層壓裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種層壓裝置，可以顯著提高加工太陽(yáng)能電池模塊等的被加工物的層壓加工的效率。為了顯著提高加工太陽(yáng)能電池模塊等的被加工物的層壓加工的效率，在主層壓裝置的后續(xù)工序中，設(shè)置至少一臺(tái)副層壓裝置。所述主層壓裝置的熱板上的、向被加工物供熱的供熱部是由熱傳導(dǎo)率在110(Wm-1K-1)以上、398(Wm-1K-1)以下的材料所形成。所述副層壓裝置的熱板上的、向被加工物供熱的供熱部是由熱傳導(dǎo)率在20(Wm-1K-1)以下的材料所形成。
【專利說(shuō)明】
層壓裝直

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種層壓裝置，其中，太陽(yáng)能電池模塊等的被加工物配置在熱板上，通過(guò)熱板及按壓部件對(duì)經(jīng)熱板加熱后的被加工物進(jìn)行夾壓、層壓加工時(shí)，使用多臺(tái)層壓裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，由于溫室氣體導(dǎo)致的溫室效應(yīng)等問(wèn)題，對(duì)環(huán)境無(wú)污染的太陽(yáng)能電池受到重視。構(gòu)成太陽(yáng)能電池的太陽(yáng)能電池模塊是:通過(guò)重疊了蓋玻璃、填充材、太陽(yáng)能電池單元、背面材等的多個(gè)部件而形成。制造這種太陽(yáng)能電池時(shí)，使用層壓裝置將太陽(yáng)能電池的構(gòu)成部件重疊后、在真空加熱的同時(shí)，對(duì)各構(gòu)成部件進(jìn)行層壓加工、且進(jìn)行黏接(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。在這種層壓裝置中，密閉上腔室與下腔室且進(jìn)行減壓之后，通過(guò)向膜片(diaphragm)內(nèi)導(dǎo)入空氣，將太陽(yáng)能電池模塊夾壓在膜片和加熱盤的上表面之間，且通過(guò)加熱盤(熱板)進(jìn)行加熱。此外，還公開(kāi)了一種和所述層壓裝置有關(guān)的層壓裝置(例如，參照專利文獻(xiàn)2)，該層壓裝置具有的片材(sheet)能夠進(jìn)入上腔室與下腔室之間。在這種層壓裝置中，太陽(yáng)能電池模塊載置在片材上，通過(guò)移動(dòng)片材而將太陽(yáng)能電池模塊搬送到膜片和加熱盤(熱板)之間，且將太陽(yáng)能電池模塊夾壓在膜片和片材之間。此外，還提出了一種層壓裝置(例如，參照專利文獻(xiàn)3)，該層壓裝置在上腔室中具備加熱盤(熱板)，使太陽(yáng)能電池模塊載置在片材上進(jìn)行搬送，且將太陽(yáng)能電池模塊夾壓在加熱盤(熱板)的下表面和片材之間。
[0003]在制造太陽(yáng)能電池模塊的工序中，層壓加工是需要長(zhǎng)時(shí)間的加工時(shí)間的工序。因此，為了確保必要的太陽(yáng)能電池模塊的制造數(shù)量，縮短層壓加工時(shí)間就成為課題。
[0004]然而，專利文獻(xiàn)I至專利文獻(xiàn)3中所記載的層壓裝置，難以高效率、大量地層壓加工太陽(yáng)能電池模塊。為了解決所述問(wèn)題，專利文獻(xiàn)4公開(kāi)了將2臺(tái)相鄰的層壓裝置并列設(shè)置后形成的層壓裝置。
[0005]專利文獻(xiàn)4所記載的層壓裝置中，由于2臺(tái)層壓裝置是并列設(shè)置的，雖然具有節(jié)約搬入傳送裝置(conveyor)的設(shè)置空間的效果，然而層壓加工時(shí)間只是縮短到:和使用2臺(tái)層壓裝置時(shí)相同程度而已，加工時(shí)間的縮短還不充分。
[0006][專利文獻(xiàn)I]:日本專利特開(kāi)2003-282920號(hào)公報(bào)
[0007][專利文獻(xiàn)2]:日本專利特開(kāi)平11-204811號(hào)公報(bào)
[0008][專利文獻(xiàn)3]:日本專利特開(kāi)平11-254526號(hào)公報(bào)
