一種分級儲料注塑的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種分級儲料注塑機，包括能將物料塑化的料筒，以及熔料通管和能將物料分級儲料的儲料缸筒和注射缸筒，儲料缸筒和注射缸筒內(nèi)均活動套設(shè)有柱塞，柱塞連接有油缸，所述熔料通管由上至下依次分別與料筒的出料端、儲料缸筒和注射缸筒連通；其中，在熔料通管與注射缸筒的連通處設(shè)有三通轉(zhuǎn)換閥，注射缸筒經(jīng)三通轉(zhuǎn)換閥連接有噴嘴。本發(fā)明通過將料筒塑化后的熔料分級存儲至儲料缸筒與注射缸筒，使物料的塑化性能和排氣性能得到可靠保證，質(zhì)量穩(wěn)定；同時料筒可以連續(xù)不斷提供熔料，并在機器注射保壓期間，物料的塑化工作以及儲料缸筒將熔料迅速充滿注射缸筒并行進行，為下一周期熔料注射做準(zhǔn)備，高效節(jié)能且故障率低。
【專利說明】一種分級儲料注塑機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑機，更具體地說，涉及一種分級儲料注塑機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)注塑機是靠液壓馬達驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)，將料筒內(nèi)物料加熱、向前螺旋推送并塑化，塑化好的熔料在料筒的機頭位置不斷積蓄，并反推螺桿和塑化馬達后退，直到熔料達到設(shè)定注射量后，塑化馬達停止，依靠背壓油缸將螺桿和塑化馬達向前直線推送熔料，實現(xiàn)將熔料注射進模具的過程。
[0003]傳統(tǒng)的塑化注射機理存在以下缺點:
1、無效能耗高。塑化靠液壓馬達驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)工作方式，為滿足不同的工況要求(注射量、物料性質(zhì)、塑化時間等)，液壓馬達必須工作在不同速度下、而且往往要間歇性啟動停止，在這過程中液壓系統(tǒng)的效率非常低甚至產(chǎn)生大量的熱，還需要附加強大的冷卻系統(tǒng)來冷卻油溫。
[0004]2、塑化質(zhì)量不穩(wěn)定。因為傳統(tǒng)工作機理靠螺桿旋轉(zhuǎn)塑化一停止一再旋轉(zhuǎn)塑化這樣的間歇性工作方式，物料的塑化往往不穩(wěn)定，質(zhì)量有波動，
3、工作速度慢。如前所述，因為機器是間歇性工作，油馬達、螺桿往往處于待機狀態(tài)，其工作能力沒有得到最大發(fā)揮。
[0005]4、故障率高。由于油馬達處于頻繁啟動停止工作狀態(tài)，每次啟動都會有大扭矩沖擊，對馬達、液壓元件、螺桿等都產(chǎn)生疲勞損傷，使用壽命會降低。
[0006]5、造價高。工作油泵、油馬達、液壓控制元件等成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于克服上述缺點，提供一種高效、質(zhì)量穩(wěn)定及故障率低的分級儲料注塑機。
[0008]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:一種分級儲料注塑機，包括能將物料塑化的料筒，以及熔料通管和能將物料分級儲料的儲料缸筒和注射缸筒，儲料缸筒和注射缸筒內(nèi)均活動套設(shè)有柱塞，柱塞連接有油缸，所述熔料通管由上至下依次分別與料筒的出料端、儲料缸筒和注射缸筒連通；其中，在熔料通管與注射缸筒的連通處設(shè)有三通轉(zhuǎn)換閥，注射缸筒經(jīng)三通轉(zhuǎn)換閥連接有噴嘴，通過將料筒塑化后的熔料分級存儲至儲料缸筒與注射缸筒，使物料的塑化性能和排氣性能得到可靠保證，質(zhì)量穩(wěn)定；同時，采用分級儲料，料筒可以連續(xù)不斷提供熔料，并通過三通轉(zhuǎn)換閥切換通道，使得注射缸筒往模具注射熔料后，在機器注射保壓期間，物料的塑化工作以及儲料缸筒將熔料迅速充滿注射缸筒并行進行，為下一周期熔料注射做準(zhǔn)備，高效節(jié)能且故障率低。
