混煉轉(zhuǎn)子以及混煉的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的混煉轉(zhuǎn)子(1)繞朝向水平方向的軸心旋轉(zhuǎn)自如地配置，并且繞軸心至少具備兩個以上的對材料進行混煉的混煉刮板(7)。在與混煉轉(zhuǎn)子(1)的軸心垂直的剖面中，混煉刮板(7)具備當混煉轉(zhuǎn)子(1)旋轉(zhuǎn)時與材料相對的迎面(9)。在混煉刮板(7)的迎面(9)上，形成有迎面(9)的一部分朝向徑向內(nèi)側(cè)凹陷的凹部(10)。
【專利說明】混煉轉(zhuǎn)子以及混煉機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種能夠抑制材料的溫度上升的同時進行混煉的混煉轉(zhuǎn)子以及混煉機。

【背景技術(shù)】
[0002]一般而言，在連續(xù)混煉機、擠壓機等混煉機中，向混煉筒內(nèi)供給高分子樹脂的顆粒、粉狀的添加物等材料，并使插穿于混煉筒內(nèi)的一對混煉轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，由此來進行混煉筒內(nèi)的材料的混煉。
[0003]在該混煉轉(zhuǎn)子上繞軸心設(shè)置有多個對材料進行混煉的混煉刮板，當使混煉轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，混煉筒內(nèi)的材料以被混煉刮板撕裂的方式而被剪切。因此，在混煉機的混煉轉(zhuǎn)子上，通常設(shè)置有具有適于剪切材料的剖面形狀的混煉刮板。
[0004]例如，在專利文獻I的圖4中，公開了具有適于剪切材料的混煉刮板的混煉轉(zhuǎn)子。需要說明的是，為了便于理解，在本說明書的圖2(b)中圖示出具有與專利文獻I的圖4所示的混煉轉(zhuǎn)子大致相同形狀的混煉轉(zhuǎn)子以作為以往例I。
[0005]如圖2 (b)所示，專利文獻I (以往例I)的混煉轉(zhuǎn)子繞朝向水平方向的軸心具有三個混煉刮板，各個混煉刮板具有朝向徑向外側(cè)突出這種三角形狀的剖面形狀。該混煉刮板的突端為被稱為末端部的部分，且位于混煉筒的內(nèi)周面附近。而且，在該末端部與混煉筒的內(nèi)周面之間設(shè)置有狹窄的縫隙，通過向該縫隙導入材料，該末端部成為對材料施加剪切力的機構(gòu)。
[0006]另外，在與混煉轉(zhuǎn)子的軸心垂直的剖面中，混煉刮板具備以與末端部的側(cè)方連續(xù)相連的方式而傾斜的面。該傾斜的面中的混煉轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時與材料相對的面成為迎面。
[0007]【在先技術(shù)文獻】
[0008]【專利文獻】
[0009]專利文獻1:日本特公平6-41135號公報(參照圖4)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]【發(fā)明要解決的課題】
[0011]然而，在利用上述的專利文獻I的混煉刮板對材料進行混煉的情況下，當對材料施加的剪切力過大時，有時會導致材料的溫度過度上升。該材料溫度的上升受上述的迎面的傾斜角度、形狀的影響較大。
[0012]例如，在專利文獻I的圖4所示的混煉轉(zhuǎn)子、換言之具備本說明書的圖2(b)所示那樣的剖面形狀的混煉轉(zhuǎn)子中，迎面如圖中圓圈所示朝向徑外方向而成為凸狀。該凸狀的迎面相對于混煉筒的內(nèi)壁面不怎么傾斜，從混煉刮板的表面到混煉筒的內(nèi)壁面的距離較短。在使用這種距混煉筒的內(nèi)壁面的距離變小那樣的部位較多的混煉刮板的情況下，在混煉筒內(nèi)的材料中支配性地產(chǎn)生剪切流，從而對材料施加有巨大的剪切力。因此，無法避免材料溫度的上升。