[0009][專利文獻(xiàn)4]:日本專利特開(kāi)2005-209883號(hào)公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]發(fā)明所欲解決的問(wèn)題
[0011]鑒于上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于:提供一種層壓裝置，不僅能夠更有效地層壓加工太陽(yáng)能電池模塊等的被加工物，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
[0012]解決問(wèn)題的技術(shù)手段
[0013]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，第I發(fā)明的層壓裝置具有主層壓裝置，在所述主層壓裝置的后續(xù)工序中，具有至少一臺(tái)副層壓裝置。所述主層壓裝置的熱板上的、向被加工物供熱的供熱部是由熱傳導(dǎo)率在110 (WnT1IT1)以上、398 (WnT1IT1)以下的材料所形成，所述副層壓裝置的熱板上的、向被加工物供熱的供熱部是由熱傳導(dǎo)率在20 (WnT1IT1)以下的材料所形成。
[0014]根據(jù)第I發(fā)明，由于主層壓裝置的熱板上的供熱部是使用高熱傳導(dǎo)率材料形成的，和現(xiàn)有技術(shù)相比，可在短時(shí)間內(nèi)將熱板的溫度升至高溫，且可在短時(shí)間內(nèi)將被加工物的溫度升至規(guī)定溫度。因此，將主層壓裝置的熱板溫度升至高于副層壓裝置的熱板溫度，通過(guò)組合使用主層壓裝置和副層壓裝置，和單純將2臺(tái)層壓裝置并列連接的場(chǎng)合相比，可以縮短層壓加工時(shí)間。
[0015]第2發(fā)明的層壓裝置是基于第I發(fā)明，其特征在于:所述主層壓裝置包括:具有按壓部件的上殼體、以及熱板，被加工物載置在所述熱板上，閉合上殼體和熱板后，將通過(guò)所述按壓部件隔開(kāi)的下腔室保持真空、且通過(guò)向所述上腔室導(dǎo)入空氣，使所述熱板和所述按壓部件夾壓經(jīng)所述熱板加熱后的所述被加工物而進(jìn)行層壓。
[0016]第2發(fā)明的層壓裝置棄用了現(xiàn)有技術(shù)的層壓裝置中所使用的下殼體，取而代之，以熱板代替。該熱板為第I發(fā)明的層壓裝置中所使用的熱板。因此，除了第I發(fā)明所具有的效果之外，還實(shí)現(xiàn)有:能顯著簡(jiǎn)化裝置的結(jié)構(gòu)，而成為低價(jià)的效果。
[0017]第3發(fā)明的層壓裝置是基于第I發(fā)明，其特征在于:所述主層壓裝置及所述副層壓裝置包括:具有按壓部件的上殼體、以及熱板，被加工物載置在所述熱板上，閉合上殼體和熱板后，將通過(guò)所述按壓部件隔開(kāi)的下腔室保持真空、通過(guò)向所述上腔室導(dǎo)入空氣，使所述熱板和所述按壓部件夾壓經(jīng)所述熱板加熱后的所述被加工物而進(jìn)行層壓。
[0018]第3發(fā)明的層壓裝置，實(shí)現(xiàn)有和第2發(fā)明同樣的效果。
[0019]第4發(fā)明的層壓裝置是基于第I發(fā)明，其特征在于:所述主層壓裝置包括:具有按壓部件的上殼體、以及具有熱板的下殼體，被加工物載置在所述熱板上，閉合上殼體和下殼體后，將通過(guò)所述按壓部件隔開(kāi)的下腔室保持真空、通過(guò)向所述上腔室導(dǎo)入空氣，使所述熱板和所述按壓部件夾壓經(jīng)所述熱板加熱后的所述被加工物而進(jìn)行層壓。
[0020]第4發(fā)明的層壓裝置，實(shí)現(xiàn)有和第I發(fā)明同樣的效果。
[0021]第5發(fā)明的層壓裝置是基于第I發(fā)明，其特征在于:所述主層壓裝置及所述副層壓裝置包括:具有按壓部件的上殼體、以及具有熱板的下殼體，被加工物載置在所述熱板上，閉合上殼體和下殼體后，將通過(guò)所述按壓部件隔開(kāi)的下腔室保持真空、通過(guò)向所述上腔室導(dǎo)入空氣，使所述熱板和所述按壓部件夾壓經(jīng)所述熱板加熱后的所述被加工物而進(jìn)行層壓。
[0022]第5發(fā)明的層壓裝置，實(shí)現(xiàn)有和第I發(fā)明同樣的效果。