[0009]本發(fā)明所述的料筒具有管腔，管腔內(nèi)設(shè)置有螺桿，螺桿傳動連接有變頻電機，單獨采用變頻電機驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動輸送塑化熔料，變頻電機的能耗主要用于螺桿的旋轉(zhuǎn)塑化，相比液壓驅(qū)動方式，其無效能耗要低很多。[0010]優(yōu)選地，所述螺桿為雙螺桿，雙螺桿均設(shè)于料筒內(nèi)，采用雙螺桿可以加工粉末材料，且塑化速度更加快。
[0011]進一步地，所述變頻電機與螺桿之間還依次連接有聯(lián)軸器、行星減速機及帶傳動，變頻電機經(jīng)帶傳動、行星減速機及聯(lián)軸器與螺桿傳動連接，變頻電機經(jīng)帶傳動、行星減速機后其輸出負(fù)載更大，工作更加穩(wěn)定。
[0012]本發(fā)明所述的料筒上方設(shè)有下料裝置，下料裝置的下料管與料筒的管腔連通；料筒通過在末端安裝具有彎道的塑化機頭與所述熔料通管連接；此外，料筒外圍設(shè)有加熱圈，物料從下料裝置進入料筒內(nèi)，隨著加熱圈持續(xù)加熱，物料逐漸呈熔料狀態(tài)，并隨料筒內(nèi)的螺桿轉(zhuǎn)動輸送至熔料通管。
[0013]本發(fā)明所述的注塑機還包括塑化平臺、塑化移動座和電機移動座，塑化移動座設(shè)于塑化平臺上方，所述料筒安裝在塑化平臺上；電機移動座和塑化移動座相鄰設(shè)置，變頻電機安裝在電機移動座上，塑化平臺、塑化移動座和電機移動座形成穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)，同時方便調(diào)機和維修。
[0014]進一步地，所述儲料缸筒、注射缸筒和噴嘴的外圍均設(shè)置有相應(yīng)的加熱保溫圈，使熔料保持熔融狀態(tài)，便于流通、注射入模。
[0015]進一步地，所述儲料缸筒和注射缸筒連接油缸一邊的末端上安裝有用于降溫隔熱的冷卻水道裝置，降低儲料缸筒和注射缸筒的末端溫度，隔斷熱量向后傳遞，使保持儲料油缸和注射油缸處于較低的工作溫度下。
[0016]本發(fā)明所述的注塑機還包括注射座，所述儲料缸筒與儲料油缸以及注射缸筒與注射油缸分別上下平行安裝在注射座上，作為一個分級儲料整體結(jié)構(gòu)，便于整體安裝或維修。
[0017]本發(fā)明所述的三通轉(zhuǎn)換閥包括閥座和閥芯，閥座安裝在注射缸筒上，噴安裝在閥座上；閥座內(nèi)設(shè)置有連通注射缸筒內(nèi)腔與噴嘴的通道，以及在通道中部設(shè)有與所述通道相通的長槽，長槽將所述通道隔斷成兩邊，所述閥芯活動套設(shè)于長槽內(nèi)；閥芯上分別設(shè)有能將兩邊長槽連通的通孔，以及能單獨連通熔料通管和注射缸筒內(nèi)腔的盲孔，通孔和盲孔分別上下設(shè)置；其中，閥芯依次連接有三角連桿、推桿和轉(zhuǎn)換閥油缸，三角連桿其中一角轉(zhuǎn)動固定在閥座上，另兩個角分別連接閥芯和推桿，轉(zhuǎn)換閥油缸安裝在注射座上，轉(zhuǎn)換閥油缸經(jīng)推桿推動三角連桿轉(zhuǎn)動使閥芯上下活動切換三通轉(zhuǎn)換閥通道，通過切換三通轉(zhuǎn)換閥的通道，注射時，閥芯向下活動，閥芯的通孔連通注射缸筒內(nèi)腔和噴嘴，熔料通管與注射缸筒之間的通道關(guān)閉；注射完成后，閥芯向上活動，閥芯的盲孔連通熔料通管和注射缸筒，注射缸筒內(nèi)腔和噴嘴的通道關(guān)閉。
[0018]本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是:
(I)塑化質(zhì)量穩(wěn)定。由于在機器的塑化料筒后增加儲料缸筒，螺桿工作是不再象傳統(tǒng)注塑機一樣需要后退、停止、再直線向前推送這種間歇式工作狀態(tài)，而是穩(wěn)定的不停機旋轉(zhuǎn)，并把塑化好的熔料擠進儲料缸筒的內(nèi)腔內(nèi)，對物料的塑化性能和排氣性能得到可靠保證。
[0019](2)工作效率高。螺桿一直處于穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)工作狀態(tài)，其工作能力得到了最大發(fā)揮。
