一種eva多色鞋底的生產(chǎn)制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鞋底制備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種EVA多色鞋底的生產(chǎn)制備方法，包括如下步驟：⑴根據(jù)色型取樣開模；⑵注塑成型；⑶注塑制品發(fā)泡；⑷半成品加工；⑸模壓成型得成品。本發(fā)明最大的優(yōu)勢在于形狀和顏色的任意化，不局限形狀和顏色，最大的效益就是節(jié)約了大量的人工成本，材料成本，從而有效降低了成品，另外，無需貼合粘結(jié)，可有效改善環(huán)境因素。
【專利說明】—種EVA多色鞋底的生產(chǎn)制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鞋底制備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種EVA多色鞋底的生產(chǎn)制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著消費(fèi)者對成品鞋的要求不斷提高，目前市面上幾種顏色和硬度的鞋底制品已經(jīng)很難滿足客戶要求，消費(fèi)者需要在鞋底上在不同部位有更多種顏色，且硬度各不相同?，F(xiàn)有的生產(chǎn)制備方法為:先將不同顏色，不同硬度的EVA材料分別發(fā)泡成片材，再根據(jù)不同顏色部位的形狀沖裁出來，通過粘結(jié)組合后深加工，再進(jìn)行二次發(fā)泡成型來制得?，F(xiàn)有生產(chǎn)制備方法存在如下缺陷和不足:1、EVA材料要先按不同顏色和硬度分別進(jìn)行片材發(fā)泡，再按所需形狀沖裁，這樣操作，造成機(jī)臺使用率增加，同時造成EVA材料的大量浪費(fèi)；2、粘結(jié)組合深加工是將沖裁好的形狀按照所需顏色貼合在一起在深加工，粘結(jié)組合主要是取粘結(jié)劑作為介質(zhì)，使之粘固為一體來達(dá)到所需的效果，這樣就造成增加了大量的人工費(fèi)用，增加了貼合機(jī)臺和膠水原料，增加了生產(chǎn)成本，同時，造成較大的環(huán)境影響，且粘合度不夠，產(chǎn)品在受到不同溫度，不同液體侵蝕和不同路面等原因的影響而發(fā)生變質(zhì)，結(jié)合處分離損壞，嚴(yán)重影響品質(zhì)?，F(xiàn)有制備方法所得的產(chǎn)品，總體成本較高，且存在嚴(yán)重的品質(zhì)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種EVA多色鞋底的生產(chǎn)制備方法，其具有工藝設(shè)置合理，可操作性強(qiáng)，節(jié)能環(huán)保的特點，同時結(jié)合處不易分離，無需貼合粘結(jié)，節(jié)省了大量的人工成本和材料，大大提升了工作效率以及產(chǎn)品的價值，使得產(chǎn)品在市場中更有競爭力。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
本發(fā)明所述的一種EVA多色鞋底的生產(chǎn)制備方法，包括如下步驟:
⑴根據(jù)色型取樣開模:根據(jù)需要，從待制鞋底樣品中取出不同顏色對應(yīng)部位的形狀，用發(fā)泡模具同樣倍率開制注塑模具，每一種顏色對應(yīng)部位均開制注塑模具；所述注塑模具中設(shè)有冷卻裝置；
⑵注塑成型:分別依序?qū)⒉煌伾?，不同硬度但是發(fā)泡倍率一致的EVA顆粒組合物通過注射裝置加溫溶解后，分別注入對應(yīng)顏色的注塑模具內(nèi)，通過冷卻裝置對注塑模具進(jìn)行冷卻，使用注塑模具內(nèi)的EVA材料快速定型成各顏色預(yù)制品；
⑶注塑制品發(fā)泡:將各顏色預(yù)制品拼成完整鞋底，然后平整的植入高溫發(fā)泡模具內(nèi)交聯(lián)發(fā)泡，得半成品粗坯；
⑷半成品加工:將半成品粗坯經(jīng)過表面打磨成半成品，使各顏色結(jié)合處呈直線狀態(tài)為
