樹脂的注射成型方法及樹脂注射成型品的制作方法
【專利摘要】一種樹脂的注射成型方法，是在將一對外觀面模具(110)及非外觀面模具(112)合模形成的型腔(114)內，注射填充熔融的熱可塑性聚丙烯樹脂組成物從而進行成型的樹脂的注射成型方法，所述熱可塑性聚丙烯樹脂組成物含有結晶性聚丙烯樹脂和橡膠成分，所述橡膠成分的含有量為1～40重量％，注射填充前的所述外觀面模具及所述非外觀面模具的各自的型腔形成面的溫度設定為60～120℃，且設定為所述外觀面模具的型腔形成面(110a)的溫度比所述非外觀面模具的型腔形成面(112a)的溫度高5～50℃，在所述熱可塑性聚丙烯樹脂組成物注射填充結束后7秒以內，使樹脂壓力達到負壓。
【專利說明】樹脂的注射成型方法及樹脂注射成型品

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種樹脂的注射成型方法及樹脂注射成型品。
[0002] 本申請要求基于2012年6月22日在日本申請的特愿JP2012-141382號為優(yōu)先權， 在此引用該申請的內容。

【背景技術】
[0003] 作為樹脂產(chǎn)品，采用聚烯烴樹脂、聚苯乙烯樹脂、ABS樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚酰胺 樹脂等樹脂注射成型的注射成型品被廣泛使用。例如，汽車內飾件等方面采用了下述注射 成型品：在板狀部的非外觀面（里面）側設有用于賦予產(chǎn)品的剛性、結構強度等的肋部和凸 臺、或者用于安裝固定的夾子（clip)等（以下，稱作"肋部等"）。
[0004] 這樣的注射成型品，例如是通過將樹脂注射填充至型腔內而成型所獲得，所述型 腔是通過將形成注射成型品的外觀面?zhèn)鹊耐庥^面模具、與形成非外觀面?zhèn)鹊姆峭庥^面模具 合模而形成。關于注射成型品的成型，由于型腔內注射填充的樹脂的體積收縮，因而有時獲 得的注射成型品的表面會產(chǎn)生縮痕。尤其是，在板狀部的非外觀面?zhèn)仍O有上述的肋部等的 注射成型品的情況下，在成型過程中，板狀部的與肋部等連接的部分樹脂容易被拉靠近至 肋部等的一側，在那個部分的外觀面上易于產(chǎn)生縮痕。
[0005] 作為抑制注射成型品的外觀面上產(chǎn)生縮痕的方法，例如，可以列舉出下述方法 (i)?（iv)。
[0006] (i)將模具的型腔形成面保持在樹脂的玻璃化轉變溫度化轉變溫度以上的溫度的 狀態(tài)下進行注射成型的方法（專利文獻1)。
[0007] (ii)模具型腔內注射填充樹脂后，向該型腔內從非外觀面模具側注入氣體，利用 其氣壓將樹脂按押在外觀面模具的型腔形成面上而成型的方法（專利文獻2)。
[0008] (iii)在加熱至樹脂的玻璃化轉變溫度化轉變溫度以上或熱變形溫度以上的溫度 的模具的型腔內，注射填充樹脂后，按照外觀面模具、非外觀面模具的順序，使模具的溫度 下降至上述玻璃化轉變溫度以下或熱變形溫度以下而成型的方法（專利文獻3)。
[0009] (iv)使用外觀面模具的型腔形成面上形成有絕熱層、進而在該絕熱層上形成有表 面金屬層的模具，從而進行注射成型的方法（專利文獻4)。
[0010] 另一方面，汽車內飾件等大多采用注射成型的結晶性聚丙烯樹脂。結晶性聚丙烯 樹脂由于結晶化因而體積收縮大。因此，采用結晶性聚丙烯的注射成型品，與采用了其他樹 脂的注射成型品相比更易于產(chǎn)生縮痕。例如，針對上述方法（i)來看，在聚丙烯樹脂的成型 方面，一般在模具的表面溫度為40°C左右成型。此外，眾所周知聚丙烯樹脂的玻璃化轉變溫 度為一 20°C。即通常的聚丙烯樹脂的成型條件與專利文獻1記載的條件一致，但是廣為人 知的是即使在這樣的條件下成型也不能抑制縮痕。