[0023]第6發(fā)明的層壓裝置是基于第I發(fā)明至第5發(fā)明中任一個(gè)，其特征在于:所述主層壓裝置及所述副層壓裝置的任一方的熱板上，埋設(shè)有電加熱器。
[0024]根據(jù)第6發(fā)明的層壓裝置，由于熱板上使用的是電加熱器，和現(xiàn)有技術(shù)的油加熱器相比，可在短時(shí)間內(nèi)將熱板升溫。因此，可以顯著實(shí)現(xiàn)第I發(fā)明的效果。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1是表示本發(fā)明層壓裝置的作為對(duì)象的太陽(yáng)能電池模塊的說(shuō)明圖。
[0026]圖2是表示本發(fā)明層壓裝置的說(shuō)明圖。
[0027]圖3是表示本發(fā)明層壓裝置的層壓加工部的說(shuō)明圖。
[0028]圖4是表示本發(fā)明層壓裝置的層壓加工部的說(shuō)明圖。
[0029]圖5是表示本發(fā)明層壓裝置用的熱板的說(shuō)明圖。
[0030]圖6是表示本發(fā)明層壓裝置用的熱板用的護(hù)套加熱器的說(shuō)明圖。
[0031]圖7是表示本發(fā)明另一例的層壓裝置的說(shuō)明圖。
[0032][符號(hào)的說(shuō)明]
[0033]10:被加工物(太陽(yáng)能電池模塊)
[0034]13:填充材
[0035]14:填充材
[0036]100:層壓裝置(主機(jī))
[0037]101:層壓部
[0038]110:上殼體
[0039]120:下殼體
[0040]150:熱板
[0041]130:搬送帶
[0042]200:搬入用傳送裝置
[0043]300:連接用傳送裝置
[0044]400:層壓裝置(副機(jī))
[0045]500:搬出用傳送裝置
[0046]600:另一例的層壓裝置
[0047]650:熱板
[0048]LM:本發(fā)明的層壓裝置

【具體實(shí)施方式】
[0049]根據(jù)附圖，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
[0050]〈1>被加工物(太陽(yáng)能電池模塊)
[0051]此處，對(duì)本發(fā)明的層壓裝置、與被層壓的被加工物10進(jìn)行說(shuō)明。
[0052]圖1表示作為被加工物10的太陽(yáng)能電池模塊的結(jié)構(gòu)，該太陽(yáng)能電池模塊使用的是結(jié)晶系單元(cell)。如圖所示，太陽(yáng)能電池模塊10具有如下結(jié)構(gòu):在透明的蓋玻璃11和背面材12之間，隔著填充材13、填充材14夾有多列太陽(yáng)能電池串(string) 15。背面材12使用的是聚乙烯(polyethylene)樹(shù)脂等材料。填充材13、填充材14使用的是EVA (Ethylenevinyl acetate,乙烯-醋酸乙烯酯)樹(shù)脂等。太陽(yáng)能電池串15是通過(guò)導(dǎo)線19連接多個(gè)作為結(jié)晶系單元的太陽(yáng)能電池單元18而構(gòu)成。多列太陽(yáng)能電池串15是:在電極16、電極17之間通過(guò)導(dǎo)線而連接。
[0053]作為被加工物10，不僅可以是上述的太陽(yáng)電池模塊，也可以是一般被稱為薄膜式的太陽(yáng)能電池模塊。薄膜式太陽(yáng)能電池模塊的代表性結(jié)構(gòu)例是:在透明的蓋玻璃上事先蒸鍍發(fā)電元件，所述發(fā)電元件包含透明電極、半導(dǎo)體、與背面電極。這樣的薄膜式太陽(yáng)能電池模塊中，將蓋玻璃(基板玻璃)朝下配置，在蓋玻璃上的發(fā)電元件上覆蓋填充材。進(jìn)而，在填充材上覆蓋背面材而構(gòu)成的。在這樣的狀態(tài)，通過(guò)真空加熱層壓，使薄膜式太陽(yáng)能電池模塊的構(gòu)成部件進(jìn)行黏接。亦即，薄膜式太陽(yáng)能電池模塊，僅僅是將上述太陽(yáng)能電池模塊的結(jié)晶系單元替換為蒸鍍的發(fā)電元件而已。薄膜式太陽(yáng)能電池模塊的基本封閉結(jié)構(gòu)是與上述太陽(yáng)能電池模塊為相同的。