準(zhǔn)；
(5)模壓成型得成品:將整修后的半成品平整的置入二次模具中，加熱成型，后再冷卻定型，得到EVA多色鞋底。
[0005]其中，步驟⑴中所述冷卻裝置為水路冷卻裝置，即在注塑模具內(nèi)設(shè)有循環(huán)水路。[0006]其中，步驟⑵中所述EVA顆粒組合物包括如下組份以其質(zhì)量份:EVA塑膠粒50_70份，鈣粉8-12份，氧化鋅1.6-2份，發(fā)泡劑3-5份，架橋劑0.5-1.0份，硬脂酸0.4-0.8份，快熟劑1.0-1.5份，鈦白粉2.6-3份，色母5-15份。本發(fā)明使用EVA顆粒組合物取代原有的EVA顆粒，成型后，其強(qiáng)度和粘結(jié)度均有極大提高。其中，所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酸銨；所述架橋劑為過氧化二異丙苯；所述快熟劑為三烯丙基異三聚氰酸醋；所述色母為醋酸乙烯共聚物和顏料的混合物。
[0007]其中，步驟⑵中所述注射裝置加溫溫度為90-110°C ;所述冷卻裝置的冷卻溫度為0-5。。。
[0008]其中，步驟⑶中所述高溫發(fā)泡模具內(nèi)交聯(lián)發(fā)泡的溫度為170_180°C。
[0009]其中，步驟(5)中所述加熱成型溫度為160_180°C，所述冷卻定型溫度為0_5°C。
[0010]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明最大的優(yōu)勢在于形狀和顏色的任意化，不局限形狀和顏色，最大的效益就是節(jié)約了大量的人工成本，材料成本，從而有效降低了成本，另外，無需貼合粘結(jié)，可有效改善環(huán)境因素。
【具體實施方式】
[0011 ] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0012]實施例一
(1)根據(jù)色型取樣開模:根據(jù)具體需要，從待制鞋底樣品中取出不同顏色對應(yīng)部位的形狀，用發(fā)泡模具同樣倍率開制注塑模具，每一種顏色對應(yīng)部位均開制注塑模具。需要說明的是，將開制后的各顏色的注塑模具拼接在一起，成為一雙完整的鞋底的形狀。另外，所述注塑模具中有冷卻裝置；所述冷卻裝置為水路冷卻裝置，即在注塑模具底部開設(shè)有循環(huán)水路，當(dāng)然本發(fā)明不排除其它冷卻裝置的實用，即有利于實現(xiàn)本發(fā)明目的的其它冷卻裝置也可，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0013]⑵注塑成型:分別依序取EVA塑膠粒50份，鈣粉12份，氧化鋅1.6份，偶氮二甲酸銨4份，過氧化二異丙苯0.5份，硬脂酸0.8份，三烯丙基異三聚氰酸醋1.2份，鈦白粉2.6份，醋酸乙烯共聚物和顏料的混合物15份混合制得EVA顆粒組合物。EVA顆粒組合物通過注射裝置加溫溶解后，分別注入對應(yīng)顏色的注塑模具內(nèi)，通過冷卻裝置對注塑模具進(jìn)行冷卻，使用注塑模具內(nèi)的EVA材料快速定型成各顏色預(yù)制品。需要說明是的，顏色的變化主要通過變化色母來實現(xiàn)。其中，所述注射裝置加溫溫度為90°C，溫度過低或者過高都將造成EVA顆粒無法溶解或者已經(jīng)發(fā)泡不能注入模具內(nèi)。所述冷卻裝置的冷卻溫度為5°C，確保注塑模具內(nèi)的EVA材料能快速定型。
[0014]⑶注塑制品發(fā)泡:將各顏色預(yù)制品拼成完整鞋底，然后平整的植入高溫發(fā)泡模具內(nèi)交聯(lián)發(fā)泡，得半成品粗坯。所述高溫發(fā)泡模具內(nèi)交聯(lián)發(fā)泡的溫度為170°C。
[0015]⑷半成品加工:將半成品粗坯經(jīng)過表面打磨成半成品，使各顏色結(jié)合處呈直線狀態(tài)為準(zhǔn)，角度和周邊修順，以利于二次發(fā)泡成型時有更好的流動性和表面更清潔，使之各部位達(dá)到所需標(biāo)準(zhǔn)；
(5)模壓成型得成品:將整修后的半成品平整的置入二次模具中加熱至160°C成型后再冷卻至5°C定型，得EVA多色鞋底。