[0013]需要說明的是，在為了抑制材料溫度的上升而將該混煉轉(zhuǎn)子的迎面設(shè)為平坦的情況下，會產(chǎn)生左右的混煉轉(zhuǎn)子過度分離而導致材料的混煉變得不充分，進而造成材料內(nèi)的局部溫度的偏差變大的新的問題。
[0014]本發(fā)明是鑒于上述的問題而完成的，其目的在于，提供一種能夠可靠地抑制材料的溫度上升以及材料內(nèi)的局部溫度的偏差的混煉轉(zhuǎn)子以及混煉機。
[0015]【用于解決課題的方案】
[0016]為了解決上述課題，本發(fā)明的混煉轉(zhuǎn)子采取以下的技術(shù)的方案。
[0017]S卩，本發(fā)明的混煉轉(zhuǎn)子繞朝向水平方向的軸心旋轉(zhuǎn)自如地配置，且繞所述軸心至少具備兩個以上對材料進行混煉的混煉刮板，所述混煉轉(zhuǎn)子的特征在于，所述混煉刮板在與所述混煉轉(zhuǎn)子的所述軸心垂直的剖面中，具備當所述混煉轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時與材料相對的迎面，在所述混煉刮板的迎面上，形成有所述迎面的一部分朝向徑向內(nèi)側(cè)凹陷的凹部。
[0018]需要說明的是，優(yōu)選為，在與所述混煉轉(zhuǎn)子的軸心垂直的剖面中，在相互沿周向相鄰的混煉刮板彼此之間，形成有所述混煉刮板的表面的一部分朝向徑向外側(cè)突出的凸部，所述混煉刮板的末端部與所述凸部的頂部之間成為所述凹部。
[0019]需要說明的是，優(yōu)選為，所述凸部的外周面形成為以所述混煉轉(zhuǎn)子的軸心作為中心線的圓筒面狀。
[0020]需要說明的是，優(yōu)選為，所述凸部形成為，從所述混煉轉(zhuǎn)子的軸心到所述凸部的頂部的徑向長度為從所述混煉轉(zhuǎn)子的軸心到所述混煉刮板的末端部的徑向長度的0.6倍以上。
[0021]另一方面，本發(fā)明的混煉機的特征在于，具備:上述的混煉轉(zhuǎn)子、以貫穿狀具有能夠使該混煉轉(zhuǎn)子插穿的圓通孔的混煉筒。
[0022]【發(fā)明效果】
[0023]根據(jù)本發(fā)明的混煉轉(zhuǎn)子以及混煉機，能夠可靠地抑制材料的溫度上升以及材料內(nèi)的局部溫度的偏差。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明的混煉機的主視剖視圖。
[0025]圖2(a)為本發(fā)明的第一實施方式的混煉轉(zhuǎn)子的剖視圖，圖2(b)為以往例I的混煉轉(zhuǎn)子的剖視圖，圖2(c)為以往例2的混煉轉(zhuǎn)子的剖視圖。
[0026]圖3為第一實施方式的混煉轉(zhuǎn)子的放大剖視圖。
[0027]圖4為表示ds/dr的值分別為(a) 0.72、(b) 0.60、(c) 0.55時的混煉轉(zhuǎn)子的剖面形狀的圖。需要說明的是，dr/db的值均為0.85。
[0028]圖5為表示使ds/dr的值變成(a) 0.60、(b)0.55時的混煉轉(zhuǎn)子的剖面形狀的圖。需要說明的是，dr/db的值均為0.98。
[0029]圖6為在實施例和以往例中對每旋轉(zhuǎn)一周給上升溫度帶來的影響進行比較的圖，圖6 (a)表示dr/db的值為0.85時的結(jié)果，圖6 (b)表示dr/db的值為0.98時的結(jié)果。
[0030]圖7為在實施例和以往例中對材料溫度給標準偏差帶來的影響進行比較的圖，圖
7(a)表示dr/db的值為0.85時的結(jié)果，圖7 (b)表示dr/db的值為0.98時的結(jié)果。
[0031]圖8為第二實施方式的混煉轉(zhuǎn)子的剖視圖。

【具體實施方式】
[0032]以下，根據(jù)附圖對本發(fā)明的混煉轉(zhuǎn)子I以及設(shè)置有該混煉轉(zhuǎn)子I的混煉機2的實施方式進行詳細說明。
[0033](第一實施方式)