[0054]再者，本發(fā)明的層壓裝置及層壓方法，可以應(yīng)用于:在蒸鍍有上述的發(fā)電元件的基板玻璃上覆蓋填充材，進(jìn)而在填充材上覆蓋了蓋玻璃而構(gòu)成的薄膜式太陽(yáng)能電池模塊。
[0055]<2>本發(fā)明的層壓裝置的概略結(jié)構(gòu)的說(shuō)明
[0056]本發(fā)明的層壓裝置的結(jié)構(gòu)為:在主(main)層壓裝置(以下簡(jiǎn)稱為主機(jī))的后續(xù)工序中，設(shè)置有至少一臺(tái)副(sub)層壓裝置(以下簡(jiǎn)稱為副機(jī))。作為主機(jī)和副機(jī)所使用的層壓裝置，使用圖2來(lái)進(jìn)行說(shuō)明。
[0057]本發(fā)明的層壓裝置LM可以由主機(jī)100及其后續(xù)工序中與主機(jī)分開(kāi)設(shè)置的多臺(tái)副機(jī)400構(gòu)成。在本實(shí)施方式的說(shuō)明中，對(duì)如圖2所示在主機(jī)的后面設(shè)置了 I臺(tái)副機(jī)，主機(jī)和副機(jī)通過(guò)傳送裝置(conveyor)等而連接的形態(tài)進(jìn)行說(shuō)明。
[0058]主機(jī)和副機(jī)的結(jié)構(gòu)，可以使用分別為不同結(jié)構(gòu)(不同形態(tài))。然而，在本實(shí)施方式的說(shuō)明中，是以使用相同形態(tài)的狀況來(lái)進(jìn)行說(shuō)明。主機(jī)和副機(jī)除了熱板以外結(jié)構(gòu)相同，因此，對(duì)主機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。主機(jī)100具有:上殼體110、下殼體120、和搬送被加工物10的搬送帶130。搬送帶130將被加工物10搬運(yùn)到上殼體110和下殼體120之間。主機(jī)100還設(shè)置有搬入用傳送裝置200，搬入用傳送裝置200將層壓前的被加工物10搬運(yùn)到主機(jī)100。此外，主機(jī)100還設(shè)置有連接用傳送裝置300，連接用傳送裝置300將層壓后的被加工物10從主機(jī)100搬出、且搬入副機(jī)400。搬入用傳送裝置200和連接用傳送裝置300是連接在主機(jī)上。被加工物10由搬入用傳送裝置200送交給搬送帶130，再由搬送帶130送交給連接用傳送裝置300。
[0059]在副機(jī)400進(jìn)行層壓加工的被加工物10是通過(guò)連接用傳送裝置300搬入副機(jī)中，而進(jìn)行層壓加工。層壓加工后，被加工物10被送交給搬出用傳送裝置500。連接用傳送裝置300與搬出用傳送裝置500是連接在副機(jī)上。
[0060]主機(jī)100設(shè)置有由氣缸(cylinder)及活塞桿(piston rod)等構(gòu)成的升降裝置(未圖示)。升降裝置可將上殼體110維持在水平狀態(tài)下、相對(duì)于下殼體120進(jìn)行升降。升降裝置通過(guò)下降上殼體110，而密閉上殼體110和下殼體120的內(nèi)部空間。
[0061]〈3>層壓部
[0062]以下，對(duì)本實(shí)施方式中主機(jī)100的層壓部101的結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體說(shuō)明。副機(jī)的層壓部的結(jié)構(gòu)和主機(jī)的層壓部具有相同結(jié)構(gòu)，與〈2>—樣，所以僅對(duì)主機(jī)進(jìn)行說(shuō)明。圖3是主機(jī)100中層壓被加工物10前的層壓部101的側(cè)剖面圖。圖4是進(jìn)行層壓加工時(shí)的層壓部101的側(cè)剖面圖。
[0063]上殼體110中形成有朝下方開(kāi)口的空間。該空間中設(shè)置有將空間水平隔開(kāi)、用作為按壓部件的膜片(diaphragm) 112。膜片112是利用娃樹(shù)脂系(silicone)橡膠等的具有耐熱性的橡膠而成形。如后所述，膜片112起到按壓部件的作用，用于按壓被加工物10而進(jìn)行層壓。在上殼體110內(nèi)部，形成有以膜片112隔開(kāi)的空間(上腔室113)。
