一種自動熱沖扭的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了的自動熱沖扭機(jī)，主要包括熱沖扭部件和自動傳送部件；所述熱沖扭部件包含有作用在塑料綜絲綜眼處的一組熱沖扭組件，及分別作用于塑料綜絲左右兩側(cè)環(huán)孔凸凹結(jié)構(gòu)處的兩組熱沖扭組件，而自動傳送部件包含有用于傳送塑料綜絲的入料機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)；其中熱沖扭部件中的三組熱沖扭組件設(shè)置在自動傳送部件中送料機(jī)構(gòu)所在的位置處，且用于提供熱沖扭部件和自動傳送部件動力的驅(qū)動部件之間是用同步帶連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單實用，能快速、連續(xù)完成對單條塑料綜絲半成品的熱沖扭工作，為織機(jī)附件綜絲的生產(chǎn)提供了一種新的機(jī)器。實現(xiàn)了對塑料綜絲加工的自動化，提高了工作效率，同時也降低了生產(chǎn)的成本。
【專利說明】一種自動熱沖扭機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及自動化設(shè)備制造的領(lǐng)域，特別是涉及一種作用于塑料綜絲的自動熱沖扭機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]綜絲是在紡織機(jī)械中使用的主要易耗配件，其工作在有水、潮濕的環(huán)境。傳統(tǒng)制造綜絲的材料主要是奧氏體不銹鋼，由于奧氏體不銹鋼原材料價格昂貴，加工成本高，所以現(xiàn)在已不常見。為解決不銹鋼綜絲存在的不足，現(xiàn)有市場上，綜絲的原材料更多采用具有熱塑性的塑料，通過注塑成型的方法來生產(chǎn)的綜絲半成品，然后通過熱扭、拋光的工序，最終制成塑膠綜絲。
[0003]綜絲是在織機(jī)中使用的主要易耗件，其工作在有水、潮濕的環(huán)境。傳統(tǒng)制造綜絲的材料主要是奧氏體不銹鋼，現(xiàn)已不常用。如今市場上，綜絲的原材料更多采用具有熱塑性的塑料，通過注塑成型的方法生產(chǎn)綜絲的半成品，再通過對棕眼產(chǎn)生一個10° -30°的局部熱扭轉(zhuǎn)、拋光工序，最終制成塑料綜絲。
[0004]近年來，一些小企業(yè)專門生產(chǎn)塑料綜絲，其對于單條的塑料綜絲是采用人工熱扭模具一根一根地對棕眼進(jìn)行加工，這樣的工作效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，成本高，制約了他們對市場的占有份額；所以使用該道工序的自動化機(jī)器，可以提高塑料綜絲棕眼熱沖扭的工作效率，降低生產(chǎn)的成本，對提升企業(yè)的市場競爭力具有很大的現(xiàn)實意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種作用于塑料綜絲的自動熱沖扭機(jī)。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的:一種自動熱沖扭機(jī)，該自動熱沖扭機(jī)主要包括熱沖扭部件和自動傳送部件；所述熱沖扭部件包含有作用在塑料綜絲綜眼處的一組熱沖扭組件，及分別作用于塑料綜絲左右兩側(cè)環(huán)孔凸凹結(jié)構(gòu)處的兩組熱沖扭組件，而自動傳送部件包含有用于傳送塑料綜絲的入料機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)；其中熱沖扭部件中的三組熱沖扭組件設(shè)置在自動傳送部件中送料機(jī)構(gòu)所在的位置處，且用于提供熱沖扭部件和自動傳送部件動力的驅(qū)動部件之間是用同步帶連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述三組熱沖扭組件均是由對立設(shè)置的上、下兩組沖頭組件構(gòu)成，其中每組沖頭組件又分別包含有沖頭、電加熱棒安裝板、設(shè)置有電加熱棒的加熱槽、以及固定有支撐滾輪架的滑軌A和滑軌座A ;所述沖頭安裝在加熱槽的頭部，并與加熱槽內(nèi)的電加熱棒相接觸，以便對沖頭進(jìn)行加熱；所述電加熱棒安裝板的材質(zhì)設(shè)置為具有隔熱效果的膠木板，且在該電加熱棒安裝板的一側(cè)用于設(shè)置加熱槽，另一側(cè)固定在滑軌座A的滑軌A上。