[0034]圖1示出第一實施方式的設(shè)置有混煉轉(zhuǎn)子I的混煉機2 (第一實施方式的混煉機2)。
[0035]如圖1所示，第一實施方式的混煉機2對高分子樹脂的顆粒、粉狀的添加物等材料進行混煉，且具備對材料進行混煉的混煉轉(zhuǎn)子I。在第一實施方式中，例舉具備兩個相互向異向旋轉(zhuǎn)的混煉轉(zhuǎn)子I的異向旋轉(zhuǎn)型的雙軸的連續(xù)混煉機，對本發(fā)明的混煉機2進行說明。需要說明的是，作為本發(fā)明的混煉機2，除異向旋轉(zhuǎn)型的雙軸連續(xù)混煉機以外，還能夠使用同向旋轉(zhuǎn)型的雙軸連續(xù)混煉機、雙軸的擠壓機、或者間歇式的混煉機等。
[0036]混煉機2具有內(nèi)部設(shè)為空洞的混煉筒3、收納在該混煉筒3的內(nèi)部的左右一組混煉轉(zhuǎn)子1、1。在該混煉筒3的內(nèi)部，以平行排列的方式穿孔有兩個能夠收納混煉轉(zhuǎn)子I的圓通孔4。兩個圓通孔4、4的內(nèi)壁面的一部分彼此相互重合，能夠從一個圓通孔4向另一個圓通孔4移動材料。在這兩個圓通孔4、4中分別各插穿有一個混煉轉(zhuǎn)子I。該混煉機2為合計具有雙個混煉轉(zhuǎn)子I的雙軸式混煉機。
[0037]需要說明的是，在以下的說明中，將圖1的紙面的左側(cè)稱為對混煉轉(zhuǎn)子I以及混煉機2進行說明時的上游側(cè)，將紙面的右側(cè)稱為下游側(cè)。另外，將圖1的紙面的左右方向稱為對混煉轉(zhuǎn)子I以及混煉機2進行說明時的軸向，并且，將與軸向垂直的方向稱為軸垂直方向。并且，以軸心為基準，將遠離軸心的方向稱為徑向外側(cè)，而且將接近軸心的方向稱為徑向內(nèi)側(cè)。
[0038]如圖1以及圖2(a)所示，混煉筒3沿著水平方向形成長筒狀。如上所述，在混煉筒3的內(nèi)部，以平行排列且從上游朝向下游(軸向)的方式形成有兩個圓通孔4、4。在混煉筒3的軸向的中途側(cè)設(shè)置有向混煉筒3內(nèi)供給材料的料斗5。
[0039]圓通孔4為通過朝向水平方向挖穿混煉筒3的內(nèi)部而形成的大致圓筒狀的橫孔，其沿著軸垂直方向的剖面設(shè)為大致圓形。圓通孔4沿水平方向平行排列地左右設(shè)置一對，且成為其內(nèi)壁面的一部分相互重合的所謂的“眼鏡孔狀”。
[0040]混煉轉(zhuǎn)子I對供給至混煉筒3內(nèi)的材料進行混煉，且沿著軸向形成為長條狀?；鞜掁D(zhuǎn)子I左右設(shè)置一對，且分別插穿于上述的一對圓通孔4。上述一對混煉轉(zhuǎn)子I中的左側(cè)的混煉轉(zhuǎn)子I在從上游側(cè)觀察時順時針旋轉(zhuǎn)，而右側(cè)的混煉轉(zhuǎn)子I逆時針旋轉(zhuǎn)。
[0041]混煉轉(zhuǎn)子I通過沿軸向組合各種扇形體而形成，在軸向的中途部分設(shè)置有多個轉(zhuǎn)子扇形體6 (混煉用扇形體)。
[0042]轉(zhuǎn)子扇形體6為在各種扇形體中尤其適于混煉的扇形體。轉(zhuǎn)子扇形體6形成為沿著軸垂直方向的剖面為歪斜的三角形那樣的形狀，繞軸心具有三個朝向徑向外側(cè)前端變尖的混煉刮板7。這些混煉刮板7在變尖的前端具有與混煉筒3的內(nèi)壁面對置的末端部8。當混煉轉(zhuǎn)子I旋轉(zhuǎn)時，各混煉刮板7的末端部8以掠過混煉筒3的內(nèi)壁面的方式旋轉(zhuǎn)，從而能夠無殘留地刮取附著在混煉筒3的內(nèi)壁面的材料由此對材料進行混煉。
[0043]而且，在上述的混煉轉(zhuǎn)子I的各混煉刮板7上，設(shè)置有以在混煉轉(zhuǎn)子I旋轉(zhuǎn)時與材料相對的方式傾斜的迎面9。迎面9以在周向上與混煉刮板7的末端部8連續(xù)的方式而形成，如果是圖2(a)?圖2(c)的左側(cè)的混煉轉(zhuǎn)子I的情況下，在從末端部8觀察時以沿順時針方向(旋轉(zhuǎn)方向)鄰接的方式設(shè)置。該迎面9能夠如圖2(a)?圖2(c)所示具備各種形狀、傾斜角度。
