帶有防滑墊雙面網格托盤的注塑模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種帶有防滑墊雙面網格托盤的注塑模具，包括上復板和下復板，所述上復板上安裝有型腔板，所述型腔板上安裝有型腔鑲塊，所述上復板和所述型腔板之間安裝有流道架，所述流道架上安裝流道板，所述下復板通過模腳連接有型芯板，所述型芯板上安裝型芯鑲塊，所述型芯鑲塊與所述型腔鑲塊之間形成模腔，所述型芯板上安裝有防滑墊抽芯機構。本實用新型通過內抽油缸帶動抽芯芯子使得防滑墊內抽芯鑲塊先進行內抽，再通過抽芯油缸帶動抽芯滑塊使得抽芯芯子抽芯，有效的解決了雙面塑料網格托盤的叉車插孔內表面設置安裝孔導致脫模困難的問題。
【專利說明】帶有防滑墊雙面網格托盤的注塑模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種注塑模具，尤其涉及一種可拆卸的帶有防滑墊雙面網格托盤的注塑模具。
【背景技術】
[0002]塑料網格托盤(pallet)是為了便于貨物裝卸、運輸、保管和配送等而使用的由可以承載若干數量物品的負荷面和叉車插口構成的裝卸用墊板。隨著物流業(yè)的不斷發(fā)展，塑料網格托盤使用的越來越廣泛，其中尤其是雙面塑料網格托盤。目前的雙面塑料網格托盤，其叉車插孔的內表面光滑，搬運時與叉車的叉容易發(fā)生滑動，為此本發(fā)明人曾設想出在雙面塑料網格托盤的叉車插孔內表面安裝防滑墊來解決此問題。但安裝防滑墊得有對應的安裝孔，這種安裝孔由于在雙面塑料網格托盤的內部，成型后脫模非常困難。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種容易脫模的帶有防滑墊雙面網格托盤的注塑模具。
[0004]為實現發(fā)明目的本實用新型采用的技術方案是:
[0005]帶有防滑墊雙面網格托盤的注塑模具，包括上復板和下復板，所述上復板上安裝有型腔板，所述型腔板上安裝有型腔鑲塊，所述上復板和所述型腔板之間安裝有流道架，所述流道架上安裝流道板，所述下復板通過模腳連接有型芯板，所述型芯板上安裝型芯鑲塊，所述型芯鑲塊與所述型腔鑲塊之間形成模腔，其特征在于:所述型芯板上安裝有防滑墊抽芯機構，所述防滑墊抽芯機構包括安裝在所述型芯板上的抽芯支架，所述抽芯支架上活動安裝有抽芯滑塊，所述抽芯滑塊中安裝有抽芯芯子，所述抽芯芯子與模腔對應的部位安裝有使防滑墊安裝孔成型的防滑墊內抽芯鑲塊，所述抽芯芯子與防滑墊內抽芯鑲塊接觸的部位其表面制成斜面，所述抽芯芯子斜面內部制有上窄下寬的斜槽，所述斜槽與所述斜面平行，所述防滑墊內抽芯鑲塊與所述抽芯芯子連接的部位制成與所述斜槽配合的上窄下寬的連接塊，所述連接塊能在所述斜槽內滑動，所述抽芯滑塊上還安裝有內抽油缸，所述內抽油缸的油缸桿與所述抽芯芯子固定，所述抽芯支架外側安裝有抽芯油缸，所述抽芯油缸的油缸桿與所述抽芯滑塊固定。
[0006]本實用新型與現有技術相比的有益效果是:本實用新型通過內抽油缸帶動抽芯芯子使得防滑墊內抽芯鑲塊先進行內抽，再通過抽芯油缸帶動抽芯滑塊使得抽芯芯子抽芯，有效的解決了雙面塑料網格托盤的叉車插孔內表面設置安裝孔導致脫模困難的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的一個較佳實施方式的結構示意圖；
[0008]圖2是圖1中型芯部分的立體結構示意圖。【具體實施方式】
[0009]如圖1和圖2所示，一種帶有防滑墊雙面網格托盤的注塑模具，包括上復板I和下復板11，所述上復板I上安裝有型腔板4，所述型腔板4上安裝有型腔鑲塊5，所述上復板I和所述型腔板4之間安裝有流道架2，所述流道架2上安裝流道板3，所述下復板11通過模腳10連接有型芯板9，所述型芯板9上安裝型芯鑲塊8，所述型芯鑲塊8與所述型腔鑲塊5之間形成模腔，所述型芯板9上安裝有防滑墊抽芯機構。
