實施平面－臺盆組件的方法和由該方法得到的平面－臺盆組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種平面－臺盆組件(19)的實施方法，包括以下步驟：－在接收平面(1)中實施切口(4)，并保持朝切口內(nèi)部懸伸的層壓層(3)的邊緣(6)，－利用稱為裝飾膜的熱塑合成材料片材實施臺盆的預(yù)形件(10)，所述預(yù)形件包括沿其周沿的朝所述預(yù)形件外側(cè)的平面凸緣(11)，所述平面凸緣具有比層壓層的邊緣(6)的寬度小的寬度，－將預(yù)形件(10)和接收平面放置在模具中，以便預(yù)形件被插入布置在支撐材料中的切口中并且所述預(yù)形件的平面凸緣(11)與層壓層的邊緣(6)接觸，－關(guān)閉模具，并在凹模殼與預(yù)形件之間注射稱為注射材料(15)的第二熱塑合成材料。本發(fā)明還涉及一種平面－臺盆(19)，其中，臺盆(18)與接收平面(1)齊平。
【專利說明】實施平面一臺盆組件的方法和由該方法得到的平面一臺盆 組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及實施平面一臺盆（plan-vasque)單體組件的方法，所述單體組件包括 集成在接收平面中的臺盆，特別是衛(wèi)生平面或浴室或廚房的工作平面。本發(fā)明還延及由該 方法得到的平面一臺盆組件。

【背景技術(shù)】
[0002] 浴室或廚房的家具具有形成衛(wèi)生平面或工作平面的上部面板，下文的描述中稱為 接收平面，其中嵌套臺盆，通常洗滌盆或盥洗盆。該接收平面可由支撐材料構(gòu)成，如壓縮木 料板，例如穿有層壓材料薄層的覆蓋物，其中鉆有開口或切口用于臺盆的就位。
[0003] 存在各種技術(shù)適合允許臺盆集成至這樣的接收平面，特別是在臺盆應(yīng)被安裝與接 收平面的上表面齊平時。
[0004] 為使描述更加清楚，假設(shè)在下文中，接收平面和臺盆在其正常使用位置，術(shù)語 "高"、"低"、"上"、"下"參照該位置，不預(yù)斷接收平面和臺盆在制造方法階段期間的實際位 置。
[0005] 例如通過專利文獻(xiàn)EP 1 076 740已知通過手動調(diào)整和臺盆在平面上的鉸接將臺 盆集成在接收平面中的技術(shù)。
[0006] 為了避免任何手動調(diào)節(jié)操作和該方法中必需的等待時間，法國專利申請F(tuán)R 2 962 459提出一種方法，其中臺盆在合適的模具中二次模制成型在切口的側(cè)面上，用以實現(xiàn)臺盆 與接收平面的上表面齊平。
[0007] 該方法，如果其對于實現(xiàn)臺盆與接收平面齊平能有明顯的節(jié)省，該方法具有的缺 點在于給予臺盆單一顏色（注射的熱塑合成材料的顏色）。另外，為了得到臺盆表面的一些 特征，如耐劃痕、耐磨損和耐化學(xué)產(chǎn)品，需要使用昂貴的和/或難以操作的材料。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明旨在克服如上所述的現(xiàn)有技術(shù)這些缺點，允許得到平面一臺盆組件，其包 括與接收平面齊平的臺盆，并具有通過現(xiàn)有技術(shù)的方法難以得到或不可能得到的表面的美 觀特征或技術(shù)特征。
[0009] 為此，本發(fā)明涉及一種平面一臺盆組件的實施方法，其中：
[0010] 一在接收平面中實施切口，所述接收平面包括覆蓋在稱為層壓層的層壓材料薄層 的至少一面上的支撐材料的厚層，所述切口在支撐材料中沿臺盆的周邊實現(xiàn)，并保持朝切 口內(nèi)部懸伸的層壓層的邊緣，