[0044]例如，在圖2 (b)所示的以往例I的混煉轉(zhuǎn)子101中，迎面109在圖中圓圈所示的位置處，形成為相對于混煉筒的圓通孔104的內(nèi)壁面傾斜的面。該以往例I的迎面109形成為以朝向徑向外側(cè)(外周側(cè))突出的方式彎曲的凸面狀，相對于混煉筒的圓通孔104的內(nèi)壁面不具備太大的傾斜角度。即，迎面109成為沿著混煉筒的圓通孔104的內(nèi)壁面那樣的傾斜角度。因此，在以往例I的混煉轉(zhuǎn)子101中，與迎面109朝向混煉筒的圓通孔104的內(nèi)壁面?zhèn)?徑向外側(cè))突出的量對應(yīng)地，迎面109與混煉筒的圓通孔104的內(nèi)壁面之間的距離減小。
[0045]已知，在像這樣混煉筒的圓通孔104與混煉刮板107的表面的距離變小的部位，容易對混煉筒內(nèi)混煉的材料施加剪切力。換句話說，在使用以往例I的混煉轉(zhuǎn)子101的情況下，通過混煉刮板107支配性地產(chǎn)生剪切流，隨著混煉進行，混煉材料的溫度上升增大。
[0046]另一方面，在圖2(c)所示的以往例2的混煉轉(zhuǎn)子201中，迎面209在圖中圓圈所示的位置，形成為相對于混煉筒的圓通孔204的內(nèi)壁面傾斜的面。以往例2的迎面209與以往例I的不同點在于，以往例2的迎面209形成為以最短的方式連接在周向上鄰接的兩個混煉刮板207的末端部208間那樣的平坦面狀。換句話說，以往例2的迎面209不像以往例I那樣朝向徑向外側(cè)突出，而相對于混煉筒的圓通孔204的內(nèi)壁面具備大的傾斜角度。這樣，與迎面209具備大的傾斜角度對應(yīng)地，與以往例I相比，混煉筒的圓通孔204的內(nèi)壁面與混煉刮板207的表面的距離變小那樣的部位減少，從而對材料施加的剪切力也比以往例I小。由此，在使用以往例2的混煉轉(zhuǎn)子201的情況下，能夠抑制材料溫度的上升。
[0047]然而，在使用以往例2的混煉轉(zhuǎn)子201的情況下，與迎面109不朝向徑向外側(cè)突出對應(yīng)地，形成在左右的混煉轉(zhuǎn)子201間的轉(zhuǎn)子縫隙L2比以往例I的形成在左右的混煉轉(zhuǎn)子101間的轉(zhuǎn)子縫隙LI大。這樣，當形成在左右的混煉轉(zhuǎn)子間的轉(zhuǎn)子縫隙擴大時，對材料施加的剪切力大幅變動，材料內(nèi)的局部溫度的偏差也變大。
[0048]因此，在本發(fā)明的混煉轉(zhuǎn)子I中，如圖2(a)所示，在混煉刮板7的迎面9，形成有該迎面9的一部分朝向徑向內(nèi)側(cè)凹陷的凹部10。如果在迎面9形成這樣的凹部10，與設(shè)置有凹部10對應(yīng)地，混煉筒3的圓通孔4的內(nèi)壁面與混煉刮板7的表面的距離增大，降低了對材料施加的剪切力，從而能夠抑制材料溫度的上升。另外，由于還能夠使形成有凹部10的位置以外的混煉刮板7的表面向徑向外側(cè)突出，因此能夠減小形成在左右的混煉轉(zhuǎn)子I間的轉(zhuǎn)子縫隙，從而能夠抑制材料內(nèi)的局部溫度的偏差。
[0049]具體而言，如圖3所示，在第一實施方式的混煉轉(zhuǎn)子I中，在與混煉轉(zhuǎn)子I的軸心垂直的剖面中，在相互沿周向相鄰的混煉刮板7、7彼此之間形成有混煉刮板7的表面的一部分朝向徑向外側(cè)突出的凸部11。而且，通過設(shè)置該凸部11，使得與凸部11相反而凹陷的、混煉刮板7的末端部8與該凸部11的頂部11’之間成為上述的凹部10。
[0050]接下來，對形成在第一實施方式的混煉轉(zhuǎn)子I的混煉刮板7的迎面9、凸部11以及凹部10進行更詳細的說明。