[0011] 同樣地在上述方法（ii)及（iv)中，在聚丙烯的成型方面也不能充分地抑制外觀 面上產(chǎn)生縮痕。
[0012] 此外，在汽車內飾件等領域，從輕量化和節(jié)能化的觀點出發(fā)正在推進注射成型品 的薄型化。一旦使在板狀部的非外觀面?zhèn)仍O有肋部等的注射成型品薄型化，則該注射成型 品的設有肋部等的部分與未設有肋部等的部分的厚度比變得較大。由此，成型時形成板狀 部的樹脂被拉靠近于肋部等，從而促使那個部分的外觀面產(chǎn)生明顯縮痕，因此抑制產(chǎn)生縮 痕變得更加困難。
[0013] 基于以上內容，關于采用結晶性聚丙烯樹脂的注射成型品，以輕量化為目的使產(chǎn) 品薄型化時，產(chǎn)品設計的自由度受損。
[0014] 此外，在上述方法（iii)中，由于在連續(xù)地制造注射成型品時反復進行模具的加 熱和冷卻，因此存在能源損失非常大的問題。此外，在上述方法（iv)中，必須使用特殊的模 具，在模具維護方面存在不利。
[0015] 現(xiàn)有技術文獻
[0016] 專利文獻
[0017] 專利文獻1:特開平6-315961號公報
[0018] 專利文獻2:特開2000-289073號公報
[0019] 專利文獻3:特開平10-296733號公報
[0020] 專利文獻4:國際公開第2007/129673號


【發(fā)明內容】

[0021] 發(fā)明要解決的問題
[0022] 本發(fā)明的目的在于提供一種即使不使用特殊的模具也可以減少能源損失、采用結 晶性聚丙烯樹脂、也能夠制造充分地抑制外觀面產(chǎn)生縮痕的注射成型品的樹脂注射成型方 法，以及采用該注射成型方法可以得到的具有高品質的樹脂注射成型品。
[0023] 解決問題的手段
[0024] 本發(fā)明的第1方式所涉及的樹脂的注射成型方法，是在將一對外觀面模具及非外 觀面模具合模形成的型腔內，注射填充熔融的熱可塑性聚丙烯樹脂組成物從而進行成型樹 脂的注射成型方法，所述熱可塑性聚丙烯樹脂組成物含有結晶性聚丙烯樹脂和橡膠成分， 所述橡膠成分的含有量為1?40重量％，注射填充前的所述外觀面模具及所述非外觀面模 具的各自的型腔形成面的溫度設定為60?120°C，且設定為所述外觀面模具的型腔形成面 的溫度比所述非外觀面模具的型腔形成面的溫度高5?50°C，在所述熱可塑性聚丙烯樹脂 組成物注射填充結束后7秒以內，使樹脂壓力達到負壓。
[0025] 本發(fā)明的第1方式所涉及的樹脂的注射成型方法，優(yōu)選所述外觀面模具的型腔形 成面的每單位面積的表面積，與所述非外觀面模具的型腔形成面的每單位面積的表面積相 比更大。
[0026] 此外，在所述熱可塑性聚丙烯樹脂組成物注射填充結束后，使所述外觀面模具及 所述非外觀面模具的合模力（單位：N)降低至壓力1?20MPa乘以所述型腔的制品投影面 積（單位：_2)得到值，從而使所述樹脂壓力達到負壓。
[0027]本發(fā)明的第2方式所涉及的樹脂注射成型品，通過上述注射成型方法制造而成。 [0028]發(fā)明的效果
[0029] 根據(jù)本發(fā)明的第1方式所涉及的樹脂的注射成型方法，即使不使用特殊的模具， 也可以減少能源損失，采用結晶性聚丙烯樹脂，得到充分地抑制外觀面上產(chǎn)生縮痕的注射 成型品。