[0011] 一使用注射模具，所述注射模具包括互配形狀的兩部分：稱為凹模殼的第一部分， 所述第一部分包括適于形成臺盆的外凸表面的至少一個中空部分；以及稱為凸模殼的第二 部分，所述第二部分適于形成臺盆的內(nèi)凹表面，所述模具能在兩個模殼之間接收和夾緊接 收平面，接收平面的層壓層面對凸模殼，
[0012] 其特征在于，
[0013] 一利用稱為裝飾膜的熱塑合成材料片材實施臺盆的預(yù)形件，所述預(yù)形件包括沿其 周沿的朝所述預(yù)形件外側(cè)的平面凸緣，所述平面凸緣具有比層壓層的邊緣的寬度小的寬 度，
[0014] 一將預(yù)形件和接收平面放置在模具中，順序如下：凹模殼、預(yù)形件、接收平面、凸模 殼，以便預(yù)形件被插入布置在支撐材料中的切口中并且所述預(yù)形件的平面凸緣與層壓層的 邊緣接觸，
[0015] 一關(guān)閉模具，并在凹模殼與預(yù)形件之間注射稱為注射材料的第二熱塑合成材料。
[0016] 在凹模殼與預(yù)形件之間注射第二熱塑材料時，例如注射丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 或ABS時，預(yù)形件被注射材料的溫度軟化并因注射壓力緊貼凸模殼。預(yù)形件從而獲得凸模 殼的準(zhǔn)確形狀。而且，預(yù)形件的凸緣與層壓層的邊緣接觸，并且未被邊緣覆蓋的凸緣部分朝 凸模殼的方向變形，以與接收平面的上部齊平。因此可以同樣用近似的預(yù)形件得到所尋求 的臺盆內(nèi)部的準(zhǔn)確形狀以及得到臺盆凸緣與層壓層的完好齊平。所使用的預(yù)形件因此允許 根據(jù)選擇的裝飾膜的材料得到裝飾和/或表面的機(jī)械特征，這是僅通過第二熱塑材料的注 射不容易得到的。
[0017] 有利地和根據(jù)本發(fā)明，使用片材構(gòu)成的裝飾膜，所述裝飾膜包括至少兩層熱塑合 成材料層，其中至少第一層由透明材料構(gòu)成。優(yōu)選地，裝飾膜包括透明材料的第一層，如 (聚）甲基丙烯酸甲酯（PMMA)，厚度在0.05mm至0.1mm之間，優(yōu)選為0.07mm。特別呈擠壓 和/或軋壓模的形式的甲基丙烯酸甲酯具有耐劃痕和耐磨損的特點，特別適合實施臺盆。 甲基丙烯酸甲酯層還可以接受專門的表面處理，所述專門的表面處理使其經(jīng)得起臺盆在使 用時可經(jīng)受的主要的化學(xué)侵蝕。
[0018] 有利地和根據(jù)本發(fā)明，使用包括第二熱塑合成材料層的裝飾膜，所述第二熱塑合 成材料層具有與注射材料相順應(yīng)的特征。特別地，第二熱塑合成材料層厚度在0. 5mm至1mm 之間，優(yōu)選為〇. 6mm，第二熱塑合成材料層被選擇為，在注射期間保證注射材料與裝飾膜之 間的允許裝飾膜受控制變形的溫度相容性，和在注射之后保證注射材料與膜之間的優(yōu)良黏 合。例如，對于如ABS、PETG或PMMA的注射材料，第二層選擇為ABS的，其融化溫度和/或 玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度材簽署材料的融化溫度和/或玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度附近，該選擇是在裝飾膜容 易熱成形和其在臺盆模制時的穩(wěn)定性之間的良好折中。該第二熱塑合成材料層通過各種已 知方法，例如通過共軋或通過膠接，組裝至第一層以形成裝飾膜。
[0019] 有利地和根據(jù)本發(fā)明，第一層包括預(yù)印在其對著第二層的表面上的裝飾。因此可 以得到具有被在裝飾膜可見側(cè)上的透明的第一層和被第二層保護(hù)的裝飾，第二層的功能時 阻止塑料注射工藝期間注射的熱塑材料朝裝飾遷移，以避免裝飾的損毀。因此可得到具有 變化的顏色或裝飾的臺盆，其不是僅通過熱塑材料的注射得到的。