[0064]在上殼體110的上表面，設(shè)置有和上腔室113相連通的吸排氣口 114。通過(guò)上腔室113的吸排氣口 114，利用真空泵可對(duì)上腔室113進(jìn)行真空排氣使其成為真空狀態(tài)、或?qū)⒋髿鈱?dǎo)入上腔室113內(nèi)部。
[0065]下殼體120中形成有向上方開(kāi)口的空間(下腔室121)。該空間中設(shè)置有熱板150 (平板狀的加熱器)。熱板150通過(guò)在下殼體120的底面直立設(shè)置的支撐部件，而被保持在水平狀態(tài)。此時(shí)，被支撐著的熱板150的表面與下腔室121的開(kāi)口面是大致在相同高度。在副機(jī)中，熱板150使用不同的結(jié)構(gòu)，關(guān)于此點(diǎn)將如后所述。
[0066]在下殼體120的下表面，設(shè)置有和下腔室121相連通的吸排氣口 123。通過(guò)下腔室121的吸排氣口 123，利用真空泵可對(duì)下腔室121進(jìn)行真空排氣使其成為真空狀態(tài)、或?qū)⒋髿鈱?dǎo)入到下腔室121內(nèi)部。
[0067]搬送帶130設(shè)置在上殼體110和下殼體120之間、且位于熱板150的上方，且搬送帶130可自由移動(dòng)。搬送帶130從圖2的搬入用傳送裝置200接收層壓前的被加工物10后，將層壓前的被加工物10準(zhǔn)確搬送到層壓部101的中央位置，即熱板150的中央部。并且，搬送帶130還將在主機(jī)層壓加工后的被加工物10，送交給圖2的連接用傳送裝置300。
[0068]<4>熱板的結(jié)構(gòu)
[0069]本實(shí)施方式中，主機(jī)和副機(jī)的熱板150具有以下的結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施方式的說(shuō)明中，主機(jī)和副機(jī)的熱板僅在材質(zhì)上有所不同，基本結(jié)構(gòu)是相同的，因此，用同樣的符號(hào)標(biāo)示。
[0070]主機(jī)的熱板150上的、向被加工物10供熱的供熱部是由熱傳導(dǎo)率在110 (WnT1IT1)以上、398 (WnT1IT1)以下的材料所形成。即在主機(jī)中，為了使進(jìn)行層壓加工的被加工物10的溫度盡快上升，所以，熱板的供熱部的材料是使用鋁合金材料的熱傳導(dǎo)率以上的材料。藉此，能迅速?gòu)臒岚逑虮患庸の镞M(jìn)行供熱，從而可使被加工物的溫度很快到達(dá)目標(biāo)溫度。并且，主機(jī)的熱板的設(shè)定溫度可以成為被加工物內(nèi)的填充材的交聯(lián)溫度以上，因此，更能使被加工物的溫度迅速上升。此外，熱板150整體也可以由所述材料形成。
[0071]另一方面，副機(jī)的熱板150上的、向被加工物供熱的供熱部是由熱傳導(dǎo)率在20^?-1)以下的材料形成。即，熱板的供熱部是由不銹鋼材料等的熱傳導(dǎo)率以下的材料形成。在副機(jī)中，熱板的溫度是設(shè)定為被加工物的填充材的交聯(lián)溫度、促進(jìn)填充材的交聯(lián)反應(yīng)，且進(jìn)行層壓加工。因此，使用的材料無(wú)需具有鋁合金材料那樣的良好熱傳導(dǎo)率，而是需要具有小的熱傳導(dǎo)率、大的熱容量(比熱X密度)的材料，從而可以維持溫度穩(wěn)定無(wú)變化。因此，優(yōu)選的是不銹鋼材料等。并且，和主機(jī)同樣地，副機(jī)的熱板150整體也可以由所述材料形成。
[0072]作為一例，本實(shí)施方式中的主機(jī)和副機(jī)所使用的熱板可以使用電加熱器，其結(jié)構(gòu)如圖5所示。此外，為了使熱板內(nèi)的溫度分布均一，也可以同時(shí)并用熱管(heat pipe)。
[0073]如圖5所示，熱板150是由上述所說(shuō)明的材料而形成為可以載置被加工物10的平板形狀。為了埋設(shè)加熱器152及熱管153，在熱板本體151的深度方向上加工了收容溝154。在收容溝154內(nèi)，平行配置有多個(gè)U字形加熱器152。熱管153是平行設(shè)置在U字形加熱器152的中央。加熱器152及熱管153是:經(jīng)由緩沖材155而埋設(shè)固定在收容溝154內(nèi)，且利用與熱板本體151為大致相同尺寸的背板156通過(guò)螺栓等而和熱板本體151進(jìn)行固定。藉此，加熱器的外周及熱管的外周是和收容溝154的底面密合。如上所述，熱板內(nèi)設(shè)置有多組加熱器和熱管。再者，加熱器152可以不是U字形，也可以使用直線狀的。
