔體珠光體料，逐步均勻擠出成型，且該模具結構的壓力能夠保持在15-30Mpa的熱塑性彈性體材料擠出范圍，溫度壓力的穩(wěn)定使得TPU材料的拉伸定型較好；此外采用半圓式螺旋流道不會出現(xiàn)拐點和死點，不會造成積料產生從而導致熔料碳化。
[0007]所述的主流道和分流道位于同一平面內，且主流道分出分流道的結構為一分為二，二分為四的分流結構。
[0008]所述的TPU共擠模具包括一螺旋體，主流道分出流道的結構為沿著螺旋體呈圓周一分二，二分為四的2n分流結構。
[0009]上述的分流結構可根據(jù)實際生產需求調整分流道的條數(shù)，采用該流道結構流料熔體呈放射狀沿流道向前流動，經過多層流道后速度和壓力都呈現(xiàn)穩(wěn)定性，最后在三層或多層出口結合處匯合形成結合層擠出高質量的成型管材。
[0010]所述的EVOH擠出機和膠水擠出機由伺服電機驅動，所述的TPU擠出機螺桿中間壓縮段為雙螺紋螺桿。
[0011]本實用新型的EVOH擠出機和膠水擠出機由伺服電機驅動可以使擠出熔體穩(wěn)定，TPU擠出機采用中間壓縮段為雙螺紋螺桿塑化和混煉TPU材料，防止在螺桿里積料和燒料。
[0012]所述的成型裝置包括真空箱，所述的真空箱設于TPU共擠模具前端且與其位于同一中心軸線。
[0013]所述的真空箱分為兩段，分別為I米真空室和5米水浸箱，I米真空室設于5米水浸箱之前且靠近TPU共擠模具。
[0014]所述的冷卻裝置包括水盒子和水浸式水槽，所述的水盒子設于真空箱的I米真空室前端面，所述的水浸式水槽設于真空箱的5米水浸箱后面。
[0015]所述的水盒子還連接了一滴水裝置，所述的滴水裝置設于真空箱一側。
[0016]所述的牽引裝置設于水浸式水槽一側，包括高速牽引機和伺服電機，所述的高速牽引機由伺服電機驅動。
[0017]所述的高速牽弓I機采用弧齒等徑錐齒輪傳動。
[0018]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有的有益效果:
[0019]1.采用半圓式螺旋環(huán)2n分流結構能夠使共擠模具的溫度和壓力恒定，使得流料流動均勻成型效果好；
[0020]2.采用了弧齒等徑錐齒輪傳動的高速牽引機，傳動平穩(wěn)不跳齒，使得TPU三層共擠管材成型平穩(wěn)；
[0021]3.TPU擠出機螺桿中間壓縮段為雙螺紋螺桿消除了積料和碳化等現(xiàn)象，線速度達到60 m/min，提高了生產效率和三層共擠管材質量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型TPU+EV0H三層共擠管材生產設備主視圖；
[0023]圖2為本實用新型TPU+EV0H三層共擠管材生產設備俯視圖；
[0024]圖3為共擠模具流道的結構示意圖。
[0025]圖中:1.TPU擠出機；2.EVOH擠出機；3.膠水擠出機；4.TPU共擠模具；5.水盒子；6.滴水機構；7.真空箱I米真空室；8.真空箱5米水浸箱；9.水浸式水槽；10.高速牽引機；11.入料口 ；12.出料口。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述。
[0027]如圖1和圖2所示，TPU+EV0H三層共擠管材生產設備，包括TPU共擠模具4、與TPU共擠模具4連接的TPU擠出機1、EV0H擠出機2和膠水擠出機3，與TPU共擠模具4位于同一軸線上的真空箱、水浸式水槽9和牽引機10，真空箱分為兩段，分別為真空箱I米真空室7和真空箱5米水浸箱8，真空箱I米真空室7設于真空箱5米水浸箱8之前且靠近TPU共擠模具4，水盒子5安裝在真空箱I米真空室前端面，滴水機構6安裝在真空箱I米真空室7 一側；水浸式水槽9設置在真空箱后部，牽引機10設置在水浸式水槽9后部。
[0028]如圖3，所述的TPU共擠模具4，包括主流道且由主流道分出若干分流道，所述的主、分流道為半圓式螺旋環(huán)結構，所述的主流道和分流道位于同一平面內，且主流道分出分流道的結構為一分為二，二分為四的分流結構。圖2中省略了最后四條分流道在結合處匯合連接出料口的圖示部分。[0029]同理可知，立體的半圓式螺旋環(huán)2"分流結構:所述的TPU共擠模具4包括一螺旋體，主流道分出流道的結構為沿著螺旋體呈圓周一分二，二分為四的分流結構。