[0030] 本發(fā)明的第2方式所涉及的樹脂注射成型品，采用結晶性聚丙烯樹脂而形成，充 分地抑制外觀面上產(chǎn)生縮痕，具有高品質。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031] 圖1為顯示了本發(fā)明的第1實施方式所涉及的樹脂的注射成型方法中使用的模具 的一個例子的截面圖。
[0032] 圖2為顯示了使用圖1的模具根據(jù)本發(fā)明的第1實施方式所涉及的樹脂的注射成 型方法制造注射成型品的情形的放大截面圖。
[0033] 圖3為顯示了使用圖1的模具根據(jù)以往的制造方法制造注射成型品的情形放大截 面圖。

【具體實施方式】
[0034][樹脂的注射成型方法]
[0035] 本發(fā)明的第1實施方式所涉及的樹脂的注射成型方法是，將熔融的熱可塑性聚丙 烯樹脂組成物（以下，稱作"熱可塑性PP樹脂組成物"。）注射填充至一對外觀面模具及非 外觀面模具合模而形成的模具型腔內，從而成型的方法。以下，作為本發(fā)明的樹脂的注射成 型方法的一例，針對使用了圖1例示的模具100的樹脂的注射成型方法進行說明。
[0036] 如圖1所示，模具100具有：外觀面模具110,用于形成樹脂注射成型品（以下，有 時只稱為"注射成型品"。）的外觀面?zhèn)龋环峭庥^面模具112,用于形成注射成型品的非外觀 面?zhèn)?。在非外觀面模具112的型腔形成面112a上形成有多個凹部（在圖1中簡化地表現(xiàn) 為兩個凹部116、116。），用于形成注射成型品的非外觀面?zhèn)鹊睦卟康?。模?00為，通過將 外觀面模具110與非外觀面模具112合模而形成型腔114。型腔114構成為由板狀部、從該 板狀部的兩端的非外觀面?zhèn)却怪毖由斓膫缺诓?、以及從該板狀部的一對上述側壁部間的非 外觀面?zhèn)却怪毖由於鄠€肋部等形成的與注射成型品對應的形狀。
[0037] 此外，在非外觀面模具112上設有頂針（EjectorPins) 118、118,用于注射成型后 擠出注射成型品從而脫模。
[0038] 作為使用模具100的樹脂的注射成型方法，例如可以列舉出包括下述的注射填充 工序、成型工序及脫模工序的方法。
[0039] 注射填充工序：在將外觀面模具110與非外觀面模具112合模而形成的模具型腔 114內，注射填充熔融的熱可塑性PP樹脂組成物的工序。
[0040] 成型工序：在上述熱可塑性PP樹脂組成物注射填充結束后7秒以內，使樹脂壓力 達到負壓從而成型，如圖2所示，得到注射成型品10的工序。
[0041] 脫模工序：打開外觀面模具110和非外觀面模具112,將成型后的注射成型品10 脫模的工序。
[0042](熱可塑性PP樹脂組成物）
[0043]在本發(fā)明的第1實施方式所涉及的樹脂的注射成型方法中使用的熱可塑性PP樹 脂組成物，含有結晶性聚丙烯樹脂（以下稱作"結晶性PP樹脂"。）和橡膠成分。
[0044] 作為結晶性PP樹脂，可以不受限制地使用公知的結晶性PP樹脂，例如，可以列舉 出：丙烯的單獨聚合物、丙烯與少量的乙烯等的a-烯烴共聚物等。
[0045] 作為橡膠成分，例如可以列舉出：乙丙橡膠（EPR)，三元乙丙橡膠（EPDM)等。