[0074]此處，作為加熱器，可使用現(xiàn)有的護(hù)套加熱器(sheath heater) SH0如圖6所示，護(hù)套加熱器SH具有:位于中心且加工成線圈狀的鎳鉻合金(nichrome)線SH1、填充在鎳鉻合金線SHl周圍的氧化鎂等絕緣材SH2、以及包覆絕緣材SH2整個(gè)圓周的護(hù)套SH3 (成為外周的外皮)。
[0075]熱管153可采用現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)。熱管管內(nèi)的工作液體是在飽和蒸氣壓的狀態(tài)下被密封的，如果在熱管的長(zhǎng)度方向有溫度差，則從高溫部向低溫部產(chǎn)生蒸氣流。并且，工作液體從高溫部帶走蒸發(fā)熱，而在低溫部賦予凝結(jié)熱(heat of condensat1n)。
[0076]<5>本發(fā)明的層壓方法
[0077]主機(jī)和副機(jī)的層壓加工的詳細(xì)情況將在〈6>中進(jìn)行說(shuō)明。層壓加工時(shí)間的縮短是:和如何縮短層壓加工中的被加工物的加熱時(shí)間有關(guān)。因此，將熱板的溫度設(shè)高，可以縮短升溫時(shí)間，從而縮短加熱時(shí)間。然而，只用I臺(tái)主機(jī)進(jìn)行層壓加工時(shí)，將熱板的設(shè)定溫度設(shè)定成填充材的交聯(lián)溫度以上是有困難的。
[0078]因此，在本發(fā)明的層壓方法中，如圖2所示，在主機(jī)的后面配置了副機(jī)而構(gòu)成。利用這樣的構(gòu)成，使主機(jī)的熱板150的設(shè)定溫度設(shè)定成被加工物10內(nèi)的填充材13、填充材14的交聯(lián)溫度以上成為可能，而可以將熱板上的被加工物10的溫度迅速加熱到交聯(lián)溫度附近。被加熱到交聯(lián)溫度附近的被加工物10被搬入副機(jī)，再次進(jìn)行層壓加工。副機(jī)的熱板的溫度也設(shè)定在交聯(lián)溫度。被加工物10在副機(jī)經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的加壓加熱、促進(jìn)填充材的交聯(lián)反應(yīng)后，層壓加工結(jié)束。
[0079]根據(jù)本發(fā)明的層壓方法，和將2臺(tái)主機(jī)的熱板溫度設(shè)定成交聯(lián)溫度、2臺(tái)同時(shí)運(yùn)作進(jìn)行層壓加工的場(chǎng)合相比，可以縮短層壓加工的總時(shí)間，從而大幅提高生產(chǎn)效率。
[0080]〈6>主機(jī)的層壓工序的說(shuō)明
[0081]以下，對(duì)本實(shí)施方式中，主機(jī)的層壓工序進(jìn)行具體的說(shuō)明。首先，如圖3所示，搬送帶130將被加工物10搬送到層壓部101的中央位置。
[0082]其次，升降裝置使上殼體110下降。如圖4所示，藉由使上殼體110下降，而密閉上殼體110和下殼體120的內(nèi)部空間。亦即，在上殼體110和下殼體120的內(nèi)部，上腔室113及下腔室121可分別保持于密閉狀態(tài)。
[0083]隨后，主機(jī)100通過(guò)上殼體110的吸排氣口 114、利用真空泵對(duì)上腔室113內(nèi)進(jìn)行抽真空。同樣，主機(jī)100通過(guò)下殼體120的吸排氣口 123、利用真空泵對(duì)下腔室121內(nèi)進(jìn)行抽真空(以下稱為真空工序)。真空工序的到達(dá)真空度是:和通常的層壓裝置為相同程度，具體而言，在約130Pa左右。通過(guò)進(jìn)行下腔室121的抽真空，將被加工物10內(nèi)所含的氣泡及氣體排出到被加工物10的外部。
[0084]通過(guò)溫度控制裝置CL(參照?qǐng)D5)的溫度控制，使被加熱后的熱板150對(duì)被加工物10進(jìn)行加熱，從而也加熱被加工物10的內(nèi)部所含有的填充材13、填充材14。