[0016]實施例二 (1)根據(jù)色型取樣開模:根據(jù)具體需要，從待制鞋底樣品中取出不同顏色對應(yīng)部位的形狀，用發(fā)泡模具同樣倍率開制注塑模具，每一種顏色對應(yīng)部位均開制注塑模具。需要說明的是，將開制后的各顏色的注塑模具拼接在一起，成為一雙完整的鞋底的形狀。另外，所述注塑模具中有冷卻裝置；所述冷卻裝置為水路冷卻裝置，即在注塑模具底部開設(shè)有循環(huán)水路，當(dāng)然本發(fā)明不排除其它冷卻裝置的實用，即有利于實現(xiàn)本發(fā)明目的的其它冷卻裝置也可，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0017]⑵注塑成型:分別依序取EVA塑膠粒60份，鈣粉10份，氧化鋅1.8份，偶氮二甲酸銨5份，過氧化二異丙苯0.7份，硬脂酸0.6份，三烯丙基異三聚氰酸醋1.5份，鈦白粉2.8份，醋酸乙烯共聚物和顏料的混合物10份混合制得EVA顆粒組合物。EVA顆粒組合物通過注射裝置加溫溶解后，分別注入對應(yīng)顏色的注塑模具內(nèi)，通過冷卻裝置對注塑模具進(jìn)行冷卻，使用注塑模具內(nèi)的EVA材料快速定型成各顏色預(yù)制品。需要說明是的，顏色的變化主要通過變化色母來實現(xiàn)。其中，所述注射裝置加溫溫度為100°C，溫度過低或者過高都將造成EVA顆粒無法溶解或者已經(jīng)發(fā)泡不能注入模具內(nèi)。所述冷卻裝置的冷卻溫度為3°C，確保注塑模具內(nèi)的EVA材料能快速定型。
[0018]⑶注塑制品發(fā)泡:將各顏色預(yù)制品拼成完整鞋底，然后平整的植入高溫發(fā)泡模具內(nèi)交聯(lián)發(fā)泡，得半成品粗坯。所述高溫發(fā)泡模具內(nèi)交聯(lián)發(fā)泡的溫度為175°C。
[0019]⑷半成品加工:將半成品粗坯經(jīng)過表面打磨成半成品，使各顏色結(jié)合處呈直線狀態(tài)為準(zhǔn)，角度和周邊修順，以利于二次發(fā)泡成型時有更好的流動性和表面更清潔，使之各部位達(dá)到所需標(biāo)準(zhǔn)；
(5)模壓成型得成品:將整修后的半成品平整的置入二次模具中加熱至170°C成型后再冷卻至0°C定型，得EVA多色鞋底。
[0020]實施例三
(1)根據(jù)色型取樣開模:根據(jù)具體需要，從待制鞋底樣品中取出不同顏色對應(yīng)部位的形狀，用發(fā)泡模具同樣倍率開制注塑模具，每一種顏色對應(yīng)部位均開制注塑模具。需要說明的是，將開制后的各顏色的注塑模具拼接在一起，成為一雙完整的鞋底的形狀。另外，所述注塑模具中有冷卻裝置；所述冷卻裝置為水路冷卻裝置，即在注塑模具底部開設(shè)有循環(huán)水路，當(dāng)然本發(fā)明不排除其它冷卻裝置的實用，即有利于實現(xiàn)本發(fā)明目的的其它冷卻裝置也可，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0021]⑵注塑成型:分別依序取EVA塑膠粒70份，鈣粉8份，氧化鋅2份，偶氮二甲酸銨3份，過氧化二異丙苯1.0份，硬脂酸0.4份，三烯丙基異三聚氰酸醋1.0份，鈦白粉3份，醋酸乙烯共聚物和顏料的混合物5份混合制得EVA顆粒組合物。EVA顆粒組合物通過注射裝置加溫溶解后，分別注入對應(yīng)顏色的注塑模具內(nèi)，通過冷卻裝置對注塑模具進(jìn)行冷卻，使用注塑模具內(nèi)的EVA材料快速定型成各顏色預(yù)制品。需要說明是的，顏色的變化主要通過變化色母來實現(xiàn)。其中，所述注射裝置加溫溫度為110°C，溫度過低或者過高都將造成EVA顆粒無法溶解或者已經(jīng)發(fā)泡不能注入模具內(nèi)。所述冷卻裝置的冷卻溫度為3°C，確保注塑模具內(nèi)的EVA材料能快速定型。
[0022]⑶注塑制品發(fā)泡:將各顏色預(yù)制品拼成完整鞋底，然后平整的植入高溫發(fā)泡模具內(nèi)交聯(lián)發(fā)泡，得半成品粗坯。所述高溫發(fā)泡模具內(nèi)交聯(lián)發(fā)泡的溫度為180°C。