[0046] 在熱可塑性PP樹脂組成物中，橡膠成分的含有量為1?40重量％，優(yōu)選5?35 重量％，更加優(yōu)選10?30重量％。橡膠成分的含有量只要為下限值（1重量％)以上，熱 可塑性PP樹脂組成物的體積收縮變小，在成型中易于保持熱可塑性PP樹脂組成物與外觀 面模具110的型腔形成面ll〇a處于貼緊的狀態(tài)，因此，抑制了注射成型品的外觀面上縮痕 的產(chǎn)生。另一方面，小于下限值（1重量％)的情況下，熱可塑性PP樹脂組成物的體積收縮 變大，在成型中很難保持熱可塑性PP樹脂組成物與外觀面模具110的型腔形成面ll〇a處 于貼緊的狀態(tài)，因此，不能發(fā)揮縮痕抑制效果。另一方面，一旦橡膠成分的含有量超過上限 值（40重量％ )，則很難保持聚丙烯樹脂的物性，因此，作為產(chǎn)品的實用性變得不足。
[0047] 本發(fā)明的第1實施方式中使用的熱可塑性PP樹脂組成物中，在不損害本發(fā)明的效 果的情況下，也可以含有結晶性PP樹脂及橡膠成分以外的其他成分。作為其他成分，例如， 可以列舉出：滑石粉和玻璃纖維等加強材料、和用于著色的顏料、用于防止劣化的老化防止 劑等。
[0048](注射填充工序）
[0049] 在注射填充工序中，熱可塑性PP樹脂組成物注射填充前的外觀面模具110的型 腔形成面ll〇a的溫度、以及非外觀面模具112的型腔形成面112a的溫度T2均為60? 120°C，且外觀面模具110的型腔形成面110a的溫度T1比非外觀面模具112的型腔形成面 112a的溫度T2高5?50°C。并且，在通過如上設定溫度的狀態(tài)的外觀面模具110和非外 觀面模具112所形成的型腔114內，注射填充熔融的熱可塑性PP樹脂組成物。
[0050] 通過將注射填充之前的上述溫度與上述溫度T2設為上述條件，得到的注射成型 品的外觀面上縮痕的產(chǎn)生得以抑制。認為獲得這樣的效果的主要原因如下。
[0051] 由于結晶性PP樹脂在成型時體積收縮大，因此是一種易于產(chǎn)生縮痕的樹脂。尤其 是在采用結晶性PP樹脂制造薄型化的注射成型品的情況下，將上述溫度和上述溫度T2 設為相同溫度的以往的方法中，如圖3所示，得到的注射成型品210的外觀面210a側和非 外觀面210b側明顯產(chǎn)生縮痕。
[0052] 與此相對地，在本發(fā)明的第1實施方式所涉及的樹脂的注射成型方法中，與外觀 面模具110的型腔形成面ll〇a相比，非外觀面模具112的型腔形成面112a的溫度更低， 因而相較于外觀面模具110側，型腔114內所注射填充得熱可塑性PP樹脂組成物，在非外 觀面模具112側更加快速冷卻。由此，在型腔114內，由于熱可塑性PP樹脂組成物的體積 收縮，因而在非外觀面模具112側與樹脂成型品之間容易產(chǎn)生間隙，由此認為，型腔114內 的體積收縮引起的熱可塑性PP樹脂組成物的形狀變化是，從非外觀面模具112側朝向外 觀面模具110側收縮而引起的。進一步地，由于外觀面模具110的型腔形成面ll〇a的溫 度為65?120°C，因此與通常的成型相比樹脂冷卻較慢。因此認為，在成型中，長時間地保 持熱可塑性PP樹脂組成物貼緊于外觀面模具110的型腔形成面ll〇a的狀態(tài)，由此，如圖2 所示，因體積收縮而產(chǎn)生的縮痕集中在注射成型品10的非外觀面l〇b側，抑制了注射成型 品10的外觀面l〇a側縮痕的產(chǎn)生。這樣，在本發(fā)明的第1實施方式所涉及的樹脂的注射成 型方法中，并非在整體上抑制縮痕的產(chǎn)生，通過將產(chǎn)生的縮痕集中在非外觀面?zhèn)?，從結果來 看，抑制了外觀面?zhèn)鹊目s痕的產(chǎn)生。由于注射成型品的非外觀面不是通常消費者等所能看 到的面，因此即使在非外觀面?zhèn)仍黾涌s痕產(chǎn)生量，作為產(chǎn)品而言也完全沒有問題。