[0085]隨后，主機(jī)100將下腔室121保持在真空狀態(tài)，通過(guò)上殼體110的吸排氣口 114向上腔室113導(dǎo)入空氣。藉此，在上腔室113和下腔室121之間產(chǎn)生氣壓差，使膜片112膨脹。因此，如圖4所示，膜片112被向下方壓出(以下稱為加壓工序)。被向下方壓出的膜片112和熱板150夾壓被加工物10。在此夾壓的同時(shí)，如<5>中所述，主機(jī)100的熱板的溫度是設(shè)定成被加工物10內(nèi)的填充材的交聯(lián)溫度以上。因此，被加工物10的溫度立即上升。并且,通過(guò)夾壓,加熱熔融的填充材13、填充材14將各構(gòu)成部件進(jìn)行黏接。
[0086]在這樣的交聯(lián)反應(yīng)結(jié)束前一定時(shí)間，主機(jī)100通過(guò)下殼體120的吸排氣口 123向下腔室121導(dǎo)入空氣。此時(shí)，升降裝置使上殼體110上升。如圖3所示，上殼體110的上升，可使搬送帶130發(fā)生移動(dòng)。搬送帶130是:將層壓后的被加工物10送交到連接用傳送裝置300。
[0087]<7>副機(jī)的層壓工序的說(shuō)明
[0088]以下，對(duì)本實(shí)施方式中，副機(jī)400層壓工序進(jìn)行具體的說(shuō)明。首先，在連接用傳送裝置300上的、經(jīng)由主機(jī)100層壓加工后的被加工物10，通過(guò)副機(jī)的搬送帶130而被搬送到層壓部101的中央位置。和圖3處于同樣狀態(tài)。
[0089]其次，升降裝置使上殼體110下降。如圖4所示，上殼體110下降后，密閉上殼體110和下殼體120的內(nèi)部空間。亦即，在上殼體110和下殼體120的內(nèi)部，上腔室113及下腔室121可分別保持于密閉狀態(tài)。
[0090]隨后，副機(jī)400通過(guò)上殼體110的吸排氣口 114、利用真空泵對(duì)上腔室113進(jìn)行抽真空。同樣，副機(jī)400通過(guò)下殼體120的吸排氣口 123、利用真空泵對(duì)下腔室121進(jìn)行抽真空(以下稱為真空工序)。由于被加工物中所含的氣泡已經(jīng)被排到外部，因此，副機(jī)的真空工序的到達(dá)真空度可以比主機(jī)的到達(dá)真空度差。也可根據(jù)被加工物的特性進(jìn)行適當(dāng)設(shè)定。
[0091]通過(guò)溫度控制裝置CL (參照?qǐng)D5)的溫度控制，使被加熱后的熱板150對(duì)被加工物10進(jìn)行加熱。和主機(jī)類似,從而也加熱被加工物10的內(nèi)部所含有的填充材13、填充材14 (已處于熔融狀態(tài)的)。
[0092]隨后，副機(jī)400將下腔室121保持在真空狀態(tài)下，通過(guò)上殼體110的吸排氣口 114向上腔室113導(dǎo)入空氣。藉此，在上腔室113和下腔室121之間產(chǎn)生氣壓差，使膜片112膨脹。因此，如圖4所示，膜片112被向下方壓出(以下稱為加壓工序)。被向下方壓出的膜片112和熱板150夾壓被加工物10。在夾壓的同時(shí)，如<5>中所述，副機(jī)400的熱板的溫度是被設(shè)定成:被加工物10的內(nèi)部所含有的填充材13、填充材14的交聯(lián)溫度；因此，被加工物10內(nèi)的填充材等的溫度在一定時(shí)間內(nèi)被維持在交聯(lián)溫度。藉此，促進(jìn)填充材的交聯(lián)反應(yīng)，且獲得具有預(yù)定交聯(lián)密度的層壓體，而結(jié)束層壓加工。
[0093]這樣的被加工物10的層壓工序結(jié)束后，副機(jī)400通過(guò)下殼體120的吸排氣口 123向下腔室121導(dǎo)入空氣。此時(shí)，升降裝置使上殼體110上升。如圖3所示，藉由上殼體110的上升，可使搬送帶130發(fā)生移動(dòng)。搬送帶130將層壓后的被加工物10送交到搬出用傳送裝置500。
[0094]<8>本發(fā)明的另一例的層壓裝置
