分流彎頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型所提供的分流彎頭，包括一本體、一流道部；該流道部具有一入流孔，凹設于該本體上，二孔狀的分流道，分別以一端與該入流孔連通，而各在該本體中延伸預定的長度，二出流孔，分設于該本體中，并各自與對應的該分流道連通。本實用新型使二分流道分設于一本體上，俾使由單一注、澆或射料裝置所供給的高分子流動原料，經(jīng)由各該分流道予以分流后，通過不同的注料孔分別注入同一模室中，俾以有效地增加原料的流量，縮短注料所需的時間，避免對品質(zhì)造成負面的影響。
【專利說明】分流彎頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型與高分子加工技術(shù)有關(guān)，特別是關(guān)于一種結(jié)合于注料擠筒出料端末上用以與挾模機構(gòu)與模具結(jié)合的分流彎頭。
【背景技術(shù)】
[0002]在高分子加工【技術(shù)領(lǐng)域】中，使用模具對高分子原料進行模制以獲得成品的加工技術(shù)，是公知熟用的已知技術(shù)，同時，為對模具適當?shù)厥┮蚤_合模動作，已知挾模機構(gòu)則被廣為運用，更進一步地，為符合工業(yè)化大量生產(chǎn)的規(guī)模經(jīng)濟，以多數(shù)挾模機構(gòu)配置多數(shù)模具，并沿特定方向適當排列的多模站式加工技術(shù)，也為該項【技術(shù)領(lǐng)域】中所被采用。
[0003]由于高分子模制成型品的種類、樣式繁多，因此，不同制程或原料組成在成型時所適合的模具、挾模機構(gòu)或注、澆或射料裝置等也均有別，舉例言之，如我國第i279306號發(fā)明專利前案中所揭露的射出裝置間復數(shù)射料嘴間的相對位置調(diào)整機構(gòu)，是將不同原料的組成注入位于同一挾模機構(gòu)中同一或相異模具的相異模室中，據(jù)以制得具有由相異原料組成所得的料塊，俾以獲得結(jié)合后的完整物件。
[0004]該等技術(shù)內(nèi)容固得適合應用于相異組成原料，分由不同射料裝置注入不同模室中的制程中，但正如前所說明的，高分子模制成型品需因應不同制程與條件的變異，而需用有不同的設備，始可以令高分子加工的作業(yè)進行可以順遂、成品品質(zhì)得以維持穩(wěn)定。
[0005]具體而言，在模制如實心輪胎等具有較大體積的高分子成型品時，由于模具內(nèi)部的模室容積較大，僅以一注料孔作為高分子原料注入模室中的速度恐過于緩慢，而有影響產(chǎn)品品質(zhì)之虞，因此，在不擴張原有注料孔孔徑的前提下，如何加大原料注入模室中的流量，以縮短注料時間，維持產(chǎn)品品質(zhì)，是須被克服的問題。
[0006]其中，前述的發(fā)明專利前案固可以將相同組成的原料分由不同的射料裝置，分別注入同一模室中，而可以有效地增加原料流入的流量，但由于其是由不同的射料裝置對同一模室分別進行注料，徒增注料的變數(shù)，使得注料作業(yè)的控制需求更為精密，在設備的成本上，即需相對地提高，尚非屬理想。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型的目的是提供一種分流彎頭，其將單一注、澆或射料裝置所供給的高分子流動原料，予以分流后，經(jīng)由不同注料孔注入模室中，以有效地增加原料的流量，縮短注料所需的時間，避免對品質(zhì)造成負面的影響。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下技術(shù)方案:
[0009]本實用新型所提供的分流彎頭，包含了有一本體；一流道部，具有一入流孔，凹設于該本體上，二孔狀的分流道，分別以一端與該入流孔連通，而各在該本體中延伸預定的長度，二出流孔，分設于該本體中，并各自與對應的該分流道連通。
[0010]其中，各該分流道的孔長可為彼此相等。