[0053] 外觀面模具110的型腔形成面110a的溫度優(yōu)選65?120°C，更加優(yōu)選75? 118°C，進一步地優(yōu)選80?115°C。上述溫度1\只要在下限值（65°C)以上，就會易于抑制 在注射成型品10的外觀面l〇a上產(chǎn)生縮痕。此外，上述溫度只要在上限值（120°C)以 下，就會易于進行結晶性PP樹脂的結晶化，即使不延長冷卻時間也會易于抑制脫模時注射 成型品10的變形。
[0054] 只要將非外觀面模具112的型腔形成面112a的溫度T2適當?shù)卦O定為60°C以上、 且外觀面模具110的型腔形成面ll〇a與非外觀面模具112的型腔形成面112a的溫度差 0\ -T2)適當?shù)卦O定為+5?+50°C的范圍即可。
[0055] 通過將溫度及溫度T2設定為60°C以上，成型中的熱可塑性PP樹脂組成物的體 積收縮變小，在成型中，能夠長時間保持熱可塑性PP樹脂組成物與外觀面模具110的型腔 形成面110a貼緊的狀態(tài)，并抑制外觀面上縮痕的產(chǎn)生。此外，也提高了得到的注射成型品 的接縫（weld)外觀。
[0056] 外觀面模具110的型腔形成面110a與非外觀面模具112的型腔形成面112a的溫 度差-T2)更加優(yōu)選為+5?+30°C，進一步優(yōu)選為+5?+20°C。只要上述溫度差- T2)為+5°C以上，就可以抑制注射成型品10的外觀面10a上產(chǎn)生縮痕。只要上述溫度差 0\ -T2)在上限值（+30°C)以下，就會容易地抑制非外觀面模具112側的結晶性PP樹脂 的結晶化過于快速進行。因此，熱可塑性PP樹脂組成物易于從非外觀面模具112側朝向外 觀面模具110側收縮，通過使縮痕集中在非外觀面?zhèn)?，從而易于抑制外觀面上縮痕的產(chǎn)生。
[0057] 對于控制外觀面模具110的型腔形成面110a的溫度與非外觀面模具112的型 腔形成面112a的溫度T2的方式，并無特別限定，既可以只加熱外觀面模具110和非外觀面 模具112的型腔形成面110a、112a的附近而進行控制，也可以整體上加熱外觀面模具110 和非外觀面模具112從而進行控制。此外，加熱方法也沒有特別限定，可以不受限制地采用 公知的加熱方法。
[0058] 注射填充的熱可塑性PP樹脂組成物的溫度優(yōu)選180?240°C。此外，熱可塑性PP 樹脂組成物的注射填充時間優(yōu)選〇. 1?10秒。注射填充時間是指，從注射填充開始到注射 填充結束為止的時間。
[0059](成型工序）
[0060] 在成型工序中，在熱可塑性PP樹脂組成物注射填充結束后7秒以內使模具內得樹 脂壓力達到負壓從而進行成型。由此，非外觀面?zhèn)鹊耐獗恚╯kin)層在擴展之前能夠成為自 由表面，因此將縮痕充分地集中在非外觀面?zhèn)?，從而能夠抑制外觀面上縮痕的產(chǎn)生。
[0061] 從注射填充結束到樹脂壓力達到負壓為止的時間t(以下，稱作"達到負壓時間 t"。），優(yōu)選5秒以內，更加優(yōu)選3秒以內。達到負壓時間t越短，越容易抑制得到的注射成 型品的外觀面上縮痕的產(chǎn)生。
[0062] 另外，在本發(fā)明中，樹脂壓力達到負壓是指注射填充結束后樹脂壓力為0時的意 思。