[0020](3)注射速度快、壓力高。由于注射缸筒直接連接高能液壓注射油缸，工作時不需要再象傳統(tǒng)注塑機一樣需要克服螺桿和物料之身阻力，可實現(xiàn)快速高壓注射。
[0021](4)高效節(jié)能。采用變頻交流電機直接驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動，變頻電機的能耗主要用于螺桿的旋轉(zhuǎn)塑化，相比液壓驅(qū)動方式，其無效能耗要低很多。[0022](5)適應(yīng)性好。通過變頻電機無級調(diào)速使螺桿工作在合適的轉(zhuǎn)速下，能有效滿足不同特性物料的塑化需要，也能滿足不同模具所需注射量不同的工藝需要，同時可以精確控制并節(jié)能。
[0023](6)故障率低。螺桿的工作方式一直是穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)塑化物料狀態(tài)，不存在傳統(tǒng)間歇式頻繁啟動帶來的大扭矩沖擊和直線推送動作帶來的磨損，其使用壽命可大幅提高。同時依靠機械和對電機的電流保護能避免突發(fā)意外故障帶來的機械破壞。
[0024](7)造價成本低。由于不再使用價格昂貴的液壓油泵、油馬達、液壓控制元件等，采用經(jīng)典的變頻電機減速器驅(qū)動，造價成本大幅降低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明實施例注塑機整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實施例中塑化注射部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明實施例中塑化部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖3的部分剖面示意圖；
圖5是本發(fā)明實施例中分級儲料注射部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖5的部分剖面示意圖；
圖7是本發(fā)明實施例中分級儲料注射部分的另一結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是圖7中三通轉(zhuǎn)換閥其中一狀態(tài)下的剖面示意圖；
圖9是圖7中三通轉(zhuǎn)換閥另一狀態(tài)下的剖面示意圖。
[0026]圖中，塑化注射部分1，合模部分2，取產(chǎn)品鋪機部分3，電氣系統(tǒng)4，液壓系統(tǒng)5，塑化部分11，分級儲料注射部分12，支架13，定模板21，模具22，電機移動座111，變頻電機112，驅(qū)動輪113，同步帶114，張緊輪115，從動輪116，行星減速機117，軸承座118，拉桿119，聯(lián)軸器120，熔料通管121，儲料缸筒123，儲料柱塞124，注射座125，冷卻水道裝置126，儲料油缸127，閥座128，閥芯129，塑化移動座1110，塑化平臺1111，下料裝置1112，螺桿1113，料筒1114，加熱圈1115，塑化機頭1116，注射缸筒1210，注射柱塞1211，注射油缸1212，噴嘴1213，轉(zhuǎn)換閥油缸1214，三角連桿1215，推桿1216。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖用實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0028]如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供了一種分級儲料注塑機，它包括塑化注射部分1、合模部分2、取產(chǎn)品鋪機部分3、電氣系統(tǒng)4和液壓系統(tǒng)5，其中，塑化注射部分I包括支架13、塑化部分11、分級儲料注射部分12、定模板21和模具22，模具22安裝在定模板21上，定模板21安裝在支架13的端面，塑化部分11和分級儲料注射部分12安裝在支架13上面。