[0051 ] 如圖3中圓圈所示，迎面9為以在混煉轉(zhuǎn)子I旋轉(zhuǎn)時與材料相對的方式傾斜的面，且形成在沿軸向與末端部8連續(xù)的位置(鄰接的位置)。該迎面9以相對于周向傾斜的方式形成，當混煉轉(zhuǎn)子I旋轉(zhuǎn)時與混煉筒3內(nèi)的材料接觸。
[0052]如上所述，凸部11使混煉刮板7的表面的一部分朝向徑向外側(cè)突出，其外周面形成為以混煉轉(zhuǎn)子I的軸心作為中心線的圓柱面狀。換句話說，在與混煉轉(zhuǎn)子I的軸心垂直的剖面中，凸部11呈以混煉轉(zhuǎn)子I的軸心作為曲率中心的圓弧狀，且以與連結(jié)在周向相鄰的末端部8彼此之間的直線相比朝向徑向外側(cè)突出的方式鼓出。
[0053]通過形成上述的凸部11而將凹部10形成為凹陷的形狀。凹部10與連結(jié)混煉刮板7的末端部8和上述的凸部11的頂部11’(前端)的基準線S(圖中用點劃線表示的直線)相比更朝向徑向內(nèi)側(cè)凹陷。
[0054]然而，即使如上所述通過在末端部8之間形成凸部11，由此將未凸起的部分作為凹部10，倘若形成的凸部11的突出量過小則無法得到充分凹陷的凹部10。因此，優(yōu)選凸部11形成為，從混煉轉(zhuǎn)子I的軸心到凸部11的頂部11’的徑向長度為從混煉轉(zhuǎn)子I的軸心到混煉刮板7的末端部8的徑向長度的0.6倍以上。
[0055]接下來，對凸部11的突出量、換言之從混煉轉(zhuǎn)子I的軸心到凸部11的頂部11’的徑向長度進行說明。
[0056]例如，將混煉筒3的內(nèi)徑、換句話說混煉筒3的圓通孔4的內(nèi)壁面的直徑設(shè)為db。另外，將混煉轉(zhuǎn)子I的最大外徑、換句話說從混煉轉(zhuǎn)子I的軸心到末端部8 (刮板的頂部)的距離的2倍設(shè)為dr。然后，如圖4(a)?圖4(c)所示考慮三種上述db與dr的比(dr/db)為0.85那樣的混煉轉(zhuǎn)子I。
[0057]如圖4 (a)所示，在凸部11的外徑ds為混煉轉(zhuǎn)子I的最大外徑dr的0.72倍的情況(ds/dr = 0.72的情況)下，凸部11與末端部8之間的外形線明顯朝向徑向內(nèi)側(cè)以L狀彎折，可以確認明顯凹陷的凹部10。
[0058]然而，如圖4 (b)所示，當凸部11的外徑ds為混煉轉(zhuǎn)子I的最大外徑dr的0.6倍(ds/dr = 0.6)時，形成在凸部11與末端部8之間的凹部10非常淺，成為難以稱得上明顯的凹狀的狀態(tài)。
[0059]而且，如圖4(c)所示，當凸部11的外徑ds為混煉轉(zhuǎn)子I的最大外徑dr的0.55倍(ds/dr = 0.55)時，凸部11與末端部8之間的外形線成為直線，變得幾乎不能確認凹部10。
[0060]就如上述的圖4(a)?圖4(c)所示的凸部11的外徑ds與凹部10的對應(yīng)關(guān)系而言，對于即使混煉刮板7的末端部8與混煉筒3的內(nèi)壁面之間的距離變得更小、換言之db與dr的比(dr/db)為0.98那樣的混煉轉(zhuǎn)子I也成立。
[0061]例如，如圖5 (a)所示，即使是db與dr的比(dr/db)為0.98那樣的混煉轉(zhuǎn)子1，在凸部11的外徑ds為混煉轉(zhuǎn)子I的最大外徑dr的0.6倍的情況(ds/dr = 0.6的情況)下，在凸部11與末端部8之間也明顯存在凹狀的部位。即，可以確認明顯的凹部10。
[0062]然而，如圖5(b)所示，當凸部11的外徑ds為混煉轉(zhuǎn)子I的最大外徑dr的0.55倍(ds/dr = 0.55)時，凸部11與末端部8之間所確認的形狀無法稱為凹狀。即，不能確認凹部10。
[0063]接下來，通過實驗確認，在使用上述的圖4(a)?圖4(c)以及圖5(a)、(b)的混煉轉(zhuǎn)子I進行混煉時，材料的溫度以何種程度上升以及材料溫度在混煉筒3內(nèi)具有何種程度的偏差。