[0063] 通過外觀面模具110與非外觀面模具112的合模力，控制熱可塑性PP樹脂組成物 的樹脂壓力，或通過熱可塑性PP樹脂組成物的注射填充量控制熱可塑性PP樹脂組成物的 樹脂壓力，由此可以將達到負壓時間t調節(jié)在期望的范圍內。其中，優(yōu)選通過外觀面模具 110與非外觀面模具112的合模力控制熱可塑性PP樹脂組成物的樹脂壓力，由此將達到負 壓時間t調節(jié)在期望的范圍內。
[0064] 這種情況下，優(yōu)選在熱可塑性PP樹脂組成物的注射填充結束后，使外觀面模具 110及非外觀面模具112的合模力（單位：N)，低于壓力1?20MPa乘以模具型腔114的制品 投影面積（單位：_2)的值，由此輔助樹脂壓力達到負壓，更加優(yōu)選的是低于壓力1?lOMPa 乘以上述制品投影面積的值，由此輔助樹脂壓力達到負壓。由此，更容易地抑制了注射成型 品的外觀面上縮痕的產(chǎn)生。尤其是，在產(chǎn)品厚度薄的情況下，將熔融樹脂填充至型腔內所需 的壓力變高，且注射結束即刻后的樹脂壓力變高。此外，由于厚度方向的収縮量變小，因此 僅僅通過控制樹脂的填充量使其在所定時間內達到負壓變得很困難。在這樣的情況下，根 據(jù)合模力控制樹脂壓力，由此能夠使達到負壓時間在期望的時間內，因此很方便。使合模力 降低后的樹脂壓力在20MPa以上，僅僅是之后的樹脂的冷卻収縮引起的壓力下降，有時很 難在期望的時間內可靠地使樹脂壓力達到負壓，因此不令人滿意。相反地在IMPa以下，樹 脂壓力不均勻，存在因局部的降壓動作樹脂壓力達到負壓的情況。這種情況下，很難可靠地 在非外觀面?zhèn)扰c模具之間產(chǎn)生隙間，容易在外觀面?zhèn)扰c模具之間產(chǎn)生隙間。一旦外觀面?zhèn)?與模具之間產(chǎn)生隙間，由于不能得到期望的外觀面上無縮痕的成型品，因此不令人滿意。 [0065] 上述制品投影面積是，將型腔114內的注射成型品10投影在外觀面模具110或非 外觀面模具112上時的面積，即從外觀面模具110側或非外觀面模具112側觀察型腔114 內的注射成型品10時的面積。
[0066] 熱可塑性PP樹脂組成物的注射填充結束前的外觀面模具110及非外觀面模具112 的合模力（單位：N)通常是，通過壓力20?40MPa乘以型腔114的制品投影面積（單位： mm2)的值形成，但并不限定于該值。
[0067] 成型工序的外觀面模具110的型腔形成面110a的溫度與非外觀面模具112的 型腔形成面112a的溫度T2，只要是在滿足注射填充工序的條件的范圍，使之變化也是可以 的，但是從降低能源損失的觀點出發(fā)，優(yōu)選保持注射填充工序時的溫度。
[0068](脫模工序）
[0069] 成型工序之后，打開外觀面模具110和非外觀面模具112,通過頂針（Ejector Pins) 118將注射成型品10擠出而脫模。
[0070] 在本實施方式所述的樹脂的注射成型方法中，優(yōu)選外觀面模具110的型腔形成面 110a的每單位面積的表面積，比非外觀面模具112的型腔形成面112a的每單位面積的表面 積更大。由此，型腔114內填充的熱可塑性PP樹脂組成物與外觀面模具110的型腔形成面 ll〇a的接觸面積，比該熱可塑性PP樹脂組成物與非外觀面模具112的型腔形成面112a的 接觸面積更大，因此該熱可塑性PP樹脂組成物更加易于貼緊在外觀面模具110的型腔形成 面110a上。因此，易于將縮痕集中在注射成型品的非外觀面?zhèn)?，很難在注射成型品的外觀 面上產(chǎn)生縮痕。