[0030]本實用新型用于一種TPU+EV0H三層共擠管材生產設備的工作原理如下:
[0031]TPU和EVOH材料從共擠模具口擠出，熱軟管子先進入水盒子5進行初期冷卻，滴水機構6不斷供水給水盒子5，使水盒子保持冷卻的循環(huán)水，稍微成型的TPU管子進入定徑套真空冷卻成型，隨著牽弓I力的牽弓I，進入真空箱I米真空室7內，真空成型冷卻，TPU+EV0H管子成型后，進入真空箱5米水浸箱8，迅速冷卻管子；同時TPU+EV0H管材進入水浸式水槽9冷卻，高效冷卻水槽保證共擠管材成型達60m/min;在高速牽引機10采用弧齒等徑錐齒輪傳動不跳齒和伺服電機傳動，牽引速度平穩(wěn)，牽引速度最高達100m/min ;該三層共擠設備保證了 TPU+EV0H三層共擠管材的穩(wěn)定成型。
【權利要求】
1.一種TPU+EVOH三層共擠管材生產設備，包括TPU共擠模具、與TPU共擠模具連接的TPU擠出機、EVOH擠出機和膠水擠出機、與TPU共擠模具位于同一軸線上的成型裝置、冷卻裝置和牽引裝置，其特征在于，所述的TPU共擠模具包括主流道且由主流道分出若干分流道，所述的主、分流道為半圓式螺旋環(huán)結構。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種TPU+EV0H三層共擠管材生產設備，其特征在于，所述的主流道和分流道位于同一平面內，且主流道分出分流道的結構為一分為二，二分為四的2n分流結構。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種TPU+EV0H三層共擠管材生產設備，其特征在于，所述的TPU共擠模具包括一螺旋體，主流道分出流道的結構為沿著螺旋體呈圓周一分二，二分為四的2n分流結構。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種TPU+EV0H三層共擠管材生產設備，其特征在于，所述的EVOH擠出機和膠水擠出機由伺服電機驅動，所述的TPU擠出機螺桿中間壓縮段為雙螺紋螺桿。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種TPU+EV0H三層共擠管材生產設備，其特征在于，所述的成型裝置包括真空箱，所述的真空箱設于TPU共擠模具前端且與其位于同一中心軸線。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種TPU+EV0H三層共擠管材生產設備，其特征在于，所述的真空箱分為兩段，分別為I米真空室和5米水浸箱，I米真空室設于5米水浸箱之前且靠近TPU共擠模具。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種TPU+EV0H三層共擠管材生產設備，其特征在于，所述的冷卻裝置包括水盒子和水浸式水槽，所述的水盒子設于真空箱的I米真空室前端面，所述的水浸式水槽設于真空箱的5米水浸箱后面。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種TPU+EV0H三層共擠管材生產設備，其特征在于，所述的水盒子還連接了一滴水裝置，所述的滴水裝置設于真空箱一側。
9.根據(jù)權利要求7所述的一種TPU+EV0H三層共擠管材生產設備，其特征在于，所述的牽引裝置設于水浸式水槽一側，包括高速牽引機和伺服電機，所述的高速牽引機由伺服電機驅動。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種TPU+EV0H三層共擠管材生產設備，其特征在于，所述的高速牽引機采用弧齒等徑錐齒輪傳動。
【文檔編號】B29C47/06GK203622873SQ201320880491
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權日:2013年12月30日
【發(fā)明者】蔡炳然, 廖繼科 申請人:廣東聯(lián)塑機器制造有限公司