[0007]進(jìn)一步地，所述送料機(jī)構(gòu)包含有兩個送料支撐滾輪架、送料板，推料板、固定在滑軌座B上的滑軌B、送料撥叉機(jī)構(gòu)以及熱扭工作板；其中送料支撐滾輪架固定在送料板的底面上，推料板設(shè)置在送料板頂面的中間位置處，而送料板與滑軌B連接；所述送料撥叉機(jī)構(gòu)又包括送料撥叉、銷軸、小型彈簧和撥叉架，其中小型彈簧套裝在銷軸上，并和送料撥叉一道固定在撥叉架上，而撥叉架設(shè)置在送料板的背面；所述熱扭工作板按照其上塑料綜絲的流向方位又分成了與出料機(jī)構(gòu)相對應(yīng)的前端位置，與入料機(jī)構(gòu)相對應(yīng)的后端位置，以及被用做加工塑料綜絲的中間位置。
[0008]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動部件包含有齒輪減速電機(jī)、凸輪軸，以及主要由凸輪、滾輪、彈簧固定環(huán)和彈簧組成的傳動組件；所述凸輪軸與齒輪減速電機(jī)采用同步帶相連接，并通過傳動組件的傳動來驅(qū)動沖頭組件或者送料機(jī)構(gòu)進(jìn)行工作。
[0009]進(jìn)一步地，其中用于帶動沖頭組件進(jìn)行工作的驅(qū)動部件包含有上、下兩根凸輪軸A，且在每組沖頭組件上均對應(yīng)地連接有一組傳動組件；所述滾輪A通過螺釘A固定在支撐滾輪架上；所述凸輪A和彈簧固定環(huán)A相鄰設(shè)置，并各自固定在凸輪軸A上，其中凸輪A與滾輪A之間的位置部分重疊；所述彈簧A的一頭掛鉤在彈簧固定環(huán)A上，另一頭固定在加熱槽上。
[0010]進(jìn)一步地，其中用于帶動送料機(jī)構(gòu)進(jìn)行工作的驅(qū)動部件包含有一根凸輪軸B，并在凸輪軸B的左側(cè)設(shè)置帶輪，以便通過同步帶與熱沖扭部件上的凸輪軸A相連接；所述凸輪軸B的左右兩側(cè)上分別連接有凸輪B和彈簧固定環(huán)B，且位于凸輪軸B其中一側(cè)的凸輪B和彈簧固定環(huán)B相鄰設(shè)置；彈簧B的一端掛鉤在彈簧固定環(huán)B上，另一端與送料板相連接；而滾輪B通過螺釘B固定在送料支撐滾輪架上，且凸輪B與滾輪B之間的位置部分重疊。
[0011]進(jìn)一步地,所述入料機(jī)構(gòu)包括排料盤和入料槽,其中排料盤和入料槽均由招合金板折彎成向下的圓弧軌道結(jié)構(gòu)。
[0012]進(jìn)一步地，所述出料機(jī)構(gòu)包含有出料槽、出料擋板和出料盤；所述出料槽設(shè)置成弧形結(jié)構(gòu)，并與出料擋板和出料盤連接在一起。
[0013]進(jìn)一步地，所述沖頭由銅質(zhì)材料制成，而加熱槽的材質(zhì)也設(shè)置為銅。
[0014]由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明方案所述的自動熱沖扭機(jī)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單實用，能快速、連續(xù)完成對單條塑料綜絲半成品的熱沖扭工作，為織機(jī)附件綜絲的生產(chǎn)提供了一種新的機(jī)器。實現(xiàn)了對塑料綜絲加工的自動化，提高了工作效率，同時也降低了生產(chǎn)的成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
附圖1為本發(fā)明所述自動熱沖扭機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明中熱沖扭部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3為本發(fā)明中自動傳送部件左視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖4為附圖3中A部的局部放大圖；
附圖5為本發(fā)明中自動傳送部件主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖6為附圖5中B部的局部放大圖；