[0020] 有利地和根據(jù)本發(fā)明，預(yù)形件通過對厚度在0. 5至1. 5毫米之間的裝飾膜進(jìn)行熱 成形實現(xiàn)。通過使用包括例如〇. 〇7mm的透明PMMA層和0. 6mm的ABS層的厚度基本等于層 壓層厚度的裝飾膜，實現(xiàn)第二熱塑材料層在注射時容易熱成形、耐鉆孔與層壓層的邊緣上 預(yù)形件的凸緣的嵌合之間的良好折中。
[0021] 有利地和根據(jù)本發(fā)明，在放置接收平面之前，在注射模具中實施預(yù)形件的熱成形。 事實上可以在注射模具中直接地實現(xiàn)裝飾膜的熱成形，例如在通過比如紅外輻射被預(yù)加熱 之后通過在凹模殼中的吸進(jìn)實現(xiàn)。因此，預(yù)形件可在今后用于注射的相同工具中實現(xiàn)。即 使如果預(yù)形件相對于臺盆應(yīng)形成的外表面具有不同的形狀，其在第二熱塑合成材料的壓力 和溫度下的延展性允許在注射步驟時其緊貼在凸模殼上。
[0022] 有利地和根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施方式，熱成形在專門的熱成形機(jī)器上實施，預(yù)形 件繼而被引入到注射模具中在凹模殼和接收平面之間。在根據(jù)本發(fā)明的方法的該優(yōu)選方式 中，預(yù)形件在不同于注射模具的熱成形機(jī)器上實施。該方法更經(jīng)濟(jì)，因為在專門的機(jī)器上在 遮蓋時間實現(xiàn)預(yù)形件允許得到性能更好的制造公差。
[0023] 有利地和根據(jù)本發(fā)明，預(yù)形件的凸緣包括徑向舌片，所述徑向舌片在凸緣的平面 中延伸，規(guī)律地分布在預(yù)形件的周邊上，具有的長度適合用于與接收平面的切口的側(cè)面接 觸。優(yōu)選地，其長度基本等于接收平面的層壓層的邊緣的寬度的一半。借助于這些舌片，預(yù) 形件在切口中的對中是容易的。而且，這些舌片允許調(diào)節(jié)層壓層的邊緣與預(yù)形件的凸緣之 間的重疊，以設(shè)置出一個未重疊區(qū)域，允許在注射時實現(xiàn)注射材料與邊緣之間的直接接觸 區(qū)域，以便提高臺盆與接收平面之間的密封。優(yōu)選地，舌片是三角形的，以最小化該直接接 觸區(qū)域的不連續(xù)性。
[0024] 有利地和根據(jù)本發(fā)明，在接收平面中實施切口，以便切口的側(cè)面具有從層壓層朝 周邊的外部的五至十五度的傾斜度，所述傾斜度優(yōu)選為十度。切口的側(cè)面的該傾斜度允許 沒有困難地將預(yù)形件嵌進(jìn)接收平面中和形成延切口的周沿裙部，保證臺盆在其上的穩(wěn)定。
[0025] 有利地和根據(jù)本發(fā)明，切口使層壓層的邊緣保持具有三至十毫米的寬度并優(yōu)選為 五毫米。層壓層的邊緣的寬度適合于允許對預(yù)形件的凸緣的足夠覆蓋，以在注射步驟時阻 止第二熱塑合成材料在預(yù)形件的凸緣與層壓層的邊緣之間的任何溢出，同時保持第二熱塑 合成材料與層壓層的邊緣在臺盆的整個周緣上的接觸帶，以便保證臺盆與接收平面之間的 密封。
[0026] 有利地和根據(jù)本發(fā)明，實施在接收平面中的切口具有適合消除支撐材料在層壓層 的邊緣上的任何痕跡的深度。這樣，預(yù)形件的凸緣與層壓層的緊接觸，沒有支撐材料的顆粒 介入，因此允許實現(xiàn)預(yù)形件與層壓層的邊緣之間的良好密封。
[0027] 有利地和根據(jù)本發(fā)明，在切割操作之后，實施涂覆操作，將密封產(chǎn)品涂覆在層壓層 的邊緣上和切口的側(cè)面上。優(yōu)選地，密封產(chǎn)品是合成物，允許將預(yù)形件的凸緣膠合在層壓層 的邊緣上。該操作還允許提高接收平面與臺盆之間的密封。