[0011]其中，各該分流道的孔長可為彼此不相等。[0012]其中，各該分流道的孔軸彼此相隔一銳角角度。
[0013]其中，該本體具有一身部，二臂部分設于該身部上，并各自往外延伸預定的長度。
[0014]其中，該入流孔凹設于該身部上，各該分流道則分別設于對應的臂部中，并延伸至各該臂部的延伸端末內(nèi)，各該出流孔則分設于各該臂部的延伸端末上，并與對應的分流道連通。
[0015]其中，各該入流孔與出流孔的孔軸彼此平行，而各自與各該分流道垂直連通。
[0016]更者，為與具有真空罩的挾模機構(gòu)可以適當結(jié)合，可使該分流彎頭具有可以與真空罩氣密貼接的二定位部，各自滑接于該本體上。
[0017]其中，各該定位部分別具有一板狀的氣密端件，位于該本體對應于各該出流孔的出流端口方向的一側(cè)外，并與該本體滑接，而可沿各該出流孔的孔軸而在一推出位置及縮入位置間為往復的直線位移，至少一彈性件，橋接于該氣密端件與該本體間，將該氣密端件彈性地定位于該推出位置上。
[0018]其中，各該定位部分別具有多數(shù)導桿，以一端固接于該該氣密端件上，另端則與該本體滑接，并使該彈性件穿套于對應的導桿上。
[0019]本實用新型的有益效果是:本實用新型使二分流道分設于一本體上，俾使由單一注、澆或射料裝置所供給的高分子流動原料，經(jīng)由各該分流道予以分流后，通過不同的注料孔分別注入同一模室中，俾以有效地增加原料的流量，縮短注料所需的時間，避免對品質(zhì)造成負面的影響。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型一較佳實施例的立體外觀圖。
[0021]圖2為本實用新型一較佳實施例的立體分解圖。
[0022]圖3為本實用新型一較佳實施例的側(cè)視圖。
[0023]圖4為本實用新型一較佳實施例沿圖3中4-4割線的剖視圖。
[0024]圖5為本實用新型一較佳實施例的使用示意圖。
[0025]圖6為本實用新型一較佳實施例在使用時的局部示意圖。
[0026]附圖標號:10:分流彎頭；20:本體；21:身部；22:臂部；23:座板；24:容孔；25:襯套；30:流道部；31:入流孔；32:出流孔；33:分流道；40:定位部；41:導桿；42:氣密端件；43:彈性件；44:穿孔；50:射出裝置；51:擠筒；60:真空罩；61:開口 ；70:注料嘴；71:阻料件。
【具體實施方式】
[0027]請參閱所附各圖的全部，在本實用新型一較佳實施例中所提供的分流彎頭10，主要包含有一本體20、一流道部30及二定位部40。
[0028]該本體20具有一身部21，二長直條塊狀的臂部22自該身部21往外延伸而成，并使彼此間的長軸相隔九十度角而呈垂直，二座板23分別以一側(cè)板面貼接于各該臂部22延伸端末的一側(cè)上，并使兩側(cè)相背板端突伸于所貼接臂部22外適當?shù)木嚯x，二容孔24分別貫設于各該臂部22的延伸端末及所貼接的座板23上，彼此并以孔軸相互平行對應，二柱狀襯套25分別同軸穿設固接于各該容孔24中。[0029]該流道部30具有一推拔盲孔狀的入流孔31，自該身部21對應于各該座板23所在方向的一側(cè)端面往內(nèi)凹伸適當?shù)纳疃?，孔軸并平行于各該襯套25的柱軸，二出流孔32分別沿各該襯套25的柱軸貫穿對應襯套25的兩端，二分流道33分別沿各該臂部22的長軸延伸至各該襯套25中，而以一端與該入流孔31垂直連通，另端則與一對應的出流孔32垂直連通。
[0030]各該定位部40分別具有多數(shù)的導桿41，各自以桿軸一端垂直滑接于對應的座板23上，另端則突伸于各該臂部22的另側(cè)外，一板狀的氣密端件42垂直固接于各該導桿41的桿軸另端上，據(jù)以使該氣密端件42得通過各該導桿41而與該本體20滑接，而可沿各該導桿41桿軸在一推出位置及一縮入位置間直線往復位移，多數(shù)為彈簧的彈性件43分別穿套于對應的導桿41上，并以兩端分別抵接于該氣密端件42與該座板23彼此的相向端面上，用以提供彈力使該氣密端件42彈性地維持于該推出位置上，一穿孔44貫設于該氣密端件42上，并同軸于對應的出流孔32。