[0095]根據(jù)圖7對(duì)本發(fā)明的另一例的層壓裝置的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)施方式的層壓裝置也可以用作為主機(jī)和副機(jī)，也可以用作為主機(jī)或副機(jī)之一來(lái)使用。并且，在說(shuō)明中，具有和圖3中的層壓裝置同樣功能及結(jié)構(gòu)的部分，用同一符號(hào)標(biāo)示。
[0096]如圖7所示，本實(shí)施方式的層壓裝置600包括:上殼體110、和兼用為熱板650的下殼體。被加工物10通過(guò)在熱板650上方移動(dòng)的搬送帶130，而被載置到熱板650上的規(guī)定位置。層壓加工的內(nèi)容和〈5>至〈7>的記載是相同的。真空工序是通過(guò)上殼體的吸排氣口 114、及適當(dāng)設(shè)置在熱板多處的、用于向下方吸排氣用的貫通孔623而進(jìn)行的。并且，加壓工序是通過(guò)作為按壓部件的膜片112而進(jìn)行的。
[0097]藉由將層壓裝置構(gòu)成為本實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，可以獲得〈5>中所記載的:縮短層壓加工時(shí)間、大幅提高生產(chǎn)效率這樣的效果，同時(shí)，可大幅簡(jiǎn)化裝置的結(jié)構(gòu)，從而降低裝置的成本。
[0098]以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明并非局限于上述的實(shí)施方式，所屬【技術(shù)領(lǐng)域】具有通常知識(shí)者可以進(jìn)行各種可能的變形。
【權(quán)利要求】
1.一種層壓裝置，具有主層壓裝置，在所述主層壓裝置的后續(xù)工序中，具有至少一臺(tái)副層壓裝置，所述層壓裝置的特征在于: 所述主層壓裝置的熱板上的、向被加工物供熱的供熱部是由熱傳導(dǎo)率在110 (WnT1IT1)以上、398 (WnT1K-1)以下的材料所形成， 所述副層壓裝置的熱板上的、向被加工物供熱的供熱部是由熱傳導(dǎo)率在20 (WnT1IT1)以下的材料所形成。
2.如權(quán)利要求1所述的層壓裝置，其特征在于: 所述主層壓裝置包括:具有按壓部件的上殼體、以及熱板， 所述被加工物載置在所述熱板上，閉合所述上殼體和所述熱板后，將通過(guò)所述按壓部件隔開(kāi)的下腔室保持真空、且通過(guò)向所述上腔室導(dǎo)入空氣，使所述熱板和所述按壓部件夾壓經(jīng)所述熱板加熱后的所述被加工物而進(jìn)行層壓。
3.如權(quán)利要求1所述的層壓裝置，其特征在于: 所述主層壓裝置及所述副層壓裝置包括:具有按壓部件的上殼體、以及熱板， 所述被加工物載置在所述熱板上，閉合所述上殼體和所述熱板后，將通過(guò)所述按壓部件隔開(kāi)的下腔室保持真空、且通過(guò)向所述上腔室導(dǎo)入空氣，使所述熱板和所述按壓部件夾壓經(jīng)所述熱板加熱后的所述被加工物而進(jìn)行層壓。
4.如權(quán)利要求1所述的層壓裝置，其特征在于: 所述主層壓裝置包括:具有按壓部件的上殼體、以及具有熱板的下殼體， 所述被加工物載置在所述熱板上，閉合所述上殼體和所述下殼體后，將通過(guò)所述按壓部件隔開(kāi)的下腔室保持真空、通過(guò)向所述上腔室導(dǎo)入空氣，使所述熱板和所述按壓部件夾壓經(jīng)所述熱板加熱后的所述被加工物而進(jìn)行層壓。
5.如權(quán)利要求1所述的層壓裝置，其特征在于: 所述主層壓裝置及所述副層壓裝置包括:具有按壓部件的上殼體、以及具有熱板的下殼體， 所述被加工物載置在所述熱板上，閉合所述上殼體和所述下殼體后，將通過(guò)所述按壓部件隔開(kāi)的下腔室保持真空、通過(guò)向所述上腔室導(dǎo)入空氣，使所述熱板和所述按壓部件夾壓經(jīng)所述熱板加熱后的所述被加工物而進(jìn)行層壓。
6.如權(quán)利要求1至5任一所述的層壓裝置，其特征在于: 在所述主層壓裝置及所述副層壓裝置的任一方的熱板上，埋設(shè)有電加熱器。
【文檔編號(hào)】B29C65/20GK104203545SQ201380016623
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月28日
【發(fā)明者】増?zhí)锩艉? 中尾肇 申請(qǐng)人:日清紡精密機(jī)器株式會(huì)社