[0028] 另外，在切割步驟之后和在密封產(chǎn)品注射之前，實施接收平面的吹噴和去塵。通過 在切割之后將接收平面放入灰塵的吹噴和吸進(jìn)艙中，避免切割殘渣與之后的操作的任何污 染。
[0029] 有利地和根據(jù)本發(fā)明，將預(yù)形件放置在凹模殼中，將接收平面放置在預(yù)形件之上， 并且在關(guān)閉注射模具時，通過穿過布置在凸模殼中的吸進(jìn)管道的吸進(jìn)，將預(yù)形件緊貼在凸 模殼上；在將熱塑材料注射到預(yù)形件與凹模殼之間期間保持該吸進(jìn)。在預(yù)形件放置在注射 模具中時，必需將其放置在凹模殼中，以在關(guān)閉模具前由接收平面覆蓋預(yù)形件，以便預(yù)形件 的凸緣布置在層壓層的邊緣之下。由凸模殼的吸進(jìn)管道實施的吸進(jìn)允許將預(yù)形件的周邊緊 貼在邊緣上。
[0030] 有利地，在根據(jù)本發(fā)明的以方法變型中，在將接收平面放置到模具中之前，預(yù)形件 被固定在接收平面上。該固定可以這樣簡單地實現(xiàn)：通過將布置在預(yù)形件凸緣的周邊上的 舌片用力插入切口中，或可選擇地或組合地，通過將預(yù)形件的凸緣膠合在接收平面的邊緣 的內(nèi)部上。在根據(jù)本發(fā)明的該方法變型中，利用接收平面的裝卸，用于將預(yù)形件直接地放置 在接收平面的切口中，與層壓層的邊緣接觸，和在需要時用于通過一些膠合點將預(yù)形件直 接膠合在邊緣上。該變型因此允許避開在凸模殼中實施復(fù)雜的吸入。
[0031] 本發(fā)明還涉及一種單體組件，稱為平面一臺盆，其包括：
[0032] -接收平面，包括覆蓋在稱為層壓層的層壓材料薄層的至少一面上的支撐材料的 厚層；
[0033] -臺盆，在布置在接收平面中的切口的側(cè)面上二次模制成型，
[0034] 其特征在于，所述臺盆至少包括：至少由第一熱塑合成材料制成的第一表層，稱為 預(yù)形件，所述第一表層與接收平面的層壓層齊平；以及第二熱塑合成材料制成的第二層，稱 為注射層，所述第二層支撐所述預(yù)形件并且被錨固在接收平面的切口的側(cè)面中。
[0035] 這種單體組件包括具有表層"皮膚"的臺盆，允許呈現(xiàn)與接收平面齊平的被裝飾的 臺盆，具有無可匹敵的堅固和美觀特點，成本合理。
[0036] 本發(fā)明還涉及組合了全部或部分上文或下文提及的特征的實施平面一臺盆組件 的實施方法和平面一臺盆組件。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0037] 通過下面的描述和附圖，本發(fā)明的其它目標(biāo)、特征和優(yōu)點得以顯現(xiàn)，附圖中：
[0038] -圖1示出切割加工之后接收平面的剖面，
[0039] -圖2示意性示出用于得到預(yù)形件的裝飾膜的熱成形，
[0040] 一圖3是根據(jù)本發(fā)明的預(yù)形件的示意性俯視圖，
[0041] 一圖4示出接收平面和預(yù)形件在注模模具中的安置，以及
[0042] -圖5是結(jié)合臺盆和接收平面的臺盆平面組件的細(xì)部剖面圖，
[0043] 一圖6示出根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選變型方法的流程圖，以及
[0044] -圖7示出根據(jù)本發(fā)明的方法中使用的裝飾膜的透視剖視圖。

【具體實施方式】
[0045] 參照圖6大體描述根據(jù)本發(fā)明的臺盆一平面組件的實施方法：