[0029]如圖3和圖4所示，塑化部分11包括塑化平臺1111、塑化移動座1110和電機移動座111，塑化移動座1110設(shè)于塑化平臺1111上方，電機移動座111和塑化移動座1110相鄰設(shè)置；塑化部分11還包括料筒1114、螺桿1113、軸承座118、拉桿119、聯(lián)軸器120、行星減速機117及帶傳動和變頻電機112，料筒1114安裝在塑化平臺1111上，聯(lián)軸器120轉(zhuǎn)動套設(shè)于軸承座118內(nèi)，軸承座118經(jīng)拉桿119固定在塑化平臺1111上，變頻電機112安裝在電機移動座111上，變頻電機112依次經(jīng)帶傳動、行星減速機117及聯(lián)軸器120與螺桿1113傳動連接，帶傳動為同步帶傳動，驅(qū)動輪113安裝變頻電機112的輸出軸上，從動輪116安裝在行星減速機117的輸入軸上，驅(qū)動輪113和從動輪116上套設(shè)有同步帶114，且還設(shè)置有能使同步帶114張緊的張緊輪115，張緊輪115安裝在塑化平臺1111上。其中，電氣系統(tǒng)4與變頻電機112電連接。
[0030]料筒1114具有管腔，螺桿1113轉(zhuǎn)動套設(shè)在管腔內(nèi)，圖中，螺桿1113采用的是單螺桿。同時，為了加工粉末材料，螺桿1113也可以采用雙螺桿或多個螺桿，螺桿1113為雙螺桿，雙螺桿或多個螺桿均設(shè)于同一個料筒1114內(nèi)。料筒1114外圍設(shè)有加熱圈1115,料筒1114上方設(shè)有下料裝置1112，下料裝置1112的下料管與料筒1114的管腔連通；料筒1114出料端安裝有向下拐彎的塑化機頭1116，塑化機頭1116下端連接有分級儲料注射部分12的熔料通管121。
[0031]如圖5和圖6所示，分級儲料注射部分12包括熔料通管121、噴嘴1213、注射座125、儲料缸筒123、儲料柱塞124和儲料油缸127，以及注射缸筒1210、注射柱塞1211和注射油缸1212，儲料柱塞124 —端與儲料油缸127連接，另一端活動套設(shè)于儲料缸筒123的內(nèi)腔；注射柱塞1211 —端與注射油缸1212連接，另一端活動套設(shè)于注射缸筒1210的內(nèi)腔；儲料缸筒123與儲料油缸127以及注射缸筒1210與注射油缸1212分別上下平行安裝在注射座125上，儲料缸筒123和注射缸筒1210連接油缸一邊的末端上安裝有用于降溫隔熱的冷卻水道裝置126。其中，液壓系統(tǒng)5分別與儲料油缸127和注射油缸1212連接。
[0032]熔料通管121的頂部與塑化機頭1116連通，中部與儲料缸筒123的內(nèi)腔連通，底部與注射缸筒1210的內(nèi)腔連通，三通轉(zhuǎn)換閥設(shè)于熔料通管121與注射缸筒1210的連通處，注射缸筒1210經(jīng)三通轉(zhuǎn)換閥連接有噴嘴1213，噴嘴1213穿過定模板21對接模具22注塑口。同時，為了使熔料保持熔融狀態(tài)，便于流通、注射入模，儲料缸筒123、注射缸筒1210和噴嘴1213的外圍均設(shè)置有相應(yīng)的加熱保溫圈。
[0033]如圖7、圖8和圖9所示，三通轉(zhuǎn)換閥包括閥座128和閥芯129，閥座128安裝在注射缸筒1210上，噴嘴1213安裝在閥座128上；閥座128內(nèi)設(shè)置有連通注射缸筒1210內(nèi)腔與噴嘴1213的通道，以及在通道中部設(shè)有與所述通道相通的長槽，長槽將所述通道隔斷成兩邊，所述閥芯129活動套設(shè)于長槽內(nèi)；閥芯129上分別設(shè)有能將兩邊長槽連通的通孔，以及能單獨連通熔料通管121和注射缸筒1210內(nèi)腔的盲孔，通孔和盲孔分別上下設(shè)置；其中，閥芯129依次連接有三角連桿1215、推桿1216和轉(zhuǎn)換閥油缸1214，三角連桿1215其中一角轉(zhuǎn)動固定在閥座128上，另兩個角分別連接閥芯129和推桿1216，轉(zhuǎn)換閥油缸1214安裝在注射座125上，轉(zhuǎn)換閥油缸1214經(jīng)推桿1216推動三角連桿1215轉(zhuǎn)動使閥芯129上下活動切換三通轉(zhuǎn)換閥通道。其中，液壓系統(tǒng)5與轉(zhuǎn)換閥油缸1214連接。