[0064]圖6 (a)、(b)表示在使以往例1、2以及實施例的混煉轉(zhuǎn)子I旋轉(zhuǎn)一周時，計測每旋轉(zhuǎn)一周材料溫度以何種程度上升的結(jié)果。另外，圖7(a)、(b)表示計測材料溫度在混煉筒3內(nèi)的偏差以作為測量溫度的標準偏差的結(jié)果。需要說明的是，圖6(a)、圖7(a)是比(dr/db)為0.85的結(jié)果，圖6 (b)、圖7 (b)是比(dr/db)為0.98的結(jié)果。
[0065]當對圖6 (a)進行觀察時，與以往例2的溫度上升略微超出0.5°C的程度相比，在以往例I中隨著ds/dr以0.55 — 0.6 — 0.72的方式變大，溫度上升達到0.6°C?0.7°C均較大。與之相比，就實施例的溫度上升而言，即使ds/dr以0.55 — 0.6 — 0.72的方式變大，溫度上升也保持在0.5°C?0.6°C這樣的較小的程度，不會像以往例I的溫度上升那樣大。需要說明的是，該以往例I中的ds表示與混煉轉(zhuǎn)子14的外形線內(nèi)接的圓的徑向長度。
[0066]另外，當對圖7(a)進行觀察時，與以往例2的材料中的溫度偏差(計測溫度的標準偏差)超出0.11度相比，就以往例I的偏差而言，隨著ds/dr以0.55 — 0.6 — 0.72的方式變大，偏差為0.09°C?0.10°C均較小。與之相比，就實施例而言，當ds/dr為0.55時，溫度偏差為0.11 °C較大，當ds/dr為0.6、0.72時，溫度偏差為0.085°C?0.10 °C，與以往例I相比溫度偏差變小。
[0067]根據(jù)這些圖6(a)以及圖7(a)的結(jié)果，能夠判斷為，對于實施例的混煉轉(zhuǎn)子1，能夠抑制材料的溫度上升和材料中的溫度偏差雙方。另外，在實施例中，與ds/dr = 0.55的結(jié)果相比，ds/dr為0.6,0.72的情況下的溫度上升和溫度偏差均變小。據(jù)此，能夠判斷為，優(yōu)選將ds/dr設(shè)為0.6倍以上。
[0068]并且，與上述的比(dr/db)為0.85的結(jié)果相同，在圖6(b)以及圖7(b)所示的比(dr/db)為0.98的結(jié)果中，與以往例1、以往例2的結(jié)果相比實施例的混煉轉(zhuǎn)子I更能夠抑制材料的溫度上升及材料中的溫度偏差。
[0069]根據(jù)以上的內(nèi)容，可以判斷為，通過使用第一實施方式的混煉轉(zhuǎn)子1，能夠可靠地抑制材料的溫度上升以及材料內(nèi)局部的溫度偏差。
[0070](第二實施方式)
[0071 ] 接下來，對第二實施方式的混煉轉(zhuǎn)子I以及設(shè)置有該混煉轉(zhuǎn)子I的混煉機2進行說明。
[0072]圖8表示第二實施方式的混煉轉(zhuǎn)子的剖視圖。在第二實施方式的混煉轉(zhuǎn)子I中，在與混煉轉(zhuǎn)子I的軸心垂直的剖面中，與第一實施方式那樣的單純的凹狀的迎面9不同，以迎面9的剖面形狀具備波狀那樣的復雜的凹凸的方式形成迎面9。換句話說，在第二實施方式的混煉刮板7的迎面9中，存在設(shè)置于靠近末端部8 一側(cè)的第一凸部11a、設(shè)置于遠離末端部8 一側(cè)的第二凸部lib。這些第一凸部Ila與第二凸部Ilb之間成為凹部10。
[0073]換句話說，第二實施方式的混煉刮板7的迎面9以在與混煉轉(zhuǎn)子I的軸心垂直的剖面中與連結(jié)沿周向相互相鄰的末端部8之間的基準線P(圖中的點劃線)相比朝向徑向外側(cè)突出的方式在末端部8的附近彎曲。該朝向徑向外側(cè)彎曲的部分為第一凸部11a。在該第一凸部Ila的側(cè)方，形成有與第一凸部Ila相比向徑向外側(cè)大幅突出的第二凸部11b，設(shè)置在第一凸部Ila與第二凸部Ilb之間的朝向徑向內(nèi)側(cè)平緩地凹陷的部分成為凹部10。