[0046] 在第一步驟101中，其結(jié)果如圖1詳示，在接收平面1中進(jìn)行臺盆18的周邊的切 害IJ，并在需要時，進(jìn)行如水龍頭通道等的其它切割。接收平面1由支撐材料2例如壓縮木料 板構(gòu)成，覆蓋有層壓材料薄層3。在步驟101期間，接收平面在數(shù)控機(jī)械上被緊固，層壓層3 在下，以允許通過銑刀7實施切口 4。銑刀7被選擇為允許切割支撐材料2的全部厚度，保 留層壓層3的邊緣6。切口的側(cè)面5具有相對于堅直方向從5°至15°的傾斜度α，以便 向邊緣6的相反方向擴(kuò)口的切口。優(yōu)選地，切口的側(cè)面的傾斜度從層壓層3朝周邊的外部 為10°，該傾斜度的值對于二次模制成型的臺盆的強(qiáng)度進(jìn)行優(yōu)化。有利地，層壓層3的邊緣 6具有3mm至10mm的寬度1，優(yōu)選為5mm。統(tǒng)刀7的移動在深度上被控制，以便消除支撐材 料2在層壓層的邊緣6上的任何痕跡。
[0047] 繼而是步驟102,在于在吹噴/吸進(jìn)艙內(nèi)對加工的接收平面進(jìn)行除塵。
[0048] 在步驟103,通過例如噴涂，在切口 4的側(cè)面5上進(jìn)行密封產(chǎn)品的涂覆，更特別地， 在接合邊緣6的側(cè)面的部分上以及在邊緣本身上。該密封產(chǎn)品可以是例如環(huán)氧或聚氨型膠 合混合物，能用于保持黏和性直至聚合溫度，以便在后面的操作中允許將預(yù)形件的凸緣膠 合在邊緣6上。還可以使用可熔膠薄層涂覆，要么在溫度下直接地涂覆，要么以在粘接劑中 可熔膠顆粒的分散的形式。優(yōu)選選擇與注射時達(dá)到的溫度同量級的聚合溫度（或在可熔膠 的情況下融化溫度），即約230°C，以便該膠合層保證接收平面與二次模制成型臺盆之間的 密封。
[0049] 平行于接收平面的準(zhǔn)備步驟，在步驟105利用合成熱塑材料多層片材或裝飾膜9 進(jìn)行臺盆的預(yù)形件10的熱成形。該熱成形步驟示意性地示出在圖2上，所用裝飾膜9的結(jié) 構(gòu)由圖7示出。
[0050] 裝飾膜9包括透明的第一合成材料層20,第一合成材料層例如是厚度很小的 PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯），厚度例如在0· 05mm至0· 1mm之間，優(yōu)選0· 07mm。該第一層20 通過膠接、共軋或本領(lǐng)域技術(shù)人員掌握的任何其它方法組合至第二熱塑合成材料的第二層 21，厚度包括在0.5mm至1mm之間，優(yōu)選0.6mm。第一層20在其與第二層21結(jié)合的表面上包 括預(yù)印裝飾22。這種裝飾膜是商品化的，例如PR0TECHNIC公司HELL0PLAST牌的或NISSHA 日本公司的。
[0051] 有利地，第二層21的材料根據(jù)其與設(shè)置用于注射臺盆的熱塑材料的兼容性進(jìn)行 選擇。因此，如果選擇用于注射的材料是例如ABS，將選擇ABS作為第二層21。同樣，用于 注射的材料例如PMMA或PETG，其熔化溫度約200°C至250°C，可考慮第二層21是ABS制成 的，允許裝飾層9變形，而不損壞裝飾22 (層21的鉆孔間距）。
[0052] 在步驟105,通過如圖2所示的例如將卷繞的裝飾膜9的鋪開，圍繞凸起模具（陽 模）預(yù)加熱，或通過在凹進(jìn)模具（陰膜）上的吸進(jìn)，實施臺盆的預(yù)形件。優(yōu)選地，使用允許 更快地更換模具的專門的熱成形機(jī)械，和使用沒有注射壓模機(jī)昂貴的模具。但也可以使用 用于注射臺盆以實施預(yù)形件10的模具，如后文將說的。裝飾膜9被布置為使PMMA制成的 透明層朝向臺盆的上面，即其形成臺盆的下表面。熱成形模具的形狀與臺盆的用于臺盆凹 進(jìn)部分的內(nèi)部形狀基本相同，并包括沿臺盆周邊朝凹進(jìn)部分的外部延伸以形成平面凸緣11 的部件。