[0034]注塑機工作過程:如圖1至圖7所示，物料先經(jīng)下料裝置1112進入料筒1114的管腔內(nèi)，啟動加熱圈1115加熱；啟動交流變頻電機112，經(jīng)帶傳動、行星減速箱117及聯(lián)軸器120帶動螺桿1113轉(zhuǎn)動，將料筒1114管腔內(nèi)的物料往前擠壓輸送；在加熱圈1115高溫加熱和螺桿1113的剪切力作用下，物料熔融往料筒1114的出料端并在塑化機頭1116聚集，在螺桿1113進一步轉(zhuǎn)動下，熔融狀物料通過熔料通管121擠壓進儲料缸筒123內(nèi)，使儲料柱塞124在熔體壓力下后退。
[0035]當(dāng)熔料在儲料缸筒123內(nèi)存儲達到預(yù)定位置后，如圖8所示，轉(zhuǎn)換閥油缸1214經(jīng)推桿1216拉動三角連桿1215轉(zhuǎn)動(J箭頭指向)，使閥芯129往上活動(M箭頭指向)，三通轉(zhuǎn)換閥129的閥芯切換到熔料通道121和注射缸筒1210之間打開相通，同時注射缸筒1210和噴嘴1213之間通道處于關(guān)閉狀態(tài)，儲料油缸127開始施加推進力，儲料柱塞124往前推送，擠壓儲料缸筒123內(nèi)的熔體進入注射缸筒1210內(nèi)，期間塑化機頭1116也仍然有熔料經(jīng)熔料通管121往注射缸筒1210內(nèi)擠壓。
[0036]當(dāng)注射缸筒1210內(nèi)的熔料達到預(yù)定注射量后，如圖9所示，轉(zhuǎn)換閥油缸1214經(jīng)推桿1216推動三角連桿1215轉(zhuǎn)動(K箭頭指向)，使閥芯129往下活動(N箭頭指向)，三通轉(zhuǎn)換閥芯129切換到熔料通管121和注射缸筒1210之間的通道處于關(guān)閉狀態(tài)，同時注射缸筒1210和噴嘴1213之間的通道處于打開狀態(tài)，注射油缸1212開始施加壓力，推送注射缸筒1210內(nèi)的熔料經(jīng)噴嘴1213進入模具22內(nèi)，并完成保壓冷卻過程。在注射保壓過程中，塑化部分11仍然是不停地將塑化好的熔料往熔料通管121擠壓，并儲存進入儲料缸筒123內(nèi)，以便下一周期推進注射缸筒1210內(nèi)進行注射用。
[0037]需要指出的是交流變頻電機112在開始時是處于慢速運行狀態(tài)，所以在機器開始工作時塑化部分11的塑化物料的時間要稍長于分級儲料注射部分12注射、保壓、冷卻的時間和，儲料缸筒123起到一個等待儲料的作用。隨著交流變頻電機112逐漸提速，塑化部分11的塑化能力將逼近分級儲料注射部分12的工作能力，交流變頻電機112轉(zhuǎn)速穩(wěn)定下來并實現(xiàn)機器穩(wěn)定工作狀態(tài)。不排除由于進入下料裝置1112的物料顆粒狀態(tài)、流變特性因原料的批次不同或電網(wǎng)電壓變動等造成的工藝環(huán)境波動，塑化部分11塑化的熔料量出現(xiàn)一定范圍的飄移，這時候儲料缸筒123起到感應(yīng)熔料流的變化和緩沖穩(wěn)定流量的作用，通過交流變頻電機112自適應(yīng)調(diào)速使熔料流穩(wěn)定，確保整個機器運行在高效穩(wěn)定狀態(tài)。
[0038]上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍。即凡依本
【發(fā)明內(nèi)容】
所作的等效變化與修飾，都為本發(fā)明權(quán)利要求所要求保護的范圍所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種分級儲料注塑機，包括用于將物料塑化的料筒(1114)，其特征在于，還包括熔料通管(121)以及用于將物料分級儲料的儲料缸筒(123)和注射缸筒(1210)，儲料缸筒(123)和注射缸筒(1210)內(nèi)均活動套設(shè)有柱塞，柱塞連接有油缸，所述熔料通管(121)由上至下依次分別與料筒(1114 )的出料端、儲料缸筒(123)和注射缸筒(1210)連通；其中，在熔料通管(121)與注射缸筒(1210)的連通處設(shè)有三通轉(zhuǎn)換閥，注射缸筒(1210)經(jīng)三通轉(zhuǎn)換閥連接有噴嘴(1213)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分級儲料注塑機，其特征在于，所述料筒(1114)具有管腔，管腔內(nèi)設(shè)置有螺桿(1113 )，螺桿(1113 )傳動連接有變頻電機(112 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分級儲料注塑機，其特征在于，所述螺桿(1113)為雙螺桿，雙螺桿均設(shè)于料筒(1114)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分級儲料注塑機，其特征在于，所述變頻電機(112)與螺桿(1113 )之間還依次連接有聯(lián)軸器(120 )、行星減速機(117)及帶傳動，變頻電機(112 )經(jīng)帶傳動、行星減速機(117 )及聯(lián)軸器(120 )與螺桿(1113 )傳動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分級儲料注塑機，其特征在于，所述料筒(1114)上方設(shè)有下料裝置(1112)，下料裝置(1112)的下料管與料筒(1114)的管腔連通；料筒(1114)通過在末端安裝具有彎道的塑化機頭(1116)與所述熔料通管(121)連接；此外，料筒(1114)外圍設(shè)有加熱圈(1115)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分級儲料注塑機，其特征在于，還包括塑化平臺(1111)、塑化移動座(1110)和電機移動座(111)，塑化移動座(1110)設(shè)于塑化平臺(1111)上方，所述料筒(1114)安裝在塑化平臺(1111)上；電機移動座(111)和塑化移動座(1110)相鄰設(shè)置，變頻電機(112 )安裝在電機移動座(111)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分級儲料注塑機，其特征在于，所述儲料缸筒(123)、注射缸筒(1210 )和噴嘴(1213 )的外圍均設(shè)置有相應(yīng)的加熱保溫圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分級儲料注塑機，其特征在于，所述儲料缸筒(123)和注射缸筒(1210)連接油缸一邊的末端上安裝有用于降溫隔熱的冷卻水道裝置(126)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分級儲料注塑機，其特征在于，還包括注射座(125)，儲料缸筒(123)與注射缸筒(1210)以及其相應(yīng)的油缸分別上下平行安裝在注射座(125)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的分級儲料注塑機，其特征在于，所述三通轉(zhuǎn)換閥包括閥座(128)和閥芯(129)，閥座(128)安裝在注射缸筒(1210)上，噴嘴(1213)安裝在閥座(128)上；閥座(128)內(nèi)設(shè)置有連通注射缸筒(1210)內(nèi)腔與噴嘴(1213)的通道，以及在通道中部設(shè)有與所述通道相通的長槽，長槽將所述通道隔斷成兩邊，所述閥芯(129)活動套設(shè)于長槽內(nèi)；閥芯(129)上分別設(shè)有能將兩邊長槽連通的通孔，以及能單獨連通熔料通管(121)和注射缸筒(1210)內(nèi)腔的盲孔，通孔和盲孔分別上下設(shè)置；其中，閥芯(129)依次連接有三角連桿(1215)、推桿(1216)和轉(zhuǎn)換閥油缸(1214)，三角連桿(1215)其中一角轉(zhuǎn)動固定在閥座(128)上，另兩個角分別連接閥芯(129)和推桿(1216)，轉(zhuǎn)換閥油缸(1214)安裝在注射座(125)上，轉(zhuǎn)換閥油缸(1214)經(jīng)推桿(1216)推動三角連桿(1215)轉(zhuǎn)動使閥芯(129)上下活動切換三通轉(zhuǎn)換閥通道。
【文檔編號】B29C45/17GK103753762SQ201410034207
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】張琳, 王德俊 申請人:廣東富瑞精密機械有限公司