[0074]在這樣將迎面9形成為復雜彎曲的曲面狀的情況下，只要在迎面9中存在朝向徑向內(nèi)側(cè)凹陷的凹部10，便也能夠抑制材料的溫度上升以及材料內(nèi)的局部溫度的偏差。
[0075]需要說明的是，應(yīng)當認為此次公開的實施方式的全部內(nèi)容均為示例而并非對本發(fā)明進行限定。本發(fā)明的范圍并非上述的說明而由權(quán)利要求示出，而且是指包含與權(quán)利要求等同的含義以及范圍內(nèi)的所有的變更。另外，在此次公開的實施方式中，沒有明示公開的內(nèi)容，例如，運轉(zhuǎn)條件、操作條件、各種參數(shù)、構(gòu)成物的尺寸、重量、體積等，不脫離本領(lǐng)域技術(shù)人員通常實施的范圍，而采取如果是通常的本領(lǐng)域技術(shù)人員便能夠容易想到的值。
[0076]本申請基于2012年8月21日申請的日本專利申請(特愿2012-182676)，其內(nèi)容作為參考而援引于此。
[0077]【符號說明】
[0078]I混煉轉(zhuǎn)子
[0079]2混煉機
[0080]3混煉筒
[0081]4圓通孔
[0082]5 料斗
[0083]6轉(zhuǎn)子扇形體
[0084]7混煉刮板
[0085]8末端部
[0086]9 迎面
[0087]10 凹部
[0088]11 凸部
[0089]11’凸部的頂部
[0090]S基準線
[0091]P基準線
[0092]Ila 第一凸部
[0093]Ilb 第二凸部
【權(quán)利要求】
1.一種混煉轉(zhuǎn)子，其繞朝向水平方向的軸心旋轉(zhuǎn)自如地配置，且繞所述軸心至少具備兩個以上對材料進行混煉的混煉刮板，所述混煉轉(zhuǎn)子的特征在于， 所述混煉刮板在與所述混煉轉(zhuǎn)子的所述軸心垂直的剖面中，具備當所述混煉轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時與材料相對的迎面， 在所述混煉刮板的迎面上，形成有所述迎面的一部分朝向徑向內(nèi)側(cè)凹陷的凹部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混煉轉(zhuǎn)子，其特征在于， 在與所述混煉轉(zhuǎn)子的軸心垂直的剖面中，在相互沿周向相鄰的混煉刮板彼此之間，形成有所述混煉刮板的表面的一部分朝向徑向外側(cè)突出的凸部， 所述混煉刮板的末端部與所述凸部的頂部之間成為所述凹部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混煉轉(zhuǎn)子，其特征在于， 所述凸部的外周面形成為以所述混煉轉(zhuǎn)子的軸心作為中心線的圓筒面狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混煉轉(zhuǎn)子，其特征在于， 所述凸部形成為，從所述混煉轉(zhuǎn)子的軸心到所述凸部的頂部的徑向長度為從所述混煉轉(zhuǎn)子的軸心到所述混煉刮板的末端部的徑向長度的0.6倍以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混煉轉(zhuǎn)子，其特征在于， 所述凸部形成為，從所述混煉轉(zhuǎn)子的軸心到所述凸部的頂部的徑向長度為從所述混煉轉(zhuǎn)子的軸心到所述混煉刮板的末端部的徑向長度的0.6倍以上。
6.一種混煉機，其特征在于， 具備:權(quán)利要求1至5中任一項所述的混煉轉(zhuǎn)子、以貫穿狀具有能夠使所述混煉轉(zhuǎn)子插穿的圓通孔的混煉筒。
【文檔編號】B29B7/18GK104507558SQ201380040614
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月21日
【發(fā)明者】山田紗矢香, 山口和郎, 福井二志, 黑田好則, 宇田剛也 申請人:株式會社神戶制鋼所