[0010]上述技術方案中，其中的防滑墊抽芯機構包括安裝在所述型芯板9上的抽芯支架14，所述抽芯支架14上活動安裝有抽芯滑塊6，所述抽芯滑塊6中安裝有抽芯芯子7，所述抽芯芯子7與模腔對應的部位安裝有使防滑墊安裝孔成型的防滑墊內抽芯鑲塊13，所述抽芯芯子7與防滑墊內抽芯鑲塊13接觸的部位其表面制成斜面71，所述抽芯芯子7斜面內部制有上窄下寬的斜槽，所述斜槽與所述斜面71平行，所述防滑墊內抽芯鑲塊13與所述抽芯芯子7連接的部位制成與所述斜槽配合的上窄下寬的連接塊，所述連接塊能在所述斜槽內滑動，所述抽芯滑塊6上還安裝有內抽油缸15，所述內抽油缸15的油缸桿與所述抽芯芯子7固定，所述抽芯支架14外側安裝有抽芯油缸12，所述抽芯油缸12的油缸桿與所述抽芯滑塊6固定。
[0011]如圖2所示，上述的防滑墊抽芯機構共有4個，分布在模具的四側。
[0012]本實用新型的工作原理如下:
[0013]開模前，四個方向的內抽油缸15先帶動抽芯芯子7向外側滑動，在抽芯芯子7導向移動的過程中，上、下兩塊防滑墊內抽芯鑲塊13在抽芯芯子7斜槽的作用下徑向向抽芯芯子7中心移動，使得防滑墊內抽芯鑲塊13脫離網格托盤的上筋板面和下筋板面，實現第一次抽芯(內抽)。然后，抽芯油缸12帶動抽芯滑塊6向外側滑出雙面塑料網格托盤的叉車插孔，實現第二次抽芯。最后開模，并由模具的頂出機構將成型產品頂出。
[0014]以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據本實用新型的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術領域】中技術人員依本實用新型的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應落入本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.帶有防滑墊雙面網格托盤的注塑模具，包括上復板(I)和下復板(11)，所述上復板(I)上安裝有型腔板(4 )，所述型腔板(4 )上安裝有型腔鑲塊(5 )，所述上復板(I)和所述型腔板(4)之間安裝有流道架(2)，所述流道架(2)上安裝流道板(3)，所述下復板(11)通過模腳(10)連接有型芯板(9)，所述型芯板(9)上安裝型芯鑲塊(8)，所述型芯鑲塊(8)與所述型腔鑲塊(5)之間形成模腔，其特征在于:所述型芯板(9)上安裝有防滑墊抽芯機構，所述防滑墊抽芯機構包括安裝在所述型芯板(9)上的抽芯支架(14)，所述抽芯支架(14)上活動安裝有抽芯滑塊(6)，所述抽芯滑塊(6)中安裝有抽芯芯子(7)，所述抽芯芯子(7)與模腔對應的部位安裝有使防滑墊安裝孔成型的防滑墊內抽芯鑲塊(13)，所述抽芯芯子(7)與防滑墊內抽芯鑲塊(13)接觸的部位其表面制成斜面(71)，所述抽芯芯子(7)斜面內部制有上窄下寬的斜槽，所述斜槽與所述斜面(71)平行，所述防滑墊內抽芯鑲塊(13)與所述抽芯芯子(7)連接的部位制成與所述斜槽配合的上窄下寬的連接塊，所述連接塊能在所述斜槽內滑動，所述抽芯滑塊(6)上還安裝有內抽油缸(15)，所述內抽油缸(15)的油缸桿與所述抽芯芯子(7)固定，所述抽芯支架(14)外側安裝有抽芯油缸(12)，所述抽芯油缸(12)的油缸桿與所述抽芯滑塊(6)固定。
【文檔編號】B29C45/33GK203637108SQ201320893778
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權日:2013年12月31日
【發(fā)明者】胡兆西 申請人:浙江榮信模具塑料有限公司