[0071] 作為外觀面模具110的型腔形成面110a的每單位面積的表面積，比非外觀面模具 112的型腔形成面112a的每單位面積的表面積更大的方法，從容易加工這點出發(fā)，優(yōu)選褶 皺加工和噴砂加工。
[0072] 如上述說明，以往，一旦采用結晶性PP樹脂，則無法避免注射成型品的外觀面上 產(chǎn)生的縮痕。此外，在制造板狀部的非外觀面?zhèn)仍O有肋部等的注射成型品的情況下，如圖3 所示，肋部214的大部分貼緊于凹部116,因此肋部214的拔出阻力變大。因此，通過頂針(EjectorPins) 118脫型時注射成型品210的板狀部212有時會變形。
[0073] 與此相對地，根據(jù)本發(fā)明的第1實施方式的樹脂的注射成型方法，雖然也采用結 晶性PP樹脂，但是可以充分地抑制注射成型品的外觀面產(chǎn)生縮痕，從而得到高品質的注射 成型品。此外，在本發(fā)明的第1實施方式中，由于縮痕大多發(fā)生在非外觀面?zhèn)?，因此，如圖2 所示，肋部14不太貼緊于凹部116。因此，通過頂針（EjectorPins) 118脫型時的肋部14 的拔出阻力小，即便是具有薄型的板狀部12的注射成型品10也很難會變形。進一步地，在 本發(fā)明的第1實施方式中，由于無須使用特殊的模具，而且也沒有必要反復加熱冷卻模具， 因此可以減少能源損失。
[0074] 另外，本發(fā)明的樹脂的注射成型方法，并非限定于使用上述模具100的方法。
[0075][樹脂注射成型品]
[0076] 本發(fā)明的第2實施方式所涉及的樹脂注射成型品為，根據(jù)上述的本發(fā)明的第1實 施方式所涉及的樹脂的注射成型方法而制造的注射成型品。本發(fā)明的第2實施方式所涉及 的樹脂注射成型品具有外觀面和非外觀面，只要是根據(jù)上述的本發(fā)明的第1實施方式所涉 及的樹脂的注射成型方法而制造的樹脂注射成型品即可，并無特別限定。
[0077] 作為本發(fā)明的注射成型品的用途，可以列舉出：汽車的車柱（pillar)等汽車內飾 件、洗衣機的蓋板等家電產(chǎn)品、衛(wèi)生間的馬桶蓋等住宅設備用品等。
[0078][實施例]
[0079] 下面，通過實施例對本發(fā)明進行詳細地說明，但本發(fā)明并不限于以下的記載。
[0080] [實施例1]
[0081] 作為熱可塑性PP樹脂組成物，采用市面上賣的聚丙烯樹脂（橡膠成分：1重量％ / 通過熱分解氣相色譜法分析），使用厚度為1. 5mm的柱狀的、用于制造具有肋部的注射成型 品的模具，進行注射成型品的制造。將肋部的厚度設定為2. 0mm、l. 5mm、l. 2mm三種。
[0082] 在使用的模具的外觀面模具的型腔形成面上實施鏡面加工（#1200)。
[0083] 在上述注射成型品的注射成型中，注射填充熱可塑性PP樹脂組成物前的外觀面 模具的型腔形成面的溫度為115°C，非外觀面模具的型腔形成面的溫度T2為110°C，它們 的溫度差-T2)為5°C。上述溫度和溫度T2是通過接觸式表面溫度測量器，測量的 即刻注射填充前的溫度。注射填充熱可塑性PP樹脂組成物時的加熱筒溫度為200°C，注射 填充時間為2秒。