[0053] -旦裝飾膜9熱變形，在步驟106切割預(yù)形件10,使得凸緣11的寬度允許預(yù)形件 插入布置在接收平面1中的切口 4中，以便凸緣與層壓層的邊緣6的內(nèi)表面接觸。優(yōu)選地， 凸緣11的寬度是這樣地，一旦預(yù)形件10居中在切口 4中，凸緣11的端部置于邊緣6上在 寬度小于2mm的帶上，同時使約1mm至3mm的邊緣6的周沿區(qū)域是自由和不被覆蓋的。
[0054] 有利地，在切割預(yù)形件的凸緣時，布置徑向舌片12 (圖3)，舌片在平面中延伸并朝 向凸緣11的外部，在預(yù)形件10的輪廓上規(guī)律地分布。徑向舌片12具有三角形，長度適于 至少與接收平面的切割側(cè)面接觸，例如比未被凸緣11覆蓋的邊緣6的周沿區(qū)域的寬度大大 約0.5_。因此，在預(yù)形件10插入到切口 4中時，徑向舌片12允許預(yù)形件在切口中的對中 和通過齒輪咬剎臨時固定在該位置。
[0055] 如此形成和切割的預(yù)形件10繼而在步驟107被儲存，等待步驟104。
[0056] 在步驟104,來自密封涂覆步驟103的接收平面1與對應(yīng)接收平面中實施的切口 的預(yù)形件10組合。更特別地，接收平面1被操作者的手臂抓住，用于之后被定位在模具中 (步驟108)。在該操作過程中，接收平面在操作者處呈允許將預(yù)形件插入到切口中的位置， 例如接收平面的支撐材料表面朝向操作者。操作機(jī)構(gòu)因而將預(yù)形件10嚙合在切口中，其擴(kuò) 大的開口朝向操作者，預(yù)形件的凸緣11首先進(jìn)入切口中。借助于徑向舌片12,預(yù)形件10在 切口中的對中是容易的。預(yù)形件10通過以下方法中的至少一個方法被臨時固定在接收平 面中：i)在步驟103布置的膠合層的粘合，或在可熔膠合層的情況下，通過例如紅外發(fā)射裝 置加熱可熔的膠合層，ii)徑向舌片12,徑向舌片還可用于通過其彈性變形將預(yù)形件固定 在接收平面中，或由可將膠合點規(guī)律地分布在凸緣11的周沿上的操作者，橫跨在凸緣和邊 緣6上。一旦預(yù)形件被安裝在接收平面1中，操作臂繼續(xù)其行動，以將接收平面在步驟108 定位在注射模具內(nèi)。
[0057] 在本發(fā)明的一方法變型中，預(yù)形件在接收平面內(nèi)安裝的步驟104與模具加載的步 驟108結(jié)合。在該情況下，操作者將預(yù)形件10插入模具的凹模殼14中，預(yù)形件通過穿過布 置在凹模殼中的吸進(jìn)管道的吸進(jìn)而被保持。在該變型中，可考慮利用模具的模殼13和14 上具有的吸進(jìn)部件通過模殼自身實現(xiàn)預(yù)形件10。例如，可以使裝飾膜9在凹模殼14之上， 例如通過紅外發(fā)射裝置對其加熱，然后通過吸進(jìn)敷貼到凹模殼的表面上。一旦裝飾膜9熱 成形在凹模殼中，可以例如通過切割框架擠壓在凹模殼之上進(jìn)行切割。
[0058] 操作者接著將接收平面1定位在凹模殼14之上，接收平面的支撐材料面對著凹模 殼。凸模殼13從而通過將接收平面1夾緊在兩個模殼之間而關(guān)閉模具。預(yù)形件在凹模殼 中的保持吸進(jìn)因而停止，而布置在凸模殼13中的吸進(jìn)管道的吸進(jìn)開始。因此預(yù)形件10被 吸附和緊貼于凸模殼13,預(yù)形件的凸緣11與接收平面的層壓層的邊緣6接觸。