[0023]⑷半成品加工:將半成品粗坯經(jīng)過表面打磨成半成品，使各顏色結(jié)合處呈直線狀態(tài)為準(zhǔn)，角度和周邊修順，以利于二次發(fā)泡成型時有更好的流動性和表面更清潔，使之各部位達(dá)到所需標(biāo)準(zhǔn)；
(5)模壓成型得成品:將整修后的半成品平整的置入二次模具中加熱至180°C成型后再冷卻至2°C定型，得EVA多色鞋底。
[0024]表一，本發(fā)明所制EVA多色鞋底與現(xiàn)有技術(shù)性能數(shù)據(jù)對比表_
【權(quán)利要求】
1.一種EVA多色鞋底的生產(chǎn)制備方法，其特征在于，包括如下步驟: ⑴根據(jù)色型取樣開模:根據(jù)需要，從待制鞋底樣品中取出不同顏色對應(yīng)部位的形狀，用發(fā)泡模具同樣倍率開制注塑模具，每一種顏色對應(yīng)部位均開制注塑模具；所述注塑模具中設(shè)有冷卻裝置； ⑵注塑成型:分別依序?qū)⒉煌伾?，不同硬度但是發(fā)泡倍率一致的EVA顆粒組合物通過注射裝置加溫溶解后，分別注入對應(yīng)顏色的注塑模具內(nèi)，通過冷卻裝置對注塑模具進(jìn)行冷卻，使用注塑模具內(nèi)的EVA材料快速定型成各顏色預(yù)制品； ⑶注塑制品發(fā)泡:將各顏色預(yù)制品拼成完整鞋底，然后平整的植入高溫發(fā)泡模具內(nèi)交聯(lián)發(fā)泡，得半成品粗坯； ⑷半成品加工:將半成品粗坯經(jīng)過表面打磨成半成品，使各顏色結(jié)合處呈直線狀態(tài)為準(zhǔn)； (5)模壓成型得成品:將整修后的半成品平整的置入二次模具中，加熱成型，后再冷卻定型，得到EVA多色鞋底。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的EVA多色鞋底的生產(chǎn)制備方法，其特征在于:步驟⑴中所述冷卻裝置為水路冷卻裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的EVA多色鞋底的生產(chǎn)制備方法，其特征在于:步驟⑵中所述EVA顆粒組合物包括如下組份以其質(zhì)量份:EVA塑膠粒50-70份，鈣粉8-12份，氧化鋅1.6-2份，發(fā)泡劑3-5份，架橋劑0.5-1.0份，硬脂酸0.4-0.8份，快熟劑1.0-1.5份，鈦白粉2.6-3份，色母5-15份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的EVA多色鞋底的生產(chǎn)制備方法，其特征在于:步驟⑵中所述注射裝置加溫溫度為90-110°C ;所述冷卻裝置的冷卻溫度為0-5°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的EVA多色鞋底的生產(chǎn)制備方法，其特征在于:步驟⑶中所述高溫發(fā)泡模具內(nèi)交聯(lián)發(fā)泡的溫度為170-180°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的EVA多色鞋底的生產(chǎn)制備方法，其特征在于:步驟(5)中所述加熱成型溫度為160-180°C，所述冷卻定型溫度為0-5°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的EVA多色鞋底的生產(chǎn)制備方法，其特征在于:所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酸銨；所述架橋劑為過氧化二異丙苯；所述快熟劑為三烯丙基異三聚氰酸醋；所述色母為醋酸乙烯共聚物和顏料的混合物。
【文檔編號】B29D35/12GK103817964SQ201410021922
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年1月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月18日
【發(fā)明者】丁明輝, 肖鋼 申請人:福建省晉江市中利鞋材有限公司