附圖7為本發(fā)明中熱扭工作板的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖8為本發(fā)明中送料板的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖9為本發(fā)明中塑料綜絲的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中1、沖頭；2、電加熱棒安裝板；3、電加熱棒；4、加熱槽；5、支撐滾輪架；6、滑軌A ;7、滑軌座A ;8、送料支撐滾輪架；9、送料板；10、推料板；11、滑軌座B ; 12、滑軌B ; 13、熱扭工作板；14、送料撥叉；15、銷軸；16、小型彈簧；17、撥叉架；18、前端位置；19、后端位置；20、中間位置；21、齒輪減速電機(jī)；22、凸輪軸A ;23、滾輪A ;24、螺釘A ;25、凸輪A ;26、彈簧固定環(huán)A ;27、彈簧A ;28、凸輪軸B ;29、帶輪；30、凸輪B ;31、彈簧固定環(huán)B ;32、彈簧B ;33、滾輪B ；34、螺釘B ;35、排料盤；36、入料槽；37、出料槽；38、出料擋板；39、出料盤；40、綜眼；41、凸凹結(jié)構(gòu)；42、同步帶；43、張緊輪。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。
[0017]附圖1-9為本發(fā)明所述的一種自動熱沖扭機(jī)，該自動熱沖扭機(jī)主要包括熱沖扭部件和自動傳送部件；所述熱沖扭部件包含有作用在塑料綜絲綜眼40處的一組熱沖扭組件，及分別作用于塑料綜絲左右兩側(cè)環(huán)孔凸凹結(jié)構(gòu)41處的兩組熱沖扭組件，而自動傳送部件包含有用于傳送塑料綜絲的入料機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)；其中熱沖扭部件中的三組熱沖扭組件設(shè)置在自動傳送部件中送料機(jī)構(gòu)所在的位置處，且用于提供熱沖扭部件和自動傳送部件動力的驅(qū)動部件之間是用同步帶42連接。
[0018]三組熱沖扭組件均是由對立設(shè)置的上、下兩組沖頭組件構(gòu)成，其中的每組沖頭組件又分別包含有沖頭1、電加熱棒安裝板2、設(shè)置有電加熱棒3的加熱槽4、以及固定有支撐滾輪架5的滑軌A6和滑軌座A7 ;所述沖頭I安裝在加熱槽4的頭部，并與加熱槽4內(nèi)的電加熱棒3相接觸，以便對沖頭I進(jìn)行加熱；所述電加熱棒安裝板2的材質(zhì)設(shè)置為具有隔熱效果的膠木板，且在該電加熱棒安裝板2的一側(cè)用于設(shè)置加熱槽4，另一側(cè)固定在滑軌座A 7的滑軌A6上。
[0019]送料機(jī)構(gòu)包含有兩個送料支撐滾輪架8、送料板9，推料板10、固定在滑軌座BI I上的滑軌B12、送料撥叉機(jī)構(gòu)以及熱扭工作板13 ;其中送料支撐滾輪架8固定在送料板9的底面上，推料板10設(shè)置在送料板9頂面的中間位置處，而送料板9與滑軌Bll連接；所述送料撥叉機(jī)構(gòu)又包括送料撥叉14、銷軸15、小型彈簧16和撥叉架17，其中小型彈簧16套裝在銷軸15上，并和送料撥叉14 一道固定在撥叉架17上，而撥叉架17設(shè)置在送料板9的背面；所述熱扭工作板13按照其上塑料綜絲的流向方位又分成了與出料機(jī)構(gòu)相對應(yīng)的前端位置18，與入料機(jī)構(gòu)相對應(yīng)的后端位置19，以及被用做加工塑料綜絲的中間位置20。
[0020]驅(qū)動部件包含有齒輪減速電機(jī)21、凸輪軸，以及主要由凸輪、滾輪、彈簧固定環(huán)和彈簧組成的傳動組件；所述凸輪軸與齒輪減速電機(jī)21通過同步帶42相連接，并通過傳動組件的傳動來驅(qū)動沖頭組件或者送料機(jī)構(gòu)進(jìn)行工作。其中用于帶動沖頭組件進(jìn)行工作的驅(qū)動部件包含有上、下兩根凸輪軸A22，且在每組沖頭組件上均對應(yīng)地連接有一組傳動組件；所述滾輪A23通過螺釘A24固定在支撐滾輪架5上；所述凸輪A 25和彈簧固定環(huán)A 26相鄰設(shè)置，并各自固定在凸輪軸A 22上，其中凸輪A25與滾輪A23之間的位置部分重疊；所述彈簧A 27的一頭掛鉤在彈簧固定環(huán)A26上，另一頭固定在加熱槽4上。而用于帶動送料機(jī)構(gòu)進(jìn)行工作的驅(qū)動部件包含有一根凸輪軸B28，并在凸輪軸B28的左側(cè)設(shè)置帶輪29，以便通過同步帶42與熱沖扭部件上的凸輪軸A22相連接；所述凸輪軸B28的左右兩側(cè)上分別連接有凸輪B30和彈簧固定環(huán)B31，且位于凸輪軸B28其中一側(cè)的凸輪B30和彈簧固定環(huán)B31相鄰設(shè)置；彈簧B32的一端掛鉤在彈簧固定環(huán)B31上，另一端與送料板9相連接；而滾輪B33通過螺釘B34固定在送料支撐滾輪架8上，且凸輪B30與滾輪B33之間的位置部分重疊。