[0059] 不管方法的變型，在模具加載的步驟108最后，接收平面1和預(yù)形件10位于圖4 所示的位置中。預(yù)形件10的凹部緊貼凸模殼13,預(yù)形件的凸緣11緊貼層3的邊緣6,在需 要時，徑向舌片12與支撐材料2接觸。因此要注意的使，模具關(guān)閉后繼續(xù)保持凹模殼14與 預(yù)形件10之間的第一真空23以及凸緣11與凸模殼13之間的第二真空24,第二真空對應(yīng) 層壓層3的邊緣6的厚度。
[0060] 在熔融態(tài)熱塑性合成材料注射到第一真空23中的步驟109時，注射材料15,優(yōu)選 為ABS，使預(yù)形件10柔韌和使其緊貼凸模殼13。預(yù)形件10的凸緣11貼合邊緣6并在直射 材料的壓力下充填空間24。而且，在壓力和注射溫度的結(jié)合作用下，在步驟103應(yīng)用的密封 產(chǎn)品將預(yù)形件的凸緣膠合至邊緣6并且有助于形成邊緣6與注射材料15之間的界面的密 封墊。
[0061] 圖5示出在臺盆18與接收平面1之間的界面處完成的平面一臺盆組件的部分剖 面。因此觀察到，在注射步驟109后，注射材料15填充空間23。預(yù)形件10的凸緣11被變 形，以與凸模殼13接觸。因此，該凸緣11的大部分延續(xù)層壓層3,因而形成與接收平面1齊 平的臺盆18。凸緣11的其余部分在層壓層的邊緣之下形成扭折，但在邊緣6與注射材料 15之間布置有接觸區(qū)域17。該接觸區(qū)域17允許實現(xiàn)臺盆18與接收平面1之間的出色密 封。
[〇〇62] 當(dāng)然，該說明僅作為示意性示例給出，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以進(jìn)行許多修改，不超出 本發(fā)明的范圍，例如加入某些中間操作，如鉆孔、打標(biāo)、包裝等。
【權(quán)利要求】
1. 一種平面一臺盆組件（19)的實施方法，其中： 一在接收平面（1)中實施切口（4)，所述接收平面包括覆蓋在稱為層壓層（3)的層壓材 料薄層的至少一面上的支撐材料（2)的厚層，所述切口在支撐材料中沿臺盆的周邊實現(xiàn)， 并保持朝切口內(nèi)部懸伸的層壓層的邊緣（6)， 一使用注射模具，所述注射模具包括互配形狀的兩部分：稱為凹模殼（14)的第一部 分，所述第一部分包括適于形成臺盆的外凸表面的至少一個中空部分；以及稱為凸模殼 (13)的第二部分，所述第二部分適于形成臺盆的內(nèi)凹表面，所述模具能在兩個模殼之間接 收和夾緊接收平面（1)，接收平面的層壓層（3)面對凸模殼（13)， 其特征在于， 一利用稱為裝飾膜（9)的熱塑合成材料片材實施臺盆的預(yù)形件（10)，所述預(yù)形件包括 沿其周沿的朝所述預(yù)形件外側(cè)的平面凸緣（11)，所述平面凸緣具有比層壓層的邊緣（6)的 寬度小的寬度， 一將預(yù)形件（10)和接收平面放置在模具中，順序如下：凹模殼（14)、預(yù)形件（10)、接收 平面（1)、凸模殼（13)，以便預(yù)形件被插入布置在支撐材料中的切口（4)中并且所述預(yù)形件 的平面凸緣（11)與層壓層的邊緣（6)接觸， 一關(guān)閉模具，并在凹模殼與預(yù)形件之間注射稱為注射材料（15)的第二熱塑合成材料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，使用片材構(gòu)成的裝飾膜（9)，所述裝飾膜 包括至少兩層熱塑合成材料層，其中至少第一層（20)由透明材料構(gòu)成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，使用包括第二熱塑合成材料層（21)的裝 飾膜（9)，所述第二熱塑合成材料層由與注射材料（15)相同的材料實施。