[0084] 此外，將注射填充前的外觀面模具與非外觀面模具的合模力（單位：N)設定為，壓 力30MPa乘以型腔的制品投影面積（單位：mm2)的值。并且，通過在注射填充結束后，使外 觀面模具與非外觀面模具的合模力（單位：N)低于，壓力2MPa乘以型腔得制品投影面積的 值，由此使樹脂壓力達到負壓，將達到負壓時間t調節(jié)成3秒。樹脂壓力是通過安裝在模具 上的樹脂壓力傳感器（日本奇石樂（KistlerJapan)公司制直壓式壓力傳感器）進行測量， 將從注射填充結束到樹脂壓力達到0時的時間定義為達到負壓時間t。
[0085] [實施例2?15]
[0086] 除了將熱可塑性PP樹脂組成物的組成、外觀面模具的型腔形成面的加工法、外觀 面模具和非外觀面模具的型腔形成面的溫度I\、T2、及達到負壓時間t如表1和表2所示變 更以外，與實施例1同樣地注射成型，從而得到注射成型品。
[0087][比較例1?5]
[0088] 除了將熱可塑性PP樹脂組成物的組成、外觀面模具的型腔形成面的加工法、外觀 面模具和非外觀面模具的型腔形成面的溫度I\、T2、及達到負壓時間t如表1及表2所示變 更以外，與實施例1同樣地注射成型，從而得到注射成型品。
[0089][外觀面的評價]
[0090] 針對通過上記實施例1?15及比較例1?5得到的注射成型品的外觀面，通過以 下基準對非外觀面?zhèn)刃纬捎泻穸?. 0mm的肋部的部分、非外觀面?zhèn)刃纬捎泻穸?. 5mm的肋 部的部分、非外觀面?zhèn)刃纬捎泻穸?. 2mm的肋部的部分、及非外觀面?zhèn)任葱纬捎欣卟康牟?分（一般部）的縮痕的程度進行評價。結果如表1及表2所示。
[0091] "A":未觀察到縮痕。
[0092] "B" :觀察到極少的縮痕，基本上不明顯作為產(chǎn)品沒有問題。
[0093] "C" :觀察到一些縮痕，不太明顯作為產(chǎn)品沒有問題。
[0094] "D":觀察到明顯縮痕。
[0095]

【權利要求】
1. 一種樹脂的注射成型方法，其特征在于，在將一對外觀面模具及非外觀面模具合模 形成的型腔內，注射填充熔融的熱可塑性聚丙烯樹脂組成物從而進行成型， 所述熱可塑性聚丙烯樹脂組成物含有結晶性聚丙烯樹脂和橡膠成分，所述橡膠成分的 含有量為1?40重量％， 注射填充前的所述外觀面模具及所述非外觀面模具的各自的型腔形成面的溫度設定 為60?120°C，且設定為所述外觀面模具的型腔形成面的溫度比所述非外觀面模具的型腔 形成面的溫度高5?50°C， 在所述熱可塑性聚丙烯樹脂組成物注射填充結束后7秒以內，使樹脂壓力達到負壓。
2. 根據(jù)權利要求1所述的樹脂的注射成型方法，其特征在于，所述外觀面模具的型腔 形成面的每單位面積的表面積，與所述非外觀面模具的型腔形成面的每單位面積的表面積 相比更大。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述樹脂的注射成型方法，其特征在于，在所述熱可塑性聚丙烯 樹脂組成物注射填充結束后，使所述外觀面模具及所述非外觀面模具的合模力（單位：N) 降低至壓力1?20MPa乘以所述型腔的制品投影面積（單位：mm2)得到值，從而使所述樹脂 壓力達到負壓。
4. 一種樹脂注射成型品，通過權利要求1?3中任一項所述的樹脂的注射成型方法制 造而成。
【文檔編號】B29C45/77GK104379315SQ201380032286
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2013年6月20日 優(yōu)先權日:2012年6月22日
【發(fā)明者】藤田良和, 今井義明, 岡原悅雄 申請人:久美化成株式會社