[0031]通過上述構(gòu)件的組成，該分流彎頭10以該入流孔31作為高分子原料的進流口，并經(jīng)各該分流道33予以分流后，自各該出流孔32向外流出，而其中，為使自該出流孔32的出流量一致，可使各該分流道33具有相同的孔長及孔徑，俾使自該入流孔31分流至各該分流道33中的高分子原料流動量可以相仿，但其也可以使各該分流道33的孔長或孔徑有所差異，該等尺寸上的變化，可因應實際模具模室設計條件的變更而作對應的變動，但均屬本實用新型所應受保護的范圍。
[0032]就使用上而言，該分流彎頭10可受固定于一射出裝置50的擠筒51出料軸端上，而以該入流孔31與該擠筒51同軸連通，俾可以該擠筒51供給熔融的高分子原料，當注料程序進行之際，則使該分流彎頭10以各該氣密端件42抵接于一挾模機構(gòu)(圖上未示)的真空罩60的預設開口 61上，通過各該彈性件43使各該氣密端件42受力而緊貼于各該開口 61的周側(cè)上，俾達到氣密，致該真空罩60可以在圍繞于模具(圖上未示)周側(cè)的同時，形成與大氣隔絕的獨立空間，以利真空作業(yè)的進行，同時并使各該出流孔32的出流口與該模具的二注料孔連通，俾使經(jīng)由各該分流道33所供給的高分子原料，可以被送入該模具內(nèi)的同一模室中，以縮短對較大容積模室的注料時間；但其中關(guān)于連接于各該襯套25上而用以抵接于對應注料孔孔口的注料嘴70及其阻料件71，屬一般已知技術(shù)的范疇，對該項技術(shù)的具體內(nèi)容遂不再另為贅述。
【權(quán)利要求】
1.一種分流彎頭，其特征在于，它包括: 一本體； 一流道部，具有一入流孔，凹設于該本體上，二孔狀的分流道，分別以一端與該入流孔連通，而各在該本體中延伸預定的長度，二出流孔，分設于該本體中，并各自與對應的該分流道連通。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的分流彎頭，其特征在于，所述各分流道的孔長彼此相等。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述的分流彎頭，其特征在于，所述各分流道的孔長彼此不相等。
4.依據(jù)權(quán)利要求1所述的分流彎頭，其特征在于，所述各分流道的孔軸彼此相隔一銳角角度。
5.依據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的分流彎頭，其特征在于，所述本體具有一身部，二臂部分設于該身部上，并各自往外延伸預定的長度。
6.依據(jù)權(quán)利要求5所述的分流彎頭，其特征在于，所述入流孔凹設于所述身部上，所述各分流道則分別設于對應的臂部中，并延伸至各該臂部的延伸端末內(nèi)，所述各出流孔則分設于各該臂部的延伸端末上，并與對應的分流道連通。
7.依據(jù)權(quán)利要求6所述的分流彎頭，其特征在于，所述各入流孔與出流孔的孔軸彼此平行，而各自與所述各分流道垂直連通。
8.依據(jù)權(quán)利要求1所述的分流彎頭，其特征在于，更包含有二定位部，分別滑接于所述本體上。
9.依據(jù)權(quán)利要求8所述的分流彎頭，其特征在于，所述各定位部分別具有一板狀的氣密端件，位于所述本體對應于所述各出流孔的出流端口方向的一側(cè)外，并與該本體滑接，而可沿各該出流孔的孔軸而在一推出位置及縮入位置間為往復的直線位移，至少一彈性件，橋接于所述氣密端件與該本體間，將該氣密端件彈性地定位于該推出位置上。
10.依據(jù)權(quán)利要求9所述的分流彎頭，其特征在于，所述各定位部分別具有多數(shù)導桿，以一端固接于所述氣密端件上，另端則與所述本體滑接，并使所述彈性件穿套于對應的導桿上。
【文檔編號】B29C45/27GK203665848SQ201320891861
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】陳法勝 申請人:陳法勝