[0021]入料機(jī)構(gòu)包括排料盤35和入料槽36，其中排料盤35和入料槽36均由鋁合金板折彎成向下的圓弧軌道結(jié)構(gòu)。出料機(jī)構(gòu)包含有出料槽37、出料擋板38和出料盤39 ；所述出料槽37設(shè)置成弧形結(jié)構(gòu)，并與出料擋板38和出料盤39連接在一起。
[0022]其中所述沖頭I由銅質(zhì)材料制成,而加熱槽4的材質(zhì)也設(shè)置為銅。
[0023]本發(fā)明所述的自動熱扭沖扭機(jī)，其作用在半成品塑料綜絲的綜眼40及左右兩側(cè)環(huán)孔凸凹結(jié)構(gòu)41處。在具體使用的過程中首先采用手工將單條的半成品綜絲放入排料盤35，綜絲進(jìn)入入料槽36后，在重力的作用下會順序下降，落在綜絲的后端位置19上；凸輪B30在凸輪軸B28的旋轉(zhuǎn)帶動下，驅(qū)使?jié)L輪B33推動送料支撐滾輪架8做直線運動，送料支撐滾輪架8會將送料板9再向前推動，送料板9上的推料板10將綜絲從后端位置19推送至熱扭的中間位置20，同時在中間位置20上，中間一對棕眼40的熱沖扭部件和兩側(cè)兩對環(huán)眼凸凹結(jié)構(gòu)41的熱沖扭部件會在上、下凸輪軸A22旋轉(zhuǎn)作用下，兩個凸輪軸A22同時直線運動，使得上、下兩個沖頭I相互嚙合，熱沖扭出在中間位置20上的綜絲棕眼40，左右兩組熱沖扭上、下沖頭I相互嚙合，熱沖扭出綜絲環(huán)眼凸凹結(jié)構(gòu)41來，同時，固定在送料板9下方的送料撥叉14會將前面已經(jīng)熱扭好的綜絲同時送至前端位置18 ;加工好的綜絲最后進(jìn)入出料槽37，在出料擋板38前進(jìn)行成品綜絲的整理，最后進(jìn)入機(jī)器下方的出料盤39中，這樣就完成了對半成品塑料綜絲加工的一個周期。
[0024]其中送料板9向前送料時候，彈簧B32會被拉長，回程時，送料板9會被連接在凸輪軸B28上彈簧固定環(huán)B31上的彈簧B32拉回到初始位置，完成一個送料周期；另外上下直線運動的三對熱沖扭部件工作時，同時會將彈簧A27拉長，回程時，熱沖扭部件會被連接在上、下凸輪軸A22的彈簧固定環(huán)A26上的彈簧A27拉回到初始位置，完成一個熱沖扭周期。送料撥叉14向前送料時，沿著熱扭工作板13的斜槽向前運動，斜槽迫使送料撥叉14將小型彈簧16逐漸壓緊，綜絲到前端位置18時，送料撥叉14剛好位于熱扭工作板13的斜槽頭部，它會被壓緊的小型彈簧16壓到斜槽缺口中，當(dāng)送料板9帶動送料撥叉14向后返回時，送料撥叉14會在斜槽缺口影響下圍繞銷軸15產(chǎn)生順時針的轉(zhuǎn)動(同時小型彈簧16產(chǎn)生順時針的扭轉(zhuǎn))，送料撥叉14就會貼著熱扭工作板13的底面向后直線返回到初始位置，同時，它在小型彈簧16的彈簧扭轉(zhuǎn)力作用下恢復(fù)成送料狀態(tài)。
[0025]本發(fā)明采用了齒輪減速電機(jī)21可以減少整個機(jī)器的大小，且采用的同步帶42傳動，保證了熱沖扭部件上、下凸輪軸A22和自動傳送部件上凸輪軸B28的同步轉(zhuǎn)動，當(dāng)然了為了保證在長時間工作過程中同步帶42連接的松弛度，可以采用張緊輪43來進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0026]本發(fā)明所述的自動熱沖扭機(jī)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單實用，能快速、連續(xù)完成對單條塑料綜絲半成品的熱沖扭工作，為織機(jī)附件綜絲的生產(chǎn)提供了一種新的機(jī)器。實現(xiàn)了對塑料綜絲加工的自動化，大為提高了工作效率，同時也降低了生產(chǎn)的成本。
[0027]以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動熱沖扭機(jī)，其特征在于:該自動熱沖扭機(jī)主要包括熱沖扭部件和自動傳送部件；所述熱沖扭部件包含有作用在塑料綜絲綜眼處的一組熱沖扭組件，及分別作用于塑料綜絲左右兩側(cè)環(huán)孔凸凹結(jié)構(gòu)處的兩組熱沖扭組件，而自動傳送部件包含有用于傳送塑料綜絲的入料機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)；其中熱沖扭部件中的三組熱沖扭組件設(shè)置在自動傳送部件中送料機(jī)構(gòu)所在的位置處，且用于提供熱沖扭部件和自動傳送部件動力的驅(qū)動部件之間是用同步帶連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動熱沖扭機(jī)，其特征在于:所述三組熱沖扭組件均是由對立設(shè)置的上、下兩組沖頭組件構(gòu)成，其中每組沖頭組件又分別包含有沖頭、電加熱棒安裝板、設(shè)置有電加熱棒的加熱槽、以及固定有支撐滾輪架的滑軌A和滑軌座A ;所述沖頭安裝在加熱槽的頭部，并與加熱槽內(nèi)的電加熱棒相接觸，以便對沖頭進(jìn)行加熱；所述電加熱棒安裝板的材質(zhì)設(shè)置為具有隔熱效果的膠木板，且在該電加熱棒安裝板的一側(cè)用于設(shè)置加熱槽，另一側(cè)固定在滑軌座A的滑軌A上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動熱沖扭機(jī)，其特征在于:所述送料機(jī)構(gòu)包含有兩個送料支撐滾輪架、送料板，推料板、固定在滑軌座B上的滑軌B、送料撥叉機(jī)構(gòu)以及熱扭工作板；其中送料支撐滾輪架固定在送料板的底面上，推料板設(shè)置在送料板頂面的中間位置處，而送料板與滑軌B連接；所述送料撥叉機(jī)構(gòu)又包括送料撥叉、銷軸、小型彈簧和撥叉架，其中小型彈簧套裝在銷軸上，并和送料撥叉一道固定在撥叉架上，而撥叉架設(shè)置在送料板的背面；所述熱扭工作板按照其上塑料綜絲的流向方位又分成了與出料機(jī)構(gòu)相對應(yīng)的前端位置，與入料機(jī)構(gòu)相對應(yīng)的后端位置，以及被用做加工塑料綜絲的中間位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動熱沖扭機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動部件包含有齒輪減速電機(jī)、凸輪軸，以及主要由凸輪、滾輪、彈簧固定環(huán)和彈簧組成的傳動組件;所述凸輪軸與齒輪減速電機(jī)采用同步帶相連接，并通過傳動組件的傳動來驅(qū)動沖頭組件或者送料機(jī)構(gòu)進(jìn)行工作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或者4所述的自動熱沖扭機(jī)，其特征在于:其中用于帶動沖頭組件進(jìn)行工作的驅(qū)動部件包含有上、下兩根凸輪軸A，且在每組沖頭組件上均對應(yīng)地連接有一組傳動組件；所述滾輪A通過螺釘A固定在支撐滾輪架上；所述凸輪A和彈簧固定環(huán)A相鄰設(shè)置，并各自固定在凸輪軸A上，其中凸輪A與滾輪A之間的位置部分重疊；所述彈簧A的一頭掛鉤在彈簧固定環(huán)A上，另一頭固定在加熱槽上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或者4所述的自動熱沖扭機(jī)，其特征在于:其中用于帶動送料機(jī)構(gòu)進(jìn)行工作的驅(qū)動部件包含有一根凸輪軸B，并在凸輪軸B的左側(cè)設(shè)置帶輪，以便通過同步帶與熱沖扭部件上的凸輪軸A相連接；所述凸輪軸B的左右兩側(cè)上分別連接有凸輪B和彈簧固定環(huán)B，且位于凸輪軸B其中一側(cè)的凸輪B和彈簧固定環(huán)B相鄰設(shè)置；彈簧B的一端掛鉤在彈簧固定環(huán)B上，另一端與送料板相連接；而滾輪B通過螺釘B固定在送料支撐滾輪架上，且凸輪B與滾輪B之間的位置部分重疊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動熱沖扭機(jī)，其特征在于:所述入料機(jī)構(gòu)包括排料盤和入料槽，其中排料盤和入料槽均由鋁合金板折彎成向下的圓弧軌道結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動傳送裝置，其特征在于:所述出料機(jī)構(gòu)包含有出料槽、出料擋板和出料盤；所述出料槽設(shè)置成弧形結(jié)構(gòu)，并與出料擋板和出料盤連接在一起。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的自動熱沖扭機(jī)，其特征在于:所述沖頭由銅質(zhì)材料制成，而加熱槽的材質(zhì)也設(shè)置為銅。
【文檔編號】B29C53/00GK103786335SQ201410020664
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月17日
【發(fā)明者】易飚 申請人:蘇州市職業(yè)大學(xué)