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于，第一層（20)包括預(yù)印在其對著第二 層（21)的表面上的裝飾（22)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的方法，其特征在于，預(yù)形件（10)通過對厚度在 0. 5至1. 5毫米之間的裝飾膜（9)進(jìn)行熱成形實現(xiàn)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，在放置接收平面（1)之前，在注射模具中 實施所述熱成形。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的方法，其特征在于，預(yù)形件（10)的凸緣（11)包 括徑向舌片（12)，所述徑向舌片在凸緣的平面中延伸，規(guī)律地分布在預(yù)形件的周邊上，具有 的長度適合用于與接收平面的切口（4)的側(cè)面（5)接觸。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的方法，其特征在于，在接收平面中實施切口 (4)，以便切口的側(cè)面（5)具有從層壓層（3)朝周邊的外部的五至十五度的傾斜度α，所述 傾斜度優(yōu)選為十度。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的方法，其特征在于，切口使層壓層的邊緣（6)保 持具有三至十毫米的寬度并優(yōu)選為五毫米。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的方法，其特征在于，實施在接收平面（1)中的 切口（4)具有適合消除支撐材料（2)在層壓層（3)的邊緣（6)上的任何痕跡的深度。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項所述的方法，其特征在于，在切割操作（101)之后， 實施涂覆（103)操作，將密封產(chǎn)品涂覆在層壓層的邊緣上和切口的側(cè)面（5)上。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項所述的方法，其特征在于，將預(yù)形件（10)放置在凹 模殼（14)中，將接收平面（1)放置在預(yù)形件之上，并且在關(guān)閉注射模具時，通過穿過布置在 凸模殼中的吸進(jìn)管道的吸進(jìn)，將預(yù)形件緊貼在凸模殼（13)上；在將熱塑材料注射到預(yù)形件 (10)與凹模殼（14)之間期間保持該吸進(jìn)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項所述的方法，其特征在于，在將接收平面（1)放置到 模具中之前，預(yù)形件（10)被固定在接收平面（1)上。
14. 一種單體組件，稱為平面一臺盆（19)，其包括： 一接收平面（1)，包括覆蓋在稱為層壓層（3)的層壓材料薄層的至少一面上的支撐材 料⑵的厚層； 一臺盆（18)，在布置在接收平面中的切口（4)的側(cè)面（5)上二次模制成型， 其特征在于，所述臺盆至少包括：至少由第一熱塑合成材料制成的第一表層，稱為預(yù)形 件（10)，所述第一表層與接收平面的層壓層（3)齊平；以及第二熱塑合成材料，稱為注射材 料（15)，制成的第二層，所述第二層支撐所述預(yù)形件（10)并且被錨固在接收平面的切口的 側(cè)面（5)中。
【文檔編號】B29C45/14GK104093539SQ201380008298
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日:2012年2月7日
【發(fā)明者】B·加利尼耶 申請人:謝納韋爾公司